CN207273475U - 陶瓷成型机抽板式自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，包括固定架，所述固定架的一侧设有安装板，所述安装板底部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有料斗，所述料斗的顶部和底部均开口设置，所述安装板的底部还设有导向环，所述料斗靠近安装板的一侧连接有导向杆，所述导向杆贯穿导向环且端部连接有限位板，所述限位板和导向环之间的导向杆上还设有弹簧，所述料斗靠近安装板的一侧的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有支架，所述支架的顶部固定连接有抽板，所述抽板的左端插接于料斗且端部连接有限位块。操作简单，工作效率高，限位板和导向环之间的导向杆上还设有弹簧，具有很好的缓冲效果。

Description

陶瓷成型机抽板式自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。在历史上，陶瓷文化是作为工艺形式的载体，是艺术家的工具，是工匠们按照艺术家的创作复制完成工艺品的过程。这种复制文化一直延续到了现当代，陶瓷工艺大师利用精湛的，甚至是高于历史的工艺技术在从事着对历史的高仿。这种复制代表了中国历史上的审美回顾，但是，代表不了现代审美能力的全部。工艺垄断必然面临现代社会需求的考验，创作审美是人类愉悦的内涵，现代表达是进步社会的需要。无论中国的陶瓷文化的历史还是现代，都不应该是仅仅能够处于复制的历史状况。

陶瓷在生产用中常用到陶瓷成型机，对于陶瓷成型机的下料装置，传统的下料装置结构复杂，工作效率低下，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，包括固定架，所述固定架的一侧设有安装板，所述安装板底部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有料斗，所述料斗的顶部和底部均开口设置，所述安装板的底部还设有导向环，所述料斗靠近安装板的一侧连接有导向杆，所述导向杆贯穿导向环且端部连接有限位板，所述限位板和导向环之间的导向杆上还设有弹簧，所述料斗靠近安装板的一侧的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有支架，所述支架的顶部固定连接有抽板，所述抽板的左端插接于料斗且端部连接有限位块。

优选的，所述固定架为L型，所述固定架的底部还设有定位孔。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均通过螺栓固定安装。

优选的，所述导向环上设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿导向环。

优选的，所述导向环设置两组，所述导向环焊接在安装板的底部。

优选的，所述抽板水平设置，所述支架垂直焊接于抽板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，结构新颖，操作方便，首先启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆推动料斗向右侧移动，此时料斗位于陶瓷成型机的出料口的下方，成型的陶瓷落在料斗中，然后使第一气缸复位，再启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆推动抽板向左移动，此时料斗中的物料在重力作用下下落，落至下一工序的传输皮带上，完成下料动作，进入下一个循环，操作简单，工作效率高，限位板和导向环之间的导向杆上还设有弹簧，具有很好的缓冲效果，抽板的左端设有限位块，具有很好的限位作用，具有很高的实用性，大大提升了该一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置的第一气缸工作时结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置的第二气缸结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置的左视结构示意图。

图中：1固定架、2定位孔、3安装板、4第一气缸、5料斗、6导向环、7导向杆、8弹簧、9限位板、10第二气缸、11支架、12抽板、13限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，包括固定架1，所述固定架1的一侧设有安装板3，所述安装板3底部的一侧安装有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端连接有料斗5，所述料斗5的顶部和底部均开口设置，所述安装板3的底部还设有导向环6，所述料斗5靠近安装板3的一侧连接有导向杆7，所述导向杆7贯穿导向环6且端部连接有限位板9，所述限位板9和导向环6之间的导向杆7上还设有弹簧8，具有很好的缓冲效果，所述料斗5靠近安装板3的一侧的底部安装有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端连接有支架11，所述支架11的顶部固定连接有抽板12，所述抽板12的左端插接于料斗5且端部连接有限位块13，具有很好的限位作用，所述固定架1为L型，所述固定架1的底部还设有定位孔2，所述第一气缸4和第二气缸10均通过螺栓固定安装，所述导向环6上设有导向孔，所述导向杆7通过导向孔贯穿导向环6，具有很好的导向作用，所述导向环6设置两组，所述导向环6焊接在安装板3的底部，所述抽板12水平设置，所述支架11垂直焊接于抽板12。

工作原理：本实用新型一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，使用时，首先启动第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆推动料斗5向右侧移动，此时料斗5位于陶瓷成型机的出料口的下方，成型的陶瓷落在料斗5中，然后使第一气缸4复位，再启动第二气缸10，使第二气缸10的活塞杆推动抽板12向左移动，此时料斗5中的物料在重力作用下下落，落至下一工序的传输皮带上，完成下料动作，进入下一个循环，操作简单，工作效率高，限位板9和导向环6之间的导向杆7上还设有弹簧8，具有很好的缓冲效果，抽板12的左端设有限位块13，具有很好的限位作用，实用性能高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧设有安装板（3），所述安装板（3）底部的一侧安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端连接有料斗（5），所述料斗（5）的顶部和底部均开口设置，所述安装板（3）的底部还设有导向环（6），所述料斗（5）靠近安装板（3）的一侧连接有导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿导向环（6）且端部连接有限位板（9），所述限位板（9）和导向环（6）之间的导向杆（7）上还设有弹簧（8），所述料斗（5）靠近安装板（3）的一侧的底部安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端连接有支架（11），所述支架（11）的顶部固定连接有抽板（12），所述抽板（12）的左端插接于料斗（5）且端部连接有限位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，其特征在于：所述固定架（1）为L型，所述固定架（1）的底部还设有定位孔（2）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，其特征在于：所述第一气缸（4）和第二气缸（10）均通过螺栓固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，其特征在于：所述导向环（6）上设有导向孔，所述导向杆（7）通过导向孔贯穿导向环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，其特征在于：所述导向环（6）设置两组，所述导向环（6）焊接在安装板（3）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机抽板式自动下料装置，其特征在于：所述抽板（12）水平设置，所述支架（11）垂直焊接于抽板（12）。