CN209786000U - 一种储能电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池模块，包括电芯、电池盒组件、电池侧盒组件、侧壳组件，电池盒组件包括电池盒、电池盒卡扣、散热铝挤，用于放置电芯，散热铝挤置于电池盒内部之间，通过卡扣结构连接在电池盒和电池侧盒组件上，电芯置于电池盒组件内部，电池盒组件阵列排布，电池侧盒组件置于电池模块的两端，整个电池模块用侧壳组件，通过卡扣形式连接整个电池模块，此储能电池模块，既能减少零部件种类，优化了安装方式，利于全自动化产线生产，又能解决储能电池的常规充放电倍率下的散热和电芯变形问题。

Description

一种储能电池模块

技术领域

本实用新型属于电池能源领域，尤其涉及一种储能电池模块。

背景技术

锂离子电池模块的电池单元一般分为三类：软包电芯，圆柱电芯，方壳电芯，其中软包电芯的一致性相对较差。另外，软包锂离子电芯在充电过程中，会出现胀气问题，当气体积聚到一定程度会使电芯厚度增加。如果将电芯简单的堆叠排列，电芯之间无缓冲零件，使用一段时间后，电池模块会承受较大压力，因此电芯间必须放置缓冲零件。对于软包电芯来说，传统方式是放置泡棉，但是放置泡棉一方面很难达到阻燃效果，同时也不利于自动化产线生产。

在储能行业中，锂离子电池模块一般由若干个锂离子电芯通过串并联方式堆叠而成。锂离子电池模块在充放电过程中会产生较多热量，如何将这些热量通过某些方式散发出去，也是目前锂离子电池行业的一个较大难题。

在申请号为：CN201520754678.9，申请日为:20150925名称为：一种可拼接储能电池模块的专利中，公开了一种可拼接储能电池模块，包括：壳体以及设置在壳体内部的电解液，所述壳体由上顶面、四个侧面和底面组成的长方体结构，所述上顶面设置与电解液连接的正极端和负极端，其中；两个相邻侧面上分别设置第一连接件和第二连接件，另外两个侧面上分别设置第三连接件和第四连接件，所述第一连接件与第三连接件的尺寸相匹配，所述第二连接件和第四连接件的尺寸相匹配。本实用新型通过在电池模块的壳体上设置连接件，可以将多个电池模块进行连接，实现多个电池模块的串并联，便于对电池模块组的管理，方便拆卸和组装，满足不同电池容量的需求。

发明内容

本实用新型目的在于摒除传统的导条、打包带等电池模块打包方式，提供一种能有效减少零部件种类，装配便捷，利于全自动化产线生产，又解决软包电芯的散热问题和电芯变形问题的储能电池模块。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种储能电池模块，包括电芯1、电池盒组件2、电池侧盒组件 3、侧壳组件4。其特征在于：所述电芯1堆叠于电池盒组件2内部构成电池组，所述电池盒组件2包括电池盒21、电池盒卡扣22和散热铝挤23，所述散热铝挤23通过电池盒卡扣22置于电池盒内部，所述电池侧盒组件3包括电池侧盒31和散热铝挤23，所述散热铝挤 23通过卡扣置于电池侧盒31内部，所述电池侧盒组件3设有两个，两个所述电池侧盒组件3分别设置在电池组平行于电芯1堆叠方向的两端，所述侧壳组件4包括导电板41和侧壳42，所述侧壳组件4设有两个，两个所述侧壳组件4设置于垂直于电芯1堆叠方向的两端，与电芯1接触，两个导电板41分别与电芯1的正极极耳与负极极耳连接，侧壳42连接电池盒21和电池侧盒31的两端。

优选的，所述散热铝挤23的厚度为0.4mm，散热铝挤23设置于两两电芯1之间。

优选的，所述散热铝挤23中间设有通风的散热微通道。

优选的，所述侧壳组件4通过卡扣卡住电池侧盒组件3，夹紧整个电池组。

优选的，所述导电板41通过热熔柱热熔固定在侧壳上。

优选的，所述导电板41为铜板或铝板。

优选的，导电板41通过激光或超声焊与电芯1的正极极耳和负极极耳固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型不同于传统的电池打包方式，提供一种能有效减少零部件种类，安装方便，利于全自动化产线生产，又能解决在充放电过程中产生的散热问题和电芯变形问题的新型锂离子储能电池模块。

附图说明

图1是本实用新型公开的一种电池模块的结构示意图。

图2是本实用新型公开的一种电池模块的剖视示意图。

图3是本实用新型公开的一种电池盒组件的示意图。

图4是本实用新型公开的一种电池侧盒组件的示意图。

其中1-电芯；2-电池盒组件；21-电池盒；22-电池盒卡扣；23-散热铝挤；3-电池侧盒组件；31电池侧盒；4-侧壳组件；41-导电板；42- 侧壳。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供了一种储能电池模块，包括：电芯 1、电池盒组件2、电池侧盒组件3、侧壳组件4。

电池盒组件2，其包括电池盒21、电池盒卡扣22和散热铝挤23。将电芯置于电池盒组件2中，每个组件上有定位柱，通过堆叠方式整齐排列，两端放置电池侧盒组件3。使得电芯1两面均与散热铝挤23 接触。

电池侧盒组件3，其包括电池侧盒31和散热铝挤23，散热铝挤 23通过卡扣形式固定在电池侧盒31上。

具有微通道结构的散热铝挤23置于电芯之间，并通过电池盒卡扣22固定于电池盒21上，将电芯1产生的热量迅速传导出去。微通道短而直，便于减少空气流动阻力。

侧壳组件4，其包括导电板41和侧壳42。通过卡扣形式扣在电池侧盒组件2两侧的卡扣上，使得电池模块各部分紧密结合。

电芯1的正极极耳与负极极耳均压在两端侧壳组件4的导电板 41上，通过激光焊或超声焊方式连接。

本实施例中，采用铜排做导电板41。

本实施例中，所述电芯1的正极极耳与负极极耳，通过自动化工装，在导电板41上将其拍平，使得极耳与导电板41紧密配合。导电板与极耳之间电连接方式为激光焊或超声焊，该方式更加稳固，相对于导线连接和螺钉连接方式而言，极大的提高了电流的过流能力。

本实施例中，所述侧壳组件4，包括导电板41和侧壳42，侧壳 42上设计有塑料热熔柱，通过热熔方式将导电板41牢固的粘贴到侧壳42上，该种方式能提高装配精度，有效控制极耳与激光焊头之间焦距，利于自动化产线生产，提高了焊接质量。

侧壳组件4通过卡扣结构将电池盒组件阵列和电池侧盒组件3卡紧。

本实施例中，所述散热铝挤23板材厚度为0.4mm，因电芯鼓胀而产生的压力下，散热铝挤23会产生相应的变形量，薄铝板有利于缓冲在长时间充电状况下电芯鼓胀时的变形冲击。

散热铝挤23位于电芯之间，中部设计有短而直的散热微通道。有利于空气的快速流通，散热铝挤与电芯两面充分接触，能够快速的进行热传导，再通过散热铝挤和空气之间的对流，将热量迅速散发出去，提高了散热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (7)

1.一种储能电池模块，包括电芯(1)、电池盒组件(2)、电池侧盒组件(3)、侧壳组件(4)，其特征在于：所述电芯(1)堆叠于电池盒组件(2)内部构成电池组，所述电池盒组件(2)包括电池盒(21)、电池盒卡扣(22)和散热铝挤(23)，所述散热铝挤(23)通过电池盒卡扣(22)置于电池盒内部，所述电池侧盒组件(3)包括电池侧盒(31)和散热铝挤(23)，所述散热铝挤(23)通过卡扣置于电池侧盒(31)内部，所述电池侧盒组件(3)设有两个，两个所述电池侧盒组件(3)分别设置在电池组平行于电芯(1)堆叠方向的两端，所述侧壳组件(4)包括导电板(41)和侧壳(42)，所述侧壳组件(4)设有两个，两个所述侧壳组件(4)设置于垂直于电芯(1)堆叠方向的两端，与电芯(1)接触，两个导电板(41)分别与电芯(1)的正极极耳与负极极耳连接，侧壳(42)连接电池盒(21)和电池侧盒(31)的两端。

2.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：所述散热铝挤(23)的厚度为0.4mm，散热铝挤(23)设置于两两电芯(1)之间。

3.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：所述散热铝挤(23)中间设有通风的散热微通道。

4.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：所述侧壳组件(4)通过卡扣卡住电池侧盒组件(3)，夹紧整个电池组。

5.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：所述导电板(41)通过热熔柱热熔固定在侧壳上。

6.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：所述导电板(41)为铜板或铝板。

7.如权利要求1所述的储能电池模块，其特征在于：导电板(41)通过激光或超声焊与电芯(1)的正极极耳和负极极耳固定连接。