CN216068491U - 行位结构和双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种行位结构和双色模具，其中，双色模具包括前模和后模，行位结构包括斜导柱、滑块主体，斜导柱的一端用于与前模连接，并跟随前模运动，滑块主体设于后模，滑块主体设有斜滑槽，斜滑槽与斜导柱的倾斜方向一致，斜导柱插于斜滑槽，滑块主体内设有弹性插销，弹性插销穿设于斜滑槽的槽壁并抵接斜导柱。其中，斜导柱跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销沿斜导柱的柱面滑动，从而带动滑块主体相对于后模水平移动。本实用新型的技术方案能快速响应脱模，从而提高脱模效率。

Description

行位结构和双色模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种行位结构和双色模具。

背景技术

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。对于双色模具，由于产品上具有倒扣结构，因此，需要设计行位结构来进行脱模，但传统的双色模具行位结构通常使用油缸来驱动，通过注塑机中的信号来控制其动作顺序。现有的行位结构使用油缸来驱动，不仅增加模具的制造成本，而且油缸驱动需要一定的响应时间，导致脱模效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种行位结构，旨在提高行位结构的脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种行位结构，应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：

斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；

滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；

其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。

可选地，所述斜导柱的柱面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面，所述弹性插销滑动于所述凹平面。

可选地，所述斜导柱的一端为圆弧端，另一端环绕所述斜导柱的柱面凸设有凸台，所述凸台用于与所述前模连接。

可选地，所述滑块主体包括：

滑块，所述滑块具有相对的两表面和周侧面；和

弹性插销，所述弹性插销设有两个，两个所述弹性插销相对设置。

可选地，所述斜滑槽开设在一所述周侧面的中部。

可选地，所述弹性插销包括：

柱销主体；和

弹簧，所述弹簧的一端抵接所述柱销主体。

可选地，所述柱销主体包括：

圆销；和

限位块，所述限位块与所述圆销固定连接，所述限位块背离所述圆销的一面抵接所述弹簧，所述限位块抵接所述滑块主体，以使所述圆销在所述弹簧伸长方向限位。

可选地，所述圆销的柱面一侧为平面，所述圆销背离所述限位块的端面为斜面。

可选地，所述滑块主体还设有端盖，所述端盖抵接所述弹簧，并使所述柱销主体封闭在所述滑块主体内。

本实用新型还提出一种双色模具，包括行位结构，所述行位结构应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：

斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；

滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；

其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。

本实用新型技术方案行位结构，应用于双色模具，双色模具包括前模和后模，行位结构包括斜导柱、滑块主体。通过斜导柱的一端用于与前模连接，并跟随前模运动，滑块主体设于后模，滑块主体设有斜滑槽，斜滑槽与斜导柱的倾斜方向一致，斜导柱插于斜滑槽，滑块主体内设有弹性插销，弹性插销穿设于斜滑槽的槽壁并抵接斜导柱。其中，斜导柱跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销沿斜导柱的柱面滑动，从而带动滑块主体相对于后模水平移动，实现脱模动作，即前模和后模开模时，行位结构能够及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了行位结构的脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型行位结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型行位结构一实施例的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型行位结构一实施例的结构局部剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	行位结构	23	弹性插销
10	斜导柱	231	柱销主体
				11	凹平面	2311	圆销
13	凸台	2313	限位块
				20	滑块主体	232	弹簧
21	滑块	25	端盖
				211	斜滑槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

行位结构是为了生产带有倒扣结构的产品而专门设计的一种结构。模具上具有前模和后模，前模为公模，后模为母模。一般的产品通过前模和后模的分离即可实现脱模，但对于带有倒扣结构的产品，如此脱模会破坏产品。所以，需要设计行位结构，通过行位结构实现不同于前模和后模的分离方向的脱模运动。一般的行位结构采用油缸实现该脱模动作，不仅价格昂贵，而且油缸驱动需要一定的响应时间，难以在前模和后模分离时及时进行脱模动作，导致脱模效率不高。

本实用新型提出一种行位结构。

如图1至图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，行位结构100应用于双色模具，双色模具包括前模和后模，行位结构100包括斜导柱10、滑块主体20，斜导柱10的一端用于与前模连接，并跟随前模运动。滑块主体20设于后模，滑块主体20设有斜滑槽211，斜滑槽211与斜导柱10的倾斜方向一致，斜导柱10插于斜滑槽211，滑块主体20内设有弹性插销23，弹性插销23穿设于斜滑槽211的槽壁并抵接斜导柱10。其中，斜导柱10跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销23沿斜导柱10的柱面滑动，从而带动滑块主体20相对于后模水平移动。

通过前模和后膜的分离，使固定于前膜的斜导柱10沿竖直方向向上移动，由于滑块主体20设有与斜导柱10的倾斜方向一致的斜滑槽211，斜导柱10插于斜滑槽211，滑块主体20内设有还弹性插销23，弹性插销23穿设于斜滑槽211的槽壁并抵接斜导柱10，当斜导柱10沿竖直方向向上移动时，会推动弹性插销23运动，此时，弹性插销23和斜导柱10构成斜面运动，又因为弹性插销23在竖直方向是不运动的，故而弹性插销23会产生水平上的移动，从而带动滑块主体20水平移动，进而实现脱模动作。即前模和后模开模时，行位结构100能够及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了行位结构100的脱模效率。而且该行位结构100结构简单，稳定可靠，易于生产制造，相比较于油缸驱动的设计，不仅能降低成本，还可以消除响应时间，提高脱模效率。

如图1和图2所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，斜导柱10的柱面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面11，弹性插销23滑动于凹平面11。

斜导柱10插入斜滑槽211时，斜导柱10的圆柱面贴于斜滑槽211滑动，圆柱面的设计可以增大斜导柱10与斜滑槽211的接触面积，从而减小斜导柱10对斜滑槽211的作用力，对斜导柱10和斜滑槽211起到一定的保护作用，进而可以延长斜导柱10和斜滑槽211的使用寿命。斜导柱10脱离斜滑槽211时，斜导柱10的凹平面11贴于弹性插销23滑动，凹平面11的设计不仅形成斜面效应，使斜面滑动产生的水平推力更加稳定，而且可以加强斜导柱10的强度，使斜导柱10不易弯折，从而保障了滑块主体20的运动精度。

如图1和图2所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，斜导柱10的一端为圆弧端，另一端环绕斜导柱10的柱面凸设有凸台13，凸台13用于与前模连接。

斜导柱10的圆弧端是用于插入斜滑槽211，圆弧端最先接触斜滑槽211。圆弧端的设计不仅可以起到定位导向的作用，而且可以减小斜导柱10与斜滑槽211之间的摩擦力，从而可以减小斜导柱10和斜滑槽211的磨损，进而延长斜导柱10和斜滑槽211的使用寿命。环绕斜导柱10的柱面凸设有凸台13，该凸台1313用于与前模连接，以实现前模与后模分离时，可以使前模带动斜导柱10一起沿分离的方向运动，从而使斜导柱10推动滑块主体20运动，进而实现脱模动作。

此外，需要说明的是，斜导柱10与前模的连接方式可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者其他能使前模带动斜导柱10的连接方式。

如图1至图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，滑块主体20包括滑块21和弹性插销23，滑块21具有相对的两表面和周侧面，弹性插销23设有两个，两个弹性插销23相对设置。

通过滑块21具有相对的两表面和周侧面，使滑块21的一表面与后膜接触，且可以相对于后膜移动，另一表面朝向前膜。滑块21的运动是靠斜导柱10推动弹性插销23实现的，两个弹性插销23不仅可以平摊受力，使结构更加稳定，从而减少磨损，延长使用寿命，还可以提供一种保障机制，当其中一个弹性插销23损坏时，仍有另一个弹性插销23可以工作，从而保障行位结构可靠工作。

如图2和图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，斜滑槽211开设在一周侧面的中部。由于滑块主体20通过斜导柱10推动的，斜滑槽211开设在滑块21的一周侧面的中部，可以使斜导柱10作用于靠近滑块21的重心区域，从而使滑块21的移动更加平稳。

如图2和图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，弹性插销23包括柱销主体231和弹簧232，弹簧232的一端抵接柱销主体231。由于斜导柱10推动柱销主体231，使滑块主体20动作，从而实现脱膜。所以，斜导柱10和柱销主体231在模具合模状态时，不得存在间隙，两者需要紧密抵接，否则会导致磨具未开模，滑块21就有脱膜动作，导致有毁坏产品的可能。通过设计弹簧232抵接柱销主体231，使柱销主体231可以被压缩，当斜导柱10插入斜滑槽211时，斜导柱10压缩柱销主体231，由于弹簧232的作用力，使柱销主体231可以紧密抵接斜导柱10，从而可以避免滑块21自主脱模的情况，进而可以提高行位结构100的动作精度，保障产品的质量。

如图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，柱销主体231包括圆销2311和限位块2313，限位块2313与圆销2311固定连接，限位块2313背离圆销2311的一面抵接弹簧232，限位块2313抵接滑块主体20，以使圆销2311在弹簧232伸长方向限位。

圆销2311呈圆柱状，圆销2311的一端与限位块2313固定连接，限位块2313背离圆销2311的一面抵接弹簧232，使圆销2311具有弹性，限位块2313与圆销2311连接的一面抵接滑块主体20，从而使圆销2311在弹簧232伸长方向限位。如此设置，可以使柱销主体231一端露出滑块主体20，以抵接斜导柱10，另一端卡在滑块主体20内，且使柱销主体231可弹性运动。

如图2和图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，圆销2311的柱面一侧为平面，圆销2311背离限位块2313的端面为斜面。圆销2311是主要承受斜导柱10作用力的构件，且主要受到径向力的作用，将圆销2311的柱面一侧设为平面，可以增强圆销2311的强度，使圆销2311不易弯折，从而提高圆销2311使用寿命。圆销2311背离限位块2313的端面是与斜导柱10接触的一端，所受的作用力是最大的，将此端面设斜面，可以进一步增强圆销2311的强度，使圆销2311不易弯折，从而提高圆销2311使用寿命。

如图2和图3所示，在本实用新型行位结构100一实施例中，滑块主体20还设有端盖25，端盖25抵接弹簧232，并使柱销主体231封闭在滑块主体20内。通过设置端盖25，不仅可以抵接弹簧232，使柱销主体231具有弹性力，而且可以将柱销主体231封闭在滑块主体20内，从而保护柱销主体231。端盖25还可以设置抵接块，抵接块抵接弹簧232，通过抵接块可以调节弹簧232的压缩长度，从而可以调节弹簧232的弹性力。

本实用新型还提出一种双色模具，该双色模具包括行位结构100，该行位结构100的具体结构参照上述实施例，由于本双色模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该行位结构100应用于双色模具，双色模具包括前模和后模，行位结构100包括斜导柱10、滑块主体20，斜导柱10的一端用于与前模连接，并跟随前模运动。滑块主体20设于后模，滑块主体20设有斜滑槽211，斜滑槽211与斜导柱10的倾斜方向一致，斜导柱10插于斜滑槽211，滑块主体20内设有弹性插销23，弹性插销23穿设于斜滑槽211的槽壁并抵接斜导柱10。其中，斜导柱10跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销23沿斜导柱10的柱面滑动，从而带动滑块主体20相对于后模水平移动，不仅能降低成本，还可以消除响应时间，提高脱模效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种行位结构，其特征在于，应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：

斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；

滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；

其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。

2.如权利要求1所述的行位结构，其特征在于，所述斜导柱的柱面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面，所述弹性插销滑动于所述凹平面。

3.如权利要求2所述的行位结构，其特征在于，所述斜导柱的一端为圆弧端，另一端环绕所述斜导柱的柱面凸设有凸台，所述凸台用于与所述前模连接。

4.如权利要求3所述的行位结构，其特征在于，所述滑块主体包括：

滑块，所述滑块具有相对的两表面和周侧面；和

弹性插销，所述弹性插销设有两个，两个所述弹性插销相对设置。

5.如权利要求4所述的行位结构，其特征在于，所述斜滑槽开设在一所述周侧面的中部。

6.如权利要求4所述的行位结构，其特征在于，所述弹性插销包括：

柱销主体；和

弹簧，所述弹簧的一端抵接所述柱销主体。

7.如权利要求6所述的行位结构，其特征在于，所述柱销主体包括：

圆销；和

限位块，所述限位块与所述圆销固定连接，所述限位块背离所述圆销的一面抵接所述弹簧，所述限位块抵接所述滑块主体，以使所述圆销在所述弹簧伸长方向限位。

8.如权利要求7所述的行位结构，其特征在于，所述圆销的柱面一侧为平面，所述圆销背离所述限位块的端面为斜面。

9.如权利要求8所述的行位结构，其特征在于，所述滑块主体还设有端盖，所述端盖抵接所述弹簧，并使所述柱销主体封闭在所述滑块主体内。

10.一种双色模具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的行位结构。

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