CN217704262U - 塑胶端子罩加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶端子罩加工用成型模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模上均嵌合套接有定位销，所述定位销的另一端分别嵌合连接有凸模和凹模，所述凹模的顶面开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁上开设有凹槽二，且凸模与凹模之间安装有固定机构，所述底模和顶模的侧壁上均固接有衔接块，所述衔接块的对应面上分别固接有管套和导杆，所述导杆的底端外表面固接有滑块，本实用新型能够使得合模稳定，避免合模时塑胶溶液外溢，确保塑胶溶液可快速成型，同时可避免凸模猛烈撞击凹模，且能够使得凸模和凹模始终闭合，无需长期施加对向挤压力，不仅进一步保护了凸模和凹模，还降低了能源成本的消耗。

Description

塑胶端子罩加工用成型模具

技术领域

本实用新型属于端子加工技术领域，具体地，涉及塑胶端子罩加工用成型模具。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，而端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子。

经检索，中国专利号CN201510820564.4公开了端子罩注塑成型模具，虽然一定程度上解决了端子罩成型夹紧的问题，但是成型模具在合模时凸模和凹模之间始终需要施加一个对向挤压力，才能确保凸模和凹模完全贴合，长期以往不仅使得凸模和凹模易损坏，还提高了能源成本的消耗，且一般成型模具在合模时移动不够稳定，同时不具有缓冲机构，从而使得合模撞击力较大，带来了装置缺陷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶端子罩加工用成型模具，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

塑胶端子罩加工用成型模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模上均嵌合套接有定位销，所述定位销的另一端分别嵌合连接有凸模和凹模，所述凹模的顶面开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁上开设有凹槽二，且凸模与凹模之间安装有固定机构，所述底模和顶模的侧壁上均固接有衔接块，所述衔接块的对应面上分别固接有管套和导杆，所述导杆的底端外表面固接有滑块，且导杆的底面与管套的内底面之间安装有弹簧。

进一步地，所述导杆与管套滑动套接，所述滑块与管套的内表面滑动套接。

进一步地，所述衔接块分别关于底模和顶模的平分线对称设置，所述滑块关于导杆的中轴线对称设置。

进一步地，所述管套通过弹簧缓冲导杆的移动，所述凸模的底端与凹模滑动套接。

进一步地，所述固定机构包括插块和微型推杆，所述插块与凸模的内顶面固接，所述微型推杆与凹槽二的侧壁固接，且微型推杆的输出端上固接有卡块。

进一步地，所述卡块与凹槽二滑动套接，且卡块呈U型设置，所述插块与凹槽一滑动套接。

进一步地，所述卡块与插块的侧壁嵌合连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过顶模上的衔接块带动导杆移动，从而使得导杆通过滑块沿管套的中轴线移动，使得导杆逐渐伸入管套，使得顶模可在导杆和管套的导向下平稳带动凸模和凹模合模，达到成型模具合模稳定的目的，避免合模时塑胶溶液外溢，确保塑胶溶液可快速成型，而在导杆逐渐伸入管套的过程中，导杆最终会挤压管套内底面上的弹簧，使得弹簧缓冲导杆的移动，从而可使合模的最终阶段逐渐减速，避免凸模猛烈撞击凹模，达到初步保护模具的目的。

2、本实用新型通过微型推杆推动卡块伸出凹槽二，并使卡块插入插块的侧壁，使得插块的位置固定，进而可固定凸模的位置，使得凸模和凹模始终闭合，无需长期施加对向挤压力，不仅进一步保护了凸模和凹模，还降低了能源成本的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塑胶端子罩加工用成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑胶端子罩加工用成型模具的图1中A部分结构放大图；

图3为本实用新型塑胶端子罩加工用成型模具的凹槽一结构截面图；

图4为本实用新型塑胶端子罩加工用成型模具的管套结构截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底模；2、顶模；3、定位销；4、凸模；5、凹模；6、衔接块；7、管套；8、导杆；9、滑块；10、弹簧；11、固定机构；111、插块；112、微型推杆；113、卡块；12、凹槽一；13、凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：塑胶端子罩加工用成型模具，包括底模1和顶模2，底模1和顶模2上均嵌合套接有定位销3，定位销3的另一端分别嵌合连接有凸模4和凹模5，凹模5的顶面开设有凹槽一12，凹槽一12的侧壁上开设有凹槽二13，且凸模4与凹模5之间安装有固定机构11，底模1和顶模2的侧壁上均固接有衔接块6，衔接块6的对应面上分别固接有管套7和导杆8，导杆8的底端外表面固接有滑块9，且导杆8的底面与管套7的内底面之间安装有弹簧10，导杆8与管套7滑动套接，滑块9与管套7的内表面滑动套接，衔接块6分别关于底模1和顶模2的平分线对称设置，滑块9关于导杆8的中轴线对称设置，管套7通过弹簧10缓冲导杆8的移动，凸模4的底端与凹模5滑动套接。

具体的，在合模的过程中，对顶模2施加外力，使得顶模2上的衔接块6带动导杆8移动，从而使得导杆8通过滑块9沿管套7的中轴线移动，使得导杆8逐渐伸入管套7，使得顶模2可在导杆8和管套7的导向下平稳带动凸模4和凹模5合模，达到成型模具合模稳定的目的，避免合模时塑胶溶液外溢，确保塑胶溶液可快速成型，而在导杆8逐渐伸入管套7的过程中，导杆8最终会挤压管套7内底面上的弹簧10，使得弹簧10缓冲导杆8的移动，从而可使合模的最终阶段逐渐减速，避免凸模4猛烈撞击凹模5，达到初步保护模具的目的。

实施例2：

请参阅图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：塑胶端子罩加工用成型模具，固定机构11包括插块111和微型推杆112，插块111与凸模4的内顶面固接，微型推杆112与凹槽二13的侧壁固接，且微型推杆112的输出端上固接有卡块113，卡块113与凹槽二13滑动套接，且卡块113呈U型设置，插块111与凹槽一12滑动套接，卡块113与插块111的侧壁嵌合连接。

具体的，在保持合模状态的过程中，凸模4上的插块111会插入凹槽一12，此时启动微型推杆112，使得微型推杆112推动卡块113伸出凹槽二13，并使卡块113插入插块111的侧壁，使得插块111的位置固定，进而可固定凸模4的位置，使得凸模4和凹模5始终闭合，无需长期施加对向挤压力，不仅进一步保护了凸模4和凹模5，还降低了能源成本的消耗。

本实用新型工作原理：

当需要加工端子罩时，将塑胶溶液定量放入凹模5内，再对顶模2施加外力，使得顶模2上的衔接块6带动导杆8移动，从而使得导杆8通过滑块9沿管套7的中轴线移动，使得导杆8逐渐伸入管套7，使得顶模2可在导杆8和管套7的导向下平稳带动凸模4和凹模5合模，达到成型模具合模稳定的目的，避免合模时塑胶溶液外溢，确保塑胶溶液可快速成型，而在导杆8逐渐伸入管套7的过程中，导杆8最终会挤压管套7内底面上的弹簧10，使得弹簧10缓冲导杆8的移动，从而可使合模的最终阶段逐渐减速，避免凸模4猛烈撞击凹模5，达到初步保护模具的目的，当凸模4和凹模5合模时，凸模4上的插块111会插入凹槽一12，此时启动微型推杆112，使得微型推杆112推动卡块113伸出凹槽二13，并使卡块113插入插块111的侧壁，使得插块111的位置固定，进而可固定凸模4的位置，使得凸模4和凹模5始终闭合，无需长期施加对向挤压力，不仅进一步保护了凸模4和凹模5，还降低了能源成本的消耗，完成操作。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：包括底模(1)和顶模(2)，所述底模(1)和顶模(2)上均嵌合套接有定位销(3)，所述定位销(3)的另一端分别嵌合连接有凸模(4)和凹模(5)，所述凹模(5)的顶面开设有凹槽一(12)，所述凹槽一(12)的侧壁上开设有凹槽二(13)，且凸模(4)与凹模(5)之间安装有固定机构(11)，所述底模(1)和顶模(2)的侧壁上均固接有衔接块(6)，所述衔接块(6)的对应面上分别固接有管套(7)和导杆(8)，所述导杆(8)的底端外表面固接有滑块(9)，且导杆(8)的底面与管套(7)的内底面之间安装有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述导杆(8)与管套(7)滑动套接，所述滑块(9)与管套(7)的内表面滑动套接。

3.根据权利要求1所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述衔接块(6)分别关于底模(1)和顶模(2)的平分线对称设置，所述滑块(9)关于导杆(8)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述管套(7)通过弹簧(10)缓冲导杆(8)的移动，所述凸模(4)的底端与凹模(5)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述固定机构(11)包括插块(111)和微型推杆(112)，所述插块(111)与凸模(4)的内顶面固接，所述微型推杆(112)与凹槽二(13)的侧壁固接，且微型推杆(112)的输出端上固接有卡块(113)。

6.根据权利要求5所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述卡块(113)与凹槽二(13)滑动套接，且卡块(113)呈U型设置，所述插块(111)与凹槽一(12)滑动套接。

7.根据权利要求5所述的塑胶端子罩加工用成型模具，其特征在于：所述卡块(113)与插块(111)的侧壁嵌合连接。

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