CN115394570B - 模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法，属于超级电容储能技术领域。其中，模组对插扩展式超级电容柜的柜体内部设置多层用于放置模组组件的支撑板，支撑板左右端对称设有限位板，模组组件为单模组组件或双模组组件，单模组组件进一步包括：超级电容模组、绝缘固定块、绝缘板及铜排，绝缘固定块的上下端为互补对插式结构；通过一个单模组组件中绝缘固定块的互补对插式结构与另一单模组组件中绝缘固定块的互补对插式结构相互对应插接组成双模组组件。本发明提供的模组对插扩展式超级电容柜具有安装、维护方便，结构简单、成本较低且易于拓展等特点。

Description

模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法

技术领域

本发明属于超级电容储能技术领域，尤其涉及一种模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法。

背景技术

在碳达峰、碳中和的大背景下，超级电容作为一种新型储能介质，具有功率密度大、充电速度快、使用寿命长等优点，被广泛应用在轨道交通领域。

不同的超级电容系统需要不同的电容容量，目前行业内多采用将不同数量的超级电容模组进行串并联组合成超级电容柜的形式。可见，设计一种方便模组联接、易于拓展的超级电容柜可以适应多个项目要求，大大节约设计时间。

例如，中国专利CN205319749U公开了一种抽拉式超级电容储能柜，通过将多个模组设计连接为一个抽拉模块，通过滑轨结构实现模块的抽拉。此种结构组装拆卸较为麻烦，且更换单个模组时需将整排模组拆下，不利于系统的检修维护。中国专利申请CN110277791A提供了一种可快速更换的抽屉式电容柜，通过滑轮、连接杆、弹性限位件、挡板等配合抽屉式电容实现了单个电容模块的可抽拉，理论上方便了检修维护动作，但整体模组体积较大，模组重量很重，柜体上部的模组是不易于维护的，而且结构较为复杂、成本较高。由此可见，现有的超级电容柜仍存在诸多缺陷，无法满足使用要求。

为了解决上述问题，本发明提出一种安装、维护方便，结构简单、成本较低且易于拓展的超级电容柜，能够满足不同的超级电容系统要求。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法，具有安装、维护方便，结构简单、成本较低且易于拓展的超级电容柜，能够解决现有超级电容柜存在的结构复杂、不利于组装拆卸与检修维护的技术问题。

本发明提供一种模组对插扩展式超级电容柜，包括柜体、柜门和柜锁，柜体内部间隔设置多层用于放置模组组件的支撑板，支撑板的左右端对称设有限位板，其中，模组组件为单模组组件或双模组组件，单模组组件包括：

超级电容模组，其金属外壳相对应的两个端面四角处分别开设固定孔，

绝缘固定块，包括第一绝缘固定块和第二绝缘固定块，第一绝缘固定块经第一连接件嵌入同一端面的固定孔中，第二绝缘固定块经第一连接件嵌入与第一绝缘固定块相对应一侧端面的固定孔中，

绝缘板，固定于第一绝缘固定块上，及

铜排，一端固定于超级电容模组的正/负极输出端，另一端延伸至第一绝缘固定块侧面的槽口位置，用于将超级电容模组的正/负极输出端引出至模组组件侧面；

其中，第一绝缘固定块的上下端为互补对插式结构，第二绝缘固定块的上下端为互补对插式结构。

在其中一些实施例中，第一绝缘固定块和第二绝缘固定块均为在柜体内竖向放置的长条状结构，其材质均为PC塑料开模件。

在其中一些实施例中，第一绝缘固定块进一步包括：

第一固定块本体，长条状结构，

品字形卡扣，分别设置于第一固定块本体上下端，为互补对插式结构，

第一连接件，其个数不少于两个，分设第一固定块本体左端面上的上下侧位置，

第一槽口，设置于第一固定块本体右端面的中心位置，用于对铜排进行引出与限位固定，

避让孔，开设于第一固定块本体前端面的中心位置，且与第一槽口的设置位置处于同一水平，及

安装孔，其个数不少于两个，分设于第一槽口的上下侧；

第二绝缘固定块包括：

第二固定块本体，长条状结构，

品字形卡扣，分别设置于第二固定块本体上下端，为互补对插式结构，及

第一连接件，其个数不少于两个，分设于第二固定块本体右端面上的上下侧位置。

在其中一些实施例中，第一连接件为与固定孔相匹配的鼻型卡扣，绝缘板的四角处分别开设沉头孔，绝缘板通过沉头孔与安装孔铆接到第一绝缘固定块上。

在其中一些实施例中，铜排整体呈L型结构，包括第一端和第二端，第二端与第一端垂直设置；其中，第一端固定于超级电容模组的正/负极输出端，第二端穿过第一固定块本体右端面中心位置的第一槽口延伸至避让孔位置，用于将超级电容模组的正/负极输出端引出至模组组件侧面。

在其中一些实施例中，先通过一个单模组组件第一绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第一绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，第二绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第二绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，使得两个单模组组件组合起来，再使用串联铜排将两个单模组组件串联起来，进而组成双模组组件。

在其中一些实施例中，支撑板进一步包括：

底板，与柜体内部三个侧壁焊接，中间及两侧设有通风口，用于放置模组组件，

限位板，垂直固定于底板左右两端，用于限制模组组件左右移动，及

加强筋，沿水平方向设置于底板上表面。

在其中一些实施例中，柜门一端铰接于所述柜体表面，柜门门板上下两端开设百叶窗通风口，柜门内侧焊接多个加强板，加强板与柜门垂直设置，且相邻两个加强板之间间隔设置，用于限制模组组件前后移动；

柜锁固定于柜门上，柜锁进一步包括：

连杆，侧边设有第二槽口，上下端开设螺栓孔，经螺栓孔安装于柜门内侧，及

锁舌，铆接于靠近第二槽口位置的连杆上，使锁舌处于所述第二槽口位置，用于限制其转动。

在其中一些实施例中，在柜体上与锁舌相配合位置还设有锁扣，锁扣为钣金弯折件，包括：

安装板，其上下侧均开设螺栓安装孔，通过螺栓安装孔固定于与锁舌相对应一侧的柜体上，

弯折部，设置于安装板一端，其上下端与安装板上下端保持齐平，及

锁扣板，连接弯折部，与安装板平行设置，其下端与安装板和弯折部的下端保持齐平，上端高于安装板和弯折部的上端；

其中，锁扣板的上端设有过渡面、导向面和限位面。

本发明还提供了一种模组组件的安装方法，该方法利用上述任一实施例所述的对插扩展式超级电容柜进行，具体包括以下步骤：

将第一绝缘固定块上的第一连接件嵌入超级电容模组外壳同一端面的固定孔中，将第二绝缘固定块上的第一连接件嵌入与第一绝缘固定块相对应一侧端面的固定孔中，使超级电容模组的金属外壳整体被第一绝缘固定块和第二绝缘固定块支撑起来；

将铜排的第一端通过螺栓固定于超级电容模组的正/负极输出端，第二端穿过第一固定块本体右端面中心位置的第一槽口延伸至避让孔位置；

通过沉头孔和安装孔将绝缘板铆接到所述第一绝缘固定块上，完成单模组组件的组装；

将一个单模组组件第一绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第一绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，第二绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第二绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，使得两个单模组组件组合起来，再使用串联铜排将两个单模组组件串联起来，进而完成双模组组件的组装；

根据实际需要将单模组组件和/或双模组组件安装进柜体内部的支撑板上，单模组组件和/或双模组组件上的避让孔朝柜门一侧放置，每一层支撑板上的模组组件均相向放置。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的对插扩展式超级电容柜，先将两种绝缘固定块组装到超级电容模组的外壳上形成一个有绝缘作用的“模组组件”，再将模组组件安装到柜体当中，使模组组件的金属外壳与柜体金属板之间形成绝缘距离，模组组件与柜体所有金属板件接触都是通过两种绝缘固定块接触的，进而起到二次绝缘作用，满足了模组组件的绝缘安装要求；

2、本发明提供的对插扩展式超级电容柜，先将单模组组件和/或双模组组件安装到柜体中的支撑板上填充每一层的空间后，再通过支撑板左右端对称设置的限位板限制模组组件发生左右移动，通过柜体内的后背板与柜门内侧的加强板相互配合限制模组组件发生前后移动，能在减少大量螺栓等固定件使用的同时，保证超级电容柜的整体稳定性；

3、本发明提供的对插扩展式超级电容柜，模组组件之间的电源线和二次线接口都转移至柜门一侧，对模组进行检修时，只要断开需检修模组组件与相邻模组组件间的导线和插拔连接器，即可从支撑板上抽出该模组组件，大大降低了维修人员的工作量，提高了维护效率；

4、本发明提供的对插扩展式超级电容柜具有良好的拓展性能，适用范围广，通过不同数量的单、双模组组件相互搭配，多个柜体相互连接即可灵活组合成多种超级电容模组串并联形式，能够满足不同项目的使用要求；

5、本发明提供的对插扩展式超级电容柜不仅柜体整体结构简单，省去了常见抽屉式电容柜中常用的滑轮、导轨、限位件等结构件，成本低廉，而且模组组件为可选的单模组组件或双模组组件，重量轻，模组组件与柜体间省去了紧固件固定，满足了模组的绝缘安装要求，安装简单快捷，可大大提高生产组装的效率；

6、本发明提供的对插扩展式超级电容柜，柜体采用板材焊接而成，刚度和稳定性较高，可靠性强，柜门采用多个铰链和锁扣固定，可实现不使用螺栓的情况下，一次性多点紧固，牢固可靠；

7、本发明提供的对插扩展式超级电容柜通过在底板不同位置开设通风口、在柜门门板上下两端开设百叶窗通风口的方式提高了设备的散热效率，且将超级电容模组的散热面直接紧贴散热通道，进一步提高了散热效率，上进风下出风结构清洁度高，延长了售后清洁的时间期限。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的模组对插扩展式超级电容柜（未安装模组组件）的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的模组对插扩展式超级电容柜（安装模组组件）的整体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的柜锁的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的支撑板的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的单模组组件的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的双模组组件的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的第一绝缘固定块的结构示意图I；

图8为本发明实施例所提供的第一绝缘固定块的结构示意图II；

图9为本发明实施例所提供的第二绝缘固定块的结构示意图I；

图10为本发明实施例所提供的第二绝缘固定块结构示意图II；

图11为本发明实施例所提供的两个第一绝缘固定块相互对应插接的结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的两个第二绝缘固定块相互对应插接的结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的两个第一绝缘固定块相互对应插接的局部放大图；

图14为本发明实施例所提供的锁扣的结构示意图。

以上各图中：

1、柜体；2、柜门；3、柜锁；4、支撑板；5、单模组组件；6、双模组组件；7、锁扣；8、风机组件；

21、柜门门板；22、百叶窗通风口；23、加强板；

31、连杆；32、锁舌；33、第二槽口；34、螺栓孔；35、连杆限位槽；

41、底板；42、通风口；43、限位板；44、加强筋；

51、超级电容模组；52、第一绝缘固定块；53、第二绝缘固定块；54、第一连接件；55、绝缘板；56、沉头孔；57、铜排；58、串联铜排；

521、第一固定块本体；522、品字形卡扣；523、第一槽口；524、避让孔；525、安装孔；

531、第二固定块本体；532、品字形卡扣；

571、第一端；572、第二端；

71、安装板；72、弯折部；73、锁扣板；74、螺栓安装孔；

731、过渡面；732、导向面；733、限位面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-2所示，在本发明模组对插扩展式超级电容柜的一个示意性实施例中，该模组对插扩展式超级电容柜的应用场景为变电站内，该款超级电容柜具体包括柜体1、柜门2和柜锁3。下面将对这三个部分的具体结构进行展开说明：

柜体1是由钢板弯折焊接而成的，它是超级电容柜的主体结构，其内部间隔设置有多层用于放置模组组件的支撑板4，本发明对支撑板的数量不做限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。具体地，所有的支撑板4与柜体内部的三个面均有焊缝连接，支撑板4进一步包括底板41、限位板43和加强筋44。其中，底板41用于放置模组组件，其与柜体1内部三个侧壁有焊缝连接；在底板41的中间及两侧设有通风口42，使得风可以吹过模组两个散热表面从而对模组进行降温；限位板43沿竖直方向固定在底板41的左右端，用于限制模组组件左右移动（即限制模组组件宽度方向的自由度），防止出现窜动；为了进一步保证底板41的强度，本发明在其宽度方向做了冲压凸模处理（即在沿水平方向设置于底板41上表面设置加强筋44），能够防止堆叠模组组件后发生变形。

进一步地，在柜体1内部的支撑板4上放置有模组组件，模组组件分为单模组组件5和/或双模组组件6两种，通过这两种模组组件相互组合，可以实现多种串并联形式，满足多种系统的要求。其中，单模组组件5进一步包括：超级电容模组51、绝缘固定块、绝缘板55和铜排57。具体地，在超级电容模组51的金属外壳相对应的两个端面四角处分别开设有固定孔；绝缘固定块包括第一绝缘固定块52和第二绝缘固定块53两种，第一绝缘固定块52经第一连接件54嵌入同一端面的固定孔中，第二绝缘固定块53经第一连接件54嵌入与第一绝缘固定块52相对应一侧端面的固定孔中，这样超级电容模组51就被两种绝缘固定块组装成一个有绝缘作用的“模组组件”，再将模组组件安装到柜体当中，使模组组件的金属外壳与柜体金属板之间形成绝缘距离，模组组件与柜体所有金属板件接触都是通过两种绝缘固定块接触的，进而起到二次绝缘作用，满足了模组组件的绝缘安装要求；在绝缘板55的四角处分别开设沉头孔，绝缘板55通过沉头孔与安装孔铆接到第一绝缘固定块52上；铜排57的一端固定于超级电容模组51的正/负极输出端，另一端延伸至第一绝缘固定块52侧面的槽口位置，用于将超级电容模组51的正/负极输出端引出至模组组件侧面；此外，第一绝缘固定块52的上下端为互补对插式结构，第二绝缘固定块53的上下端为互补对插式结构。

更进一步地，第一绝缘固定块52和第二绝缘固定块53均是设置在柜体内沿竖向放置的长条状结构（参见图2），其材质均为PC塑料开模件。具体地，结合附图7-8可知，第一绝缘固定块52进一步包括第一固定块本体521、品字形卡扣522、第一连接件54、第一槽口523、避让孔524和安装孔525；其中，第一固定块本体521为长条状结构；品字形卡扣522分别设置于第一固定块本体521上下端，为互补对插式结构；第一连接件54的个数不少于两个，分设第一固定块本体521左端面上的上下侧位置，是一种与固定孔相匹配的鼻型卡扣；第一槽口523设置于第一固定块本体521右端面的中心位置，用于对铜排57进行引出与限位固定；避让孔524开设于第一固定块本体521前端面的中心位置，且与第一槽口523的设置位置处于同一水平，避让孔524实际起到的作用为：①用来避让铜排57接线端的压铆螺母以及接线用的螺栓；②能起到一定程度地限位作用，防止铜排57晃动；安装孔525的个数不少于两个，分设于第一槽口523的上下侧。第二绝缘固定块53进一步包括第二固定块本体531、品字形卡扣532和第一连接件54；其中，第二固定块本体531同样为长条状结构；品字形卡扣532分别设置于第二固定块本体531上下端，为互补对插式结构；第一连接件54的个数不少于两个，分设于第二固定块本体531右端面上的上下侧位置，是一种与固定孔相匹配的鼻型卡扣。此外，在第一绝缘固定块52上设置出线开孔，可将模组二次接线至柜门一侧，方便工作人员在模组防止完毕后模组的串并联接线工作。

铜排57整体呈L型结构，具体包括第一端571和第二端572，第二端572与第一端571垂直设置；其中，第一端571固定于超级电容模组51的正/负极输出端；第二端572穿过第一固定块本体521右端面中心位置的第一槽口523延伸至避让孔524位置，用于将超级电容模组51的正/负极输出端引出至模组组件侧面，这样的设计使得模组组件安装进柜体1后，超级电容模组的接线端暴露在柜门一侧，方便模组组件之间的接线。

接下来，本发明还提供了一种双模组组件的安装方法，结合附图11-13可知，先通过一个单模组组件5第一绝缘固定块52下端的品字形卡扣522与另一个单模组组件5第一绝缘固定块52上端的品字形卡扣522相互对应插接，第二绝缘固定块53下端的品字形卡扣532与另一个单模组组件第二绝缘固定块53上端的品字形卡扣532相互对应插接，使得两个单模组组件5组合起来，再使用串联铜排58将两个单模组组件5串联起来，进而完成双模组组件的组装过程。基于上述组装过程，第一绝缘固定块52和第二绝缘固定块53的两端采用“品”字形卡扣设计，两端的“品”字形卡扣为“互补”的相反的结构，相互对插，由于二者的“互补性”，使得各个方向的自由度均被限制，从而合二为一。同样的，通过对插就能快速将两个单模组组件5组合到一起，再用模组串联铜排58将两个超级电容模组51串联起来，就可形成一个双模组组件。

柜门2的一端铰接于柜体1表面，柜门门板21的上下端开设百叶窗通风口22，风机组件8置于柜门2下方用于向柜体外排风，则整个超级电容柜的流场方向大致为柜门2上方进风，自上而下通过模组组件散热，最后柜门2下方排风，这样的顺序优势是减少地面的尘土吸入柜内，能够延长售后人员清洁内部器件的期限。在柜门门板21内侧焊接多个加强板23，加强板23与柜门2垂直设置，且相邻两个加强板23之间间隔设置，设置加强板23的目的一方面增加了门板刚度，另一方面关紧柜门2后，加强板23可压在模组组件前门方向的第一绝缘固定块52和第二绝缘固定块53上，从而限制住模组组件在柜内深度方向的自由度。

柜锁3是柜门2固定在柜体1上的重要部件，传统的连杆柜锁只有2~3个锁紧点，在柜体高度较高时，锁紧效果较差。本发明对传统连杆锁进行了改进，即在连杆31上增加多处锁舌32。具体地，柜锁3进一步包括：连杆31和锁舌32，连杆31与锁舌32之间可采用单点螺钉或铆钉连接；其中，连杆31的侧边设有第二槽口33（即连杆31与锁舌32的连接点设计“凹”形结构，使锁舌处在第二槽口33位置，限制其转动，连杆31被连杆限位槽35限制在固定的轨道上进行上下平动），在连杆31的上下端开设螺栓孔34，经螺栓孔34安装于柜门2内侧，锁舌32铆接于靠近第二槽口33位置的连杆31上，使锁舌32处于第二槽口33位置，用于限制其转动。

进一步地，在柜体1上与锁舌32相配合位置还设有锁扣7，结合附图14可知，锁扣7是一种钣金弯折件，进一步包括：安装板71、弯折部72和锁扣板73。其中，安装板71的上下侧均开设螺栓安装孔74，通过螺栓安装孔74固定于与锁舌32相对应一侧的柜体1上，弯折部72设置于安装板71一端，其上下端与安装板71上下端保持齐平，锁扣板73连接弯折部72，并与安装板71平行设置，锁扣板73的下端与安装板71和弯折部72的下端保持齐平，上端高于安装板71和弯折部72的上端，锁扣板73的上端设有过渡面731（倒圆角结构）、导向面732和限位面733。

此外，本发明还提供了一种柜锁3的锁紧方法，具体为：当旋转柜锁3把手时，连杆31带动锁舌32向柜门2的上下两端平动，在锁紧过程中，锁舌32分别经过锁扣7的过渡面731和导向面732向限位面733移动，最终锁舌32被卡紧在导向面732上，完成锁紧动作。过渡面731为倒圆角结构，可以减小锁扣7的应力集中，同时在锁舌32进入锁扣7时更加顺畅。

本发明实施例还提供了一种模组组件的安装方法，利用上述任一实施例中任一项所述的对插扩展式超级电容柜进行，包括以下步骤：

（1）将第一绝缘固定块52上的第一连接件54嵌入超级电容模组51金属外壳同一端面的固定孔中，将第二绝缘固定块53上的第一连接件54嵌入与第一绝缘固定块52相对应一侧端面的固定孔中，使超级电容模组51的金属外壳整体被第一绝缘固定块52和第二绝缘固定块53支撑起来；

（2）将铜排57的第一端571通过螺栓固定于超级电容模组51的正/负极输出端，第二端572穿过第一固定块本体521右端面中心位置的第一槽口523延伸至避让孔524位置；

（3）通过沉头孔和安装孔将绝缘板55铆接到所述第一绝缘固定块52上，完成单模组组件5的组装；

（4）将一个单模组组件5第一绝缘固定块52下端的品字形卡扣522与另一个单模组组件5第一绝缘固定块52上端的品字形卡扣522相互对应插接，第二绝缘固定块53下端的品字形卡扣532与另一个单模组组件5第二绝缘固定块53上端的品字形卡扣532相互对应插接，使得两个单模组组件5组合起来，再使用串联铜排58将两个单模组组件5串联起来，进而完成双模组组件6的组装（注：在实际使用过程中，单模组组件5和双模组组件6的中所用的绝缘板55尺寸不同，各自的绝缘板55尺寸根据模组组件的实际尺寸而定，例如，双模组组件6的绝缘板55尺寸是单模组组件5绝缘板的两倍大小）；

（5）根据实际需要将单模组组件5和/或双模组组件6安装进柜体1内部的支撑板4上，单模组组件5和/或双模组组件6上的避让孔524朝柜门2一侧放置，每一层支撑板4上的模组组件均相向放置。

通过对本发明模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法的多个实施例的说明，可以看到本发明模组对插扩展式超级电容柜及模组组件的安装方法实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、结构简单。本发明提供的对插扩展式超级电容柜省去了常见抽屉式电容柜中常用的滑轮、导轨、限位件等结构件，成本低廉，而且模组组件为可选的单模组组件或双模组组件，重量轻，模组组件与柜体间省去了紧固件固定，满足了模组的绝缘安装要求，安装简单快捷，可大大提高生产组装的效率；

2、可靠性强。本发明提供的对插扩展式超级电容柜中，柜体采用板材焊接而成，刚度和稳定性较高，可靠性强，柜门采用多个铰链和锁扣固定，可实现不使用螺栓的情况下，一次性多点紧固，牢固可靠；此外，本发明先将单模组组件和/或双模组组件安装到柜体中的支撑板上填充每一层的空间后，再通过支撑板左右端对称设置的限位板限制模组组件发生左右移动，通过柜体内的后背板与柜门内侧的加强板相互配合限制模组组件发生前后移动，能在减少大量螺栓等固定件使用的同时，保证超级电容柜的整体稳定性；

3、维护简单。本发明提供的对插扩展式超级电容柜中，模组组件之间的电源线和二次线接口都转移至柜门一侧，对模组进行检修时，只要断开需检修模组组件与相邻模组组件间的导线和插拔连接器，即可从支撑板上抽出该模组组件，大大降低了维修人员的工作量，提高了维护效率；

4、良好的拓展性能。本发明提供的对插扩展式超级电容柜通过不同数量的单、双模组组件相互搭配，多个柜体相互连接即可灵活组合成多种超级电容模组串并联形式，能够满足不同项目的使用要求。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.模组对插扩展式超级电容柜，包括柜体、柜门和柜锁，其特征在于，所述柜体内部间隔设置多层用于放置模组组件的支撑板，所述支撑板的左右端对称设有限位板，其中，所述模组组件为单模组组件或双模组组件，

所述双模组组件通过串联铜排将两个所述单模组组件串联组装而成；

所述单模组组件包括：

超级电容模组，其金属外壳相对应的两个端面四角处分别开设固定孔，

绝缘固定块，包括第一绝缘固定块和第二绝缘固定块，所述第一绝缘固定块经第一连接件嵌入同一端面的固定孔中，第二绝缘固定块经第一连接件嵌入与所述第一绝缘固定块相对应一侧端面的固定孔中，

绝缘板，固定于所述第一绝缘固定块上，及

铜排，一端固定于所述超级电容模组的正/负极输出端，另一端延伸至第一绝缘固定块侧面的第一槽口位置，用于将所述超级电容模组的正/负极输出端引出至模组组件侧面；

其中，所述第一绝缘固定块的上下端为互补对插式结构，所述第二绝缘固定块的上下端为互补对插式结构；

所述第一绝缘固定块和第二绝缘固定块均为在柜体内竖向放置的长条状结构；

所述第一绝缘固定块进一步包括：

第一固定块本体，长条状结构，

品字形卡扣，分别设置于所述第一固定块本体上下端，为互补对插式结构，

所述第二绝缘固定块进一步包括：

第二固定块本体，长条状结构，

品字形卡扣，分别设置于所述第二固定块本体上下端，为互补对插式结构。

2.根据权利要求1所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述第一绝缘固定块和第二绝缘固定块均为PC塑料开模件。

3.根据权利要求2所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述第一绝缘固定块进一步包括：

第一连接件，其个数不少于两个，分设所述第一固定块本体左端面上的上下侧位置，

第一槽口，设置于所述第一固定块本体右端面的中心位置，用于对所述铜排进行引出与限位固定，

避让孔，开设于所述第一固定块本体前端面的中心位置，且与所述第一槽口的设置位置处于同一水平，及

安装孔，其个数不少于两个，分设于所述第一槽口的上下侧；

所述第二绝缘固定块进一步包括：

第一连接件，其个数不少于两个，分设于所述第二固定块本体右端面上的上下侧位置。

4.根据权利要求3所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述第一连接件为与所述固定孔相匹配的鼻型卡扣，所述绝缘板的四角处分别开设沉头孔，绝缘板通过所述沉头孔与安装孔铆接到第一绝缘固定块上。

5.根据权利要求3所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述铜排整体呈L型结构，包括第一端和第二端，所述第二端与第一端垂直设置；其中，所述第一端固定于超级电容模组的正/负极输出端，第二端穿过所述第一固定块本体右端面中心位置的第一槽口延伸至避让孔位置，用于将所述超级电容模组的正/负极输出端引出至模组组件侧面。

6.根据权利要求3所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，先通过一个单模组组件第一绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第一绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，第二绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第二绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，使得两个单模组组件组合起来，再使用串联铜排将两个单模组组件串联起来，进而组成所述双模组组件。

7.根据权利要求1所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述支撑板进一步包括：

底板，与所述柜体内部三个侧壁焊接，中间及两侧设有通风口，用于放置模组组件，

限位板，垂直固定于所述底板左右两端，用于限制模组组件左右移动，及

加强筋，沿水平方向设置于所述底板上表面。

8.根据权利要求1所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，所述柜门一端铰接于所述柜体表面，所述柜门门板上下两端开设百叶窗通风口，柜门内侧焊接多个加强板，所述加强板与柜门垂直设置，且相邻两个加强板之间间隔设置，用于限制模组组件前后移动；

所述柜锁固定于柜门上，所述柜锁进一步包括：

连杆，侧边设有第二槽口，上下端开设螺栓孔，经所述螺栓孔安装于柜门内侧，及

锁舌，铆接于靠近第二槽口位置的连杆上，使所述锁舌处于所述第二槽口位置，用于限制其转动。

9.根据权利要求8所述的模组对插扩展式超级电容柜，其特征在于，在柜体上与所述锁舌相配合位置还设有锁扣，所述锁扣为钣金弯折件，包括：

安装板，其上下侧均开设螺栓安装孔，通过所述螺栓安装孔固定于与锁舌相对应一侧的柜体上，

弯折部，设置于所述安装板一端，其上下端与所述安装板上下端保持齐平，及

锁扣板，连接所述弯折部，与所述安装板平行设置，其下端与所述安装板和弯折部的下端保持齐平，上端高于安装板和弯折部的上端；

其中，所述锁扣板的上端设有过渡面、导向面和限位面。

10.模组组件的安装方法，其特征在于，利用如权利要求1-9中任一项所述的对插扩展式超级电容柜进行，包括以下步骤：

将所述第一绝缘固定块上的第一连接件嵌入超级电容模组金属外壳同一端面的固定孔中，将第二绝缘固定块上的第一连接件嵌入与第一绝缘固定块相对应一侧端面的固定孔中，使超级电容模组的金属外壳整体被第一绝缘固定块和第二绝缘固定块支撑起来；

将所述铜排的第一端通过螺栓固定于超级电容模组的正/负极输出端，第二端穿过所述第一固定块本体右端面中心位置的第一槽口延伸至避让孔位置；

通过沉头孔和安装孔将绝缘板铆接到所述第一绝缘固定块上，完成单模组组件的组装；

将一个单模组组件第一绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第一绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，第二绝缘固定块下端的品字形卡扣与另一个单模组组件第二绝缘固定块上端的品字形卡扣相互对应插接，使得两个单模组组件组合起来，再使用串联铜排将两个单模组组件串联起来，进而完成双模组组件的组装；

根据实际需要将所述单模组组件和/或双模组组件安装进柜体内部的支撑板上，所述单模组组件和/或双模组组件上的避让孔朝柜门一侧放置，每一层支撑板上的模组组件均相向放置。