CN217948302U - 一种生箔机电源一体化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铜箔生产设备领域，提供了一种生箔机电源一体化结构，包括生箔机和若干个电源模块，若干个电源模块均匀分布于生箔机的侧边，每一电源模块与生箔机之间呈角度β设置，角度β在0°到90°之间，每一电源模块的正极与生箔机的阳极连接，每一电源模块的负极与生箔机的阴极连接；每一电源模块与生箔机成适当的角度β摆放，替换了现有大多数水平竖直的配合方式，安装后整个设备结构紧凑，可大大减少用于连接电源模块和生箔机的导电母排的用量，减少了转接接头数量，减少了压降和电路损耗，更适于搬运和安装，成本大幅度降低，节省运输和安装成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔生产设备领域，具体涉及到一种生箔机电源一体化结构。
背景技术
现有技术中的铜箔生产设备一般包括生箔机和电源(如高频开关电源)，生箔机包括阳极板和阴极辊，阳极板和阴极辊之间具有溶液空间，电源用于为生箔机提供直流电流。工作时，硫酸铜溶液被送入到阳极板和阴极辊之间的溶液空间内，生箔机接通电源进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，就沉积形成了具有一定厚度的电解铜箔，最后再用收卷装置将电解铜箔收取。
现在市场上的常用生箔机电源一体化结构绝大部分都是电源模块通过数量较多的导电排分别和生箔机上阳极导电排、阴极导电排连接，达到电源给生箔机提供直流电流的效果。
上述的生箔机电源一体化结构存在着一些技术缺陷，具体如下：①导电母排通常是采用铜排制作，使生箔机电源一体化结构的成本大幅度增加。②大量的导电母排互相搭接，会造成资源浪费和损耗，同时也让设备安装变得困难和繁琐。③导电母排的加工复杂，需要经过折弯和加工大量的安装孔供导电母排相互搭接用。④导电母排用量越多，加工、运输和安装成本也越高。⑤导电路上母排的转接次数多，搭接头数量多，因转接导致降压，电能损耗高。
因此，现有结构存在一定的缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种低成本、低损耗的生箔机电源一体化结构。
本实用新型是这样实现的：一种生箔机电源一体化结构，包括生箔机和若干个电源模块，若干个所述电源模块均匀分布于所述生箔机的侧边，每一所述电源模块与所述生箔机之间呈角度β设置，所述角度β在0°到90°之间，每一所述电源模块的正极与所述生箔机的阳极连接，每一所述电源模块的负极与所述生箔机的阴极连接。
进一步的，若干个所述电源模块的数量为四个，每两个所述电源模块分布于所述生箔机的一侧，所述角度β为位于所述生箔机同一侧边的两个所述电源模块与所述生箔机一侧边之间的夹角。
进一步的，所述角度β为45°。
进一步的，每一所述电源模块靠近所述生箔机的一个边角位置设置。
进一步的，每一所述电源模块的正极设有正极导电排，负极设有负极导电排，所述生箔机的阳极设有阳极导电排，阴极设有阴极导电排，所述正极导电排通过一阳极导电母排与所述阳极导电排连接，所述负极导电排通过一阴极导电母排与所述阴极导电排连接，以实现每一所述电源模块与所述生箔机的电连接。
本实用新型提供的一种生箔机电源一体化结构，每一电源模块与生箔机成适当的角度β摆放，替换了现有大多数水平竖直的配合方式，安装后整个设备结构紧凑且稳固，可大大减少用于连接电源模块和生箔机的导电母排的用量，减少了转接接头数量，减少了压降和电路损耗，更适于搬运和安装，成本大幅度降低，节省运输和安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的正视图。
图3是本实用新型提供的侧视图。
图4是本实用新型提供的俯视图。
图5是本实用新型中所述电源模块的结构示意图。
附图标号说明：1、生箔机；11、阳极导电排；12、阴极导电排；2、电源模块；21、正极导电排；22、负极导电排；3、阳极导电母排；4、阴极导电母排。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5，为实用新型公开的一种生箔机电源一体化结构，包括生箔机1和若干个电源模块2，若干个所述电源模块2均匀分布于所述生箔机1的侧边，具体分布于所述生箔机1的两侧，具体的，在本实施例中，若干个所述电源模块2的数量为四个，且每两个所述电源模块2分布于所述生箔机1的一侧，即拥有四条侧边的所述生箔机1只有其中的两条侧边有分布其他的配合零部件，进一步简化整个设备。优选的，每一所述电源模块2靠近所述生箔机1的一个边角位置设置，即四个所述电源模块2分别设于所述生箔机1的一个边角位置，在保持整个设备结构紧凑的同时还不影响每一所述电源模块2与所述生箔机1的连接距离。每一所述电源模块2与所述生箔机1之间呈角度β设置，所述角度β在0°到90°之间，代替传统所述电源模块2和所述生箔机1之间呈水平竖直的布局方式，传统的水平竖直的布局方式是指所述电源模块2和所述生箔机1之间的导电路径上至少连接有两个导电母排，还需要转接接头，本方案进一步缩短所述电源模块2与所述生箔机1之间的连接距离，即能进一步减少导电母排和转接接头的使用数量，也就是减少了转接接头的压降，从而降低电路损耗，节约成本。
每一所述电源模块2的正极与所述生箔机1的阳极连接，每一所述电源模块2的负极与所述生箔机1的阴极连接。进一步的，每一所述电源模块2的正极设有正极导电排21，负极设有负极导电排22，所述生箔机1的阳极设有阳极导电排11，阴极设有阴极导电排12，所述正极导电排21通过一阳极导电母排3与所述阳极导电排11连接，所述负极导电排22通过一阴极导电母排4与所述阴极导电排12连接，以实现每一所述电源模块2与所述生箔机1的电连接，直接通过所述阳极导电母排3与所述阴极导电母排4来连接每一所述电源模块2与所述生箔机1，实现汇流，能大幅度减少因其他连接部件所带来的降压影响，减少不必要的电力耗损，进一步减少成本。具体的，所述角度β为所述电源模块2与所述生箔机1中所述阳极导电排11之间的夹角，如图4所示，所述角度β优选为45°，即四个所述电源模块2与所述生箔机1相互组合成方形结构，具体的，每一所述电源模块2和所述阳极导电排11以及所述阴极导电排12之间相互配合成三角形结构，再进一步缩短所述电源模块2与所述生箔机1之间的连接距离的同时使得整个设备结构紧凑且稳固，更利于搬运；另一方面，整个设备结构简洁明了，能清晰观察每一所述电源模块2与所述生箔机1之间的连接部分，便于后续的维护作业。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生箔机电源一体化结构，其特征在于：包括生箔机和若干个电源模块，若干个所述电源模块均匀分布于所述生箔机的侧边，每一所述电源模块与所述生箔机之间呈角度β设置，所述角度β在0°到90°之间，每一所述电源模块的正极与所述生箔机的阳极连接，每一所述电源模块的负极与所述生箔机的阴极连接。
2.根据权利要求1所述的一种生箔机电源一体化结构，其特征在于：若干个所述电源模块的数量为四个，每两个所述电源模块分布于所述生箔机的一侧，所述角度β为位于所述生箔机同一侧边的两个所述电源模块与所述生箔机一侧边之间的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种生箔机电源一体化结构，其特征在于：所述角度β为45°。
4.根据权利要求2所述的一种生箔机电源一体化结构，其特征在于：每一所述电源模块靠近所述生箔机的一个边角位置设置。
5.根据权利要求1所述的一种生箔机电源一体化结构，其特征在于：每一所述电源模块的正极设有正极导电排，负极设有负极导电排，所述生箔机的阳极设有阳极导电排，阴极设有阴极导电排，所述正极导电排通过一阳极导电母排与所述阳极导电排连接，所述负极导电排通过一阴极导电母排与所述阴极导电排连接，以实现每一所述电源模块与所述生箔机的电连接。
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