CN112757585A - 一种高韧性塑料衣架的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）熔融：2）成模：3）封合：4）喷印：5）组装：本发明中所述高韧性塑料衣架成型后，通过第一动力件和第二动力件使得第一动模和第二动模向两侧移动，通过第一顶出部件使得高韧性塑料衣架先是与定模两侧分离，在第一顶出杆和第二顶出杆的作用下，使得高韧性衣架被被固定在第一型腔和第二型腔内，第一动力件和第二动力件继续向两边的移动，然后第二顶出部件与第一顶出部件配合，对高韧性塑料衣架进行出模固定，从而防止高韧性塑料衣架在定模上脱离过程中，出现脱离不均匀，结构发生弯曲变形和拉伤，使得最终成型的高韧性塑料衣架拥有更好的结构稳定性，增加了产品质量。

Description

一种高韧性塑料衣架的加工工艺

技术领域

本发明属于衣架技术领域，尤其是涉及一种高韧性塑料衣架的加工工艺。

背景技术

衣架是日常生活中不可缺少的一种用具，衣架包括挂钩、肩架和横杆，挂钩的底部与肩架的顶部连接，肩架和横杆连接。现有的衣架种类各样，有采用金属杆弯折或者焊接成型的，有采用木质材料切削成型的，还有采用塑料一体成型的。采用金属弯折或者焊接的，金属材料成本高，采用金属材料制成的衣架容易生锈，还需要在衣架外加封一层塑胶防锈膜，工序复杂，生产成本高。采用木质材料切削成型的，木质材料来源于森林，大量的使用木质材料会使得森林遭到破坏，以致影响生态环境，而且木质材料切削成衣架， 需要懂得木工的人才，生产效率低，由于材质的影响，使得产品的合格率低。采用塑料一体成型的，不规则的衣架结构，模具开发成本高，均为实体，浪费材料，成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷、结构稳定性好的高韧性塑料衣架的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：包 括 以 下 步 骤 ：

1）熔 融：将塑料在温度为 100～300℃下熔融;

2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6～13 7.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40～200℃下， 在压力15～30MPa下，挤出成型衣架的横杆;

3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;

4）喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;

5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;

所述衣架模具包括支撑板、设于支撑板下方的支架、设于支撑板上的第一动力件、与第一动力件相连的第一动力杆、设于支撑板上与第一动力杆相连的第一动模、位于第一动模内的第一型腔、设于支撑板上与第一型腔配合的定模、设于定模上端面的主流道、位于定模一侧的第二动模、设于第二动模内与定模配合的第二型腔、与第二动模相连的第二动力杆、设于支撑板上与第二动力杆相连的第二动力件、设于第一动模和第二动模内与定模配合的顶出装置；所述顶出装置包括设于定模上的第一顶出部件、位于第一动模和第二动模上与第一顶出部件配合的第二顶出部件、所述第一顶出部件包括设于定模两侧的第一顶出槽、位于第一顶出槽内一侧与第一型腔配合的第一顶出杆、设于第一顶出槽内与第一顶位杆配合的第一固定块、位于第一顶出槽内与第一顶出杆配合的第一复位弹簧、设于第一顶出槽内与第一复位弹簧配合的第一限位块、设于第一固定块上的第一卡槽、位于第一顶出槽内另一侧与第二型腔配合的第二顶出杆、设于第一顶出槽内与第二顶出杆配合的第二固定块、位于第一顶出槽内与第二顶出杆配合的第二复位弹簧、设于第一顶出槽内与第二复位弹簧配合的第二限位块、设于第二固定块上的第二卡槽、位于定模内与第一顶出槽配合的第一滑动槽、设于第一滑动槽内与第一固定块和第二固定块配合的第一锁定块、位于第一锁定块上的与第一卡槽和第二卡槽配合的第一锁定槽、设于定模内与第一滑动槽相连的第一复位槽、位于第一复位槽内与第一锁定块相连的第一弹簧顶块、设于第一复位槽内与第一弹簧顶块配合的第三复位弹簧、与第一复位槽相连的第二滑动槽、设于第二滑动槽内与第一弹簧顶块相连的第一推动块、位于第一推动块上的第一推动孔、位于第一推动孔一侧的第二推动孔、设于定模内与第二滑动槽相连的第一推动槽、位于第一推动槽内与第一推动孔配合的第一顶块、与第一顶块相连的第一连接柱、设于第一推动槽内与第一连接柱配合的第四复位弹簧、位于第一推动槽内与第一连接柱相连的第二弹簧顶块、设于第一推动槽内与第二弹簧顶块连接的第一抵柱、位于第二滑动槽配合的第一限位推块、设于第一推动块上与第一限位推块配合的第一移动顶块、位于定模内与第二滑动槽连接的第二推动槽、设于第二推动槽内与第一限位推块相连的第三弹簧顶块、位于第二推动槽内与第三弹簧顶块相连的第二连接柱、设于第二推动槽内与第二连接柱和第三弹簧顶块配合的第五复位弹簧、位于第二推动槽内与第二连接柱相连的第二锁定块、位于定模内与第二推动槽相连的第二顶出槽、设于第二顶出槽内一侧与第一型腔配合的第三顶出杆、设于第二顶出槽内与第三顶位杆配合的第三固定块、位于第二顶出槽内与第三顶出杆配合的第六复位弹簧、设于第二顶出槽内与第六复位弹簧配合的第三限位块、设于第三固定块上的第三卡槽、位于第二顶出槽内另一侧与第二型腔配合的第四顶出杆、设于第二顶出槽内与第四顶位杆配合的第四固定块、位于第二顶出槽内与第四顶出杆配合的第七复位弹簧、设于第二顶出槽内与第七复位弹簧配合的第四限位块、设于第四固定块上的第四卡槽、设于第二锁定块内与第三卡槽和第四卡槽配合的第二锁定槽；

所述高韧性塑料衣架成型后，通过第一动力件和第二动力件使得第一动模和第二动模向两侧移动，通过第一顶出部件使得高韧性塑料衣架先是与定模两侧分离，在第一顶出杆和第二顶出杆的作用下，使得高韧性衣架被被固定在第一型腔和第二型腔内，第一动力件和第二动力件继续向两边的移动，然后第二顶出部件与第一顶出部件配合，对高韧性塑料衣架进行出模固定，从而防止高韧性塑料衣架在定模上脱离过程中，出现脱离不均匀，结构发生弯曲变形和拉伤，使得最终成型的高韧性塑料衣架拥有更好的结构稳定性，增加了产品质量。

所述第二顶出部件包括设于第一型腔内的第三顶出槽、位于第三顶出槽内与定模配合的第五顶出杆、设于第三顶出槽内与第五顶出杆配合的第五固定块、位于第三顶出槽内与第五顶出杆配合的第八复位弹簧、设于第三顶出槽内与第八复位弹簧配合的第五限位块、设于第五固定块上的第五卡槽、设于第一动模内与第三顶出槽连接的第三滑动槽、设于第三滑动槽内与第五固定块配合的第三锁定块、位于第一锁定块上的与第五卡槽配合的第三锁定槽、设于第一动模内与第三滑动槽相连的第二复位槽、位于第二复位槽内与第三锁定块相连的第四弹簧顶块、设于第二复位槽内与第四弹簧顶块配合的第九复位弹簧、与第二复位槽相连的第四滑动槽、设于第四滑动槽内与第四弹簧顶块相连的第二推动块、位于第二推动块上的第三推动孔、设于第一动模内与第四滑动槽相连的第三推动槽、位于第三推动槽内与第三推动孔配合的第三顶块、与第三顶块相连的第三连接柱、设于第三推动槽内与第三连接柱配合的第十复位弹簧、位于第三推动槽内与第三连接柱相连的第五弹簧顶块、设于第三推动槽内与第五弹簧顶块连接的第二抵柱；所述第二顶出部件通过与第一顶出部件的配合，使得高韧性塑料衣架出模过程中被固定在第一顶出部件和第二顶出部件上，在高韧性塑料衣架脱离第一型腔和第二型腔时，保持整体受力均匀，使得可以在出模过程中保持结构不会发生弯曲变形，在闭模过程中，通过第一锁定块、第二锁定块和第三锁定块使得第一顶出部件与第二顶出部件可以被收入定模、第一动模和第二动模内，使得在不增加额外动力的基础上，可以将第一顶出部件和第二顶出部件收起来，防止对高韧性塑料衣架成型造成阻碍，提高产品生产质量。

所述定模两侧面上设有与第一型腔和第二型腔配合的密封配合块、所述密封配合块上设有第一连接块、位于第一连接块下侧的第二连接块；通过定模两侧上的密封配合块，使得注塑成型后，会生产出前半肩架和后半肩架，通过定模两侧面设置的第一连接块和第二连接块，使得前半肩架和后半肩架可以很方便的进行组装，提高生产速度。

所述定模上设有与第二型腔配合的挂钩形槽、与挂钩型槽相连的横杆形槽、与挂钩形槽相连的连接杆形槽；所述定模上的挂钩形槽、连接杆形槽和横杆形槽，通过注塑成型一体化，在减少生产材料使用的基础上，最大成型出拥有质量轻便，高韧性，组装便捷的产品。

所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 .～.MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。

本发明中所述高韧性塑料衣架成型后，通过第一动力件和第二动力件使得第一动模和第二动模向两侧移动，通过第一顶出部件使得高韧性塑料衣架先是与定模两侧分离，在第一顶出杆和第二顶出杆的作用下，使得高韧性衣架被被固定在第一型腔和第二型腔内，第一动力件和第二动力件继续向两边的移动，然后第二顶出部件与第一顶出部件配合，对高韧性塑料衣架进行出模固定，从而防止高韧性塑料衣架在定模上脱离过程中，出现脱离不均匀，结构发生弯曲变形和拉伤，使得最终成型的高韧性塑料衣架拥有更好的结构稳定性，增加了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明的右视结构示意图；

图3为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2沿着B-B线剖开的剖面示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为图5中C处的放大示意图；

图8为本发明中顶出装置的结构示意图；

图9为本发明中定模的结构示意图；

图10本发明中第一动模的结构示意图。

实施例一

如图1-10所示，一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：包 括 以 下 步骤 ：

1）熔 融：将塑料在温度为 100℃下熔融;

2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力68.6MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40℃下， 在压力15MPa下，挤出成型衣架的横杆;

3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;

4）喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;

5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;

所述衣架模具包括支撑板1、支架2、第一动力件3、第一动力杆4、第一动模5、第一型腔6、定模7、主流道8、第二动模9、第二型腔10、第二动力杆11、第二动力件12、顶出装置13；所述支架2设于支撑板1下方，第一动力件3设于支撑板1上，第一动力杆4与第一动力件3相连，第一动模5设于支撑板1上与第一动力杆4相连，第一型腔6位于第一动模5内，定模7设于支撑板1上与第一型腔6成型配合，主流道8设于定模7上端面，第二动模9位于定模7一侧，第二型腔10设于第二动模9内与定模7成型配合，第二动力杆11与第二动模9相连，第二动力件12设于支撑板1上与第二动力杆11相连，顶出装置13设于第一动模5和第二动模9内与定模7配合；所述顶出装置13包括第一顶出部件14、第二顶出部件15；所述第一顶出部件14设于定模7上，第二顶出部件15位于第一动模5和第二动模9上与第一顶出部件14顶出配合；所述第一顶出部件14包括第一顶出槽16、第一顶出杆17、第一固定块18、第一复位弹簧49、第一限位块19、第一卡槽20、第二顶出杆21、第二固定块22、第二复位弹簧23、第二限位块24、第二卡槽25、第一滑动槽26、第一锁定块27、第一锁定槽28、第一复位槽29、第一弹簧顶块30、第三复位弹簧31、第二滑动槽32、第一推动块33、第一推动孔34、第二推动孔35、第一推动槽36、第一顶块37、第一连接柱38、第四复位弹簧39、第二弹簧顶块40、第一抵柱41、第一限位推块42、第一移动顶块43、第二推动槽44、第三弹簧顶块45、第二连接柱46、第五复位弹簧47、第二锁定块48、第二顶出槽50、第三顶出杆51、第三固定块52、第六复位弹簧53、第三限位块54、第三卡槽55、第四顶出杆56、第四固定块57、第七复位弹簧58、第四限位块59、第四卡槽60、第二锁定槽61；所述第一顶出槽16设于定模7两侧，第一顶出杆17位于第一顶出槽16内一侧与第一型腔6顶出配合，第一固定块18设于第一顶出槽16内与第一顶位杆相连，第一复位弹簧49位于第一顶出槽16内与第一顶出杆17弹性配合，第一限位块19设于第一顶出槽16内与第一复位弹簧49滑动配合，第一卡槽20设于第一固定块18上，第二顶出杆21位于第一顶出槽16内另一侧与第二型腔10顶出配合，第二固定块22设于第一顶出槽16内与第二顶出杆21相连，第二复位弹簧23位于第一顶出槽16内与第二顶出杆21弹性配合，设于第一顶出槽16内与第二复位弹簧23滑动配合，第二卡槽25设于第二限位块24上，第一滑动槽26位于定模7内与第一顶出槽16相连，第一锁定块27设于第一滑动槽26内与第一固定块18和第二固定块21滑动配合，第一锁定槽28位于第一锁定块27上的与第一卡槽20和第二卡槽25固定配合，第一复位槽29设于定模7内与第一滑动槽26相连，第一弹簧顶块30位于第一复位槽29内与第一锁定块27相连，第三复位弹簧31设于第一复位槽29内与第一弹簧顶块30弹性配合，第二滑动槽32与第一复位槽29相连，第一推动块33设于第二滑动槽32内与第一弹簧顶块30相连，第一推动孔34位于第一推动块33上，位于第一推动孔34一侧，第一推动槽36设于定模7内与第二滑动槽32相连，第一顶块37位于第一推动槽36内与第一推动孔34滑动配合，第一连接柱38与第一顶块37相连，第四复位弹簧39设于第一推动槽36内与第一连接柱38滑动配合，第二弹簧顶块40位于第一推动槽36内与第一连接柱38相连，第一抵柱41设于第一推动槽36内与第二弹簧顶块40连接，第一限位推块42位于第二滑动槽32滑动配合，第一移动顶块43设于第一推动块33上与第一限位推块42移动配合，第二推动槽44位于定模7内与第二滑动槽32连接，第三弹簧顶块45设于第二推动槽44内与第一限位推块42相连，第二连接柱46位于第二推动槽44内与第三弹簧顶块45相连，第五复位弹簧47设于第二推动槽44内与第二连接柱46和第三弹簧顶块45弹性配合，第二锁定块48位于第二推动槽44内与第二连接柱46相连，第二顶出槽50位于定模7内与第二推动槽44相连，第三顶出杆51设于第二顶出槽50内一侧与第一型腔6滑动配合，第三固定块52设于第二顶出槽50内与第三顶位杆滑动配合，第六复位弹簧53位于第二顶出槽50内与第三顶出杆51弹性配合，第三限位块54设于第二顶出槽50内与第六复位弹簧53滑动配合，第三卡槽55设于第三固定块52上，第四顶出杆56位于第二顶出槽50内另一侧与第二型腔10顶出配合，第四固定块57设于第二顶出槽50内与第四顶位杆相连，第七复位弹簧58位于第二顶出槽50内与第四顶出杆56弹性配合，第四限位块59设于第二顶出槽50内与第七复位弹簧58滑动配合，第四卡槽60设于第四固定块57上，第二锁定槽61设于第二锁定块48内与第三卡槽55和第四卡槽60固定配合。

所述衣架模具通过第一动力件3和第二动力件12驱动第一动力杆4第二动力杆11带动第一动模5和第二动模9向定模7闭合，第一顶出部件14中的第一顶出杆17、第二顶出杆21、第三顶出杆51和第四顶出杆56被第一动模5和第二动模9与定模7接触的侧面顶入定模7内，当第一抵柱41被抵入定模7内，与第一抵柱41相连的第一连接柱38在定推动槽内推动第一顶块37向第一推动块33上的第一推动孔34方向移动，使得与第一推动块33连接的第一第一锁定块27向第一固定块18和第二固定块22方向移动，第一锁定块27上的第一锁定槽28会对第一卡槽20和第二卡槽25块进行锁定,与第二推动块75连接的第二锁定块48向第三固定块52和第四固定块57方向移动，第二固定块22上的第二锁定槽61会对第三卡槽55和第三卡槽55进行锁定。

所述第二顶出部件15包括第三顶出槽62、第五顶出杆63、第五固定块64、第八复位弹簧65、第五限位块66、第五卡槽67、第三滑动槽68、第三锁定块69、第三锁定槽70、第二复位槽71、第四弹簧顶块72、第九复位弹簧73、第四滑动槽74、第二推动块75、第三推动孔76、第三推动槽77、第三顶块78、第三连接柱79、第十复位弹簧80、第五弹簧顶块81、第二抵柱82；所述第三顶出槽62设于第一型腔6内，第五顶出杆63位于第三顶出槽62内与定模7顶出配合，第五固定块64设于第三顶出槽62内与第五顶出杆63相连，第八复位弹簧65位于第三顶出槽62内与第五顶出杆63弹性配合，第五限位块66设于第三顶出槽62内与第八复位弹簧65滑动配合，第五卡槽67设于第五固定块64上，第三滑动槽68设于第一动模5内与第三顶出槽62连接，第三锁定块69设于第三滑动槽68内与第五限位块66滑动配合，第三锁定槽70位于第一锁定块27上的与第五卡槽67固定配合，第二复位槽71设于第一动模5内与第三滑动槽68相连，第四弹簧顶块72位于第二复位槽71内与第三锁定块69相连，第九复位弹簧73设于第二复位槽71内与第四弹簧顶块72弹性配合，第四滑动槽74与第二复位槽71相连，第二推动块75设于第四滑动槽74内与第四弹簧顶块72相连，第三推动孔76位于第二推动块75上，第三推动槽77设于第一动模5内与第四滑动槽74相连，第三顶块78位于第三推动槽77内与第三推动孔76配合，第三连接柱79与第三顶块78相连，第十复位弹簧80设于第三推动槽77内与第三连接柱79弹性配合，第五弹簧顶块81位于第三推动槽77内与第三连接柱79相连，第二抵柱82设于第三推动槽77内与第五弹簧顶块81连接。

所述第二顶出部件15上的第五顶出杆63向两边顶入，使得与第五顶出杆63相连的第五固定块64向下移动，第二抵柱82被抵入第一动模5和第二动模9内，使得与第二抵柱82相连的第三顶块78抵入第二推动块75上的第三推动孔76，使得第二推动块75向一边移动使得与第二推动快相连的第三锁定块69中第五锁定槽对第五卡槽67进行锁定。

所述定模7两侧面上设有与第一型腔6和第二型腔10配合的密封配合块83、所述密封配合块83上设有第一连接块84、位于第一连接块84下侧的第二连接块85。

所述定模7上设有与第二型腔10配合的挂钩形槽86、与挂钩型槽相连的横杆形槽87、与挂钩形槽86相连的连接杆形槽88。

所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.50MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。

实施例二

1）熔 融：将塑料在温度为 150℃下熔融;

2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力102.9MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力102.9MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为120℃下， 在压力22.5MPa下，挤出成型衣架的横杆;

3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;

4）喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;

5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;

所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.655MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。

实施例三

1）熔 融：将塑料在温度为 300℃下熔融;

2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力137.2MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力13 7.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为200℃下， 在压力30MPa下，挤出成型衣架的横杆;

3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;

4）喷印：将封合好的肩架4喷印上文字和图案;

5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;

所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.81MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。

Claims (6)

1.一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于： 包 括 以 下 步 骤 ：

熔 融：将塑料在温度为 100～300℃下熔融;

成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6～13 7.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40～200℃下， 在压力15～30MPa下，挤出成型衣架的横杆;

封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;

喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;

组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;

所述衣架模具包括支撑板（1）、设于支撑板（1）下方的支架（2）、设于支撑板（1）上的第一动力件（3）、与第一动力件（3）相连的第一动力杆（4）、设于支撑板（1）上与第一动力杆（4）相连的第一动模（5）、位于第一动模（5）内的第一型腔（6）、设于支撑板（1）上与第一型腔（6）配合的定模（7）、设于定模（7）上端面的主流道（8）、位于定模（7）一侧的第二动模（9）、设于第二动模（9）内与定模（7）配合的第二型腔（10）、与第二动模（9）相连的第二动力杆（11）、设于支撑板（1）上与第二动力杆（11）相连的第二动力件（12）、设于第一动模（5）和第二动模（9）内与定模（7）配合的顶出装置（13）；所述顶出装置（13）包括设于定模（7）上的第一顶出部件（14）、位于第一动模（5）和第二动模（9）上与第一顶出部件（14）配合的第二顶出部件（15）、所述第一顶出部件（14）包括设于定模（7）两侧的第一顶出槽（16）、位于第一顶出槽（16）内一侧与第一型腔（6）配合的第一顶出杆（17）、设于第一顶出槽（16）内与第一顶位杆配合的第一固定块（18）、位于第一顶出槽（16）内与第一顶出杆（17）配合的第一复位弹簧（49）、设于第一顶出槽（16）内与第一复位弹簧（49）配合的第一限位块（19）、设于第一固定块（18）上的第一卡槽（20）、位于第一顶出槽（16）内另一侧与第二型腔（10）配合的第二顶出杆（21）、设于第一顶出槽（16）内与第二顶出杆（21）配合的第二固定块（22）、位于第一顶出槽（16）内与第二顶出杆（21）配合的第二复位弹簧（23）、设于第一顶出槽（16）内与第二复位弹簧（23）配合的第二限位块（24）、设于第二固定块（21）上的第二卡槽（25）、位于定模（7）内与第一顶出槽（16）配合的第一滑动槽（26）、设于第一滑动槽（26）内与第一固定块（18）和第二固定块（21）配合的第一锁定块（27）、位于第一锁定块（27）上的与第一卡槽（20）和第二卡槽（25）配合的第一锁定槽（28）、设于定模（7）内与第一滑动槽（26）相连的第一复位槽（29）、位于第一复位槽（29）内与第一锁定块（27）相连的第一弹簧顶块（30）、设于第一复位槽（29）内与第一弹簧顶块（30）配合的第三复位弹簧（31）、与第一复位槽（29）相连的第二滑动槽（32）、设于第二滑动槽（32）内与第一弹簧顶块（30）相连的第一推动块（33）、位于第一推动块（33）上的第一推动孔（34）、位于第一推动孔（34）一侧的第二推动孔（35）、设于定模（7）内与第二滑动槽（32）相连的第一推动槽（36）、位于第一推动槽（36）内与第一推动孔（34）配合的第一顶块（37）、与第一顶块（37）相连的第一连接柱（38）、设于第一推动槽（36）内与第一连接柱（38）配合的第四复位弹簧（39）、位于第一推动槽（36）内与第一连接柱（38）相连的第二弹簧顶块（40）、设于第一推动槽（36）内与第二弹簧顶块（40）连接的第一抵柱（41）、位于第二滑动槽（32）配合的第一限位推块（42）、设于第一推动块（33）上与第一限位推块（42）配合的第一移动顶块（43）、位于定模（7）内与第二滑动槽（32）连接的第二推动槽（44）、设于第二推动槽（44）内与第一限位推块（42）相连的第三弹簧顶块（45）、位于第二推动槽（44）内与第三弹簧顶块（45）相连的第二连接柱（46）、设于第二推动槽（44）内与第二连接柱（46）和第三弹簧顶块（45）配合的第五复位弹簧（47）、位于第二推动槽（44）内与第二连接柱（46）相连的第二锁定块（48）、位于定模（7）内与第二推动槽（44）相连的第二顶出槽（50）、设于第二顶出槽（50）内一侧与第一型腔（6）配合的第三顶出杆（51）、设于第二顶出槽（50）内与第三顶位杆配合的第三固定块（52）、位于第二顶出槽（50）内与第三顶出杆（51）配合的第六复位弹簧（53）、设于第二顶出槽（50）内与第六复位弹簧（53）配合的第三限位块（54）、设于第三固定块（52）上的第三卡槽（55）、位于第二顶出槽（50）内另一侧与第二型腔（10）配合的第四顶出杆（56）、设于第二顶出槽（50）内与第四顶位杆配合的第四固定块（57）、位于第二顶出槽（50）内与第四顶出杆（56）配合的第七复位弹簧（58）、设于第二顶出槽（50）内与第七复位弹簧（58）配合的第四限位块（59）、设于第四固定块（57）上的第四卡槽（60）、设于第二锁定块（48）内与第三卡槽（55）和第四卡槽（60）配合的第二锁定槽（61）。

2.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述第二顶出部件（15）包括设于第一型腔（6）内的第三顶出槽（62）、位于第三顶出槽（62）内与定模（7）配合的第五顶出杆（63）、设于第三顶出槽（62）内与第五顶出杆（63）配合的第五固定块（64）、位于第三顶出槽（62）内与第五顶出杆（63）配合的第八复位弹簧（65）、设于第三顶出槽（62）内与第八复位弹簧（65）配合的第五限位块（66）、设于第五固定块块（64）上的第五卡槽（67）、设于第一动模（5）内与第三顶出槽（62）连接的第三滑动槽（68）、设于第三滑动槽（68）内与第五限位块（66）配合的第三锁定块（69）、位于第一锁定块（27）上的与第五卡槽（67）配合的第三锁定槽（70）、设于第一动模（5）内与第三滑动槽（68）相连的第二复位槽（71）、位于第二复位槽（71）内与第三锁定块（69）相连的第四弹簧顶块（72）、设于第二复位槽（71）内与第四弹簧顶块（72）配合的第九复位弹簧（73）、与第二复位槽（71）相连的第四滑动槽（74）、设于第四滑动槽（74）内与第四弹簧顶块（72）相连的第二推动块（75）、位于第二推动块（75）上的第三推动孔（76）、设于第一动模（5）内与第四滑动槽（74）相连的第三推动槽（77）、位于第三推动槽（77）内与第三推动孔（76）配合的第三顶块（78）、与第三顶块（78）相连的第三连接柱（79）、设于第三推动槽（77）内与第三连接柱（79）配合的第十复位弹簧（80）、位于第三推动槽（77）内与第三连接柱（79）相连的第五弹簧顶块（81）、设于第三推动槽（77）内与第五弹簧顶块（81）连接的第二抵柱（82）。

3.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述定模（7）两侧面上设有与第一型腔（6）和第二型腔（10）配合的密封配合块（83）、所述密封配合块（83）上设有第一连接块（84）、位于第一连接块（84）下侧的第二连接块（85）。

4.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述定模（7）上设有与第二型腔（10）配合的挂钩形槽（86）、与挂钩型槽相连的横杆形槽（87）、与挂钩形槽（86）相连的连接杆形槽（88）。

5.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.50～0.81MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。

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