CN219157008U - 一种一体式铜箔生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式铜箔生产设备，包括：生箔机包括阳极槽和阴极辊，阴极辊的外圆周表面与阳极槽的阳极板之间形成溶液空间；导电母排包括与阴极辊的至少一个导电柱电连接的汇流板，阳极板底壁与阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，汇流板至少部分设置在安装空间内，汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上；电源模块至少设置为一个，电源模块安装在汇流板上，电源模块的阳极端与阳极板电连接，电源模块的阴极端与汇流板电连接。本实用新型中的一体式铜箔生产设备，能够节省导电母排的长度，安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小；设备可以在工厂内完成安装后发送给用户，可省去用户现场安装的工作。

Description

一种一体式铜箔生产设备

技术领域

本实用新型涉及铜箔制造技术领域，具体涉及一种一体式铜箔生产设备。

背景技术

铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的，电解铜箔生箔机的工作原理为：在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

现有技术中的生箔机和电源是由不同的厂家各自生产的，用户分别购买后，需要在现场安装，由于生箔机周围管路和电源线路复杂，因而现场安装过程复杂，费时费力，且电连接后的设备结构松散、空间占用大；另外，在生箔机上安装固定导电母排和电源时，通常需要在生箔机的外周上增设安装支架，才能将导电母排和电源安装在生箔机上，物料成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生箔机、导电母排和电源在现场安装过程复杂、且电连接后的设备结构松散、空间占用大等技术缺陷。

为此，本实用新型实施例提供了一种一体式铜箔生产设备，该一体式铜箔生产设备包括：

生箔机，包括阳极槽和阴极辊，所述阴极辊的外圆周表面与所述阳极槽的阳极板之间形成溶液空间；

导电母排，包括与所述阴极辊的至少一个导电柱电连接的汇流板，所述阳极板底壁与所述阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，所述汇流板至少部分设置在所述安装空间内，所述汇流板沿所述阴极辊的轴向延伸，并安设在所述阳极槽的两个槽主板上；

电源模块，至少设置为一个，所述电源模块安装在所述汇流板上，所述电源模块的阳极端与所述阳极板电连接，所述电源模块的阴极端与汇流板电连接。

可选地，相对设置的两所述槽主板上对称开设有可供安装所述汇流板的安装槽，所述汇流板通过所述安装槽穿设在两个槽主板上。

可选地，所述汇流板上设置有至少一个第一连接位，电源模块的阴极端与所述第一连接位固定安装以及电连接。

可选地，所述第一连接位和电源模块的阴极端均设置为螺纹孔结构，所述第一连接位和电源模块的阴极端通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接。

可选地，所述阳极端设置在所述电源模块的顶面，并与所述阳极板相对设置；

所述阴极端设置在所述电源模块的一侧面。

可选地，所述导电母排还包括：

第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

汇流板的两端分别与第一连接排的另一端、第二连接排的另一端电连接。

可选地，所述导电母排设置为多组，多组所述导电母排的所述第一连接排均与所述阴极辊的一个导电柱电连接，多组所述导电母排的所述第二连接排均与所述阴极辊的另一个导电柱电连接。

可选地，一组所述导电母排的汇流板上并联设置有多个所述电源模块，且多组所述导电母排的汇流板上设置的所述电源模块数量相同。

可选地，所述导电母排设置为四组，四组所述汇流板间隔排布设置在所述阳极槽的两个槽主板上。

可选地，所述阳极板上设置有至少一个第二连接位，所述电源模块的阳极端通过第三连接排与所述第二连接位电连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一体式铜箔生产设备，阳极板底壁与阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，汇流板至少部分设置在安装空间内，由于电源模块体积小，汇流板、电源模块能够安装在与阳极板非常靠近的位置，不仅能够节省导电母排的长度，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本。

另外，本实施例的导电母排可以统一制作后直接与阴极辊的导电柱连接，汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上，导电母排与阴极辊固定连接后，将电源模块安装在汇流板上，汇流板与电源模块相对于生箔机上阳极板的位置可确定，安装过程非常简单且效率高；作为生产铜箔生产设备的厂家，可以在工厂内完成安装，从而省去用户现场安装的工作而且相较于用户现场安装，在工厂内安装灰尘少、环境好，各电气元件与机械零部件之间安装精度高，可提高设备的性能。同时，由于汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上，无需额外增设用于安装汇流板的安装架，降低了物料成本。

2.本实用新型中，相对设置的两槽主板上对称开设有可供安装汇流板的安装槽，汇流板通过安装槽穿设在两个槽主板上，汇流板能够更方便、稳定地安装在阳极槽的槽主板上。

3.本实用新型中通过在汇流板上设置第一连接位，可用于与阴极端直接连接和固定安装，能够避免在阴极端和汇流板之间设置导电排，从而可避免导电排接头产生压降或产生发热功耗；同时，汇流板和阴极端直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。

4.本实用新型中，第一连接位和电源模块的阴极端通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接，螺纹连接件不仅能够将电源模块安装在汇流板上，同时螺纹连接件可进行导电，能够实现汇流板和阴极端的电连接。

5.本实用新型中，导电母排和生箔机安装集成为一体式结构，相较于现有技术的铜箔生产设备，能够节省更多的占地空间，检修的空间小，便于用户对设备进行后期维护和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一体式铜箔生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型中一体式铜箔生产设备一个角度的轴测图；

图3为本实用新型中一体式铜箔生产设备另一个角度的轴测图；

图4为本实用新型中一体式铜箔生产设备的主视图；

图5为本实用新型中一体式铜箔生产设备的侧视图；

图6为本实用新型中电源模块的结构示意图；

图7为本实用新型中电源模块与汇流板的安装结构主视图；

图8为本实用新型中电源模块与汇流板的安装结构俯视图。

附图标记说明：

1、生箔机；11、阳极槽；111、阳极板；1111、第二连接位；112、槽主板；1121、安装槽；113、支撑板；12、阴极辊；121、导电柱；

2、导电母排；21、汇流板；211、第一连接位；22、第一连接排；23、第二连接排；

3、电源模块；31、阳极端；32、阴极端；

4、第三连接排。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种一体式铜箔生产设备，该一体式铜箔生产设备包括生箔机1、导电母排2和电源模块3，具体地，生箔机1包括阳极槽11和阴极辊12，所述阴极辊12的外圆周表面与所述阳极槽11的阳极板111之间形成溶液空间；导电母排2包括与所述阴极辊12的至少一个导电柱121电连接的汇流板21，所述阳极板111底壁与所述阳极槽11相对设置的两个槽主板112内壁之间形成安装空间，所述汇流板21至少部分设置在所述安装空间内，所述汇流板21沿所述阴极辊12的轴向延伸，并安设在所述阳极槽11的两个槽主板112上；电源模块3至少设置为一个，所述电源模块3安装在所述汇流板21上，所述电源模块3的阳极端31与所述阳极板111电连接，所述电源模块3的阴极端32与汇流板21电连接。

本实施例的一体式铜箔生产设备，阳极板111底壁与阳极槽11相对设置的两个槽主板112内壁之间形成安装空间，汇流板21至少部分设置在安装空间内，由于电源模块3体积小，汇流板21、电源模块3能够安装在与阳极板111非常靠近的位置，不仅能够节省导电母排2的长度，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本。

另外，本实施例的导电母排2可以统一制作后直接与阴极辊12的导电柱121连接，汇流板21安设在阳极槽11的两个槽主板112上，导电母排2与阴极辊12固定连接后，将电源模块3安装在汇流板21上，汇流板21与电源模块3相对于生箔机1上阳极板111的位置可确定，安装过程非常简单且效率高；作为生产铜箔生产设备的厂家，可以在工厂内完成安装，从而可省去用户现场安装的工作，而且相较于用户现场安装，在工厂内安装灰尘少、环境好，各电气元件与机械零部件之间安装精度高，可提高设备的性能。同时，由于汇流板21安设在阳极槽11的两个槽主板112上，无需额外增设用于安装汇流板21的安装架，降低了物料成本。

可选地，相对设置的两所述槽主板112上对称开设有可供安装所述汇流板21的安装槽1121，所述汇流板21通过所述安装槽1121穿设在两个槽主板112上，汇流板21能够更方便、稳定地安装在阳极槽11的槽主板112上。

可选地，所述汇流板21上设置有至少一个第一连接位211，电源模块3的阴极端32与所述第一连接位211固定安装以及电连接。通过在汇流板21上设置第一连接位211，可用于与阴极端32直接连接和固定安装，能够避免在阴极端32和汇流板21之间设置导电排，从而可避免导电排接头产生压降或产生发热功耗；同时，汇流板21和阴极端32直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。可选地，汇流板21为铜排或者铝排。

可选地，所述第一连接位211和电源模块3的阴极端32均设置为螺纹孔结构，所述第一连接位211和电源模块3的阴极端32通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接。螺纹连接件不仅能够将电源模块3安装在汇流板21上，同时螺纹连接件可进行导电，能够实现汇流板21和阴极端32的电连接。可选地，螺纹连接件为导电的螺栓。可选地，所述阳极端31设置在所述电源模块3的顶面，并与所述阳极板111相对设置；所述阴极端32设置在所述电源模块3的一侧面。

可选地，所述导电母排2还包括第一连接排22和第二连接排23，第一连接排22一端与所述阴极辊12的一个导电柱121电连接；第二连接排23一端与所述阴极辊12的另一个导电柱121电连接；汇流板21的两端分别与第一连接排22的另一端、第二连接排23的另一端电连接。可选地，所述第一连接排22和第二连接排23均为软导电连接排。

可选地，所述导电母排2设置为多组，多组所述导电母排2的所述第一连接排22均与所述阴极辊12的一个导电柱121电连接，多组所述导电母排2的所述第二连接排23均与所述阴极辊12的另一个导电柱121电连接。可选地，一组所述导电母排2的汇流板21上并联设置有多个所述电源模块3，且多组所述导电母排2的汇流板21上设置的所述电源模块3数量相同。优选地，所述导电母排2设置为四组，四组所述汇流板21间隔排布设置在所述阳极槽11的两个槽主板112上，每组导电母排2的汇流板21上并联设置有10-15个电源模块3，每个电源模块3的电压为5-10V。

本实施例中的导电母排2和生箔机1安装集成为一体式结构，相较于现有技术的铜箔生产设备，能够节省更多的占地空间，检修的空间小，便于用户对设备进行后期维护和保养。

可选地，所述阳极板111上设置有至少一个第二连接位1111，所述电源模块3的阳极端31通过第三连接排4与所述第二连接位1111电连接。可选地，所述第三连接排4为软导电连接排。

可选地，阳极槽11还包括支撑板113，所述支撑板113安装在连接在两所述侧板之间，所述支撑板113可供安装所述阳极板111。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种一体式铜箔生产设备，其特征在于，包括：

生箔机(1)，包括阳极槽(11)和阴极辊(12)，所述阴极辊(12)的外圆周表面与所述阳极槽(11)的阳极板(111)之间形成溶液空间；

导电母排(2)，包括与所述阴极辊(12)的至少一个导电柱(121)电连接的汇流板(21)，所述阳极板(111)底壁与所述阳极槽(11)相对设置的两个槽主板(112)内壁之间形成安装空间，所述汇流板(21)至少部分设置在所述安装空间内，所述汇流板(21)沿所述阴极辊(12)的轴向延伸，并安设在所述阳极槽(11)的两个槽主板(112)上；

电源模块(3)，至少设置为一个，所述电源模块(3)安装在所述汇流板(21)上，所述电源模块(3)的阳极端(31)与所述阳极板(111)电连接，所述电源模块(3)的阴极端(32)与汇流板(21)电连接。

2.根据权利要求1所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，相对设置的两所述槽主板(112)上对称开设有可供安装所述汇流板(21)的安装槽(1121)，所述汇流板(21)通过所述安装槽(1121)穿设在两个槽主板(112)上。

3.根据权利要求2所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述汇流板(21)上设置有至少一个第一连接位(211)，电源模块(3)的阴极端(32)与所述第一连接位(211)固定安装以及电连接。

4.根据权利要求3所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述第一连接位(211)和电源模块(3)的阴极端(32)均设置为螺纹孔结构，所述第一连接位(211)和电源模块(3)的阴极端(32)通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接。

5.根据权利要求3所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极端(31)设置在所述电源模块(3)的顶面，并与所述阳极板(111)相对设置；

所述阴极端(32)设置在所述电源模块(3)的一侧面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)还包括：

第一连接排(22)，一端与所述阴极辊(12)的一个导电柱(121)电连接；

第二连接排(23)，一端与所述阴极辊(12)的另一个导电柱(121)电连接；

汇流板(21)的两端分别与第一连接排(22)的另一端、第二连接排(23)的另一端电连接。

7.根据权利要求6所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)设置为多组，多组所述导电母排(2)的所述第一连接排(22)均与所述阴极辊(12)的一个导电柱(121)电连接，多组所述导电母排(2)的所述第二连接排(23)均与所述阴极辊(12)的另一个导电柱(121)电连接。

8.根据权利要求7所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，一组所述导电母排(2)的汇流板(21)上并联设置有多个所述电源模块(3)，且多组所述导电母排(2)的汇流板(21)上设置的所述电源模块(3)数量相同。

9.根据权利要求7或8所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)设置为四组，四组所述汇流板(21)间隔排布设置在所述阳极槽(11)的两个槽主板(112)上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极板(111)上设置有至少一个第二连接位(1111)，所述电源模块(3)的阳极端(31)通过第三连接排(4)与所述第二连接位(1111)电连接。

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