CN113334702A - 小空间倒扣脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种小空间倒扣脱模机构，其特征在于：包括小滑块(1)、大滑块(2)和镶件(3)；所述的小滑块(1)与镶件(3)之间通过连接件(4)相互连接、且小滑块(1)与连接件(4)之间设置供小滑块(1)前后移动的间隙(5)；所述的小滑块(1)上设置有拉钩(1.1)、所述的大滑块(2)上设置有用于与拉钩(1.1)扣合的拉块(2.1)，所述的拉钩(1.1)与拉块(2.1)相互扣合时、所述的小滑块(1)与注塑件(a)的倒扣(a1)相吻合，所述的拉钩(1.1)与拉块(2.1)脱离时、所述的小滑块(1)相对于倒扣(a1)后退以使得小滑块(1)与倒扣(a1)之间脱离。具有能够在狭小的空间内对倒扣进行有效的脱模，而且不会造成强度不够而变形等问题出现的优点。

Description

小空间倒扣脱模机构

技术领域

本申请涉及模具中的倒扣脱模机构的技术领域，具体的涉及一种小空间倒扣脱模机构。

背景技术

塑料注塑件上面会有各种部件结构，特别是一些具有倒扣结构的塑料件，如果要实现倒扣的脱离，一般是采用斜顶结构的设计，但是如果倒扣所处的空间比较小，相应的斜顶结构就要做修改，比如减薄或者减小尺寸，但是一旦这样就会导致斜顶在工作过程中出现斜顶没有强度，斜顶容易变形断裂等情况，如附图1所示，就是一个具有小空间位置的倒扣a1的注塑件a，该注塑件的倒扣a1如附图1所示，所在的位置孔径特别小，周围几乎全部是包围式的结构，这样就导致常规的斜顶结构无法放置，倒扣脱模成为难以解决的技术问题。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够在狭小的空间内对倒扣进行有效的脱模，而且不会造成强度不够而变形等问题出现的小空间倒扣脱模机构。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种小空间倒扣脱模机构，包括小滑块、大滑块和镶件；所述的小滑块与镶件之间通过连接件相互连接、且小滑块与连接件之间设置供小滑块前后移动的间隙；所述的小滑块上设置有拉钩、所述的大滑块上设置有用于与拉钩扣合的拉块，所述的拉钩与拉块相互扣合时、所述的小滑块与注塑件的倒扣相吻合，所述的拉钩与拉块脱离时、所述的小滑块相对于倒扣后退以使得小滑块与倒扣之间脱离。

采用上述这种结构，不需要在倒扣所在的狭小的空间内设置斜顶结构，而是通过本申请上述这种特定的结构，首先设置了镶件、镶件上设置小滑块、小滑块通过大滑块的扣合结构实现倒扣位置的成型，而当需要脱离倒扣的时候，则将大滑块向下后撤，此时就为小滑块远离倒扣的方向上形成了脱离的空间，而小滑块与连接件之间又是可以前后移动的，在大滑块上的拉钩的作用下、大滑块与小滑块脱离过程会拖动小滑块后退，此时将小滑块朝着远离倒扣的方向移动，实现了小滑块与注塑件倒扣之间的脱离；上述这种结构其小滑块、镶件和大滑块均不需要设置于倒扣所在位置的狭小空间内，采用外置式的布置结构，因此其尺寸强度不需要收到狭小空间的限制，能够有效的保障其脱模结构的强度，为反复脱离倒扣的稳定性提供保证。

优选的，所述的小滑块与镶件之间设置有弹性件，所述的弹性件位于远离大滑块的一侧端；采用该结构，可以在大滑块与小滑块之间解除扣合状态的时候，在弹性件的弹力作用下使得小滑块沿着与连接件之间的间隙推动小滑块朝着远离倒扣的方向运行，从而实现倒扣的自动脱离，同时弹性件的设置还可以在大滑块与小滑块脱离之后对小滑块始终有一个弹性力，从而防止小滑块在振动或者气缸恢复力作用下再次进入倒扣而造成脱离不彻底。

进一步的，所述的小滑块上设置有供弹性件定位的定位孔，所述的弹性件套合于该定位孔内并与小滑块相抵靠、弹性件的另一端与镶件相抵靠以形成对小滑块的预紧力；采用该结构，可以有效的对弹性件进行定位，防止移动造成定位不准确从而影响倒扣精确脱离的现象发生，并且这种设置的弹性件始终对小滑块有预紧力，防止滑块误回位造成倒扣脱离不彻底的现象发生。

进一步的，形成倒扣成型位置时对应的小滑块的后端与镶件之间的间距小于弹性件的长度；采用上述结构，可以有效的防止弹性件与小滑块之间脱离，并且限定合理的小滑块的后退距离，为整个模具的倒扣的脱离和模具归位提供保证。

优选的，所述的拉钩为倾斜的凸块，倾斜的凸块与小滑块本体之间形成供大滑块的拉块滑动配合的拉槽、拉槽的倾斜方向与凸块的倾斜方向一致；采用该结构，可以保证大滑块与小滑块之间有效的配合，为各个部件的复位和脱离提供更加顺滑的接触。

进一步优选的，所述的拉槽与拉块的尺寸相互吻合；即拉槽与拉块紧密配合，能允许拉块在拉槽中充分接触并且还能有效的在拉槽内滑动，这样可以有效的保证小滑块的定位位置，为倒扣的成型和脱离提供更加准确的保证。

优选的，所述的小滑块的前后移动方向与大滑块的移动方向相互垂直；采用该限定，可以有效的利用空间，减小空间的占用，为整个模具节省部件的占用空间、降低成本。

优选的，所述的小滑块与倒扣相吻合时、所述的小滑块与镶件之间形成供大滑块扣合的容置空间；采用这种设置可以为大滑块的扣合提供更加稳定和精准的空间，当大滑块脱离或者归位的时候更加的精准。

优选的，所述的连接件为塞打螺丝，所述的弹性件为弹簧。

附图说明

图1注塑件的结构示意图。

图2本申请小空间倒扣脱模机构与注塑件结合的结构示意图。

图3本申请小滑块与大滑块脱离状态的结构示意图。

图4本申请小滑块与大滑块脱离状态的结构示意图扣合状态的结构示意图。

图5本申请大滑块的结构示意图。

图6本申请小滑块的第一角度的结构示意图。

图7本申请小滑块的第二角度的结构示意图。

图8本申请弹簧处于张弛状态的镶件与小滑块的结构示意图。

图9本申请弹簧处于收缩状态的镶件与小滑块的结构示意图。

如附图所示：a.注塑件，a1.倒扣，1.小滑块，1.1.拉钩，1.2.定位孔，1.3.拉槽，2.大滑块，2.1.拉块，3.镶件，4.连接件，5.间隙，6.弹性件，7.间距，8.容置空间。

具体实施方式

附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。本申请的轴向或者周向或者上下、左右、前后等位置的限定，均以附图中所示的方向方式，是为了更清楚的描述本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。

本申请下述的实施例描述的左、右，前、后，第一、第二...等等对零部件的命名和描述，均以附图展示的方向作为定义，且仅仅是为了清楚的展现本申请的发明构思，清楚的展现本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。

如附图1-4所示，为本申请的一种小空间倒扣脱模机构，包括小滑块1、大滑块2和镶件3；所述的小滑块1与镶件3之间通过连接件4相互连接(同时镶件的本体上设置了嵌入槽、小滑块嵌入该嵌入槽内，其外表面与镶件的外表面保持一平，减少占用空间)、且小滑块1与连接件4之间设置供小滑块前后移动的间隙5；所述的小滑块1上设置有拉钩1.1、所述的大滑块2上设置有用于与拉钩扣合的拉块2.1，所述的拉钩1.1与拉块2.1相互扣合时、所述的小滑块1与注塑件a的倒扣a1处于相互吻合的状态(进而小滑块对应位置设置有形成倒扣的成型结构)，所述的拉钩1.1与拉块2.1脱离时、所述的小滑块1相对于倒扣a1后退以使得小滑块1与倒扣a1之间脱离。

采用上述这种结构，不需要在倒扣所在的狭小的空间内设置斜顶结构，而是通过本申请上述这种特定的结构，首先设置了镶件、镶件上设置小滑块、小滑块通过大滑块的扣合结构实现倒扣位置的成型，而当需要脱离倒扣的时候，则将大滑块向下后撤，此时就为小滑块远离倒扣的方向上形成了脱离的空间，而小滑块与连接件之间又是可以前后移动的，在大滑块上的拉钩的作用下、大滑块与小滑块脱离过程会拖动小滑块后退，此时将小滑块朝着远离倒扣的方向移动，实现了小滑块与注塑件倒扣之间的脱离；上述这种结构其小滑块、镶件和大滑块均不需要设置于倒扣所在位置的狭小空间内，采用外置式的布置结构，因此其尺寸强度不需要收到狭小空间的限制，能够有效的保障其脱模结构的强度，为反复脱离倒扣的稳定性提供保证。

如附图3、4、6-8所示，本申请所述的小滑块1与镶件3之间设置有弹性件6，所述的弹性件6位于远离大滑块的一侧端(即弹性件位于镶件和小滑块之间、并且靠近倒扣的一侧端，以对小滑块提供一个推力，使得小滑块没有其他外来作用下处于远离倒扣的目的)；采用该结构，可以在大滑块与小滑块之间解除扣合状态的时候，在弹性件的弹力作用下使得小滑块沿着与连接件之间的间隙推动小滑块朝着远离倒扣的方向运行，从而实现倒扣的自动脱离，同时弹性件的设置还可以在大滑块与小滑块脱离之后对小滑块始终有一个弹性力，从而防止小滑块在振动或者气缸恢复力作用下再次进入倒扣而造成脱离不彻底。

如附图6-8所示，本申请所述的小滑块1上设置有供弹性件6定位的定位孔1.2，所述的弹性件6套合于该定位孔1.2内并与小滑块1相抵靠、弹性件6的另一端与镶件3相抵靠以形成对小滑块的预紧力；本申请上述定位孔的延伸方向与倒扣的脱模方向一致，在镶件上不设置弹性件的定位；采用该结构，可以有效的对弹性件进行定位，防止移动造成定位不准确从而影响倒扣精确脱离的现象发生，并且这种设置的弹性件始终对小滑块有预紧力，防止滑块误回位造成倒扣脱离不彻底的现象发生。

如附图9所示，本申请在形成倒扣成型位置时对应的小滑块的后端与镶件之间的间距7小于弹性件的长度；采用上述结构，可以有效的防止弹性件与小滑块之间脱离，并且限定合理的小滑块的后退距离，为整个模具的倒扣的脱离和模具归位提供保证。

如附图6所示，本申请所述的拉钩1.1为倾斜的凸块，倾斜的凸块与小滑块本体之间形成供大滑块的拉块2.1滑动配合的拉槽1.3、拉槽1.3的倾斜方向与凸块的倾斜方向一致；具体的，初始状态大滑块的拉块滑动套合于拉槽内，以使得小滑块处于倒扣成型位置，采用该结构，可以保证大滑块与小滑块之间有效的配合，为各个部件的复位和脱离提供更加顺滑的接触。

本申请所述的拉槽与拉块的尺寸相互吻合；即拉槽与拉块之间为紧密配合，能允许拉块在拉槽中充分接触并且还能有效的在拉槽内滑动，这样可以有效的保证小滑块的定位位置，为倒扣的成型和脱离提供更加准确的保证。

如附图2-4所示，本申请所述的小滑块1的前后移动方向与大滑块2的移动方向相互垂直；即图示方向，其中小滑块是左右移动(或者相对于倒扣是前后移动，前的时候就是形成倒扣成型的位置，后的时候就是与倒扣脱离)，而大滑块是上下移动；采用该限定，可以有效的利用空间，减小空间的占用，为整个模具节省部件的占用空间、降低成本。

如附图9所示，本申请所述的小滑块1与倒扣相吻合时、所述的小滑块1与镶件3之间形成供大滑块2扣合的容置空间8；即小滑块与镶件共同形成供大滑块插入的容置空间，采用这种设置可以为大滑块的扣合提供更加稳定和精准的空间，当大滑块脱离或者归位的时候更加的精准。

如附图所示，本申请所述的连接件为塞打螺丝，所述的弹性件为弹簧。

本申请上述小空间倒扣脱模机构的运动过程和原理：首先，如附图2-3所示的图示方向，初始状态，小滑块和大滑块相互扣合以形成倒扣的成型位置，在镶件的相互作用力下，此时小滑块构成倒扣的成型；然后大滑块向下运动、逐渐的与镶件和小滑块脱离，脱离过程大滑块上的拉钩会拖动小滑块后退，后退到与镶件抵靠之后、此时小滑块也会受到弹簧作用力以抵紧小滑块固定不动，小滑块与倒扣脱离，此时可以顶出取注塑件；而当取件完成后，大滑块上移，由于大滑块上的拉块与拉槽滑动配合，结合与镶件之间的空间位置会逐渐的推动小滑块向左侧移动进行复位，复位完成后可以再次注塑，循环上述过程。

Claims (9)

1.一种小空间倒扣脱模机构，其特征在于：包括小滑块(1)、大滑块(2)和镶件(3)；所述的小滑块(1)与镶件(3)之间通过连接件(4)相互连接、且小滑块(1)与连接件(4)之间设置供小滑块(1)前后移动的间隙(5)；所述的小滑块(1)上设置有拉钩(1.1)、所述的大滑块(2)上设置有用于与拉钩(1.1)扣合的拉块(2.1)，所述的拉钩(1.1)与拉块(2.1)相互扣合时、所述的小滑块(1)与注塑件(a)的倒扣(a1)相吻合，所述的拉钩(1.1)与拉块(2.1)脱离时、所述的小滑块(1)相对于倒扣(a1)后退以使得小滑块(1)与倒扣(a1)之间脱离。

2.根据权利要求1所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的小滑块(1)与镶件(3)之间设置有弹性件(6)，所述的弹性件(6)位于远离大滑块(2)的一侧端。

3.根据权利要求2所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的小滑块(1)上设置有供弹性件(6)定位的定位孔(1.2)，所述的弹性件(6)套合于该定位孔(1.2)内并与小滑块(1)相抵靠、弹性件(6)的另一端与镶件(3)相抵靠以形成对小滑块(1)的预紧力。

4.根据权利要求2所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：形成倒扣成型位置时对应的小滑块(1)的后端与镶件(3)之间的间距(7)小于弹性件(6)的长度。

5.根据权利要求2所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的拉钩(1.1)为倾斜的凸块，倾斜的凸块与小滑块本体之间形成供大滑块(2)的拉块(2.1)滑动配合的拉槽(1.3)、拉槽(1.3)的倾斜方向与凸块的倾斜方向一致。

6.根据权利要求5所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的拉槽(1.3)与拉块(2.1)的尺寸相互吻合。

7.根据权利要求1所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的小滑块(1)的前后移动方向与大滑块(2)的移动方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的小滑块(1)与倒扣(a1)相吻合时、所述的小滑块(1)与镶件(3)之间形成供大滑块(2)扣合的容置空间。

9.根据权利要求1所述的小空间倒扣脱模机构，其特征在于：所述的连接件(4)为塞打螺丝，所述的弹性件(6)为弹簧。

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