CN214570248U - 一种模具移料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具移料装置，涉及模具制造领域，包括立柱、支撑机构、电动葫芦以及夹持机构，其中支撑机构包括中空的L形支撑臂、滑轴以及第一液压杆，模具转移至加工工位时，第二液压杆拉动两组夹板，从而使得夹持机构快速夹持锁定模具；电动葫芦拉动夹持机构和模具整体向上滑动，同时第一液压杆推动滑轴的前端部分滑出L形支撑臂，直至模具吊装至加工工位的操作台上，进而有效替代工作人员搬运模具，减轻工作人员的负担，提高模具的移料效率。

Description

一种模具移料装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种模具移料装置。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具在进行精加工处理前需进行粗加工，即对模具进行粗打磨处理等，为了保证模具的整体强度，因此模具的动模和定模普遍采用整块的高强度金属板块制成，相应的模具整体重量也较大，在对模具进行钻孔或打磨时，工作人员需吃力的将模具搬动至操作台上，对工作人员造成了较大的工作负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种模具移料装置，该模具移料装置能够有效替代工作人员搬运模具，进而减轻工作人员的负担，提高模具的移料效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种模具移料装置，包括立柱、支撑机构、电动葫芦以及夹持机构，立柱固定在地面上，支撑机构包括中空的L形支撑臂、滑轴以及第一液压杆，L形支撑臂的一端插入立柱内，并且与立柱转动连接，滑轴插入L形支撑臂的另一端，滑轴与L形支撑臂的内壁滑动连接，滑轴的横截面是矩形截面，第一液压杆的两端分别与L形支撑臂和滑轴铰接连接，电动葫芦与滑轴的前端固定连接，夹持机构包括吊板、两组对称的夹板以及第二液压杆，夹板的上端通过铰轴与吊板铰接连接，第二液压杆的两端分别与两组夹板的中部铰接连接，电动葫芦通过吊绳拉动吊板。

根据上述技术方案，优选地，还包括旋转机构，旋转机构包括固定板、电机、第一齿轮以及第二齿轮，固定板与L形支撑臂固定连接，电机固定在固定板的下端，第一齿轮与立柱同轴固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，电机的输出轴与第二齿轮同轴固定连接，电机驱动第二齿轮转动。

根据上述技术方案，优选地，夹板的下端设有V形的夹持部，夹持部的内侧设有防滑层。

根据上述技术方案，优选地，吊板上固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：模具转移至加工工位时，第二液压杆拉动两组夹板，从而使得夹持机构快速夹持锁定模具；电动葫芦拉动夹持机构和模具整体向上滑动，同时第一液压杆推动滑轴的前端部分滑出L形支撑臂，直至模具吊装至加工工位的操作台上，进而有效替代工作人员搬运模具，减轻工作人员的负担，提高模具的移料效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中支撑机构和旋转机构的结构示意图。

图中：1、立柱；2、支撑机构；3、旋转机构；4、电动葫芦；5、夹持机构；6、L形支撑臂；7、滑轴；8、第一液压杆；9、固定板；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、吊板；14、夹板；15、第二液压杆；16、吊绳；17、夹持部；18、把手；19、模具。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种模具移料装置，包括立柱1、支撑机构2、旋转机构3、电动葫芦4以及夹持机构5，立柱1固定在地面上，其中支撑机构2包括中空的L形支撑臂6、滑轴7以及第一液压杆8，L形支撑臂6的一端插入立柱1内，并且与立柱1转动连接，而旋转机构3包括固定板9、电机10、第一齿轮11以及第二齿轮12，固定板9与L形支撑臂6固定连接，电机10固定在固定板9的下端，第一齿轮11与立柱1同轴固定连接，电机10的输出轴与第二齿轮12同轴固定连接，电机10驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12与第一齿轮11啮合传动，滑轴7插入L形支撑臂6的另一端，滑轴7与L形支撑臂6的内壁滑动连接，滑轴7的横截面优选为矩形截面，防止滑轴与L形支撑臂6发生相对滑动，第一液压杆8的两端分别与L形支撑臂6和滑轴7铰接连接，电动葫芦4与滑轴7的前端固定连接，另外夹持机构5包括吊板13、两组对称的夹板14以及第二液压杆15，夹板14的上端通过铰轴与吊板13铰接连接，第二液压杆15的两端分别与两组夹板14的中部铰接连接，电动葫芦4通过吊绳16拉动吊板13。

工作过程：

工作人员通过小推车等将工具将模具转移至加工工位附近；将夹持机构5的两组夹板14套在模具19上，第二液压杆15拉动两组夹板14，从而使得夹持机构5快速夹持锁定模具；电动葫芦4拉动夹持机构5和模具整体向上滑动，第一液压杆8推动滑轴7的前端部分滑出L形支撑臂6；电机10驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12与第一齿轮11啮合传动，从而使得L形支撑臂6绕立柱1转动，直至模具吊装至加工工位的操作台上。

根据上述实施例，优选地，夹板14的下端设有V形的夹持部17，夹持部17的内侧设有防滑层，防滑层能够有效增大夹持部17与模具的摩擦力，防止模具意外滑落。

进一步的，吊板13上固定连接有把手18，便于工作人员推拉夹持机构5，使得工作人员与夹持机构5具备一定的安全距离。

本实用新型的有益效果是：模具转移至加工工位时，第二液压杆15拉动两组夹板14，从而使得夹持机构5快速夹持锁定模具；电动葫芦4拉动夹持机构5和模具整体向上滑动，同时第一液压杆8推动滑轴7的前端部分滑出L形支撑臂6，直至模具吊装至加工工位的操作台上，进而有效替代工作人员搬运模具，减轻工作人员的负担，提高模具的移料效率。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种模具移料装置，其特征在于，包括立柱、支撑机构、电动葫芦以及夹持机构，所述立柱固定在地面上，所述支撑机构包括中空的L形支撑臂、滑轴以及第一液压杆，所述L形支撑臂的一端插入立柱内，并且与所述立柱转动连接，所述滑轴插入L形支撑臂的另一端，所述滑轴与所述L形支撑臂的内壁滑动连接，所述滑轴的横截面是矩形截面，所述第一液压杆的两端分别与L形支撑臂和滑轴铰接连接，所述电动葫芦与所述滑轴的前端固定连接，所述夹持机构包括吊板、两组对称的夹板以及第二液压杆，所述夹板的上端通过铰轴与所述吊板铰接连接，所述第二液压杆的两端分别与两组夹板的中部铰接连接，所述电动葫芦通过吊绳拉动吊板。

2.根据权利要求1所述的一种模具移料装置，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构包括固定板、电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述固定板与所述L形支撑臂固定连接，所述电机固定在所述固定板的下端，所述第一齿轮与所述立柱同轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述电机的输出轴与所述第二齿轮同轴固定连接，所述电机驱动所述第二齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种模具移料装置，其特征在于，所述夹板的下端设有V形的夹持部，所述夹持部的内侧设有防滑层。

4.根据权利要求3所述的一种模具移料装置，其特征在于，所述吊板上固定连接有把手。

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