CN216575521U

CN216575521U - 一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具

Info

Publication number: CN216575521U
Application number: CN202123225196.9U
Authority: CN
Inventors: 石新成; 孙明
Original assignee: Changzhou Huifeng Powder Metallurgy Co ltd
Current assignee: Changzhou Huifeng Powder Metallurgy Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，包括：底座，所述底座的左端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装板，所述安装板的上表面垂直固定有立板，所述立板的内部设置有横板，所述立板的内侧设置有侧板；动模，所述动模位于定模的上方，所述动模的底端外侧面固定有第二组合块，所述动模的内部固定有空心桶，所述空心桶的外侧设置有锯齿盒，所述锯齿盒的内部固定有投料管，所述投料管的上表面固定有软管，所述软管的上表面固定有外接管。该粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，使得动模对准定模，便于组合动模与定模，定模和动模晃动，使得物料均匀分布在制作模腔内。

Description

一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具

技术领域

本实用新型涉及螺旋锥齿轮成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过配料、混料、成型、烧结等工序制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程，通过粉末冶金制作螺旋锥齿轮时，将粉末冶金投入螺旋锥齿轮的成型模具内，形成螺旋锥齿轮的成型模具模胚；

如授权公告号为CN205289736U的中国实用新型提出的一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，提高了现有粉末冶金螺旋锥齿轮的轮齿密度，从而提高了螺旋锥齿轮的耐磨性，延长了螺旋锥齿轮的使用寿命，但不方便动模与定模的对接，物料不便于均匀的分布在制作模腔内，因此，我们提出一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，具有使得动模对准定模，便于组合动模与定模，定模和动模晃动，使得物料均匀分布在制作模腔内的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，包括：

底座，所述底座的左端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装板，所述安装板的上表面垂直固定有立板，所述立板的内部设置有横板，所述立板的内侧设置有侧板，所述侧板在安装板的上表面前后两端均有设置；

马达，所述安装板上表面前端的侧板的前侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有连动机构，所述连动机构的后侧面固定有转辊，所述转辊的外端一体式连接有扇形片；

定模，所述定模固定在横板的上表面，所述定模的顶端外侧面固定有第一组合块；

动模，所述动模位于定模的上方，所述动模的底端外侧面固定有第二组合块，所述动模的内部固定有空心桶，所述空心桶的外侧设置有锯齿盒，所述锯齿盒的内部固定有投料管，所述投料管的上表面固定有软管，所述软管的上表面固定有外接管。

采用上述技术方案使得动模对准定模，便于组合动模与定模，定模和动模晃动，使得物料均匀分布在制作模腔内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板滑动安装在底座的顶端，且侧板关于安装板的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，由于安装板滑动安装在底座的顶端，安装板的滑动带动定模和动模移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横板的外端卡入立板的滑轨内，且横板通过扇形片与立板构成升降结构。

通过采用上述技术方案，由于横板的外端卡入立板的滑轨内，利用立板限定横板的移动，提高稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一组合块与第二组合块的连接方式为卡合连接，且第二组合块的纵截面呈“T”字型结构。

通过采用上述技术方案，由于第一组合块与第二组合块的连接方式为卡合连接，方便对接第一组合块与第二组合块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述投料管的底端呈圆锥形结构，且投料管等角度设置在动模的内部。

通过采用上述技术方案，由于投料管等角度设置在动模的内部，快速投料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置定模、第一组合块、动模和第二组合块，定模和动模组合时，第一组合块和第二组合块卡合连接，使得动模对准定模，便于组合动模与定模；

2、本实用新型通过设置安装板、转辊和扇形片，电动伸缩杆带动安装板左右移动，从而定模和动模左右移动，转辊和扇形片的旋转带动定模和动模升降，在投料时，使得定模和动模晃动，使得物料均匀分布在制作模腔内；

3、本实用新型通过设置投料管、软管和外接管，外接管与外界输料设备相连接，外接管通过软管与投料管相连接，软管适应定模和动模的移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型的连动机构与转辊连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型的动模仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、立板；5、横板；6、侧板；7、马达；8、连动机构；9、转辊；10、扇形片；11、定模；12、第一组合块；13、动模；14、第二组合块；15、投料管；16、软管；17、外接管；18、空心桶；19、锯齿盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，包括底座1、电动伸缩杆2、安装板3、立板4、横板5、侧板6、马达7、连动机构8、转辊9、扇形片10、定模11、第一组合块12、动模13、第二组合块14、投料管15、软管16、外接管17、空心桶18和锯齿盒19，向下移动动模13，将动模13盖在定模11上，纵截面呈“T”字型结构的第二组合块14卡入第一组合块12的内部，使得动模13与定模11对齐，空心桶18和锯齿盒19位于定模11的内部；

外接管17通过法兰盘与外界的输料设备相连接，通过外界的输料设备向外接管17、软管16和投料管15投料，物料流向锯齿盒19、空心桶18与定模11构成的制作模腔内，如图1和图4所示，由于外接管17、软管16和投料管15等间距设置在动模13内，提高投料的速度；

在投料的过程中，打开图1和图2中的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动安装板3在底座1的顶端左右移动，使得动模13和定模11左右移动，且打开图3中的马达7，马达7带动连动机构8，连动机构8由链条和齿轮组合而成，马达7输出轴带动连动机构8内部左端的齿轮旋转，从而带动连动机构8内部右端的齿轮和链条旋转，连动机构8内部的2组齿轮与转辊9固定连接，连动机构8带动转辊9和扇形片10旋转，如图3所示，扇形片10等间距分布在转辊9上，从而扇形片10等间距分布在横板5的下方，扇形片10的旋转戳动横板5，横板5的外端卡在立板4内部的滑轨内，扇形片10带动横板5升降，从而横板5上方的动模13和定模11升降，在动模13和定模11升降以及左右移动的过程中，软管16伸缩，利用动模13和定模11升降以及左右移动使得物料均匀分布在锯齿盒19、空心桶18与定模11构成的制作模腔内；

电动伸缩杆2、马达7和连动机构8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，其特征在于：包括：

底座（1），所述底座（1）的左端安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端固定有安装板（3），所述安装板（3）的上表面垂直固定有立板（4），所述立板（4）的内部设置有横板（5），所述立板（4）的内侧设置有侧板（6），所述侧板（6）在安装板（3）的上表面前后两端均有设置；

马达（7），所述安装板（3）上表面前端的侧板（6）的前侧面固定有马达（7），所述马达（7）的输出端固定有连动机构（8），所述连动机构（8）的后侧面固定有转辊（9），所述转辊（9）的外端一体式连接有扇形片（10）；

定模（11），所述定模（11）固定在横板（5）的上表面，所述定模（11）的顶端外侧面固定有第一组合块（12）；

动模（13），所述动模（13）位于定模（11）的上方，所述动模（13）的底端外侧面固定有第二组合块（14），所述动模（13）的内部固定有空心桶（18），所述空心桶（18）的外侧设置有锯齿盒（19），所述锯齿盒（19）的内部固定有投料管（15），所述投料管（15）的上表面固定有软管（16），所述软管（16）的上表面固定有外接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，其特征在于：所述安装板（3）滑动安装在底座（1）的顶端，且侧板（6）关于安装板（3）的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，其特征在于：所述横板（5）的外端卡入立板（4）的滑轨内，且横板（5）通过扇形片（10）与立板（4）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，其特征在于：所述第一组合块（12）与第二组合块（14）的连接方式为卡合连接，且第二组合块（14）的纵截面呈“T”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，其特征在于：所述投料管（15）的底端呈圆锥形结构，且投料管（15）等角度设置在动模（13）的内部。