CN214694403U - 一种一体化结构的铜箔生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化结构的铜箔生产设备，包括若干支撑架和若干个电源模块，各支撑架上分别设置多个电源模块，所述支撑架摆放于生箔机的四周；各支撑架上分别设置正极汇流排和负极汇流排；所述生箔机的阳极通过正极汇流排与各电源模块正极连接，所述生箔机的阴极通过负极汇流排与各电源模块负极连接。本实用新型通过在生箔机四周设置支撑架，支撑架上下堆叠设置电源模块，安装后的整个设备结构紧凑，占用空间小，安装过程简易，维护方便，且铜排用量少，并且使得生箔机电流更加均衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及生箔机领域，尤其涉及的是一种一体化结构的铜箔生产设备。
背景技术
随着我国的快速发展，电子产品中印制电路板PCB作为电子元器件电气连接的提供者是不可或缺的一部分，而铜箔是印制电路板PCB的重要原料材料，并且铜箔占PCB材料成本的15％,是不可忽略的一部分。现有技术中的铜箔生产设备一般包括生箔机和电源(如高频开关电源、可控硅整流器电源)，生箔机包括阳极板和阴极辊，阳极板和阴极辊之间具有溶液空间，电源用于为生箔机提供直流电流。
工作时，硫酸铜溶液被送入到阳极板和阴极辊之间的溶液空间内，生箔机接通电源进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，就沉积形成了具有一定厚度的电解铜箔，最后再用收卷装置将电解铜箔收取。
由于电源较重且体积大，所以一般情况下是布置在一楼，生箔机一般情况下是布置在低于二楼的生箔机平台上面。目前较多的电源正极与负极输出位置均在同一侧，又由于生箔机周围具有较为复杂的管路结构，一二楼楼层距离较高，因而当人们使用导电排电连接生箔机和电源时，无法将生箔机和电源靠的很近，只能延长导电排的长度，这导致导电排用量大，且导电排安装不方便，工作量较大，空间占用大，并且生箔机电流均衡型差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一体化结构的铜箔生产设备，以解决上述技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种一体化结构的铜箔生产设备，包括生箔机，还包括若干支撑架和若干个电源模块，各支撑架上分别设置多个电源模块，所述支撑架摆放于生箔机的四周；各支撑架上分别设置正极汇流排和负极汇流排；所述生箔机的阳极通过正极汇流排与各电源模块正极连接，所述生箔机的阴极通过负极汇流排与各电源模块负极连接。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述电源模块为十二个，均分为四组；所述支撑架数量为四个，分别位于生箔机的四角；各支撑架上设置一组电源模块。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述支撑架上的电源模块呈上下堆叠的排布方式。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述支撑架包括底部槽钢和支撑槽钢，所述支撑槽钢设于底部槽钢上，所述电源模块设于支撑槽钢上。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述支撑槽钢与底部槽钢采用抽屉式结构连接。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述支撑槽钢的高度可调。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述底部槽钢设置有用于固定的孔位。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，所述生箔机相对的两侧分别设置有导电柱，所述导电柱与负极软母排连接，所述负极软母排通过负极汇流排与各电源模块负极连接；所述生箔机相对的另两侧设置有阳极板，所述阳极板与正极软母排连接，所述正极软母排连接通过正极汇流排与各电源模块正极连接。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，各支撑架上电源模块的正极和负极输出方向相同，分别位于电源模块相对的两侧。
采用上述各个技术方案，所述的一体化结构的铜箔生产设备中，还包括生箔机平台，所述生箔机和支撑架分别设于生箔机平台上。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在生箔机四周设置支撑架，支撑架上下堆叠设置电源模块，安装后的整个设备结构紧凑，占用空间小，安装过程简易，维护方便，且铜排用量少。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一支撑架和电源模块结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二整体结构示意图；
图4为本实用新型的实施例二支撑架和电源模块结构示意图。
附图标记说明：
1、生箔机平台；
2、生箔机；
3、电源模块；
4、孔位；
5、正极汇流排；
6、负极汇流排；
7、负极软母排；
8、正极软母排；
9、导电排；
10、导电排；
11、导电柱；
12、阳极板；
21、支撑架；
22、底部槽钢；
23、支撑槽钢。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“四角”、“上”、“下”、“左”、“右”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2，本实施例提供了一种一体化结构的铜箔生产设备，包括生箔机2和生箔机平台1、四个支撑架21和十二个电源模块3(分为四组)。生箔机2和支撑架21设于生箔机平台1上，各支撑架21上分别设置三个电源模块3。四个支撑架21摆放于生箔机的四角，支撑架21上的电源模块3呈上下堆叠的排布方式。支撑架21上电源模块3的正极和负极输出方向相同，分别位于电源模块3相对的两侧。
如图1，各支撑架21上分别设置正极汇流排5和负极汇流排6。生箔机的阳极通过正极汇流排5与各电源模块3正极连接，生箔机的阴极通过负极汇流排6与各电源模块3负极连接。
具体的，生箔机2相对的两侧分别设置有导电柱11，导电柱11与负极软母7排连接。负极软母排7与导电排9连接，导电排9通过负极汇流排6与各电源模块3负极连接。
生箔机2相对的另两侧设置有阳极板12，阳极板12与正极软母排8连接。正极软母排8与导电排10连接，导电排10通过正极汇流排5与各电源模块3正极连接。
上述排布方式极大的简化安装步骤，减少占用空间，保证设备结构紧凑。
如图2，支撑架21包括底部槽钢22和支撑槽钢23，支撑槽钢23设于底部槽钢22上，电源模块3设于支撑槽钢23上。底部槽钢22设置有用于固定的孔位4，通过孔位4将支撑架21固定在生箔机平台1上。为了方便维修和安装，将支撑槽钢23与底部槽钢22采用抽屉式结构连接。
实施例二
如图3和图4，实际上为实施例一的变形，区别在于支撑槽钢23的高度可调。因为常规的结构中，电源模块3与生箔机2高度相差较大，所需要的铜排用量也非常大。因此，通过将支撑槽钢23设置为高度可调，根据需要缩短电源模块3与生箔机2的连接距离，减少铜排用量，节约成本。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在生箔机四周设置支撑架，支撑架上下堆叠设置电源模块，安装后的整个设备结构紧凑，占用空间小，安装过程简易，维护方便，且铜排用量少。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体化结构的铜箔生产设备，包括生箔机，其特征在于，还包括若干支撑架和若干个电源模块，各支撑架上分别设置多个电源模块，所述支撑架摆放于生箔机的四周；
各支撑架上分别设置正极汇流排和负极汇流排；
所述生箔机的阳极通过正极汇流排与各电源模块正极连接，所述生箔机的阴极通过负极汇流排与各电源模块负极连接。
2.根据权利要求1所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述电源模块为十二个，均分为四组；
所述支撑架数量为四个，分别位于生箔机的四角；
各支撑架上设置一组电源模块。
3.根据权利要求2所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述支撑架上的电源模块呈上下堆叠的排布方式。
4.根据权利要求1～3任一所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述支撑架包括底部槽钢和支撑槽钢，所述支撑槽钢设于底部槽钢上，所述电源模块设于支撑槽钢上。
5.根据权利要求4所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述支撑槽钢与底部槽钢采用抽屉式结构连接。
6.根据权利要求4所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述支撑槽钢的高度可调。
7.根据权利要求4所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述底部槽钢设置有用于固定的孔位。
8.根据权利要求1所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，所述生箔机相对的两侧分别设置有导电柱，所述导电柱与负极软母排连接，所述负极软母排通过负极汇流排与各电源模块负极连接；
所述生箔机相对的另两侧设置有阳极板，所述阳极板与正极软母排连接，所述正极软母排连接通过正极汇流排与各电源模块正极连接。
9.根据权利要求1所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，各支撑架上电源模块的正极和负极输出方向相同，分别位于电源模块相对的两侧。
10.根据权利要求1所述的一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于，还包括生箔机平台，所述生箔机和支撑架分别设于生箔机平台上。
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