CN114974926A - 一种超级电容器模组及模组用盖板装置 - Google Patents

一种超级电容器模组及模组用盖板装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超级电容器模组及模组用盖板装置，涉及电化学元件技术领域。本发明包括模组下壳、上盖、第一电容器模块和第二电容器模块，模组下壳内部从前到后依次连接有第一电容器模块和第二电容器模块，模组下壳上侧上盖下侧前后对称连接有T形滑杆，T形滑杆一侧连接有固定块，T形滑杆另一侧设置有锁定组件，模组下壳上侧前后T形通槽与T形滑杆滑动连接，T形通槽外侧连通开设有U形滑槽。本发明通过设置锁定组件，便于使用者打开和关闭上盖，T形通槽、U形滑槽和T形滑杆的存在，便于工作人员后期重新组装上盖和模组下壳，以及第一限位盒和第二限位盒的存在，便于使用者向模组下壳内部填充自干固定胶。

Description

一种超级电容器模组及模组用盖板装置
技术领域
本发明属于电化学元件技术领域，特别是涉及一种超级电容器模组及模组用盖板装置。
背景技术
超级电容器模组是一种新型绿色环保的储能器件，超级电容器模组具有效率极高、高电流容量、电压范围宽、使用温度范围广、回卷使用寿命长、工作寿命长、免维护易保养、整合简单以及底成本等优越的特性；
经检索，在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开了一种超级电容器模组，涉及电容器模组的技术领域，包括：壳体和超级电容器模块；超级电容器模块包括第一电容器模块和第二电容器模块，第一电容器模块的正极焊接正极串联件，第一电容器模块的负极焊接引出端子，第二电容器模块的正极焊接引出端子，第二电容器模块的负极焊接负极串联件；壳体包括模组下壳和上盖，模组下壳的短侧板开设有两U型槽，两引出端子分别穿过两U型槽，引出端子和U型槽之间设置有绝缘橡胶。本发明的超级电容器模组高度小，采用两排超级电容器模块，通过正极串联件和负极串联件连接，正极串联件和所述负极串联件之间焊缝激光焊接，这种焊接方式易焊接、接触面积大、导电性更好，模组内阻低且散热好。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组中的上盖和模组下壳在连接的过程中，需要工作人员使用多个螺丝对上盖和模组下壳进行锁定连接，进而增加了工作人员锁定连接上盖和模组下壳的工作步骤，进而增加了工作人员组装上盖和模组下壳时的工作量，甚至存在因螺丝发丝卡死而导致工作人员不便打开上盖；
2、在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组中的上盖打开时需要与模组下壳完全分离，进而导致工作人员检修模组下壳内部部件时随意放置拆卸下来的上盖，甚至造成上盖与其他部件混合在一起，进而给工作人员后期寻找上盖带来不便，进而给工作人员后期组装上盖和模组下壳的工作带来不便；
3、在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组中的模组下壳构造单一，使得模组下壳功能性单一，进而导致模组下壳无法对第一电容器模块和第二电容器模块进行位置限定，进而使得第一电容器模块和第二电容器模块因受到外力影响的移位，进而使得使用者需要重复的调整第一电容器模块和第二电容器模块的位置，进而给工作人员向模组下壳内部填充自干固定胶的工作带来不便。
因此，在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超级电容器模组及模组用盖板装置，通过设置锁定组件、T形通槽、U形滑槽、T形滑杆、第一限位盒和第二限位盒，解决了在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组存在因螺丝发丝卡死而导致工作人员不便打开上盖、不便于工作人员后期组装上盖和模组下壳，以及模组下壳功能性单一的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种超级电容器模组及模组用盖板装置，包括模组下壳、上盖、第一电容器模块和第二电容器模块，模组下壳内部从前到后依次连接有第一电容器模块和第二电容器模块，模组下壳上侧上盖下侧前后对称连接有T形滑杆，T形滑杆一侧连接有固定块，T形滑杆另一侧设置有锁定组件，锁定组件包含有活动块、阻尼轴承和连接轴，T形滑杆一侧连接有连接轴，连接轴与活动块一侧阻尼轴承转动连接，模组下壳上侧前后T形通槽与T形滑杆滑动连接，T形通槽外侧连通开设有U形滑槽，模组下壳内部下侧前后对称连接有第二限位盒，模组下壳内部下侧左右对称连接有第一限位盒，模组下壳内部一侧第一限位盒内部连接有内置均衡电路板，由此可见，通过设置的锁定组件，便于使用者打开和关闭上盖，通过设置T形通槽、U形滑槽和T形滑杆，便于使用者后期重新组装上盖和模组下壳，以及通过设置的第一限位盒和第二限位盒，便于使用者向模组下壳内部填充自干固定胶，进而解决了在专利公告号为CN111933454B的专利文献中公开的一种超级电容器模组存在因螺丝发丝卡死而导致工作人员不便打开上盖、不便于工作人员后期组装上盖和模组下壳，以及模组下壳功能性单一的问题。
进一步地，上盖下侧连接有上密封垫，模组下壳上侧连接有下密封垫，具体地，上密封垫和下密封垫的存在，增加了上盖和模组下壳接触面之间的密封性，进而提升了上盖和模组下壳连接后所形成空间的密封性，进而防止了外界灰尘从上盖与模组下壳接触面进入上盖和模组下壳连接后所形成的空间内部，进而对上盖和模组下壳内部的部件进行良好的防尘。
进一步地，上盖上部一侧开设有凹槽本体，凹槽本体内部一侧壁连接有把手，具体地，凹槽本体的存在，防止了把手凸出上盖的上部，进而使得该超级电容器模组及模组用盖板装置在堆码的过程中不受把手的阻碍，进而有利于该超级电容器模组及模组用盖板装置的堆码。
进一步地，模组下壳一侧前后第一U形凹槽一内侧壁连接有凸杆，第一U形凹槽内部连接有绝缘橡胶，绝缘橡胶一侧第二U形凹槽与凸杆滑动连接，具体地，凸杆和第二U形凹槽的存在，便于使用者确定绝缘橡胶在第一U形凹槽内部的位置，进而便于使用者对模组下壳与绝缘橡胶的组装，绝缘橡胶的存在，加强了对引出端子的绝缘性和防护性，同时增强了该超级电容器模组及模组用盖板装置的抗振动性。
进一步地，第一电容器模块内部一侧连接有插块，第二电容器模块内部一侧连接有空心块，插块与空心块插接，具体地，插块和空心块的存在，便于使用者确定第一电容器模块与第二电容器模块之间的位置，进而便于使用者对第一电容器模块和第二电容器模块的组装。
进一步地，第一电容器模块外部一侧连接有引出端子，第二电容器模块外部一侧连接有引出端子，引出端子与绝缘橡胶上侧第三U形凹槽卡接，具体地，引出端子的存在，用于该超级电容器模组及模组用盖板装置与用电设备充电接口之间的连接，第三U形凹槽的存在，限定了引出端子的位置，且便于使用者确定引出端子与绝缘橡胶之间的位置，进而便于使用者对对引出端子与绝缘橡胶之间的组装。
进一步地，第一电容器模块内外两侧均等间距分布有散热片，第二电容器模块内外两侧均等间距分布有散热片，具体地，散热片的存在，有利于第一电容器模块和第二电容器模块热量的散出，进而避免了第一电容器模块和第二电容器模块因散热不佳而造成的温度过高，进而避免了第一电容器模块和第二电容器模块因温度过高而受损，进而有利于提升第一电容器模块和第二电容器模块的使用寿命。
进一步地，第一电容器模块和第二电容器模块上侧均连接有上PP绝缘片，第一电容器模块和第二电容器模块下侧均连接有下PP绝缘片，具体地，上PP绝缘片和下PP绝缘片的存在，加强了对第一电容器模块和第二电容器模块的绝缘性和防护性，进而提升了使用者使用该超级电容器模组及模组用盖板装置时的安全性。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置锁定组件，简化了使用者限定上盖在模组下壳上位置的工作步骤，进而便于使用者解除上盖在模组下壳上的位置限定，进而便于使用者打开和关闭上盖，进而减少了使用者打开和关闭上盖时所花费的时间，进而有利于使用者对模组下壳内部的部件进行检修。
2、本发明通过设置T形通槽、U形滑槽和T形滑杆，使得使用者在打开上盖的过程中，T形通槽限定了T形滑杆的移动轨迹，进而使得上盖随着T形滑杆作直线移动，同时使得活动块沿着U形滑槽的方向作直线移动，且由于U形滑槽的一端为封闭端，进而防止了活动块向一侧移动时脱离U形滑槽，进而防止了上盖在打开的过程中T形滑杆完全脱离T形通槽，进而防止了上盖在打开的过程中脱离模组下壳，进而避免了因使用者随意放置上盖而造成的上盖与其他部件混合，进而避免了使用者后期需要寻找随意放置的上盖，进而便于使用者后期重新组装上盖和模组下壳。
3、本发明通过设置第一限位盒和第二限位盒，使得使用者将第一电容器模块和第二电容器模块放置在模组下壳内部后，使得第一限位盒和第二限位盒对位于模组下壳内部的第一电容器模块和第二电容器模块进行位置限定，进而防止了使用者向模组下壳内部填充自干固定胶时，因第一电容器模块和第二电容器模块未进行位置限定而移位，进而避免了因第一电容器模块和第二电容器模块位置的改变而给使用者进行自干固定胶的填充工作带来的不便，即有利于使用者进行自干固定胶的填充工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中模组下壳和上盖的连接示意图图一；
图3为本发明图2中A处放大示意图；
图4为本发明中模组下壳和上盖的连接示意图图二；
图5为本发明中上盖的和把手的连接示意图；
图6为本发明中模组下壳的内部结构示意图；
图7为本发明中模组下壳和绝缘橡胶的连接示意图；
图8为本发明中第一电容器模块和第二电容器模块的连接示意图；
图9为本发明中第一电容器模块、绝缘橡胶和引出端子的连接示意图；
图10为本发明中第一电容器模块、第二电容器模块、上PP绝缘片和下PP绝缘片的连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、模组下壳；101、下密封垫；102、T形通槽；103、U形滑槽；104、第一限位盒；105、第二限位盒；106、内置均衡电路板；107、凸杆；108、第一U形凹槽；2、上盖；201、上密封垫；202、T形滑杆；203、固定块；204、凹槽本体；205、把手；3、绝缘橡胶；301、第二U形凹槽；302、第三U形凹槽；4、引出端子；5、锁定组件；501、活动块；502、阻尼轴承；503、连接轴；6、下PP绝缘片；7、第一电容器模块；701、散热片；702、插块；8、上PP绝缘片；9、第二电容器模块；901、空心块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至10所示，本发明为一种超级电容器模组及模组用盖板装置，包括模组下壳1、上盖2、第一电容器模块7和第二电容器模块9，模组下壳1内部从前到后依次连接有第一电容器模块7和第二电容器模块9，模组下壳1上侧上盖2下侧前后对称连接有T形滑杆202，T形滑杆202一侧连接有固定块203，T形滑杆202另一侧设置有锁定组件5，锁定组件5包含有活动块501、阻尼轴承502和连接轴503，T形滑杆202一侧连接有连接轴503，连接轴503与活动块501一侧阻尼轴承502转动连接，具体地，使用者对活动块501施加外力，使得活动块501以连接轴503为轴作圆弧移动，且使得活动块501的一侧向靠近U形滑槽103的方向移动，直至使得活动块501对准U形滑槽103为止，即使得活动块501与上盖2呈平行状态为止，至此，使用者解除锁定组件5对上盖2在模组下壳1上的位置限定；反之，当活动块501未与U形滑槽103对准时，使得锁定组件5对上盖2在模组下壳1上的位置进行限定；
模组下壳1上侧前后T形通槽102与T形滑杆202滑动连接，T形通槽102外侧连通开设有U形滑槽103，具体地，当使用者解除锁定组件5对上盖2在模组下壳1上的位置限定时，使用者用手握住把手205，接着，使用者对把手205施加拉力，使得T形滑杆202沿着T形通槽102向一侧移动，同时，使得活动块501沿着U形滑槽103向一侧移动，进而带动上盖2向一侧移动，直至使得活动块501与U形滑槽103的封闭端接触时，使用者将上盖2完全打开，接着，使用者对模组下壳1内部的部件进行检修；反之，当上盖2向另一侧移动时，使得T形滑杆202带动固定块203向另一侧移动，直至使得固定块203与模组下壳1一侧接触时，使得活动块501完全移出U形滑槽103，同时，使得上盖2完全封闭模组下壳1的开口处，及使得上盖2关闭；
模组下壳1内部下侧前后对称连接有第二限位盒105，模组下壳1内部下侧左右对称连接有第一限位盒104，模组下壳1内部一侧第一限位盒104内部连接有内置均衡电路板106，具体地，使用者将第一电容器模块7和第二电容器模块9连接后，使用者将第一电容器模块7和第二电容器模块9放置在模组下壳1的正上方，接着，使用者对第一电容器模块7和第二电容器模块9施加靠近模组下壳1方向的外力，直至使得下PP绝缘片6与模组下壳1内部下侧接触为止，此时，使得第一限位盒104和第二限位盒105对第一电容器模块7和第二电容器模块9的左右前后四侧进行位置限定。
其中如图2所示，上盖2下侧连接有上密封垫201，模组下壳1上侧连接有下密封垫101，具体地，当使用者关闭上盖2后，使得上密封垫201和下密封垫101紧密接触，进而使得上盖2下侧与模组下壳1上侧紧密接触，进而保证了上盖2和模组下壳1之间的密封性。
其中如图5所示，上盖2上部一侧开设有凹槽本体204，凹槽本体204内部一侧壁连接有把手205，具体地，当使用者解除锁定组件5对上盖2在模组下壳1上的位置限定后，使用者用手对把手205施加外力，即可将上盖2打开。
其中如图6、7所示，模组下壳1一侧前后第一U形凹槽108一内侧壁连接有凸杆107，第一U形凹槽108内部连接有绝缘橡胶3，绝缘橡胶3一侧第二U形凹槽301与凸杆107滑动连接，具体地，使用者在组装绝缘橡胶3和模组下壳1时，使用者将绝缘橡胶3放置在第一U形凹槽108的正上方，且使得凸杆107与第二U形凹槽301对准，接着，使用者绝缘橡胶3施加靠近第一U形凹槽108方向的外力，使得凸杆107沿着第二U形凹槽301进入第一U形凹槽108的内部，即可将绝缘橡胶3连接在模组下壳1上的第一U形凹槽108的内部，进而使得绝缘橡胶3对引出端子4进行防护和绝缘。
其中如图6、8所示，第一电容器模块7内部一侧连接有插块702，第二电容器模块9内部一侧连接有空心块901，插块702与空心块901插接，具体地，使用者将第一电容器模块7与第二电容器模块9对齐，且使得插块702对准空心块901，接着，使用者对第一电容器模块7和第二电容器模块9施加相向的外力，直至使得插块702完全进入空心块901的内部位置，接着，使用者使用电焊设备对插块702和空心块901进行焊接，即可完成对第一电容器模块7和第二电容器模块9的连接，其中，第一电容器模块7与第二电容器模块9均具有十一只超级电容器单体，采用的焊接均为激光焊接，焊接强度高，熔深大导电性能好且生产效率高。
其中如图8、9所示，第一电容器模块7外部一侧连接有引出端子4，第二电容器模块9外部一侧连接有引出端子4，引出端子4与绝缘橡胶3上侧第三U形凹槽302卡接，具体地，使用者将引出端子4的一端与用于设备的充电接口插接，进而使得第一电容器模块7和第二电容器模块9与用电设备连接，进而使得该超级电容器模组及模组用盖板装置与用电设备连接。
其中如图8所示，第一电容器模块7内外两侧均等间距分布有散热片701，第二电容器模块9内外两侧均等间距分布有散热片701，具体地，第一电容器模块7和第二电容器模块9上的热量传递至散热片701上，接着，通过散热片701进行热量散出，进而使得第一电容器模块7和第二电容器模块9的温度下降，防止了第一电容器模块7和第二电容器模块9过高。
其中如图10所示，第一电容器模块7和第二电容器模块9上侧均连接有上PP绝缘片8，第一电容器模块7和第二电容器模块9下侧均连接有下PP绝缘片6，具体地，由于上PP绝缘片8和下PP绝缘片6均具有防火、阻燃、耐高温和绝缘等性能，进而使得上PP绝缘片8和下PP绝缘片6对第一电容器模块7和第二电容器模块9进行防护，且防止了该超级电容器模组及模组用盖板装置在工作的过程中漏电，进而提升了使用者在使用该超级电容器模组及模组用盖板装置时的安全性。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超级电容器模组及模组用盖板装置，包括模组下壳(1)、上盖(2)、第一电容器模块(7)和第二电容器模块(9)，其特征在于：所述模组下壳(1)内部从前到后依次连接有所述第一电容器模块(7)和所述第二电容器模块(9)，所述模组下壳(1)上侧所述上盖(2)下侧前后对称连接有T形滑杆(202)，所述T形滑杆(202)一侧连接有固定块(203)，所述T形滑杆(202)另一侧设置有锁定组件(5)，所述锁定组件(5)包含有活动块(501)、阻尼轴承(502)和连接轴(503)；
所述T形滑杆(202)一侧连接有所述连接轴(503)，所述连接轴(503)与所述活动块(501)一侧所述阻尼轴承(502)转动连接；
所述模组下壳(1)上侧前后T形通槽(102)与所述T形滑杆(202)滑动连接，所述T形通槽(102)外侧连通开设有U形滑槽(103)；
所述模组下壳(1)内部下侧前后对称连接有第二限位盒(105)，所述模组下壳(1)内部下侧左右对称连接有第一限位盒(104)，所述模组下壳(1)内部一侧所述第一限位盒(104)内部连接有内置均衡电路板(106)。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述上盖(2)下侧连接有上密封垫(201)，所述模组下壳(1)上侧连接有下密封垫(101)。
3.根据权利要求2所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述上盖(2)上部一侧开设有凹槽本体(204)，所述凹槽本体(204)内部一侧壁连接有把手(205)。
4.根据权利要求2所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述模组下壳(1)一侧前后第一U形凹槽(108)一内侧壁连接有凸杆(107)，所述第一U形凹槽(108)内部连接有绝缘橡胶(3)，所述绝缘橡胶(3)一侧第二U形凹槽(301)与所述凸杆(107)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述第一电容器模块(7)内部一侧连接有插块(702)，所述第二电容器模块(9)内部一侧连接有空心块(901)，所述插块(702)与所述空心块(901)插接。
6.根据权利要求5所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述第一电容器模块(7)外部一侧连接有引出端子(4)，所述第二电容器模块(9)外部一侧连接有引出端子(4)，所述引出端子(4)与绝缘橡胶(3)上侧第三U形凹槽(302)卡接。
7.根据权利要求6所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述第一电容器模块(7)内外两侧均等间距分布有散热片(701)，所述第二电容器模块(9)内外两侧均等间距分布有散热片(701)。
8.根据权利要求7所述的一种超级电容器模组及模组用盖板装置，其特征在于：所述第一电容器模块(7)和所述第二电容器模块(9)上侧均连接有上PP绝缘片(8)，所述第一电容器模块(7)和所述第二电容器模块(9)下侧均连接有下PP绝缘片(6)。
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