CN111775415A - 侧抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种侧抽芯注塑模具，它包括定模和动模，动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。该模具能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调。

Description

侧抽芯注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具设备领域，具体讲是一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

塑料制品具备强度高、轻质、低价等优点，在日常生活的各个领域应用广泛，且在很多领域，如汽车制造领域中，在轻量化需求下塑料制品已经很大程度上取代了金属制品。而我国目前在注塑领域中，能一次性成型结构复杂、高寿命的高档注塑模具每年仍需要大量进口，故上述高档模具的需求与应用的市场前景广阔。

在上述高档一次性成型的模具中，有一类侧抽芯式注塑模具占据较大的份额；该类模具的特点是成型的塑件侧面具有与开模方向不一致的测孔或侧凹，故为使侧面成孔或成槽的塑件从型腔内顺利脱出，在脱模前或脱模时需要进行侧抽芯。

目前市面上的注塑模具的侧抽芯机构一般是相对简单的斜向销与水平滑块配合的侧抽组件，将斜向销固定在定模上，而水平滑块安装在动模上，且斜向销配合入水平滑块的斜向孔内；该机构的好处是，无需增设新的动力源，利用注塑机开模的动作经斜向销侧拉水平滑块，脱模中同步实现侧抽芯动作。但上述侧抽芯注塑模具存在明显的缺陷：即侧抽芯距离不可调，且侧抽芯与开模过程完全同步，无法调节两个动作的间隔时间，故实际应用不方便，通用性差，难以满足模具注塑多样化的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调的侧抽芯注塑模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种侧抽芯注塑模具，它包括定模和动模，动模上设有下型腔，下型腔内固定有型芯，定模上设有上型腔；

动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；

定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。

采用以上结构的侧抽芯注塑模具与现有技术相比，具有以下优点。

先分析开模及侧抽芯动作过程：初始合模状态下，联动销贴住竖向矩形框的顶边也就是T形顶压板，而抽芯滑块及插块内插位于内限位置；启动开模过程，即定模静止而动模下降，进而经摆杆带动联动销从竖向矩形框的顶边向底边下降，此过程中，由于阻尼圈的作用，摆杆会克服重力保持摆角，从而确保抽芯滑块不会提前滑动；直至联动销下降至竖向矩形框的底边，此时，注塑机继续开模下降动模，带动摆杆内端继续下降，而摆杆外端由于联动销与竖向矩形框的底边钩挂而无法继续下降，进而导致摆杆沿外端摆动，从而外拉抽芯滑块，使其带动插块水平外移，实现侧抽芯动作，而注塑机继续下降动模，进一步外拉插块。

换句话说，联动销从竖向矩形框的顶边向底边下降的过程，只开模，不抽芯，故竖向矩形框的顶边到底边的距离，就决定了侧抽芯与开模两个动作的时间间隔；而联动销抵靠到竖向矩形框底边后，动模继续下降的幅度，就决定了侧抽芯的距离。而在注塑机开模总幅度固定的情况下，总幅度减去竖向矩形框的顶边到底边的距离，就是联动销触底后动模继续下降的幅度。而由于竖向矩形框顶边到底板的距离是可调的，且调节过程非常方便，只需要旋松调节螺钉，放松竖向矩形框的U形框就可以灵活调节顶边与底边的距离，调节到位后锁紧螺钉，使得T形顶压板将U形框重新抵紧在安装块上即可锁定竖向矩形框顶边与底边的距离。这样，就实现了侧抽芯距离、侧抽芯与开模两个动作的时间间隔，这两个参数的可调，提高了该模具的通用性，使其应用更加方便灵活，满足侧抽芯注塑模具多样化的需求；而且，上述侧抽幅度的调节及侧抽与开模滞后时间的调节过程均简单方便，只需要旋紧旋松调节螺栓升降U形框即可，操作便捷，无需更换不同高度尺寸的竖向矩形框，使用成本低，经济性好；况且，上述模具的侧抽芯结构零部件相对较少，进一步降低了造价，且装配方便；最后，还需要强调阻尼圈的作用，该结构恰到好处的固定了摆杆角度，既确保顶板下压或底板上拉过程中能灵敏摆动摆杆，进而促发抽芯滑块的内插或侧抽，又使得摆杆在不受外力时能保持静止，避免摆杆在重力作用下意外摆动，导致抽芯滑块提前移动、破坏内插或侧抽过程。

当然，合模过程可根据开模过程完全逆向推导，即上升动模，经摆杆带动联动销上升，且联动销触顶前摆杆静止，使得内插过程滞后于合模过程，而摆杆触顶后，继续上升动模，使得摆杆摆动，进而水平向内推动抽芯滑块，实现内插，且内插距离也关联于合模总距离减去竖向矩形框的顶边到底边的距离，故内插距离等于外抽芯距离。

动模上的水平滑槽及抽芯滑块的连接结构优选为，动模的上表面螺接有左右对称的两个水平导向块，每个水平导向块的横截面为L形，每个水平导向块的上横板、侧竖板和动模上表面构成了一个水平滑槽，抽芯滑块为凸字形块，抽芯滑块两侧的凸起分别卡入两个水平滑槽内；这样，能确保抽芯滑块受力左右均衡，滑动平顺稳定，装配便捷。

抽芯滑块与摆杆的连接结构优选为：抽芯滑块外侧设有内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有螺杆，螺杆外侧设有中轴套，摆杆内端开叉且两开叉端设有两个边轴套，两个边轴套和位于中间的中轴套均与铰轴可转动套合；这样，上述结构装配方便，只需要旋紧螺杆，套好铰轴即可，且上述连接结构受力均衡，传动稳定可靠。

摆杆外端与竖向矩形框的连接结构优选为：摆杆外端固定一个外轴套，联动销中部与外轴套可转动配合且联动销两端伸出外轴套的部分与两个竖向矩形框滑动配合，这样，上述结构装配简单方便，受力均衡，动作平顺稳定。

动模一侧设有用于上顶联动销中段从而使得联动销端部与竖向矩形框的T形顶压板抵紧的限位凸块；这样，确保合模状态下，能锁死抽芯滑块，避免其意外滑动，确保塑件侧部轮廓尺寸精度。

附图说明

图1是本发明侧抽芯注塑模具开模时的结构示意图。

图2是本发明侧抽芯注塑模具合模时的结构示意图。

图3是本发明侧抽芯注塑模具开模时去掉定模后的结构示意图。

图4是本发明侧抽芯注塑模具合模时去掉定模后的结构示意图。

图5是本发明侧抽芯注塑模具的侧抽机构的爆炸结构图。

图中所示1、定模，2、动模，2.1、动模座板，2.2、垫块，2.3、垫板，2.4、动模板，3、型芯，4、水平滑槽，5、抽芯滑块，5.1、凸起，6、插块，7、铰轴，8、摆杆，9、阻尼圈，10、联动销，11、安装块，12、T形顶压板，12.1、内竖板，12.2、外横板，13、U形框，13.1、竖向侧板，14、导向块，14.1、上横板，14.2、侧竖板，15、螺杆，16、中轴套，17、边轴套，18、外轴套，19、限位凸块，20、调节螺钉，21、橡胶垫层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图5所示，本发明侧抽芯注塑模具，它包括定模1和动模2，动模2上设有下型腔，下型腔内固定有型芯3，定模1上设有上型腔，合模后，上下型腔闭合成完整的型腔。更具体的说，定模为上部的定模座板和下部的定模板螺接而成，而上型腔就位于定模板下表面。而本实施例的动模2从下往上依次由动模座板2.1、垫块2.2，垫板2.3和动模板2.4螺接而成；型芯3螺接固定在垫板2.3上且被动模板2.4的型腔部分套合。

动模2设有水平滑槽4，水平滑槽4内滑动配合有一个抽芯滑块5，具体的说，动模2的动模板2.4的上表面螺接有左右对称的两个水平导向块14，每个水平导向块14的横截面为L形，每个水平导向块14的上横板14.1、侧竖板14.2和动模板2.4上表面构成了一个水平滑槽4，抽芯滑块5为凸字形块，抽芯滑块5两侧的凸起5.1分别卡入两个水平滑槽4内。抽芯滑块5内侧设有指向型芯3侧面的插块6；该插块6的横截面形状与所成型的塑件的测孔或侧凹形状一致。

抽芯滑块5外侧设有一根铰轴7，该铰轴7上间隙套合有摆杆8，铰轴7与摆杆8之间设有用于使得摆杆8克服重力保持摆角的阻尼圈9。具体的说，抽芯滑块5外侧设有内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有螺杆15，螺杆15外侧设有中轴套16，摆杆8内端开叉且两开叉端设有两个边轴套17，两个边轴套17和位于中间的中轴套16均与铰轴7可转动套合，而每个阻尼圈9就位于对应的边轴套17与铰轴7被该边轴套17套合的轴段之间。通俗的讲，所述的摆杆15为Y字形。

摆杆8远离铰轴7的一端设有联动销10；即摆杆8外端固定一个外轴套18，联动销10中部与外轴套18可转动配合。

定模1一侧外凸有两个安装块11，每个安装块11连接有一个竖向矩形框，联动销10两端伸出外轴套18的部分与两个竖向矩形框滑动配合。每个竖向矩形框由T形顶压板12和开口向上的U形框13构成，T形顶压板12的内竖板12.1与安装块11之间设有用于改变T形顶压板12的外横板12.2与安装块11的间距的调节螺钉20。当调节螺钉20拧紧后，U形框13的两竖向侧板13.1被T形顶压板12的外横板12.2抵紧在安装块11上。当然，为保证夹紧的牢固度，还可以在安装块11的抵靠面上设置一层橡胶垫层21，确保T形顶压板12将U形框13在安装块11抵靠面彻底抵紧。

动模2的动模板2.4一侧设有用于上顶套住联动销10中段的外轴套18从而使得联动销10端部与竖向矩形框的T形顶压板12抵紧的限位凸块19。

Claims (5)

1.一种侧抽芯注塑模具，它包括定模(1)和动模(2)，动模(2)上设有下型腔，下型腔内固定有型芯(3)，定模(1)上设有上型腔；其特征在于：

动模(2)设有水平滑槽(4)，水平滑槽(4)内滑动配合有一个抽芯滑块(5)，抽芯滑块(5)内侧设有指向型芯(3)侧面的插块(6)；抽芯滑块(5)外侧设有一根铰轴(7)，该铰轴(7)上间隙套合有摆杆(8)，铰轴(7)与摆杆(8)之间设有用于使得摆杆(8)克服重力保持摆角的阻尼圈(9)；摆杆(8)远离铰轴(7)的一端设有联动销(10)；

定模(1)一侧经外凸的安装块(11)连接有竖向矩形框，联动销(10)滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板(12)和U形框(13)构成，T形顶压板(12)的内竖板(12.1)与安装块(11)之间设有用于改变T形顶压板(12)的外横板(12.2)与安装块(11)的间距以夹紧或放松U形框(13)的调节螺钉(20)。

2.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：动模(2)的上表面螺接有左右对称的两个水平导向块(14)，每个水平导向块(14)的横截面为L形，每个水平导向块(14)的上横板(14.1)、侧竖板(14.2)和动模(2)上表面构成了一个水平滑槽(4)，抽芯滑块(5)为凸字形块，抽芯滑块(5)两侧的凸起(5.1)分别卡入两个水平滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：抽芯滑块(5)外侧设有内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有螺杆(15)，螺杆(15)外侧设有中轴套(16)，摆杆(8)内端开叉且两开叉端设有两个边轴套(17)，两个边轴套(17)和位于中间的中轴套(16)均与铰轴(7)可转动套合。

4.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：摆杆(8)外端固定一个外轴套(18)，联动销(10)中部与外轴套(18)可转动配合且联动销(10)两端伸出外轴套(18)的部分与两个竖向矩形框滑动配合。

5.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：动模(2)一侧设有用于上顶联动销(10)中段从而使得联动销(10)端部与竖向矩形框的T形顶压板(12)抵紧的限位凸块(19)。

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