CN212625898U - 一种电芯模块固定装置和电池柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种电芯模块固定装置和电池柜，包括电芯模块放置腔、U型导槽和连接铜排。所述芯模块放置腔包括侧壁和前端面，所述侧壁设有在高度上均匀分布的安装结构；所述U型导槽的横截面呈L型，安装在所述电芯模块放置腔的侧壁上，上下相邻的两个U型导槽之间间距大于单个电芯模块的厚度；所述U型导槽的槽宽大于所述电芯模块的宽度；所述前端面设有固定结构，电芯模块通过固定结构固定在所述U型导槽内；所述连接铜排将相邻的电芯模块的电极串联起来。本申请可随意调节单个电芯模块的高度，能满足不同高度电芯模块的安装，也可实现电芯模块之间的自由搭配，满足不同安装需求，同时，电芯模块的拆装十分简单，可现场更换，维护十分便捷。

Description

一种电芯模块固定装置和电池柜

技术领域

本实用新型涉及一种电芯模块固定装置和电池柜。

背景技术

电池柜，又称电池箱，是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备。

随着储能行业的快速发展。锂电池储能产品应用也越来越广，电芯模块固定装置必不可少。

现有的电池柜，其电芯模块的固定方式和固定结构相对复杂，电芯模块的拆装不便，进而造成电池柜和电芯模块的维护不便，亟需改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种电芯模块固定装置，包括电芯模块放置腔、U型导槽和连接铜排。

所述芯模块放置腔包括侧壁和前端面，所述侧壁设有在高度上均匀分布的安装结构；所述U型导槽的横截面呈L型，通过所述安装结构固定安装在所述电芯模块放置腔的侧壁上，上下相邻的两个U型导槽之间的间距大于单个电芯模块的厚度，当电芯模块放入U型导槽时，电芯模块与上一个U型导槽还存在一定的间隙，有助于散热；所述U型导槽的槽宽大于所述电芯模块的宽度，当电芯模块放入U型导槽时，电芯模块的两侧与U型导槽还存在一点间隙，有利于电芯模块的拔出；对应所述安装结构，所述前端面设有固定结构，电芯模块通过固定结构固定在所述U型导槽内；所述连接铜排将相邻的上下两个电芯模块的电极串联起来。

进一步的，所述安装结构为铆接孔位，对应的，所述U型导槽上也开设有铆接孔位，通过铆钉和铆接孔位将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

进一步的，所述安装结构为通孔，对应的，所述U型导槽上也开设有螺孔，通过螺钉、通孔和螺孔将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

进一步的，所述安装结构为水平T型槽，对应的，所述U型导槽的侧部设有平T型对接块，通过所述T型对接块插入所述水平T型槽将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

进一步的，所述固定结构为螺孔，通过螺孔和螺钉将所述电芯模块两侧的固定耳锁在所述前端面。

进一步的，为提高电芯模块串联稳定性和加大电流流量，所述连接铜排有两组或两组以上。

一种电池柜，包括上述的电芯模块固定装置。

本实用新型的有益效果为：

1、柜体侧边设置多个U型导槽的安装结构，例如铆接孔位，即可随意调节单个电芯模块的高度，能满足不同高度电芯模块的安装，也可实现电芯模块之间的自由搭配，满足不同安装需求；

2、柜体中电芯模块的拆装十分简单，只需简单拆除固定螺丝和连接线束，即可从柜体中抽出，现场更换，维护十分便捷，而传统电芯模块固定装置需先拆除电池箱连接线束和固定螺丝，然后用叉车将电池箱运到生产车间进行返修，费时费力；

3、本申请预留单个电池模块的安装间隔，增加散热性。

附图说明

图1是电芯模块固定装置的结构示意图一(轴侧视图)；

图2是电芯模块固定装置的结构示意图二(轴侧视图)；

图3是电芯模块固定装置的结构示意图三(轴侧视图)；

图4是电芯模块固定装置的局部放大图一(轴侧视图)；

图5是电芯模块固定装置的局部放大图二(轴侧视图)；

附图中的标记为：电芯模块放置腔10、侧壁11、前端面12、铆接孔位13、螺孔14、U型导槽20、连接铜排30、电芯模块40、固定耳41。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1到图5，一种电芯模块固定装置，包括电芯模块放置腔10、U型导槽20和连接铜排30。

所述电芯模块放置腔10包括侧壁11和前端面12，所述侧壁11设有在高度上均匀分布的安装结构，所述U型导槽20的横截面呈L型，通过所述安装结构固定安装在所述电芯模块放置腔10的侧壁11上，上下相邻的两个U型导槽20之间的间距大于单个电芯模块40的厚度，当电芯模块40放入U型导槽20时，电芯模块40与上一个U型导槽20还存在一定的间隙，有助于散热。

本实施例中，所述安装结构为铆接孔位13，对应的，所述U型导槽20上也开设有铆接孔位13，通过铆钉和铆接孔位13将所述U型导槽20固定在所述电芯模块放置腔上。在其它实施例中，所述安装结构也可以是通孔，对应的，所述U型导槽20上也开设有螺孔14，通过螺钉、通孔和螺孔14将所述U型导槽20固定在所述电芯模块放置腔上，或者，所述安装结构为水平T型槽，对应的，所述U型导槽20的侧部设有平T型对接块，通过所述T型对接块插入所述水平T型槽将所述U型导槽20固定在所述电芯模块放置腔上。

所述U型导槽20的槽宽大于所述电芯模块40的宽度，当电芯模块40放入U型导槽20时，电芯模块40的两侧与U型导槽20还存在一点间隙，有利于电芯模块40的拔出；对应所述安装结构，所述前端面12设有固定结构，电芯模块40通过固定结构固定在所述U型导槽20内，本实施例中，所述固定结构为螺孔14，通过螺孔14和螺钉将所述电芯模块40两侧的固定耳41锁在所述前端面12，并通过连接铜排30将相邻的上下两个电芯模块40的电极串联起来，为提高电芯模块40串联稳定性和加大电流流量，所述连接铜排30有两组。

实施例二：

一种电池柜，请参阅图1到图5，包括实施例一中的电芯模块固定装置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电芯模块固定装置，其特征在于：

包括电芯模块放置腔、U型导槽和连接铜排；所述芯模块放置腔包括侧壁和前端面，所述侧壁设有在高度上均匀分布的安装结构；所述U型导槽的横截面呈L型，通过所述安装结构固定安装在所述电芯模块放置腔的侧壁上，上下相邻的两个U型导槽之间的间距大于单个电芯模块的厚度，所述U型导槽的槽宽大于所述电芯模块的宽度；对应所述安装结构，所述前端面设有固定结构，电芯模块通过固定结构固定在所述U型导槽内；所述连接铜排将相邻的上下两个电芯模块的电极串联起来。

2.根据权利要求1所述的一种电芯模块固定装置，其特征在于：

所述安装结构为铆接孔位，对应的，所述U型导槽上也开设有铆接孔位，通过铆钉和铆接孔位将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

3.根据权利要求1所述的一种电芯模块固定装置，其特征在于：

所述安装结构为通孔，对应的，所述U型导槽上也开设有螺孔，通过螺钉、通孔和螺孔将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

4.根据权利要求1所述的一种电芯模块固定装置，其特征在于：

所述安装结构为水平T型槽，对应的，所述U型导槽的侧部设有朝向所述水平T型槽的T型对接块，通过所述T型对接块插入所述水平T型槽将所述U型导槽固定在所述电芯模块放置腔上。

5.根据权利要求1所述的一种电芯模块固定装置，其特征在于：

所述固定结构为螺孔，通过螺孔和螺钉将所述电芯模块两侧的固定耳锁在所述前端面。

6.根据权利要求1所述的一种电芯模块固定装置，其特征在于：

所述连接铜排有两组或两组以上。

7.一种电池柜，其特征在于：包括权利要求1到6任一项所述的一种电芯模块固定装置。

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