JPH10180805A - エジェクター機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製品射出成形で、エジェクター
作業の時間短縮、射出成形機のエジェクターロッドを使
用せずに成形品取り出しを行えるようにする。 【解決手段】 コア型２のエジェクタープレート８に接
続されたフック付ピン５をキャビティ型１に設けたフッ
ク４に引っ掛け、コア型２のフック付ピン５及びエジェ
クタープレート８を引き出すことにより、金型が開くと
同時にエジェクタープレート８を動作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エジェクター機構
に関し、特に、プラスチック射出成形金型のエジェクタ
ー機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形では、成形品の取り出し
を金型が完全に開いた後、射出成形機のエジェクターロ
ッドを動作させることによって金型のエジェクタープレ
ートとそれに接続されたエジェクターピンを動作させ、
成形品を突き出し、取り出す構造となっている。

【０００３】この従来のエジェクター機構を図面を用い
て説明する。図１０は従来のエジェクター機構を有する
金型を説明するための断面図である。従来のエジェクタ
ー機構を有する金型は、キャビティ型１０１、コア型１
０２、エジェクターホール１０４、エジェクターロッド
１０５、エジェクタープレート１０６、エジェクターピ
ン１０７、バネ１０８を備えている。

【０００４】ここで、キャビティ型１０１は金型の固定
側であり、コア型１０２は金型の可動側であり、エジェ
クターピン１０７は成形品１０３を突き出すピンであ
り、エジェクタープレート１０６はエジェクターピン１
０７が接続されており同時に運動するものである。エジ
ェクターロッド１０５は射出成形機に付属されており、
エジェクタープレート１０６を押し出す棒である。エジ
ェクターホール１０４は金型に加工された穴でエジェク
ターロッド１０５はここを通りエジェクタープレート１
０６を押し出す。

【０００５】次に、この従来のエジェクター機構を有す
る金型の動作について説明する。まず、キャビティ型１
０１とコア型１０２とが閉じている状態で射出成形を行
う。この後、成形品１０３を取り出すために、キャビテ
ィ型１０１とコア型１０２とを開く。金型が完全に開い
た後に、エジェクターロッド１０５がエジェクターホー
ル１０４を通って接触しているエジェクタープレート１
０６を押すことによりエジェクターピン１０７を動作さ
せ、成形品１０３を突き出し、取り出している。このよ
うにして、従来のエジェクター機構は、成形品１０３の
突き出し及び取り出しを行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エジェクター機構には次に列挙するような問題があっ
た。

【０００７】すなわち、第１点として、成形品１０３を
取り出す際には、金型が完全に開いた後、射出成形機の
エジェクターロッド１０５が金型のエジェクタープレー
ト１０６を押し出し、エジェクタープレート１０６に接
続されているエジェクターピン１０７で成形品１０３を
突き出している。このため、製品の取り出しに金型を開
く時間及びエジェクターロッド１０５がエジェクタープ
レート１０６を押し出す時間の双方を必要としていた。

【０００８】第２点として、金型には、エジェクタープ
レート１０６とエジェクターロッド１０５を接触させる
ために、エジェクターホール１０４を設けているが、射
出成形機によってエジェクターロッドの位置が異なる場
合があり、エジェクターロッドを使用する限り、射出成
形機の種類を限定される可能性があるという問題があっ
た。

【０００９】第３点として、金型を取付ける際、エジェ
クターロッド１０５とエジェクターホール１０４の位置
を合わせる必要があり、位置決めに時間を要する場合が
あるという問題があった。

【００１０】したがって、本発明の目的は、エジェクタ
ーロッドを必要とせず、またエジェクター作業の時間短
縮を可能にするエジェクター機構を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のエジェクター機
構は、コア型のエジェクタープレートに接続されたフッ
ク付ピンをキャビティ型に設けたフックに引っ掛け、上
記コア型の上記フック付ピン及びエジェクタープレート
を引き出すことにより金型が開くと同時に上記エジェク
タープレートを動作させることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の特徴をより明瞭に
するために、図面を参照しながら、本発明の実施の形態
について詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施の形態のエジェクタ
ー機構を採用した金型が完全に閉じた状態での断面図で
あり、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明の一実施の
形態のエジェクター機構のフック４近傍の平面図及びフ
ック４の先端部分の斜視図である。図３はフック４とフ
ック付ピン５とがかみ合った状態の金型の断面図であ
る。図４は成形品突き出し完了時の金型の断面図であ
り、図５は図４の状態のフック４近傍の部分拡大図であ
る。図６はフック４とフック付ピン５とが解除された状
態の金型の断面図であり、図７は図６の状態のフック４
近傍の部分拡大図である。図８はエジェクタープレート
８が最初の状態に戻った状態の金型の断面図であり、図
９は図８の状態のフック４近傍の部分拡大図である。

【００１４】本実施の形態のエジェクター機構を備えた
金型は、キャビティ型１、コア型２、フック４、フック
付ピン５、フック解除カム６、エジェクターピン７、エ
ジェクタープレート８、エジェクタープレート戻し用ス
プリング９、スプリング１１、リードピン４−１、軸受
け１２などを備えている。

【００１５】キャビティ型１は、部材１−１、部材１−
２、ロケートリング１−３、スプルーブシュ１−４及び
部材１−５が組み合って構成されている。キャビティ型
１はプラスチック射出成形機の固定側１０−１にクラン
プされている。コア型２は、部材２−１、部材２−２、
部材２−３、部材２−４及び部材２−５が組み合って構
成されている。コア型１はプラスチック射出成形機の可
動側１０−２にクランプされており、金型の型閉め動作
や型開き動作時に、可動側１０−２の移動に伴って移動
するようになっている。ここで、図１では、固定側１０
−１を紙面の上側に成形機の固定側１０−２を紙面の下
側に描いているが、実際の射出成形機ではこれらは共に
左右に配置されその間にキャビティ型１及びコア型２が
挟まれる。すなわち、射出成形機が設置された床面に対
して成形機の可動側１０−２は平行に移動し、これに伴
ってコア型１も設置した表面に対して平行に移動する。
成形品３は、このようなキャビティ型１とコア型２とが
閉じた状態で、キャビティ型１のスプルーブシュ１−４
を通して、キャビティ型１とコア型２との間の空間に樹
脂を注入し硬化させることにより形成される。

【００１６】フック４は、図２（ｂ）に示すように、リ
ードピン４−１が先端に設けられており、図２（ａ）に
示すようにスプリング１１及び軸受け１２を介してキャ
ビティ型１に接続されている。フック４の先端部分はコ
ア型２の方に延びている。このフック４は、その根本部
分を中心に、リードピン４−１がある先端部分が図２
（ａ）の左右方向に移動できる。すなわち、カム機構で
構成されている。コア型２側には、その先端部分がキャ
ビティ型１の方に延びてフック付ピン５が設けられてい
る。フック４の先端部分のフック形状とフック付ピン５
の先端部分のフック形状は互いに向き合っており、さら
に、コア型２をある程度まで移動させたときにフック４
にフック付ピン５が引っ掛かることが可能な位置に配置
している。このフック付ピン５はエジェクタープレート
８と連結させており、フック付ピン５の移動に伴ってエ
ジェクタープレート８も移動する。エジェクタープレー
ト８には、エジェクターピン７が固定されており、フッ
ク付ピン５及びエジェクタープレート８の移動に伴って
移動する。さらに、コア型２には、フック４のリードピ
ン４−１を導く位置にその先端部分がキャビティ型１へ
と延びているフック解除カム６を設けている。エジェク
タープレート８とコア型２との間には、エジェクタープ
レート戻し用スプリング９を設けてある。エジェクター
プレート８は、１０−１及び１０−２の開閉に合わせて
前後に動作するものである。

【００１７】次に、このような本実施の形態のフック付
エジェクター機構を備えた金型の動作を説明する。

【００１８】図１に示すように、キャビティ型１とコア
型２とを閉じた状態にし、キャビティ型１のスプルーブ
シュ１−４を通して樹脂を注入し、硬化させることによ
り射出成形を行う。ここで、このキャビティ型１とコア
型２とが閉じた状態では、フック４とフック付ピン５と
はかみ合っていない。

【００１９】次に、金型を開き成形品３を取り出すため
に、成形機の可動側１０−２が成形機の固定側１０−１
とは反対側に移動し、これに伴ってコア型２が開き、コ
ア型２に設けられたフック付ピン５も同時に移動を始め
る。図３のように、一定距離以上フック付ピン５が移動
すると、フック付ピン５の先端部分がフック４の先端部
分に接触しかみ合う。これにより、その後は、成形機の
可動側１０−２が移動しても、フック付ピン５及びエジ
ェクタープレート８、エジェクターピン７の移動は止ま
る。すなわち、コア型２のみが移動する。この移動によ
り、エジェクターピン７がコア型２より飛び出し、図４
のように成形品３をコア型２から突き出すことができ
る。突き出された成形品３は重力により、コア型２の移
動方向に対して垂直方向に落下する。ここで、図４及び
図５に示すように、フック４のリードピン４−１が、コ
ア型２と共に移動してきたフック解除カム６の根本部分
に接触した状態になっている。さらにここで、エジェク
タープレート戻し用スプリング９は、図４に示すよう
に、コア型２とエジェクタープレート８との間で押し縮
められた状態となっている。

【００２０】さらに、成形機の可動側１０−２が移動を
続け、コア型２は移動を続ける。こうなると、図６及び
図７に示すように、フック４に設けられたリードピン４
−１がコア型２と共に移動してきたフック解除カム６に
導かれ持ち上がり、フック４の先端部分が紙面の左方向
に移動し、フック付ピン５からはずされる。フック４と
フック付ピン５とがかみ合った状態では押し縮められて
いたエジェクタープレート戻し用スプリング９の弾発力
により、図８のように、フック付ピン５及びエジェクタ
ープレート８、エジェクターピン７がコア型２に引き戻
され、フック４はスプリング１１により右方向に移動し
て水平の状態に戻される。

【００２１】その後、次の射出成形を行うために金型１
０−１及び１０−２を閉める際に、フック４はフック付
ピン５の先端部に導かれ移動し、最初の状態に戻る。

【００２２】このように、本発明の本実施の形態によれ
ば、金型を閉じて射出成形をした後で、金型開き動作を
するだけで、エジェクターピン７をコア型２から突き出
させて射出成形品を突き出させるようにしている。すな
わち、金型開き動作において、フック４とフック付ピン
５との係合、エジェクターピン７の突き出し、フック４
とフック突きピン５との係合の解除、エジェクターピン
７の初期状態への復帰が行われ、射出成形品が突き出さ
れる。

【００２３】したがって、本実施の形態のエジェクター
機構を採用することにより、次のようなことが可能にな
る。第１点として、金型の開閉に合わせてエジェクター
ピンを動作させることが可能になるので、成形品の取り
出し作業のうちエジェクタロッドを作動させる時間をな
くすことができ、取り出し作業時間を短縮することがで
きる。第２点として、射出成形機のエジェクターロッド
を使用しない金型を作成できるので、射出成形機のエジ
ェクタロッド位置を金型制作時及び成形機を変更する際
に考慮する必要をなくすことができる。第３点として、
エジェクターロッドを使用しないので、金型にエジェク
ターホールを加工する必要がなく、金型取付けの際にエ
ジェクターロッドとエジェクターホールとの位置合わせ
をする必要がないので、取付けを簡略化することができ
る。

【００２４】なお、フック４とフック付ピン５との係
合、エジェクタープレート８を動作させることによるエ
ジェクターピン７による成形品の突き出し、フック４と
フック突きピン５との係合の解除を順番に流れよく行え
る行うためには、フック４及びフック付ピン５の先端の
フック形状は実質的に直角になっているのが好ましい。
すなわち、フック４及びフック付ピン５のお互いにかみ
合う面は、コア型２の移動方向に対して実質的に垂直に
なっているのが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエジェク
ター機構を採用することにより、次のような効果が得ら
れる。第１点として、金型の開閉に合わせてエジェクタ
ーピンを動作させることが可能になるので、成形品の取
り出し作業のうちエジェクタロッドを作動させる時間を
なくすことができ、取り出し作業時間を短縮することが
できる。第２点として、射出成形機のエジェクターロッ
ドを使用しない金型を作成できるので、射出成形機のエ
ジェクタロッド位置を金型制作時及び成形機を変更する
際に考慮しないですむようにできる。第３点として、エ
ジェクターロッドを使用しないので、金型にエジェクタ
ーホールを加工する必要がなく、金型取付けの際にエジ
ェクターロッドとエジェクターホールとの位置合わせを
する必要がないので、取付けを簡略化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のエジェクター機構を採
用した金型が完全に閉じた状態での断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態のエジェクター機構のフ
ック４近傍の平面図及びフック４の先端部分の斜視図で
ある。

【図３】フック４とフック付ピン５とがかみ合った状態
の金型の断面図である。

【図４】成形品突き出し完了時の金型の断面図である。

【図５】図４の状態のフック４近傍の部分拡大図であ
る。

【図６】フック４とフック付ピン５とが解除された状態
の金型の断面図である。

【図７】図６の状態のフック４近傍の部分拡大図であ
る。

【図８】エジェクタープレート８が最初の状態に戻った
状態の金型の断面図である。

【図９】図８の状態のフック４近傍の部分拡大図であ
る。

【図１０】従来の技術を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１ キャビティ型 １−３ ロケートリング １−４ スプルーブシュ ２ コア型 ３ 成形品 ４ フック ４−１リードピン ５ フック付ピン ６ フック解除カム ７ エジェクターピン ８ エジェクタープレート ９ エジェクタープレート戻し用スプリング １０−１ 成形機の固定側 １０−２ 成形機の可動側 １１ スプリング １２ 軸受け

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア型のエジェクタープレートに接続さ
   れたフック付ピンをキャビティ型に設けたフックに引っ
   掛け、前記コア型の前記フック付ピン及びエジェクター
   プレートを引き出すことにより金型が開くと同時に前記
   エジェクタープレートを動作させることを特徴とするエ
   ジェクター機構。
2. 【請求項２】 前記キャビティ型の前記フックを前記コ
   ア型のフックから解除するためにカム機構を用いること
   を特徴とする請求項１記載のエジェクター機構。