CN113036287B - 软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包电池模组，其涉及电池技术领域，软包电池模组包括：电芯模块，其包括多列电池块；分别设置在电芯模块两端的第一端盖机构和第二端盖机构，第一端盖机构包括沿远离电芯模块方向依次设置的第一集成盖板、第一绝缘端板和第一金属端板，第二端盖机构包括沿远离电芯模块方向依次设置的第二集成盖板、第二绝缘端板和第二金属端板；设置在电芯模块周向侧壁上的盖板机构，盖板机构由金属制成，盖板机构用于将电芯模块的周向侧壁进行包覆，盖板机构分别与第一金属端板、第二金属端板相连接。本申请能够对整个软包电池模组的结构进行优化，使其更加安全、紧凑、牢固。

Description

软包电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种软包电池模组。

背景技术

电池模组一般是指电芯经串联或者并联的方式组合，再加以固定装置后能够提供电能的组合件，是组成动力电池包的次级结构之一。按照电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯，方壳电芯和软包电芯三种。软包电芯具有如下的优点，例如电池能量密度高、循环寿命长久、内阻较低、充放电特性优异、封装采用材质较轻等等。所以，在新能源汽车领域中软包电池模组逐步变的越来越流行。

目前的软包电池模组中的电芯模块直接安装在由塑料制成的具有类似长方体的盒体内，这种方式虽然较为安全，电芯模块与盒体之间不会出现漏电短路等问题。但是由于塑料的强度有限，电芯模块的重量较大，整个盒体不是十分牢固，易出现破裂。而且，为了提高盒体的强度，盒体只有一个开口，例如朝向的一面，这样会导致电芯模块不易直接安装至呈长方体的盒体中。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种软包电池模组，其能够对整个软包电池模组的结构进行优化，使其更加安全、紧凑、牢固。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种软包电池模组，所述软包电池模组包括：

电芯模块，其包括多列电池块；

分别设置在所述电芯模块两端的第一端盖机构和第二端盖机构，所述第一端盖机构包括沿远离所述电芯模块方向依次设置的第一集成盖板、第一绝缘端板和第一金属端板，所述第二端盖机构包括沿远离所述电芯模块方向依次设置的第二集成盖板、第二绝缘端板和第二金属端板，所述第一集成盖板端板和所述第二集成盖板端板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息，所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板端板和所述第一金属端板进行绝缘隔离，所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板端板和所述第二金属端板进行绝缘隔离；

设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构，所述盖板机构由金属制成，所述盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆，所述盖板机构分别与所述第一金属端板、所述第二金属端板相连接。

优选地，所述电芯模块还包括：泡棉和双面胶，至少三个所述电池块形成一组电池块单元，相邻的所述电池块单元之间设置有泡棉，在一个电池块单元中相邻的电池块之间通过所述双面胶进行粘接；

所述电芯模块的侧壁与所述盖板机构之间设置有所述泡棉，所述电芯模块的上表面和/或所下表面与所述盖板机构之间设置有热固化绝缘胶带。

优选地，所述热固化绝缘胶带为在聚酯薄膜上涂布阻燃型热固化环氧胶水的胶带。

优选地，所述第一金属端板的侧壁上具有至少两个第一吊装口，所述第一金属端板的上端面上至少具有两个第一定位孔，所述第二金属端板的侧壁上具有至少两个第二吊装口，所述第二金属端板的上端面上至少具有两个第二定位孔。

优选地，所述第一金属端板包括沿竖直平面延伸的第一边框部、沿竖直平面延伸的第一延展部、沿水平方向延伸的第一过渡部，所述第一过渡部连接所述第一延展部和第一边框部，所述第一延展部与所述第一边框部相平行且具有间距，所述第一边框部相对所述第一延展部靠近所述电芯模块，所述第一吊装口位于所述第一延展部，所述第一定位孔位于所述第一过渡部；

所述第二金属端板包括沿竖直平面延伸的第二边框部、沿竖直平面延伸的第二延展部、沿水平方向延伸的第二过渡部，所述第二过渡部连接所述第二延展部和第二边框部，所述第二延展部与所述第二边框部相平行且具有间距，所述第二边框部相对所述第二延展部靠近所述电芯模块，所述第二吊装口位于所述第二延展部，所述第二定位孔位于所述第一过渡部。

优选地，所述第一集成盖板端板上包括沿远离所述电芯模块方向延伸的两个铜排极板，所述第一绝缘板包括沿竖直平面延伸的本体，所述本体上与两个所述铜排极板相对应的位置分别开设有缺口，所述缺口的下边缘具有沿远离所述电芯模块延伸的隔离部，所述隔离部的边缘具有沿竖直方向向上延伸的阻挡部，当所述铜排极板嵌入所述缺口时，所述隔离部位于所述铜排极板的下方，所述铜排极板的边缘紧靠所述阻挡部，所述第一金属端板包括沿竖直平面延伸的第一边框部、沿竖直平面延伸的第一延展部、沿水平方向延伸的第一过渡部，所述第一过渡部连接所述第一延展部和第一边框部，所述第一延展部与所述第一边框部相平行且具有间距，所述第一边框部相对所述第一延展部靠近所述电芯模块，所述第一边框部与所述隔离部和所述阻挡部相对应的位置处开设有开口，当所述隔离部和所述阻挡部嵌入所述开口时，所述第一过渡部包括位于所述隔离部下方抵住所述隔离部的第一过渡部第一部分。

优选地，所述本体远离所述电芯模块的一侧具有沿竖直方向延伸的支撑部，所述支撑部位于所述隔离部的下端并与所述隔离部相连接。

优选地，所述盖板机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端边缘向所述电芯模块方向偏折形成第一偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端形成第一台阶部，所述第二壳体的下端嵌入所述第一台阶部，所述第一台阶部的深度与所述第二壳体的下端厚度相同，所述电芯模块与所述第一侧壁部、第二侧壁部之间分别设置有泡棉。

优选地，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部分别朝向所述第一金属端板和所述第二金属端板的两端的边缘向所述电芯模块方向偏折形成第二偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的两端形成第二台阶部。

优选地，所述第一集成盖板包括第一集成盖板塑料罩、与所述电池块连接的多个第一铜排，多个所述第一铜排通过热铆工艺连接在所述第一集成盖板塑料罩上；所述第二集成盖板包括第二集成盖板塑料罩、与所述电池块连接的多个第二铜排，多个所述第二铜排通过热铆工艺连接在所述第二集成盖板塑料罩上；

所述软包电池模组还包括：穿过所述电芯模块上端的柔性电路板，所述柔性电路板的一端通过热铆工艺连接在所述第一集成盖板塑料罩上，所述柔性电路板的另一端通过热铆工艺连接在所述第二集成盖板塑料罩上，所述柔性电路板的两端分别与所述第一铜排和所述第二铜排相电性连接。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的软包电池模组在电芯模块两端分别设置有第一端盖机构和第二端盖机构，盖板机构中通过集成盖板端板实现对所述电芯模块进行导流和采集状态信息，金属端板与由金属制成的盖板机构组装在一起以形成软包电池模组的外壳，金属材料可以保证整个软包电池模组具有足够的强度和牢固性，同时，两者通过组装的方式形成整体外壳，电芯模块可以方便的预先安装至盖板机构中，再通过金属端板将盖板机构的两端进行封闭连接，从而实现软包电池模组的快捷组装。由于外壳采用了金属材料，为了避免集成盖板端板与金属端板之间发生可能的接触，在两者之间设置了绝缘端板，从而保证了整个软包电池模组的安全性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中软包电池模组的爆炸图；

图2为本发明实施例中包括电芯模块的软包电池模组的爆炸图；

图3为本发明实施例中第一端板机构的爆炸图；

图4为本发明实施例中的吊装件的结构示意图；

图5为本发明实施例中的第一集成盖板、第二集成盖板以及柔性电路板的结构示意图；

图6为本发明实施例中的盖板机构的第一壳体的立体结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明实施例中的盖板机构的第二壳体的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中的盖板机构的第一壳体在另一种实施方式下的示意图。

以上附图的附图标记：

1、电芯模块；11、电池块；12、泡棉；13、双面胶；2、第一集成盖板；21、第一集成盖板塑料罩；211、第一铆柱；212、第二铆柱；213、第一卡扣；22、第一铜排；23、铜排极板；3、第一绝缘端板；31、本体；32、缺口；33、隔离部；34、阻挡部；35、支撑部；351、孔洞；36、第一卡接部；4、第一金属端板；41、第一边框部；411、开口；42、第一延展部；43、第一过渡部；431、第一过渡部第一部分；4311、嵌入口；432、第一凹陷部；44、第一吊装口；45、第一定位孔；5、第二集成盖板；6、第二绝缘端板；7、第二金属端板；8、盖板机构；81、第一壳体；811、第一侧壁部；812、第二侧壁部；813、第一偏折部；814、第一台阶部；815、第二偏折部；816、第二台阶部；817、导向斜面；82、第二壳体；9、柔性电路板；91、第一镍片；92、温度测量单元；10、吊装件；101、杆体；102、横杆；1021、柱体；103、嵌入部。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了对整个软包电池模组的结构进行优化，使其更加安全、紧凑、牢固，在本申请中提出了一种软包电池模组，图1为本发明实施例中软包电池模组的爆炸图，如图1所示，软包电池模组包括：电芯模块1，其包括多列电池块11；分别设置在电芯模块1两端的第一端盖机构和第二端盖机构，第一端盖机构包括沿远离电芯模块1方向依次设置的第一集成盖板2、第一绝缘端板3和第一金属端板4，第二端盖机构包括沿远离电芯模块1方向依次设置的第二集成盖板5、第二绝缘端板6和第二金属端板7，第一集成盖板2端板和第二集成盖板5端板用于对电芯模块1进行导流和采集状态信息，第一绝缘端板3用于对第一集成盖板2端板和第一金属端板4进行绝缘隔离，第二绝缘端板6用于对第二集成盖板5端板和第二金属端板7进行绝缘隔离；设置在电芯模块1周向侧壁上的盖板机构8，盖板机构8由金属制成，盖板机构8用于将电芯模块1的周向侧壁进行包覆，盖板机构8分别与第一金属端板4、第二金属端板7相连接。

本申请中的软包电池模组在电芯模块1两端分别设置有第一端盖机构和第二端盖机构，盖板机构8中通过集成盖板端板实现对电芯模块1进行导流和采集状态信息，金属端板与由金属制成的盖板机构8组装在一起以形成软包电池模组的外壳，金属材料可以保证整个软包电池模组具有足够的强度和牢固性，同时，两者通过组装的方式形成整体外壳，电芯模块1可以方便的预先安装至盖板机构8中，再通过金属端板将盖板机构8的两端进行封闭连接，从而实现软包电池模组的快捷组装。由于外壳采用了金属材料，为了避免集成盖板端板与金属端板之间发生可能的接触，在两者之间设置了绝缘端板，从而保证了整个软包电池模组的安全性。

为了能够更好的了解本申请中软包电池模组，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，软包电池模组可以包括：电芯模块1；分别设置在电芯模块1两端的第一端盖机构和第二端盖机构；盖板机构8等等。

如图1所示，第一端盖机构可以包括沿远离电芯模块1方向依次设置的第一集成盖板2、第一绝缘端板3和第一金属端板4，第二端盖机构包括沿远离电芯模块1方向依次设置的第二集成盖板5、第二绝缘端板6和第二金属端板7，第一集成盖板2端板和第二集成盖板5端板用于对电芯模块1进行导流和采集状态信息，第一绝缘端板3用于对第一集成盖板2端板和第一金属端板4进行绝缘隔离，第二绝缘端板6用于对第二集成盖板5端板和第二金属端板7进行绝缘隔离。盖板机构8设置在电芯模块1周向侧壁上，盖板机构8用于将电芯模块1的周向侧壁进行包覆，盖板机构8由金属制成。盖板机构8分别与第一金属端板4、第二金属端板7相连接。

如图2所示，其中，电芯模块1可以包括多列电池块11。多列电池块11沿电池块11的厚度方向排布设置，即沿水平方向排布设置。作为可行的，由于将整个电芯模块1和外部的盖板机构8相过盈配合，同时，电芯模块1需要具有一定的抗冲击性能以保护内部的电池块11，因此，电芯模块1可以泡棉12和双面胶13。至少三个电池块11形成一组电池块11单元，相邻的电池块11单元之间设置有泡棉12，在一个电池块11单元中相邻的电池块11之间通过双面胶13进行粘接。通过上述方式，使得至少三个电池块11形成一组电池块11单元，这样就无需在每一个电池块11之间设置泡棉12，泡棉12具有一定的最小厚度，过多的设置泡棉12会使得整个电芯模块1的体积过大，泡棉12起到的抗冲击性能已经足够。在一个电池块11单元中的电池块11之间通过双面胶13进行粘接，从而使得一个电池块11单元中的电池块11结合成一体。相邻电池块11之间的双面胶13的厚度仅在0.1mm至0.12mm之间，其基本不会增大电池块11单元的厚度。

作为可行的，如图2所示，电芯模块1的侧壁与盖板机构8之间设置有泡棉12，这样可以避免软包电池模组受到冲击时电芯模块1对盖板机构8或者盖板机构8对电芯模块1造成损坏，两者之间的作用力可以通过泡棉12得到缓冲。

作为可行的，根据一个电池块11单元中电池块11的数量，从而确定相邻电池块11单元之间的单个泡棉12的厚度。一个电池块11单元中电池块11的数量越多，相邻电池块11单元之间的单个泡棉12的厚度越大。单个泡棉12的厚度可以在1mm至2.5mm之间。当所有电池块11的总厚度为A时，多个泡棉12的总厚度大于等于0.08A，小于等于0.12A，如此，能够承受电芯模块1长时间使用后期的膨胀变形及冲击振动时的挤压。

一般而言，至少三个、至多6个电池块11形成一组电池块11单元，一组电池块11单元中的电池块11不易过多，否则单组电池块11单元的重量过大，当收到的冲击力过大时，相邻电池块11单元之间的泡棉12无法起到足够的缓冲作用，因此，需要相应加大电池块11单元的数量，从而通过多级的泡棉12一步步对冲击力进行缓冲，从而减轻单个泡棉12收到的巨大作用力。

作为可行的，例如，当三个电池块11形成一组电池块11单元时，电芯模块1包括3N个电池块11，N为正整数；当四个电池块11形成一组电池块11单元时，电芯模块1包括4N个电池块11；当五个电池块11形成一组电池块11单元时，电芯模块1包括5N个电池块11；当六个电池块11形成一组电池块11单元时，电芯模块1包括6N个电池块11。

作为可行的，泡棉12的两侧可以具有粘性，从而将相邻的电池块11单元进行粘附固定。例如，泡棉12的两侧也可以设置有双面胶13。作为可行的，泡棉12可以包括绝缘片以及缓冲片，绝缘片可以起到绝缘租用，而缓冲片具有一定的弹性和收缩性，其可以起到缓冲冲击力的作用。

作为可行的，电芯模块1的上表面和/或所下表面与盖板机构8之间设置有热固化绝缘胶带。热固化绝缘胶带可以设置在盖板机构8上。具体而言，热固化绝缘胶带为在聚酯薄膜上涂布阻燃型热固化环氧胶水的胶带，热固化绝缘胶带这种材料具有阻燃、绝缘的作用。其中，环氧胶水是热固化机构胶水，具有良好的阻燃性能，经过热固化后，具备有一的剥离强度和耐高温性能，同时，具有良好的绝缘性能。热固化绝缘胶带与盖板机构8之间通过固化环氧胶水粘接在一起。该种热固化绝缘胶带对电气设备及元器件进行绝缘具有非常好的效果，另外其与酸碱油脂等均不会发生反应。而且，相比与其它材料而言，热固化绝缘胶带的厚度可以做的很薄，可以达到0.3mm左右。这点是其它材料所无法比拟的，这样可以有效减小软包电池模组的体积。

作为可行的，如图3所示，第一金属端板4的侧壁上具有至少两个第一吊装口44，第一金属端板4的上端面上至少具有两个第一定位孔45，第二金属端板7的侧壁上具有至少两个第二吊装口，第二金属端板7的上端面上至少具有两个第二定位孔。

由于第一金属端板4和第二金属端板7由金属制成，一般采用铝或者铝合金制成，其强度相对较高，通过在两个金属端板上各开设两个吊装口，从而在需要搬运组装完成的软包电池模组时可以直接将多个特殊结构的吊装件10与金属端板相配合插入。定位孔位于上端面朝向上方，这样便于操作人员或电控的吊装件10识别吊装口的位置，同时吊装件10也插入至定位孔中，这样可以大大提高吊装件10将软包电池模组吊起后的稳定性，可以有效防止掉落。由于包电池模组的重量较大，每个金属端板上各开设有两个吊装口可以保证在吊装搬运时的稳定性，也可以避免一个金属端板单个吊装口处承受的作用下过大，进而导致金属端板吊装口的变形，以及整个金属端板的变形。

其中，如图3所示，两个第一吊装口44并列设置，且位于同一水平高度，两个第二吊装口并列设置，且位于同一水平高度，这样有利于两个吊装口受力的均衡。两个第一吊装口44可以接近第一金属端板4的上端，两个第二吊装口接近第二金属端板7的上端。通过上述结构可以使得第一吊装口44与第一定位孔45距离较近，第二吊装口与第二定位孔距离较近，便于吊装件10插入第一金属端板4的第一定位孔45和第一吊装口44，第二金属端板7的第二定位孔和第二吊装口。另外，第一吊装口44的轴线垂直于第一绝缘端板3，第二吊装口的轴线垂直于第二绝缘端板6。第一定位孔45的轴线沿竖直方向设置，第二定位孔的轴线沿竖直方向设置。

图4为本发明实施例中的吊装件的结构示意图，如图4所示，吊装件10的结构可以如下：沿竖直方向延伸的杆体101，杆体101的下端朝向水平方向具有一与吊装口相配合的嵌入部103，杆体101的中部朝向水平方向具有一横杆102，横杆102的下方具有沿竖直方向向下延伸的与定位孔相配合的柱体1021。当吊装件10与金属端板相配合吊装搬运时，嵌入部103卡入吊装口中，柱体1021向下伸入定位孔实现定位。

如图3所示，为了便于第一定位孔45给第一吊装口44进行定位，第二定位孔给第二吊装口进行定位，一个第一吊装口44与一个第一定位孔45位于同一竖直方向上；一个第二吊装口与一个第二定位孔位于同一竖直方向上。

如图3所示，为了增加第一吊装口44、第二吊装口的受力面积，减小金属端板出现变形的可能性，第一吊装口44的上侧壁为平面；第二吊装口的上侧壁为平面。例如，第一吊装口44、第二吊装口的横截面可以呈矩形。

作为可行的，第一金属端板4和第二金属端板7可以通过型材成型工艺加工而成；第一金属端板4和第二金属端板7还可以通过压铸成型工艺加工而成，其内部可以采用加强筋结构进行加强。通过上述加工方式，第一金属端板4和第二金属端板7具有结构简单、重量轻、抗变形能力好的优点。

具体而言，如图3所示，第一金属端板4包括沿竖直平面延伸的第一边框部41、沿竖直平面延伸的第一延展部42、沿水平方向延伸的第一过渡部43，第一过渡部43连接第一延展部42和第一边框部41，第一延展部42与第一边框部41相平行且具有间距，第一边框部41相对第一延展部42靠近电芯模块1，第一吊装口44位于第一延展部42，第一定位孔45位于第一过渡部43。第二金属端板7包括沿竖直平面延伸的第二边框部、沿竖直平面延伸的第二延展部、沿水平方向延伸的第二过渡部，第二过渡部连接第二延展部和第二边框部，第二延展部与第二边框部相平行且具有间距，第二边框部相对第二延展部靠近电芯模块1，第二吊装口位于第二延展部，第二定位孔位于第一过渡部43。

在上述结构中，第一过渡部43形成第一吊装口44的上侧壁、以及左侧壁和右侧壁之一；第二过渡部形成第二吊装口的上侧壁、以及左侧壁和右侧壁之一。这样以后，当吊装件10吊装软包电池模组时，整个软包电池模组都集中在第一吊装口44的上侧壁、第二吊装口的上侧壁上，第一吊装口44的上侧壁、第二吊装口的上侧壁受到吊装件10向上的支撑力，当第一过渡部43形成第一吊装口44的左侧壁和右侧壁之一时，第一吊装口44的上侧壁受到力会传递至第一吊装口44的左侧壁或右侧壁，即第一过渡部43沿竖直方向延伸的部分，第一过渡部43沿竖直方向延伸的部分能够承受巨大的竖直方向的力，因此可以承受住吊装件10向上的支撑力，并将其进行分散，在此过程中，可以保证整个吊装口不会出现形变。第二吊装口处同理，在此不再进行赘述。通过上述结构，当金属端板采用铝材料制成时，金属端板的厚度最小可以达到2mm，在减小用材的基础上，还可以保证有足够的抗变形能力。

作为可行的，如图3所示，第一过渡部43上开设有第一凹陷部432，第一定位孔45位于第一凹陷部432处。第二过渡部上开设有第二凹陷部，第二定位孔位于第二凹陷部处。凹陷部可以对吊装件10的横杆102进行限位，使得吊装件10的横杆102能够准确的与金属端板进行配合，从而使得吊装件10的柱体1021可以便捷的伸入至定位孔中，同时，吊装件10的柱体1021伸入至定位孔后，吊装件10与金属端板不易出现晃动。

为了便于吊装件10的横杆102移入至凹陷部中，第一凹陷部432远离电芯模块1的一侧为敞开的，第一凹陷部432的左侧或右侧为敞开的。第二凹陷部远离电芯模块1的一侧为敞开的，第二凹陷部的左侧或右侧为敞开的。吊装件10的横杆102可以同凹陷部敞开的两侧方向移入凹陷部处。

图5为本发明实施例中的第一集成盖板、第二集成盖板5以及柔性电路板9的结构示意图，如图5所示，第一集成盖板2端板和第二集成盖板5端板用于对电芯模块1进行导流和采集状态信息。第一集成盖板2端板和第二集成盖板5端板分别设置在电芯模块1的两端，与电芯模块1相紧靠。

作为可行的，如图5所示，第一集成盖板2包括第一集成盖板塑料罩21、与电池块11连接的多个第一铜排22。第二集成盖板5包括第二集成盖板5塑料罩、与电池块11连接的多个第二铜排。第一集成盖板塑料罩21和第二集成盖板5塑料罩可以通过注塑工艺成型。多个第一铜排22沿电池块11的排列方向排列设置，多个第一铜排22分别与电芯模块1中的不同电池块11相电性连接，多个第二铜排沿电池块11的排列方向排列设置，多个第二铜排分别与电芯模块1中的不同电池块11相电性连接。

多个第一铜排22通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21上。多个第二铜排通过热铆工艺连接在第二集成盖板5塑料罩上。

如图5所示，软包电池模组可以包括：穿过电芯模块1上端的柔性电路板9，柔性电路板9的一端通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21上，柔性电路板9的另一端通过热铆工艺连接在第二集成盖板5塑料罩上，柔性电路板9的两端分别与第一铜排22和第二铜排相电性连接。

本申请中的铜排通过热铆工艺连接在集成盖板塑料罩，柔性电路板9的两端分别通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21、第二集成盖板5塑料罩上实现固定，热铆工艺连接可以使得铜排、柔性电路板9通过机械化加工一次性固定在集成盖板塑料罩，而且在整个过程中，无需引入其他螺钉螺栓等连接件，因此，整个集成盖板塑料罩与铜排、柔性电路板9之间十分紧凑、美观，第一集成盖板2、第二集成盖板5的体积也可以得到最大化的缩小。而且，第一集成盖板2、第二集成盖板5和柔性电路板9三者之间实现一体化，可以通过无线束进行低压采样。

如图5所示，当第一铜排22未通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21上时，第一集成盖板塑料罩21朝向第一铜排22的一侧具有多个凸起的第一铆柱211，第一铜排22上开设有多个与第一铆柱211相对应的第一贯穿孔。当第一铜排22需要连接到第一集成盖板塑料罩21上时，只需要将第一铜排22的第一贯穿孔分别套设在第一集成盖板塑料罩21的多个第一铆柱211上，然后通过热压的方式将多个第一铆柱211融化压住第一铜排22，这样一来，所有的铜排只需要一次机械化操作的热压就能够实现与第一集成盖板塑料罩21的牢固连接，这样一来加工效率可以得到大幅的提升。

同理，当第二铜排未通过热铆工艺连接在第二集成盖板5塑料罩上时，第二集成盖板5塑料罩朝向第二铜排的一侧具有多个凸起的第三铆柱，第二铜排上开设有多个与第三铆柱相对应的第三贯穿孔。

如图5所示，当柔性电路板9的一端未通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21上时，第一集成盖板塑料罩21朝向第一绝缘端板3的一侧具有多个凸起的第二铆柱212，柔性电路板9的一端开设有多个与第二铆柱212相对应的第二贯穿孔。当柔性电路板9的一端需要通过热铆工艺连接在第一集成盖板塑料罩21上时，只需要将柔性电路板9一端的第二贯穿孔分别套设在第一集成盖板塑料罩21的多个第二铆柱212上，然后通过热压的方式将多个第二铆柱212融化压住柔性电路板9，这样一来，只需要一次机械化操作的热压就能够实现柔性电路板9与第一集成盖板塑料罩21的牢固连接，这样一来加工效率可以得到大幅的提升。

同理，当柔性电路板9的另一端未通过热铆工艺连接在第二集成盖板5塑料罩上时，第二集成盖板5塑料罩朝向第二绝缘端板6的一侧具有多个凸起的第四铆柱，柔性电路板9的另一端开设有多个与第四铆柱相对应的第四贯穿孔。

作为可行的，柔性电路板9可以包括位于两个端部的第一镍片91和第二镍片，第一镍片91与第一铜排22通过激光焊的方式相连接，第二镍片与第二铜排通过激光焊的方式相连接。通过激光焊的方式使得柔性电路板9与第一铜排22和第二铜排之间的连接无需引入其他螺钉螺栓等连接件，因此，铜排与柔性电路板9之间十分紧凑、美观。另外，铜排数量较多，柔性电路板9一个端部需要与多个铜排分别相连接，采用激光焊的方式可以采用激光焊机高效率准确的完成焊接点，次品率极低，且整个软包电池模组的装配生产效率可以进一步提高。

作为可行的，如图5所示，柔性电路板9可以包括温度测量单元92，温度测量单元92粘贴在电芯模块1上以进行温度采集。通过该方式可以更加精确的实现对电芯模块1的温度采集。

如图5所示，第一集成盖板塑料罩21的左右两侧分别具有第一卡扣213，第一绝缘端板3的左右两侧分别具有与第一卡扣213相匹配的第一卡接部36。第二集成盖板5塑料罩的左右两侧分别具有第二卡扣，第二绝缘端板6的左右两侧分别具有与第二卡扣相匹配的第二卡接部。第一绝缘端板3的左右两侧的第一卡接部36分别扣入第一集成盖板塑料罩21的左右两侧的第一卡扣213中，从而实现第一集成盖板塑料罩21与第一绝缘端板3的可拆卸连接。第二集成盖板5塑料罩与第二绝缘端板6同理，在此不再赘述。

作为可行的，如图3所示，第一集成盖板2端板上可以包括沿远离电芯模块1方向延伸的两个铜排极板23，其中一个铜排极板23为正极，另一个铜排极板23为负极。

如图3所示，第一绝缘板可以包括沿竖直平面延伸的本体31，本体31上与两个铜排极板23相对应的位置分别开设有缺口32，缺口32的下边缘具有沿远离电芯模块1延伸的隔离部33，隔离部33的边缘具有沿竖直方向向上延伸的阻挡部34。当铜排极板23嵌入缺口32时，隔离部33位于铜排极板23的下方，铜排极板23的边缘紧靠阻挡部34。

如图3所示，在第一金属端板4上，第一边框部41与隔离部33和阻挡部34相对应的位置处开设有开口411。当隔离部33和阻挡部34嵌入开口411时，第一过渡部43包括位于隔离部33下方抵住隔离部33的第一过渡部第一部分431。

本申请中的软包电池模组通过铜排极板23伸入第一绝缘板上的缺口32，第一绝缘板上隔离部33和铜排极板23再一起伸入第一金属端板4上的开口411，从而将第一集成盖板塑料罩21上的铜排极板23引出，使其在软包电池模组外壳中的第一金属端板4上露出，以便软包电池模组在使用时外部的装置能够方便与其铜排极板23进行连接，从而便于软包电池模组的电力输出。由于软包电池模组外壳中的第一金属端板4为导电材料制成，因此，第一绝缘板上的隔离部33将铜排极板23与第一金属端板4上的第一过渡部第一部分431隔开，隔离部33边缘的阻挡部34将铜排极板23的边缘进行阻挡以使铜排极板23的边缘无法接触到第一金属端板4的第一过渡部43。这样以后可以使得铜排极板23不易与的软包电池模组的第一金属端板4相接触，从而避免短路等事件发生；另外，第一金属端板4的第一过渡部第一部分431支撑抵住隔离部33，隔离部33支撑抵住铜排极板23，因此，铜排极板23具有足够的牢固程度，不易松动变形。

如图3所示，第一绝缘板的本体31远离电芯模块1的一侧具有沿竖直方向延伸的支撑部35，支撑部35位于隔离部33的下端并与隔离部33相连接。支撑部35用于抵住隔离部33，以使隔离部33能够承受更大的压力而避免其出现折断。相对应，为了使得第一绝缘板与第一金属端板4能够紧凑的装配在一起，第一过渡部第一部分431具有容纳部分支撑部35的嵌入口4311。例如，支撑部35的上端呈半圆柱状，支撑部35的下端在第一绝缘端板3延伸方向的平面内呈倒三角状。通过该结构可以有效提高支撑部35的支撑强度，避免支撑部35与本体31之间出现形变。

作为可行的，如图3所示，支撑部35内具有沿竖直方向延伸的孔洞351，铜排极板23上具有开孔，孔洞351位于与开孔相对应。该孔洞351给导线通过开孔与铜排极板23连接在一起提供了连接结构所需的空间。

作为可行的，如图3所示，一个第一吊装口44和相对应的一个定位孔紧靠第一过渡部第一部分431。当第一过渡部43上开设有第一凹陷部432，第一定位孔45位于第一凹陷部432处时，第一凹陷部432靠近开口411的一侧为敞开的。为了减小连接在铜排极板23上的导线接触到第一金属端板4的第一吊装口44侧边的第一过渡部43的可能性，紧靠过渡部的部分阻挡部34阻挡第一凹陷部432的高度超过第一凹陷部432。作为优选地，紧靠过渡部的部分阻挡部34的高度也可以与第一绝缘板的高度相同。

作为可行的，如图3所示，为了减轻第一绝缘板的重量，在第一绝缘板的本体31上可以开设有多个减重孔。作为优选地，减重孔可以位于第一集成盖板2上的相邻铜排之间，这样可以避免铜排与第一金属端板4之间导通而发生漏电。

如图1所示，盖板机构8设置在电芯模块1周向侧壁上的盖板机构8，盖板机构8用于将电芯模块1的周向侧壁进行包覆。作为可行的，图6为本发明实施例中的盖板机构的第一壳体的立体结构示意图，图7为图6中A处的局部放大图，图8为本发明实施例中的盖板机构的第二壳体的立体结构示意图，如图6至图8所示，盖板机构8可以包括第一壳体81和第二壳体82，第一壳体81包括第一侧壁部811和第二侧壁部812，第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端边缘向电芯模块1方向偏折形成第一偏折部813，以使第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端形成第一台阶部814，第二壳体82的下端嵌入第一台阶部814，第一台阶部814的深度与第二壳体82的下端厚度相同。

在上述结构中，电芯模块1与第一侧壁部811、第二侧壁部812之间分别设置有泡棉12。

目前软包电池模组外框架的结构一般为“口”状，其可以通过两个半壳焊接固定而成。为了使得焊接为了牢固且两个半壳对准的精度更高，其中一个半壳的边缘会具有一长道缺口32，从而便于另外一个半壳的嵌入。这是这种方式会使得具有长道缺口32的半壳在缺口32处的厚度较薄，强度较低，两个半壳焊接后牢固性较低。如果增大半壳的厚度，一方面会使得整个金属塑膜框架体积变大，更重要的是，大大浪费了金属塑膜框架材料，增加了成本，因此半壳的其它位置的厚度在强度方面是完全满足要求的，这些位置的厚度跟随一起增大是没有意义的。

而本申请中第一壳体81的第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端边缘向电芯模块1方向偏折形成第一偏折部813，由于电芯模块1与第一侧壁部811、第二侧壁部812之间分别设置有能够压缩收缩的泡棉12，因此，在第一偏折部813处，泡棉12局部受到压缩，第一侧壁部811和第二侧壁部812的其它地方依然能够与泡棉12相紧贴，泡棉12同时与电芯模块1相紧贴，向电芯模块1方向偏折形成的第一偏折部813不会造成电芯模块1与第一侧壁部811、第二侧壁部812之间具有间隙，从而保证了电芯模块1的抗冲击性能。与此同时，第一偏折部813的存在也不会造成第一侧壁部811和第二侧壁部812在与第二壳体82焊接处的壁面厚度变薄，这样可以有效保证第一壳体81与第二壳体82连接后的强度。

当第二壳体82的下端嵌入第一壳体81的第一台阶部814后，第一壳体81的第一台阶部814处和第二壳体82的下端处采用封边焊接，从而使得第一壳体81和第二壳体82连接在一起。第一壳体81的第一侧壁部811和第二侧壁部812在第一偏折部813处的厚度依然不变，有效保证了第一壳体81的第一台阶部814处和第二壳体82的下端处采用封边焊接的强度。

由于第一偏折部813是直接在第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端边缘偏折而成，并未进行切削降低厚度，因此，第一偏折部813的厚度可以做到基本与第一侧壁部811主体部分、第二侧壁部812主体部分的厚度相同。

一般而言，为了加工方便，第二壳体82的厚度与第一壳体81的厚度是相同的，因此，第二壳体82的下端的厚度与第一侧壁部811主体部分的厚度、第二侧壁部812主体部分的厚度相同。为了使得第二壳体82的下端嵌入第一壳体81的第一台阶部814后，第一壳体81和第二壳体82的接缝表面光滑平整，第一偏折部813与第一侧壁部811主体部分偏折的距离等于第二壳体82的下端的厚度。

如果第一壳体81的第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端边缘向远离电芯模块1方向偏折形成第一偏折部813，那么即使第二壳体82的下端嵌入第一壳体81的第一台阶部814后进行封边焊接，第一偏折部813会在整个盖板机构8的表面凸起一圈，这样会导致软包电池模组外表面十分难看，且不是完整光滑的。

当第一壳体81的第一侧壁部811和第二侧壁部812的顶端边缘向电芯模块1方向偏折形成第一偏折部813以后，泡棉12两侧与第一侧壁部811和电芯模块1紧贴，第一偏折部813压缩泡棉12以使泡棉12对应第一偏折部813处的厚度小于其它地方的厚度；泡棉12两侧与第二侧壁部812和电芯模块1紧贴，第一偏折部813压缩泡棉12以使泡棉12对应第一偏折部813处的厚度小于其它地方的厚度。

同理，图9为本发明实施例中的盖板机构的第一壳体在另一种实施方式下的示意图，如图9所示，第一侧壁部811和第二侧壁部812分别朝向第一金属端板4和第二金属端板7的两端的边缘向电芯模块1方向偏折形成第二偏折部815，以使第一侧壁部811和第二侧壁部812的两端形成第二台阶部816。第一金属端板4和第二金属端板7朝向第一侧壁部811和第二侧壁部812的边上具有能嵌入第二台阶部816的接口。

当第一金属端板4和第二金属端板7朝向第一侧壁部811和第二侧壁部812的边上的接口分别嵌入第一侧壁部811和第二侧壁部812的两端形成的第二台阶部816时，第一金属端板4与第一侧壁部811、第二侧壁部812的第二台阶部816可以采用封边焊接，第二金属端板7与第一侧壁部811、第二侧壁部812的第二台阶部816采用封边焊接，这样以后，第一壳体81的第一侧壁部811和第二侧壁部812在第二偏折部815处的厚度依然不变，有效保证了第一壳体81的第二台阶部816处和第一金属端板4、第二金属端板7的接口处采用封边焊接的强度。同样的，第一侧壁部811和第二侧壁部812的第二偏折部815只会压缩泡棉12的局部，第一侧壁部811和第二侧壁部812的其它地方依然能够与泡棉12相紧贴，泡棉12同时与电芯模块1相紧贴，向电芯模块1方向偏折形成的第二偏折部815不会造成电芯模块1与第一侧壁部811、第二侧壁部812之间具有间隙，从而保证了电芯模块1的抗冲击性能。

为了使得第一金属端板4和第二金属端板7的接口能够方便的嵌入第一侧壁部811和第二侧壁部812的两端形成的第二台阶部816，第一侧壁部811和第二侧壁部812分别朝向第一金属端板4和第二金属端板7的两端的外侧壁上具有导向斜面817，在导向斜面817的作用下，可以第一金属端板4和第二金属端板7的接口能够顺利的滑入第一侧壁部811和第二侧壁部812的两端形成的第二台阶部816处。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组包括：

电芯模块，其包括多列电池块；

分别设置在所述电芯模块两端的第一端盖机构和第二端盖机构，所述第一端盖机构包括沿远离所述电芯模块方向依次设置的第一集成盖板、第一绝缘端板和第一金属端板，所述第二端盖机构包括沿远离所述电芯模块方向依次设置的第二集成盖板、第二绝缘端板和第二金属端板，所述第一集成盖板和所述第二集成盖板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息，所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板和所述第一金属端板进行绝缘隔离，所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板和所述第二金属端板进行绝缘隔离；

设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构，所述盖板机构由金属制成，所述盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆，所述盖板机构分别与所述第一金属端板、所述第二金属端板相连接；

所述第一金属端板的侧壁上具有至少两个第一吊装口，所述第一金属端板的上端面上至少具有两个第一定位孔，所述第二金属端板的侧壁上具有至少两个第二吊装口，所述第二金属端板的上端面上至少具有两个第二定位孔；

所述第一金属端板包括沿竖直平面延伸的第一边框部、沿竖直平面延伸的第一延展部、沿水平方向延伸的第一过渡部，所述第一过渡部连接所述第一延展部和第一边框部，所述第一延展部与所述第一边框部相平行且具有间距，所述第一边框部相对所述第一延展部靠近所述电芯模块，所述第一吊装口位于所述第一延展部，所述第一定位孔位于所述第一过渡部；

所述第二金属端板包括沿竖直平面延伸的第二边框部、沿竖直平面延伸的第二延展部、沿水平方向延伸的第二过渡部，所述第二过渡部连接所述第二延展部和第二边框部，所述第二延展部与所述第二边框部相平行且具有间距，所述第二边框部相对所述第二延展部靠近所述电芯模块，所述第二吊装口位于所述第二延展部，所述第二定位孔位于所述第二过渡部；

所述第一吊装口的轴线垂直于所述第一绝缘端板，所述第二吊装口的轴线垂直于所述第二绝缘端板，所述第一定位孔的轴线沿竖直方向设置，所述第二定位孔的轴线沿竖直方向设置，所述第一定位孔对所述第一吊装口进行定位，所述第二定位孔对所述第二吊装口进行定位。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述电芯模块还包括：泡棉和双面胶，至少三个所述电池块形成一组电池块单元，相邻的所述电池块单元之间设置有泡棉，在一个电池块单元中相邻的电池块之间通过所述双面胶进行粘接；

所述电芯模块的侧壁与所述盖板机构之间设置有所述泡棉，所述电芯模块的上表面和/或所下表面与所述盖板机构之间设置有热固化绝缘胶带。

3.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于，所述热固化绝缘胶带为在聚酯薄膜上涂布阻燃型热固化环氧胶水的胶带。

4.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述第一集成盖板上包括沿远离所述电芯模块方向延伸的两个铜排极板，所述第一绝缘端板包括沿竖直平面延伸的本体，所述本体上与两个所述铜排极板相对应的位置分别开设有缺口，所述缺口的下边缘具有沿远离所述电芯模块延伸的隔离部，所述隔离部的边缘具有沿竖直方向向上延伸的阻挡部，当所述铜排极板嵌入所述缺口时，所述隔离部位于所述铜排极板的下方，所述铜排极板的边缘紧靠所述阻挡部，所述第一金属端板包括沿竖直平面延伸的第一边框部、沿竖直平面延伸的第一延展部、沿水平方向延伸的第一过渡部，所述第一过渡部连接所述第一延展部和第一边框部，所述第一延展部与所述第一边框部相平行且具有间距，所述第一边框部相对所述第一延展部靠近所述电芯模块，所述第一边框部与所述隔离部和所述阻挡部相对应的位置处开设有开口，当所述隔离部和所述阻挡部嵌入所述开口时，所述第一过渡部包括位于所述隔离部下方抵住所述隔离部的第一过渡部第一部分。

5.根据权利要求4所述的软包电池模组，其特征在于，所述本体远离所述电芯模块的一侧具有沿竖直方向延伸的支撑部，所述支撑部位于所述隔离部的下端并与所述隔离部相连接。

6.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述盖板机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端边缘向所述电芯模块方向偏折形成第一偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端形成第一台阶部，所述第二壳体的下端嵌入所述第一台阶部，所述第一台阶部的深度与所述第二壳体的下端厚度相同，所述电芯模块与所述第一侧壁部、第二侧壁部之间分别设置有泡棉。

7.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部分别朝向所述第一金属端板和所述第二金属端板的两端的边缘向所述电芯模块方向偏折形成第二偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的两端形成第二台阶部。

8.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述第一集成盖板包括第一集成盖板塑料罩、与所述电池块连接的多个第一铜排，多个所述第一铜排通过热铆工艺连接在所述第一集成盖板塑料罩上；所述第二集成盖板包括第二集成盖板塑料罩、与所述电池块连接的多个第二铜排，多个所述第二铜排通过热铆工艺连接在所述第二集成盖板塑料罩上；

所述软包电池模组还包括：穿过所述电芯模块上端的柔性电路板，所述柔性电路板的一端通过热铆工艺连接在所述第一集成盖板塑料罩上，所述柔性电路板的另一端通过热铆工艺连接在所述第二集成盖板塑料罩上，所述柔性电路板的两端分别与所述第一铜排和所述第二铜排相电性连接。

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