CN213647011U - 一种金属制品生产用自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产用自动打磨装置，包括框架，所述框架左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿至框架内腔的右侧并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有打磨机构。本实用新型通过设置框架、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、打磨机构、限位块、升降座、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、限位轮、固定壳、操作台、第三电机、第三螺纹杆、第三螺纹套、支撑条、固定架、挡板和螺栓，解决了现有金属制品生产用自动打磨装置实用性低的问题，该金属制品生产用自动打磨装置，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种金属制品生产用自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产用自动打磨装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，目前的自动打磨装置存在着不方便对不同规格配件进行固定的问题，而且也不能够调节配件的加工高度，也就不方便不同身高和操作习惯的人员进行操作，降低了自动打磨装置的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用自动打磨装置，具备实用性高的优点，解决了现有金属制品生产用自动打磨装置实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动打磨装置，包括框架，所述框架左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿至框架内腔的右侧并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有打磨机构，所述框架内腔底部的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的顶部设置有升降座，所述升降座内腔的顶部和底部之间固定连接有第二电机，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有限位轮，所述限位轮的底部贯穿至框架内腔的底部，所述升降座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的顶部设置有操作台，所述操作台内腔的顶部和底部之间固定连接有第三电机，所述第三电机两侧的输出端均固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面套设有第三螺纹套，所述第三螺纹套的底部活动连接有支撑条，所述支撑条远离第三螺纹套的一端与固定壳内腔的底部活动连接，所述固定壳两侧的顶部均固定连接有固定架，两个固定架相对一侧的顶部均固定连接有挡板，两个固定架相反一侧的顶部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一端均贯穿至固定架的外侧。

优选的，所述打磨机构包括气缸、电机和打磨盘，所述限位轮的底部与框架内腔的底部接触。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与框架的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与升降座的内壁通过第二轴承活动连接。

优选的，所述第三螺纹杆远离第三电机的一端与操作台的内壁通过第三轴承活动连接，所述螺栓的表面与固定架的连接处通过螺纹连接。

优选的，所述支撑条的两端与第三螺纹套和固定壳的连接处均通过转轴活动连接，所述限位块的顶部与升降座接触。

优选的，所述升降座的两侧均固定连接有滑块，所述框架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框架、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、打磨机构、限位块、升降座、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、限位轮、固定壳、操作台、第三电机、第三螺纹杆、第三螺纹套、支撑条、固定架、挡板和螺栓，解决了现有金属制品生产用自动打磨装置实用性低的问题，该金属制品生产用自动打磨装置，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置打磨机构，能够用来打磨，通过设置限位块，能够便于限位轮的使用，通过设置操作台，能够便于物料的放置，通过设置挡板，能够限制配件的位置，通过设置螺栓，能够增加物料的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降座的移动，同时能够限制升降座的移动范围，通过设置转轴，能够便于支撑条的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1、框架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、打磨机构；6、限位块；7、升降座；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、第二螺纹套；11、限位轮；12、固定壳；13、操作台；14、第三电机；15、第三螺纹杆； 16、第三螺纹套；17、支撑条；18、固定架；19、挡板；20、螺栓；21、滑块； 22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种金属制品生产用自动打磨装置，包括框架1，框架1左侧的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的右端贯穿至框架1内腔的右侧并套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4的底部固定连接有打磨机构5，框架1内腔底部的两侧均固定连接有限位块6，两个限位块6的顶部设置有升降座7，升降座7内腔的顶部和底部之间固定连接有第二电机8，第二电机8两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面套设有第二螺纹套10，第二螺纹套10的底部固定连接有限位轮11，限位轮11的底部贯穿至框架1内腔的底部，升降座7的顶部固定连接有固定壳12，固定壳12内腔的顶部设置有操作台13，操作台13内腔的顶部和底部之间固定连接有第三电机14，第三电机14两侧的输出端均固定连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的表面套设有第三螺纹套16，第三螺纹套16的底部活动连接有支撑条17，支撑条17远离第三螺纹套16的一端与固定壳12内腔的底部活动连接，固定壳12两侧的顶部均固定连接有固定架18，两个固定架18 相对一侧的顶部均固定连接有挡板19，两个固定架18相反一侧的顶部均设置有螺栓20，两个螺栓20相对的一端均贯穿至固定架18的外侧，打磨机构5包括气缸、电机和打磨盘，限位轮11的底部与框架1内腔的底部接触，第一螺纹杆 3的表面与框架1的连接处通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆9远离第二电机 8的一端与升降座7的内壁通过第二轴承活动连接，第三螺纹杆15远离第三电机14的一端与操作台13的内壁通过第三轴承活动连接，螺栓20的表面与固定架18的连接处通过螺纹连接，支撑条17的两端与第三螺纹套16和固定壳12 的连接处均通过转轴活动连接，限位块6的顶部与升降座7接触，升降座7的两侧均固定连接有滑块21，框架1内腔的两侧均开设有与滑块21配合使用的滑槽22，两个滑块21相反的一侧均延伸至滑槽22的内腔，通过设置打磨机构5，能够用来打磨，通过设置限位块6，能够便于限位轮11的使用，通过设置操作台13，能够便于物料的放置，通过设置挡板19，能够限制配件的位置，通过设置螺栓20，能够增加物料的稳定性，通过设置滑块21和滑槽22，能够便于升降座7的移动，同时能够限制升降座7的移动范围，通过设置转轴，能够便于支撑条17的使用，通过设置框架1、第一电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、打磨机构5、限位块6、升降座7、第二电机8、第二螺纹杆9、第二螺纹套10、限位轮11、固定壳12、操作台13、第三电机14、第三螺纹杆15、第三螺纹套 16、支撑条17、固定架18、挡板19和螺栓20，解决了现有金属制品生产用自动打磨装置实用性低的问题，该金属制品生产用自动打磨装置，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，使用者将需要加工的配件放在操作台13上，随后控制第三电机14 运行带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15转动带动两个第三螺纹套16相互远离，第三螺纹套16通过支撑条17的配合带动操作台13向上移动，操作台13 带动配件向上移动靠近挡板19直至贴紧，将配件进行固定，随后转动螺栓20 使其紧贴配件，提高配件的稳定性，需要调节配件的高度时，控制第二电机8 运行带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动会带动两个第二螺纹套10相互远离，第二螺纹套10带动两个限位轮11相互远离，限位轮11移动通过限位块 6的配合带动升降座7向上移动，升降座7通过固定壳12和操作台13的配合可以带动配件调节高度，方便工作人员对配件的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用自动打磨装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)左侧的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的右端贯穿至框架(1)内腔的右侧并套设有第一螺纹套(4)，所述第一螺纹套(4)的底部固定连接有打磨机构(5)，所述框架(1)内腔底部的两侧均固定连接有限位块(6)，两个限位块(6)的顶部设置有升降座(7)，所述升降座(7)内腔的顶部和底部之间固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面套设有第二螺纹套(10)，所述第二螺纹套(10)的底部固定连接有限位轮(11)，所述限位轮(11)的底部贯穿至框架(1)内腔的底部，所述升降座(7)的顶部固定连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)内腔的顶部设置有操作台(13)，所述操作台(13)内腔的顶部和底部之间固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)两侧的输出端均固定连接有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)的表面套设有第三螺纹套(16)，所述第三螺纹套(16)的底部活动连接有支撑条(17)，所述支撑条(17)远离第三螺纹套(16)的一端与固定壳(12)内腔的底部活动连接，所述固定壳(12)两侧的顶部均固定连接有固定架(18)，两个固定架(18)相对一侧的顶部均固定连接有挡板(19)，两个固定架(18)相反一侧的顶部均设置有螺栓(20)，两个螺栓(20)相对的一端均贯穿至固定架(18)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括气缸、电机和打磨盘，所述限位轮(11)的底部与框架(1)内腔的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的表面与框架(1)的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆(9)远离第二电机(8)的一端与升降座(7)的内壁通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动打磨装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(15)远离第三电机(14)的一端与操作台(13)的内壁通过第三轴承活动连接，所述螺栓(20)的表面与固定架(18)的连接处通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动打磨装置，其特征在于：所述支撑条(17)的两端与第三螺纹套(16)和固定壳(12)的连接处均通过转轴活动连接，所述限位块(6)的顶部与升降座(7)接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动打磨装置，其特征在于：所述升降座(7)的两侧均固定连接有滑块(21)，所述框架(1)内腔的两侧均开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(22)，两个滑块(21)相反的一侧均延伸至滑槽(22)的内腔。

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