JP2002137266A - 樹脂成形用金型装置および樹脂成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンダーカット部の構造に拘わらず傾斜スラ
イドのスライドスペースを十分に確保することができ、
これにより成形される樹脂成形品の設計自由度を広く確
保することができること。 【解決手段】 傾斜スライド５が、樹脂成形品Ａの取り
出し時に相互の干渉を避けて突き出される複数の分割ス
ライド部５ａ，５ｂで構成されており、かつエジェクタ
プレート４が、複数の分割スライド部５ａ，５ｂにそれ
ぞれ連結される、移動ストロークの異なる複数のエジェ
クタプレート４ａ，４ｂで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばドアミラー
のハウジングのようにアンダーカット部を有する樹脂成
形品を成形するための傾斜スライドを備えた樹脂成形用
金型装置および樹脂成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、特開平１０−２６４２１７号公
報に開示されている樹脂成形用金型装置１００を示す。
この樹脂成形用金型装置１００は、金型を構成するキャ
ビティ２とこのキャビティ２に対して相対移動自在なコ
ア３と、このコア３に対し略平行に相対移動自在なエジ
ェクタプレート４等を備えている。

【０００３】エジェクタプレート４には、コア３に向か
って延びかつコア３に遊挿される図外のエジェクタピン
と傾斜スライド５とリターンピン６とが連結している。

【０００４】型締め状態ではキャビティ２とコア３との
間には、成形する樹脂成形品Ａの外形に合致した隙間が
確保されており、この隙間に樹脂を射出して固化するこ
とによって樹脂成形品Ａを成形するようになっている。

【０００５】また、傾斜スライド５は、傾斜コア部５１
と傾斜ピン５３とスライドユニット５４とを備えてい
る。傾斜コア部５１には、樹脂成形品Ａのアンダーカッ
ト部ａに応じた突起部５２が一体に形成されている。

【０００６】そして、樹脂成形品Ａを取り出すには次の
ようにする。

【０００７】まず、コア３を矢印Ｏに沿って移動してキ
ャビティ２から遠ざける。このとき樹脂成形品Ａは、コ
ア３に密着したままの状態を保っている。次にエジェク
タプレート４をコア３に近付ける方向に移動する。この
移動で、樹脂成形品Ａは、エジェクタピンと傾斜スライ
ド５によりコア３の表面から突き出されると共に、スラ
イドユニット５４に連結した傾斜ピン５３の端部が矢印
Ｋに沿って移動するので、傾斜コア部５１も同方向に移
動して突起部５２がアンダーカット部ａから抜去され
る。これにより、樹脂成形品Ａを取り出すことができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂成形用金型装置１００では、アンダーカット部ａを
一個の傾斜スライド５を用いて形成しようとするため、
アンダーカット部ａの構造によっては傾斜スライド５の
スライドスペースを広く確保する必要があり、確保でき
ない場合には、樹脂成形品Ａの設計変更を余儀なくされ
る等、成形される樹脂成形品Ａの設計自由度を広く確保
できない、という課題を有している。

【０００９】そこで、本発明は、アンダーカット部の構
造に拘わらず傾斜スライドのスライドスペースを十分に
確保することができ、これにより成形される樹脂成形品
の設計自由度を広く確保することができる樹脂成形用金
型装置および樹脂成形方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、樹脂成形品のアンダーカッ
ト部を成形する傾斜スライドがスライドユニットを介し
てエジェクタプレートに連結されて組み込まれている樹
脂成形用金型装置であって、前記傾斜スライドが、樹脂
成形品取り出し時に相互の干渉を避けて突き出される複
数の分割スライド部で構成されており、かつ前記エジェ
クタプレートが、前記複数の分割スライド部にそれぞれ
連結される、移動ストロークの異なる複数のエジェクタ
プレートで構成されていることを特徴とする。

【００１１】このため、請求項１記載の発明では、傾斜
スライドは、アンダーカット部および樹脂成形品の構造
により、適当数に分割されて構成される。この分割によ
る複数の分割スライド部は、それぞれが連結するエジェ
クタプレートの移動ストロークにより、突出し量および
突出しタイミングが異なり、かつそれぞれが連結するス
ライドユニットによりスライド方向が異なり、これによ
り個々の分割スライド部の突出し量およびスライド量を
それ程大きくしなくとも樹脂成形品取り出し時に、相互
の干渉を避けて突き出すことができる。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の樹脂成形用金型装置であって、前記アンダーカット
部が、浅い第１アンダーカット部と、深い第２アンダー
カット部とが略Ｌ字状に連続して形成されるものであっ
て、前記複数の分割スライド部が、前記第１アンダーカ
ット部を成形する第１分割スライド部と、前記第２アン
ダーカット部を成形する第２分割スライド部とから構成
されており、かつ前記複数のエジェクタプレートが、前
記第１分割スライド部に連結する第１エジェクタプレー
トと、該第１エジェクタプレートよりも大きな移動スト
ロークを有し前記第２分割スライド部に連結する第２エ
ジェクタプレートとから構成されていることを特徴とす
る。

【００１３】このため、請求項２記載の発明では、第１
アンダーカット部を成形する第１分割スライド部と、第
２アンダーカット部を成形する第２分割スライド部とで
傾斜スライドを構成し、かつ各分割スライド部をそれぞ
れ移動ストロークの異なるエジェクタプレートに連結し
たので、各分割スライド部の突出し量、突出しタイミン
グ、およびスライド方向を、相互に干渉しない範囲内で
自由に設計することができる。

【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の樹脂成形用金型装置であって、前記複数の
エジェクタプレートは、隣接する２個のエジェクタプレ
ート同士を係脱可能に連結する爪と、該爪を連結解除方
向に付勢するばねと、前記爪の当接により爪の連結解除
方向の移動を阻止すると共に前記エジェクタプレートの
移動に伴う前記爪の当接の解除により爪の連結解除方向
の移動を許容する規制ロッドとからなるストローク制御
手段により、樹脂成形品取り出し時のそれぞれの移動ス
トロークが制御されるように構成されていることを特徴
とする。

【００１５】このため、請求項３記載の発明では、隣接
する２個のエジェクタプレートは、爪が規制ロッドに当
接している間は爪により連結されて一体となって移動す
ると共に、各エジェクタプレートに連結された２個の分
割スライド部もまた一体となって移動する。この移動で
爪が規制ロッドの端末に達し、さらなる移動で爪の規制
ロッドに対する当接が解除されると爪による連結が解除
され、これにより一方のエジェクタプレートおよびこれ
に連結する分割スライド部が移動を停止し、他方のエジ
ェクタプレートおよびこれに連結する分割スライド部の
みが移動を続行する。すなわち、このストローク制御手
段は、規制ロッドの長さにより、２個のエジェクタプレ
ートの移動ストロークを制御することができる。

【００１６】また、請求項４記載の発明は、請求項２記
載の樹脂成形用金型装置を用いた樹脂成形方法であっ
て、樹脂成形品取り出し工程が、第１分割スライド部と
第２分割スライド部を同時に突き出して第１分割スライ
ド部を第１アンダーカット部から抜き去る前段突出し工
程と、第１分割スライド部を前段突出し工程の位置に残
したまま第２分割スライド部をさらに突き出して、第２
分割スライド部から第２アンダーカット部を抜き去ると
きの樹脂成形品を第１分割スライド部との不干渉位置に
移動させる後段突出し工程と、からなることを特徴とす
る。

【００１７】このため、請求項４記載の発明では、後段
突出し工程において、第２分割スライド部を第１分割ス
ライド部よりも、長いストローク分突出させて、第２分
割スライド部から第２アンダーカット部を抜き去るとき
の樹脂成形品を第１分割スライド部との不干渉位置に移
動させるようにしたので、第１分割スライド部と干渉す
ることなく樹脂成形品を移動させて第２アンダーカット
部を第２分割スライド部から抜き去ることができ、これ
により樹脂成形品を取り出すことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明の一実施の形態としての樹
脂成形用金型装置１で、キャビティ部分を省略して示
す。この樹脂成形用金型装置１は、従来と同様に、金型
を構成するキャビティ（図示せず）とこのキャビティに
対して相対移動自在なコア３と、このコア３に対し略平
行に相対移動自在なエジェクタプレート４等を備え、樹
脂成形品Ａのアンダーカット部ａを成形する傾斜スライ
ド５がスライドユニット５４を介してエジェクタプレー
ト４に連結されて組み込まれて大略構成されている。エ
ジェクタプレート４には、他にコア３に向かって延びか
つコア３に遊挿される図外のエジェクタピンが連結され
ている。

【００２０】そして、本実施形態では、傾斜スライド５
が、樹脂成形品Ａの取り出し時に相互の干渉を避けて突
き出される複数の分割スライド部５ａ，５ｂで構成され
ており、かつエジェクタプレート４が、複数の分割スラ
イド部５ａ，５ｂにそれぞれ連結される、移動ストロー
クの異なる複数のエジェクタプレート４ａ，４ｂで構成
されている。

【００２１】具体的には、樹脂成形品Ａは、図３に示す
ように、浅い第１アンダーカット部ａ１と、深い第２ア
ンダーカット部ａ２とが略Ｌ字状に連続して形成される
アンダーカット部ａを有する、自動車用ドアミラーのハ
ウジングである。図３（ａ）では、アンダーカット部ａ
を斜線で示している。この樹脂成形品Ａには、ミラーや
駆動機構を収納する収納凹部Ａ２が開口部Ａ１を有して
形成されており、かつ一側部を突出させてドア側へ連結
する連結部Ａ３が連結孔Ａ４を有して形成されている。
アンダーカット部ａは、収納凹部Ａ２の周壁で、ドアへ
の組み付け時に下側となる側壁に対応させて形成される
第１アンダーカット部ａ１と、連結部Ａ３側の側壁に対
応させて連結孔Ａ４に連通させて形成される第２アンダ
ーカット部ａ２とで構成されている。なお、図３（ａ）
中、符号７，８は、収納凹部Ａ２の底部に形成される、
駆動機構を取り付けるためのボス部と、補強リブであ
る。

【００２２】また、複数の分割スライド部は、第１アン
ダーカット部ａ１を成形する第１分割スライド部５ａ
と、第２アンダーカット部ａ２を成形する第２分割スラ
イド部５ｂとから構成されており、複数のエジェクタプ
レートは、第１分割スライド部５ａに連結する第１エジ
ェクタプレート４ａと、第１エジェクタプレート４ａよ
りも大きな移動ストロークを有し第２分割スライド部５
ｂに連結する第２エジェクタプレート４ｂとから構成さ
れている。このとき、第２エジェクタプレート４ｂは、
第１エジェクタプレート４ａよりもコア３側へ寄せて配
置されると共に、油圧シリンダ等の駆動手段（図示せ
ず）で駆動するプッシュロッド１３の先端を固着して装
着されている。

【００２３】第１（第２）分割スライド部５ａ（５ｂ）
は、傾斜コア部５１ａ（５１ｂ）と傾斜ピン５３ａ（５
３ｂ）とスライドユニット５４ａ（５４ｂ）とを備えて
いる。

【００２４】傾斜コア部５１ａおよび５１ｂは、それぞ
れ成形する第１および第２アンダーカット部ａ１および
ａ２に応じた突起部を一体に有している。傾斜ピン５３
ａおよび５３ｂは、樹脂成形品Ａの離型の際に、傾斜コ
ア部５１ａおよび５１ｂの各突起部が、それぞれ第１お
よび第２アンダーカット部ａ１およびａ２から抜き去る
ことができるように、コア３の移動方向Ｃに対して所定
の角度を有してコア３に挿入されている。

【００２５】また、スライドユニット５４ａおよび５４
ｂは、それぞれ傾斜ピン５３ａおよび５３ｂの各端部に
接続されると共に、それぞれ第１および第２エジェクタ
プレート４ａおよび４ｂに固定されている。この固定に
より、スライドユニット５４ａおよび５４ｂは、傾斜ピ
ン５３ａの端部をｃおよびｄ方向（図３（ａ）参照）
に、傾斜ピン５３ｂの端部をｅおよびｆ方向（図３
（ａ）参照）にそれぞれ摺動自在としている。傾斜ピン
５３ａの端部は、第２エジェクタプレート４ｂを貫通し
てスライドユニット５４ａに接続される。

【００２６】さらに、樹脂成形用金型装置１は、好まし
くは本実施形態のようにストローク制御手段７を備えて
構成される。このストローク制御手段７は、隣接する第
１および第２エジェクタプレート４ａおよび４ｂ同士を
係脱可能に連結する爪８と、該爪８を連結解除方向に付
勢するばね９と、爪８の当接により爪８の連結解除方向
の移動を阻止すると共に第１および第２エジェクタプレ
ート４ａおよび４ｂの移動に伴う爪８の当接の解除によ
り爪８の連結解除方向の移動を許容する規制ロッド１０
とを備えて構成されている。

【００２７】爪８は、第２エジェクタプレート４ｂの側
面に枢支されて取り付けられており、かつ第１エジェク
タプレート４ａの側面に突設された突起部１１に対して
係脱可能に取り付けられている。爪８が、突起部１１に
係合することによって、第１エジェクタプレート４ａと
第２エジェクタプレート４ｂとが連結される。爪８は、
その係合部の反対側の背面の先端にテーパ部８ａが形成
されている。

【００２８】また、ばね９は、圧縮ばねで構成されてお
り、第２エジェクタプレート４ｂの側面に、爪８を係合
解除方向に回動付勢して取り付けられている。

【００２９】さらに、規制ロッド１０は、先端にテーパ
部１０ａが形成された棒状部材で構成されており、後端
を基台１４に固定してコア３の移動方向Ｃに沿って設け
られている。規制ロッド１０は、その側面に爪８の背面
を当接させることによって、爪８の連結解除方向の移動
を阻止することができ、これによって爪８と突起部１１
との係合を維持することができる。

【００３０】次に、以上のように構成された樹脂成形用
金型装置１を用いた樹脂成形方法について説明する。

【００３１】この樹脂成形方法は、樹脂成形品Ａの取り
出し工程が、第１分割スライド部５ａと第２分割スライ
ド部５ｂを同時に突き出して第１分割スライド部５ａを
第１アンダーカット部ａ１から抜き去る前段突出し工程
と、第１分割スライド部５ａを前段突出し工程の位置に
残したまま第２分割スライド部５ｂをさらに突き出し
て、第２分割スライド部５ｂから第２アンダーカット部
ａ２を抜き去るときの樹脂成形品Ａを第１分割スライド
部５ａとの不干渉位置に移動させる後段突出し工程と、
からなる点が異なるだけで、他の工程は従来技術と同様
に構成されている。

【００３２】図１は、コア３を矢印Ｃに沿ってキャビテ
ィから遠ざけた型開き状態を示す。この状態では、樹脂
成形品Ａは、コア３に密着したままの状態を保ってお
り、ストローク制御手段７は、爪８が突起部１１に係合
して第１および第２エジェクタプレート４ａおよび４ｂ
同士の連結状態を維持しており、第１エジェクタプレー
ト４ａは、基台１４に当接した状態となっている。

【００３３】前段突出し工程は、この状態から始まり、
プッシュロッド１３の伸長により、連結した第１および
第２エジェクタプレート４ａおよび４ｂは、共にコア３
側へ移動し、この移動に伴って第１分割スライド部５ａ
と第２分割スライド部５ｂは、同時に突き出される。こ
の前段突出し工程では、爪８は、規制ロッド１０に沿っ
て摺動し、かつ第１分割スライド部５ａは、スライドユ
ニット５４ａにより図３（ａ）に示す矢印ｃ方向にスラ
イドして第１アンダーカット部ａ１から抜き去られる。

【００３４】図４は、前段突出し工程の終段階を示して
おり、爪８は、規制ロッド１０の先端のテーパ部１０ａ
付近に達している。この状態からプッシュロッド１３の
更なる伸長により、第１および第２エジェクタプレート
４ａおよび４ｂは更に移動し、この移動で爪８の規制ロ
ッド１０に対する当接が解除され、これにより前段突出
し工程が終了し、かつ後段突出し工程が始まる。

【００３５】この後段突出し工程では、爪８は、ばね９
により付勢されて突起部１１との係合が解除されてお
り、この係合解除で第１および第２エジェクタプレート
４ａおよび４ｂ同士の連結が解除される。従って、この
後段突出し工程でのプッシュロッド１３の更なる伸長
は、第２エジェクタプレート４ｂのみの移動となって第
２分割スライド部５ｂのみを突き出す。このとき、第２
分割スライド部５ｂは、スライドユニット５４ｂにより
図３（ａ）に示す矢印ｅ方向にスライドして、第２分割
スライド部５ｂから第２アンダーカット部ａ２を抜き去
るときの樹脂成形品Ａを第１分割スライド部５ａとの不
干渉位置に移動させる。

【００３６】なお、この後段突出し工程では、第１エジ
ェクタプレート４ａおよび第１分割スライド部５ａは、
それぞれ前段突出し工程の終了位置にそのまま止まる。

【００３７】図５は、後段突出し工程の終了段階を示し
ており、第２エジェクタプレート４ｂは、コア３に最接
近して位置している。

【００３８】図６は、後段突出し工程の終了段階におけ
る樹脂成形品Ａの取り出し順序を示している。すなわ
ち、樹脂成形品Ａは、後段突出し工程の終了段階では１
Ａに位置しており、このものに下方向外力ｈを負荷して
２Ａの位置に移動させることによって第２分割スライド
部５ｂから第２アンダーカット部ａ２を抜き去ると共
に、ｇ方向に移動させて３Ａの位置に取り去ることがで
きる。

【００３９】樹脂成形品Ａの取り出し後は、プッシュロ
ッド１３を後退させることによって当初の状態にセッテ
ィングすることができる。すなわち、プッシュロッド１
３の後退の初期段階では、第２エジェクタプレート４ｂ
および第２分割スライド部５ｂのみが後退し、第２エジ
ェクタプレート４ｂが第１エジェクタプレート４ａに突
き当たった後の後退の後期段階では、第１および第２エ
ジェクタプレート４ａおよび４ｂと、第１および第２分
割スライド部５ａおよび５ｂとが共に後退する。このと
きの第１および第２分割スライド部５ａおよび５ｂのス
ライド方向は、図３（ａ）に示すように、それぞれｄ方
向およびｆ方向となる。

【００４０】また、ストローク制御手段７は、第２エジ
ェクタプレート４ｂが第１エジェクタプレート４ａに突
き当たるときに、テーパ部８ａ，１０ａ同士が突き当た
り、これにより爪８がばね９のばね力に抗して回動させ
られて突起部１１に係合して第１エジェクタプレート４
ａと第２エジェクタプレート４ｂとを連結する。

【００４１】そして、第１エジェクタプレート４ａを基
台１４に突き当たるまで後退させて、図１に示す当初の
状態にセッティングすることができる。なお、図１中、
符号６はリターンピンを、符号１２は第２エジェクタプ
レート４ｂのガイドピンをそれぞれ示す。

【００４２】このようにして構成された樹脂成形用金型
装置１によれば、傾斜スライド５を、第１分割スライド
部５ａと第２分割スライド部５ｂとに２個に分割して構
成したので、これら第１および第２分割スライド部５ａ
および５ｂは、それぞれが連結するエジェクタプレート
４ａおよび４ｂの移動ストロークにより、突出し量およ
び突出しタイミングが異なり、かつそれぞれが連結する
スライドユニット５４ａおよび５４ｂによりスライド方
向が異なり、これにより個々の分割スライド部５ａ、５
ｂの突出し量およびスライド量をそれ程大きくしなくと
も樹脂成形品Ａの取り出し時に、相互の干渉を避けて突
き出すことができる。

【００４３】また、浅い第１アンダーカット部ａ１と、
深い第２アンダーカット部ａ２とが略Ｌ字状に連続して
形成されるアンダーカット部ａは、分割しない一体の傾
斜スライドでは形成不能であるが、本実施形態では、第
１アンダーカット部ａ１を成形する第１分割スライド部
５ａと、第２アンダーカット部ａ２を成形する第２分割
スライド部５ｂとで傾斜スライド５を構成したので、前
記したように各分割スライド部５ａ、５ｂの突出し量、
突出しタイミング、およびスライド方向を、相互に干渉
しない範囲内で自由に設計することができるので、成形
可能となる。

【００４４】このアンダーカット部ａの形成により、厚
肉部を除去することができ、ひいてはヒケの発生を防止
することができ、これにより樹脂成形品Ａの品質の向上
を確保することができる。また、分割スライド部５ａの
スライド量を左程大きくする必要がないので、樹脂成形
品Ａに形成されるボス部７や補強リブ８（図３（ａ）参
照）等との干渉が避けられ、これによりこれら内部構造
の設計自由度をも確保することができる。

【００４５】また、樹脂成形用金型装置１は、２個のエ
ジェクタプレート４ａ，４ｂの移動ストロークを、規制
ロッド１０の長さにより制御することができるストロー
ク制御手段７を備えて構成されているので、エジェクタ
プレートの設置個数の増加にも拘わらず、油圧部品の増
加を伴うことなく構造の簡素化を図ることができる。

【００４６】また、本実施形態では、傾斜スライド５
を、２個の分割スライド部５ａ，５ｂで構成したが、本
発明は、これに限定するものではなく、アンダーカット
部および樹脂成形品の構造により、傾斜スライドを３以
上の適当数に分割して構成する場合も含む。

【００４７】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、傾斜スライドを、樹脂成形品取り出し時
に相互の干渉を避けて突き出される複数の分割スライド
部で構成したので、個々の分割スライド部の突出し量お
よびスライド量をそれ程大きくしなくとも樹脂成形品を
取り出すことができ、これにより複雑な構造のアンダー
カット部を有する成形品に対しても成形可能となる。

【００４８】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加えて、浅い第１アンダーカッ
ト部と、深い第２アンダーカット部とが略Ｌ字状に連続
して形成されるアンダーカット部を有する成形品に対し
ても容易に成形することができる。また、アンダーカッ
ト部形成箇所は、的確に厚肉部の除去が行われてヒケ発
生が防止されることによって、成形品の品質が向上する
と共に、第１アンダーカット部を形成する第１分割スラ
イド部のスライド量を左程大きくする必要がないので、
ボス部や補強リブ等の内部構造の設計自由度をも確保す
ることができる。

【００４９】また、請求項３記載の発明によれば、２個
のエジェクタプレートの移動ストロークを、規制ロッド
の長さにより制御することができるストローク制御手段
を備えて構成されているので、請求項１または２記載の
発明の効果に加えて、エジェクタプレートの設置個数の
増加にも拘わらず、油圧部品の増加を伴うことなく構造
の簡素化を図ることができる。

【００５０】また、請求項４記載の発明によれば、後段
突出し工程において、第２分割スライド部を第１分割ス
ライド部よりも、長いストローク分突出させて、第２分
割スライド部から第２アンダーカット部を抜き去るとき
の樹脂成形品を第１分割スライド部との不干渉位置に移
動させるようにしたので、第１分割スライド部と干渉す
ることなく樹脂成形品を移動させて第２アンダーカット
部を第２分割スライド部から抜き去ることができ、これ
により、浅い第１アンダーカット部と、深い第２アンダ
ーカット部とが略Ｌ字状に連続して形成されるアンダー
カット部を有する樹脂成形品を容易に成形することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての樹脂成形用金型装
置のキャビティを省略した概略縦断側面図である。

【図２】本発明の樹脂成形用金型装置に対する樹脂成形
品のレイアウト図である。

【図３】本発明の樹脂成形用金型装置により成形される
樹脂成形品を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその
底面図である。

【図４】図１の樹脂成形用金型装置の作動を説明する概
略縦断側面図である。

【図５】図１の樹脂成形用金型装置の作動を説明する概
略縦断側面図である。

【図６】図１の樹脂成形用金型装置の作動を説明する概
略縦断側面図である。

【図７】従来の樹脂成形用金型装置の作動を説明する概
略縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂成形用金型装置 ４ エジェクタプレート ４ａ 第１エジェクタプレート ４ｂ 第２エジェクタプレート ５ 傾斜スライド ５ａ 第１分割スライド部 ５ｂ 第２分割スライド部 ７ ストローク制御手段 ８ 爪 ９ ばね １０ 規制ロッド ５４ スライドユニット ａ アンダーカット部 ａ１ 第１アンダーカット部 ａ２ 第２アンダーカット部 Ａ 樹脂成形品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品のアンダーカット部を成形す
   る傾斜スライドがスライドユニットを介してエジェクタ
   プレートに連結されて組み込まれている樹脂成形用金型
   装置であって、 前記傾斜スライドが、樹脂成形品取り出し時に相互の干
   渉を避けて突き出される複数の分割スライド部で構成さ
   れており、かつ前記エジェクタプレートが、前記複数の
   分割スライド部にそれぞれ連結される、移動ストローク
   の異なる複数のエジェクタプレートで構成されているこ
   とを特徴とする樹脂成形用金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂成形用金型装置であ
   って、 前記アンダーカット部が、浅い第１アンダーカット部
   と、深い第２アンダーカット部とが略Ｌ字状に連続して
   形成されるものであって、 前記複数の分割スライド部が、前記第１アンダーカット
   部を成形する第１分割スライド部と、前記第２アンダー
   カット部を成形する第２分割スライド部とから構成され
   ており、かつ前記複数のエジェクタプレートが、前記第
   １分割スライド部に連結する第１エジェクタプレート
   と、該第１エジェクタプレートよりも大きな移動ストロ
   ークを有し前記第２分割スライド部に連結する第２エジ
   ェクタプレートとから構成されていることを特徴とする
   樹脂成形用金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂成形用金型
   装置であって、 前記複数のエジェクタプレートは、隣接する２個のエジ
   ェクタプレート同士を係脱可能に連結する爪と、該爪を
   連結解除方向に付勢するばねと、前記爪の当接により爪
   の連結解除方向の移動を阻止すると共に前記エジェクタ
   プレートの移動に伴う前記爪の当接の解除により爪の連
   結解除方向の移動を許容する規制ロッドとからなるスト
   ローク制御手段により、樹脂成形品取り出し時のそれぞ
   れの移動ストロークが制御されるように構成されている
   ことを特徴とする樹脂成形用金型装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の樹脂成形用金型装置を用
   いた樹脂成形方法であって、 樹脂成形品取り出し工程が、 第１分割スライド部と第２分割スライド部を同時に突き
   出して第１分割スライド部を第１アンダーカット部から
   抜き去る前段突出し工程と、 第１分割スライド部を前段突出し工程の位置に残したま
   ま第２分割スライド部をさらに突き出して、第２分割ス
   ライド部から第２アンダーカット部を抜き去るときの樹
   脂成形品を第１分割スライド部との不干渉位置に移動さ
   せる後段突出し工程と、からなることを特徴とする樹脂
   成形方法。