CN219522883U - 一种具有对称式均质功能模块的分模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有对称式均质功能模块的分模装置，包括底座以及n型架，所述n型架安装于底座上，所述n型架上设有均分结构，所述底座上设有支撑结构；所述均分结构包括：固定块、两个固定板、两个固定调节气缸、两个固定夹持气缸、动力组件、两个移动块、四个移动板、四个移动调节气缸以及四个移动夹持气缸；本实用新型涉及模具分模技术领域,均分结构与支撑结构配合，可以既对三箱模具进行分模工作，还可以对两箱模具进行分模工作，三箱模具分模时，均分结构带动两端部位的模具同时运动，进行对称均速的分模工作，两箱模具分模时，均分结构带动两箱模具同时运动，进行对称均速的分模工作，提高了模具分模的效率，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具分模技术领域，具体为一种具有对称式均质功能模块的分模装置。
背景技术
现如今有的分模设备仅能对两箱模具进行分模，如公开号为CN214872458U的一种对称式注塑模具分模装置，公开了底座，底座的上端对称固定连接有支撑柱，两根支撑柱的上端共同固定连接有支撑框，支撑框上安装有注塑模具机构；注塑模具机构包括两个对称贴合设置的模具主体，模具主体的一端通过支撑组件连接在支撑框的对应内框壁上，模具主体远离支撑组件的一端铰接有传动杆，两根传动杆的另一端共同铰接有传动盘，传动盘远离模具主体的一端中心处固定连接有推杆，支撑框对应推杆位置的框壁上开设有推孔，推杆远离传动盘的一端穿过推孔并向外延伸，传动盘远离模具主体的一端固定连接有弹簧，该专利文件中，虽然对推杆施加推动力，两根传动杆受力后推动两块模具主体做相背运动，自动分开，极大的提高了装置分模的效率，但是仅适用于两箱模具，不便于对三箱模具进行分模，适用范围小，利用率低。
实用新型内容
为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有对称式均质功能模块的分模装置，包括底座以及n型架，所述n型架安装于底座上，所述n型架上设有均分结构，所述底座上设有支撑结构；
所述均分结构包括：固定块、两个固定板、两个固定调节气缸、两个固定夹持气缸、动力组件、两个移动块、四个移动板、四个移动调节气缸以及四个移动夹持气缸；
所述固定块安装于n型架下壁面中间部位，两个所述固定板对称安装于固定块侧壁面上，两个所述固定调节气缸分别安装于两个所述固定板下壁面上，两个所述固定夹持气缸对称安装于两个所述固定调节气缸伸缩端上，所述动力组件安装于固定块以及n型架上，两个所述移动块对称活动安装于动力组件上，四个所述移动板对称安装于两个所述移动块侧壁面上，四个所述移动调节气缸分别安装于四个所述移动板下壁面上,四个所述移动夹持气缸分别对称安装于四个所述移动调节气缸伸缩端。
优选的，所述动力组件包括：转杆、两个丝杆以及电机；
所述转杆活动插装于固定块上，两个所述丝杆对称安装于转杆端部，所述电机安装于n型架上，且所述电机驱动端安装于两个所述丝杆的其中一个所述丝杆一端，两个所述丝杆中的另一个所述丝杆一端活动插装于n型架上，两个所述移动块分别对称安装于两个所述丝杆上。
优选的，所述固定块以及两个所述移动块上均插装有两个导杆，两个所述导杆安装于n型架上。
优选的，所述支撑结构包括：两个支撑气缸、中部支撑板以及两个端部支撑组件；
两个所述支撑气缸安装于底座上中间部位，所述中部支撑板安装于两个所述支撑气缸伸缩端上，两个所述端部支撑组件以中部支撑板为中心对称安装于底座上。
优选的，两个所述端部支撑组件均包括：两个滑槽以及滑板；
两个所述滑槽安装于底座上，所述滑板活动安装于两个所述滑槽上。
优选的，所述滑板为π型结构。
有益效果
本实用新型提供了一种具有对称式均质功能模块的分模装置，具备以下有益效果：均分结构与支撑结构配合，可以既对三箱模具进行分模工作，还可以对两箱模具进行分模工作，三箱模具分模时，均分结构带动两端部位的模具同时运动，进行对称均速的分模工作，两箱模具分模时，均分结构带动两箱模具同时运动，进行对称均速的分模工作，提高了模具分模的效率，适用范围广，提高了利用率，经济性强。
附图说明
图1为本实用新型一种具有对称式均质功能模块的分模装置的三箱模具状态的三维结构示意图。
图2为本实用新型一种具有对称式均质功能模块的分模装置的两箱模具状态的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种具有对称式均质功能模块的分模装置的三箱模具状态的仰视剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种具有对称式均质功能模块的分模装置的二箱模具状态的仰视剖视结构示意图。
图中：1、底座，2、n型架，3、固定块，4、固定板，5、固定调节气缸，6、固定夹持气缸，7、移动块，8、移动板，9、移动调节气缸，10、移动夹持气缸，11、转杆，12、丝杆，13、电机，14、导杆，15、支撑气缸，16、中部支撑板，17、滑槽，18、滑板。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1、图3，对三箱模具进行分模时，中部支撑板16与两侧的滑板18处于同一高度，中间的模具置于中部支撑板16上，两侧的模具分别置于两侧的滑板18上，调整两个固定调节气缸5以及四个移动调节气缸9的伸长长度，使两个固定夹持气缸6以及四个移动夹持气缸10分别对准三箱模具，随后控制两个固定夹持气缸6以及四个移动夹持气缸10伸长，夹紧三箱模具，分模工作时，控制电机13转动，转杆11以及两个丝杆12转动，两个移动块7对称做相互远离运动，带动两端的模具以中间部位的模具为中心对称匀速移动，提高了分模效率，在端部的模具运动时，带动滑板18在两个滑槽17上运动，起到支撑模具的作用；
请参阅图2、图4，对两箱模具进行分模时，两个支撑气缸15收缩，中部支撑板16低于两侧的滑板18，中部支撑板16的宽度小于，两块模具置于两侧的滑板18上，调整四个移动调节气缸9的伸长长度，使四个移动夹持气缸10分别对准两箱模具，随后控制四个移动夹持气缸10伸长，夹紧两箱模具，分模工作时，控制电机13转动，转杆11以及两个丝杆12转动，两个移动块7对称做相互远离运动，带动两箱模具对称匀速做相互远离移动，提高了分模效率，模具运动时，带动滑板18在两个滑槽17上运动，起到支撑模具的作用；
综上，均分结构与支撑结构配合，可以既对三箱模具进行分模工作，还可以对两箱模具进行分模工作，三箱模具分模时，均分结构带动两端部位的模具同时运动，进行对称均速的分模工作，两箱模具分模时，均分结构带动两箱模具同时运动，进行对称均速的分模工作，提高了模具分模的效率，适用范围广；
作为优选的，更进一步的，滑板18为π型结构，用于匹配两个滑槽17。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有对称式均质功能模块的分模装置，包括底座以及n型架，所述n型架安装于底座上，其特征在于，所述n型架上设有均分结构，所述底座上设有支撑结构；
所述均分结构包括：固定块、两个固定板、两个固定调节气缸、两个固定夹持气缸、动力组件、两个移动块、四个移动板、四个移动调节气缸以及四个移动夹持气缸；
所述固定块安装于n型架下壁面中间部位，两个所述固定板对称安装于固定块侧壁面上，两个所述固定调节气缸分别安装于两个所述固定板下壁面上，两个所述固定夹持气缸对称安装于两个所述固定调节气缸伸缩端上，所述动力组件安装于固定块以及n型架上，两个所述移动块对称活动安装于动力组件上，四个所述移动板对称安装于两个所述移动块侧壁面上，四个所述移动调节气缸分别安装于四个所述移动板下壁面上,四个所述移动夹持气缸分别对称安装于四个所述移动调节气缸伸缩端。
2.根据权利要求1所述的一种具有对称式均质功能模块的分模装置，其特征在于，所述动力组件包括：转杆、两个丝杆以及电机；
所述转杆活动插装于固定块上，两个所述丝杆对称安装于转杆端部，所述电机安装于n型架上，且所述电机驱动端安装于两个所述丝杆的其中一个所述丝杆一端，两个所述丝杆中的另一个所述丝杆一端活动插装于n型架上，两个所述移动块分别对称安装于两个所述丝杆上。
3.根据权利要求2所述的一种具有对称式均质功能模块的分模装置，其特征在于，所述固定块以及两个所述移动块上均插装有两个导杆，两个所述导杆安装于n型架上。
4.根据权利要求1所述的一种具有对称式均质功能模块的分模装置，其特征在于，所述支撑结构包括：两个支撑气缸、中部支撑板以及两个端部支撑组件；
两个所述支撑气缸安装于底座上中间部位，所述中部支撑板安装于两个所述支撑气缸伸缩端上，两个所述端部支撑组件以中部支撑板为中心对称安装于底座上。
5.根据权利要求4所述的一种具有对称式均质功能模块的分模装置，其特征在于，两个所述端部支撑组件均包括：两个滑槽以及滑板；
两个所述滑槽安装于底座上，所述滑板活动安装于两个所述滑槽上。
6.根据权利要求5所述的一种具有对称式均质功能模块的分模装置，其特征在于，所述滑板为π型结构。
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