CN209079076U - 水阀体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀体注塑模具，包括动模板、设于动模板下方的静模板、设于动模板和静模板之间的成型部件以及设于成型部件四周的侧向抽芯机构，成型部件包括上凹模和下凹模、左右两组第一镶件、左右两组第二镶件、上下两组第三镶件、前后两组第四镶件，上凹模固定于动模板，下凹模固定于静模板，上凹模的下表面沿左右方向设有两个上型腔，下凹模的上表面沿左右方向设有两个下型腔，一个上型腔和一个下型腔合成一个型腔以成型一个水阀体。本实用新型一次可以注塑生产两个水阀体，不仅生产效率高，零件数量少，装配简单，而且模具体积小，制造成本低。

Description

水阀体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种水阀体注塑模具。

背景技术

水阀体用于控制水的方向、压力和流量，可以使水流动或停止并能控制其流量。水阀体的常用材料有铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料和铜等，其中塑料水阀体由于性能稳定，成本低，因此使用相当广泛。塑料水阀体通常采用注塑模具制造而成。

现有技术中，水阀体注塑模具一般一次只能注塑生产一个水阀体，生产效率低，不能满足生产的需求。也有些厂家对水阀体注塑模具进行了改进，使得一次可以注塑生产两个水阀体，但每一个水阀体都采用独立的成型结构和独立的侧向抽芯结构，不仅零件繁多，装配复杂，而且模具的体积很大，占用空间大，并且制造成本高。

因此，有必要设计一种新型的水阀体注塑模具，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水阀体注塑模具，一次可以注塑生产两个水阀体，不仅生产效率高，零件数量少，装配简单，而且模具体积小，制造成本低。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水阀体注塑模具，包括：动模板；静模板，设于所述动模板下方；成型部件，设于所述动模板和所述静模板之间；侧向抽芯机构，设于所述成型部件四周；所述水阀体呈L形，所述水阀体包括第一端部和第二端部，所述第一端部设有第一开口和上下延伸的第一安装台，所述第二端部设有第二开口和前后延伸的第二安装台，所述第一开口和所述第二开口之间连通，所述第一安装台沿上下方向设有两个第一安装孔，所述第一安装孔的一侧设有第一凹陷部，所述第二安装台沿前后方向设有两个第二安装孔，所述第二安装孔的下方设有第二凹陷部；所述成型部件包括用于成型所述水阀体外型的上凹模和下凹模、用于成型所述第一开口和所述第一安装孔的左右两组第一镶件、用于成型所述第二开口和所述第二安装孔的左右两组第二镶件、用于成型所述第一凹陷部的上下两组第三镶件、用于成型所述第二凹陷部的前后两组第四镶件，所述上凹模固定于所述动模板，所述下凹模固定于所述静模板，所述上凹模的下表面沿左右方向设有两个上型腔，所述下凹模的上表面沿左右方向设有两个下型腔，一个所述上型腔和一个所述下型腔合成一个型腔以成型一个水阀体；所述侧向抽芯机构包括多个滑块和多个斜导杆，每一个所述滑块均设有斜孔供所述斜导杆插入，所述滑块包括分别设于所述成型部件左侧、右侧、前侧和后侧的左滑块、右滑块、前滑块和后滑块，左组所述第一镶件与所述左滑块一体成型，右组所述第一镶件与所述右滑块一体成型，左右两组所述第二镶件均固定于所述上凹模，上组所述第三镶件固定于所述上凹模，下组所述第三镶件固定于所述下凹模，前组所述第四镶件与所述前滑块一体成型，后组所述第四镶件与所述后滑块一体成型。

进一步，所述水阀体还包括设于所述第一端部和所述第二端部之间的第三安装台，所述第三安装台设有第三安装孔，所述成型部件还包括用于成型所述第三安装孔的左右两组第五镶件，左右两组所述第五镶件均固定于所述上凹模。

进一步，所述静模板设有多个滑槽，所述滑槽包括前滑槽、后滑槽、左滑槽、右滑槽，所述前滑块可沿所述前滑槽滑动，所述后滑块可沿所述后滑槽滑动，所述左滑块可沿所述左滑槽滑动，所述右滑块可沿所述右滑槽滑动。

进一步，所述滑块的底部侧向延伸有导向边，所述滑槽的两侧设有导向条，所述滑块两侧限位于所述导向条之间，所述导向边的顶部和所述导向条的底部接触。

进一步，还包括设于所述静模板下方的推板，所述推板设有三组顶针，一组所述顶针设于左侧用于顶起位于左侧的所述水阀体，另一组所述顶针设于右侧用于顶起位于右侧的所述水阀体，最后一组所述顶针设于两个所述水阀体之间。

本实用新型的有益效果包括：

(1)上凹模设有两个上型腔，下凹模设有两个下型腔，一个上型腔和一个下型腔合成一个型腔以成型一个水阀体，由此，本实用新型通过一次注塑即可成型两个水阀体，生产效率高，而且只需要一套成型部件即可，零件数量少，装配简单，制造成本低。

(2)本实用新型巧妙地利用了水阀体自身的结构，通过将左组第一镶件与左滑块一体成型，右组第一镶件与右滑块一体成型，前组第四镶件与前滑块一体成型，后组第四镶件与后滑块一体成型，使得本实用新型仅通过一套侧向抽芯机构即可完成两个水阀体前后左右方向的抽芯，有效地缩小模具体积，减少模具的占用空间。此外，由于镶件和滑块一体成型，不需要再额外地将镶件安装至滑块，不仅避免了不必要的安装工序，而且使得滑块能够更加可靠地带动镶件移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的立体分解图；

图4为本实用新型去除顶板和上模板后的立体图；

图5为本实用新型的成型部件与滑块的立体图；

图6为图5的立体分解图；

图7为本实用新型要注塑生产的水阀体的立体图。

附图标号说明：水阀体注塑模具100；顶板1；浇口11；动模板2；静模板3；滑槽31；前滑槽311；后滑槽312；左滑槽313；右滑槽314；成型部件4；上凹模41；上型腔411；下凹模42；下型腔421；第一镶件43；第二镶件44；第三镶件45；第四镶件46；第五镶件47；侧向抽芯机构5；滑块51；斜孔511；左滑块512；右滑块513；前滑块514；后滑块515；导向边516；斜导杆52；水阀体6；第一端部61；第二端部62；第一开口63；第一安装台64；第一安装孔641；第一凹陷部642；第二开口65；第二安装台66；第二安装孔661；第二凹陷部662；第三安装台67；第三安装孔671；导向条7；推板8；顶针9。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型较佳实施例的一种水阀体注塑模具100，包括顶板1、设于顶板1下方的动模板2、设于动模板2下方的静模板3、设于动模板2和静模板3之间的成型部件4、设于成型部件4四周的侧向抽芯机构5。

顶板1设有浇口11，注塑机将熔融状态的塑料通过浇口11注入模具内。

动模板2可以相对静模板3向上运动，静模板3保持不动，成型部件4用于成型水阀体6，侧向抽芯机构5用于将侧向成型的镶件抽出，以使脱模过程可以顺利进行。

本实用新型所要注塑生产的水阀体6呈L形，水阀体6包括第一端部61和第二端部62，第一端部61设有第一开口63和上下延伸的第一安装台64，第二端部62设有第二开口65和前后延伸的第二安装台66，第一开口63和第二开口65之间连通，第一安装台64沿上下方向设有两个第一安装孔641，第一安装孔641的一侧设有第一凹陷部642，第二安装台66沿前后方向设有两个第二安装孔661，第二安装孔661的下方设有第二凹陷部662。

成型部件4包括用于成型水阀体6外型的上凹模41和下凹模42、用于成型第一开口63和第一安装孔641的左右两组第一镶件43、用于成型第二开口65和第二安装孔661的左右两组第二镶件44、用于成型第一凹陷部642的上下两组第三镶件45、用于成型第二凹陷部662的前后两组第四镶件46，上凹模41固定于动模板2，下凹模42固定于静模板3，上凹模41的下表面沿左右方向设有两个上型腔411，下凹模42的上表面沿左右方向设有两个下型腔421，一个上型腔411和一个下型腔421合成一个型腔以成型一个水阀体6。

上凹模41设有两个上型腔411，下凹模42设有两个下型腔421，一个上型腔411和一个下型腔421合成一个型腔以成型一个水阀体6，由此，本实用新型通过一次注塑即可成型两个水阀体6，生产效率高，而且只需要一套成型部件4即可，零件数量少，装配简单，制造成本低。

侧向抽芯机构5包括多个滑块51和多个斜导杆52，每一个滑块51均设有斜孔511供斜导杆52插入，滑块51包括分别设于成型部件4左侧、右侧、前侧和后侧的左滑块512、右滑块513、前滑块514和后滑块515，左组第一镶件43与左滑块512一体成型，右组第一镶件43与右滑块513一体成型，左右两组第二镶件44均固定于上凹模41，上组第三镶件45固定于上凹模41，下组第三镶件45固定于下凹模42，前组第四镶件46与前滑块514一体成型，后组第四镶件46与后滑块515一体成型。

本实用新型巧妙地利用了水阀体6自身的结构，通过将左组第一镶件43与左滑块512一体成型，右组第一镶件43与右滑块513一体成型，前组第四镶件46与前滑块514一体成型，后组第四镶件46与后滑块515一体成型，使得本实用新型仅通过一套侧向抽芯机构5即可完成两个水阀体6前后左右方向的抽芯，有效地缩小模具体积，减少模具的占用空间。此外，由于镶件和滑块51一体成型，不需要再额外地将镶件安装至滑块51，不仅避免了不必要的安装工序，而且使得滑块51能够更加可靠地带动镶件移动。

水阀体6还包括设于第一端部61和第二端部62之间的第三安装台67，第三安装台67设有第三安装孔671，成型部件4还包括用于成型第三安装孔671的左右两组第五镶件47，左右两组第五镶件47均固定于上凹模41。

静模板3设有多个滑槽31，滑槽31包括前滑槽311、后滑槽312、左滑槽313、右滑槽314，在斜导杆52的作用下，前滑块514沿前滑槽311滑动，后滑块515沿后滑槽312滑动，左滑块512沿左滑槽313滑动，右滑块513沿右滑槽314滑动。

滑块51的底部侧向延伸有导向边516，滑槽31的两侧设有导向条7，滑块51两侧限位于导向条7之间，导向边516的顶部和导向条7的底部接触，由此可以实现滑块51的导向，防止滑块51的运动方向出现偏差。

本实施例中还包括设于静模板3下方的推板8，推板8设有三组顶针9，一组顶针9设于左侧用于顶起位于左侧的水阀体6，另一组顶针9设于右侧用于顶起位于右侧的水阀体6，最后一组顶针9设于两个水阀体6之间。在脱模的时候，三组顶针9同时升起，将水阀体6顶起，可以保证水阀体6在顶起过程中运动均匀，保持顶起过程的一致性。

本实用新型的工作过程为：注塑机将熔融状态的塑料通过顶板1的浇口11注入模具内，上凹模41和下凹模42的型腔使得水阀体6的外型成型，第一镶件43使得第一开口63和第一安装孔641成型，第二镶件44使得第二开口65和第二安装孔661成型，第三镶件45使得第一凹陷部642成型，第四镶件46使得第二凹陷部662成型，第五镶件47使得第三安装孔671成型。冷却完成后，动模板2和静模板3分离，动模板2在外力的带动下向上移动。在动模板2的作用下，上凹模41、第二镶件44、上组第三镶件45也被带动向上移动，静模板3和下凹模42不动。动模板2向上移动的过程中，带动斜导杆52向上移动，斜导杆52沿着滑块51的斜孔511移动，并使得滑块51沿着滑槽31侧向移动。左滑块512沿左滑槽313移动时，带动左组第一镶件43向左移动，与水阀体6脱离。右滑块513沿右滑槽314移动时，带动右组第一镶件43向右移动，与水阀体6脱离。前滑块514沿前滑槽311移动时，带动前组第四镶件46向前移动，与水阀体6脱离。后滑块515沿后滑槽312移动时，带动后组第四镶件46向后移动，与水阀体6脱离。之后，推板8在外力的作用下向上运动，并带动三组顶针9同时向上运动，三组顶针9将成型好的两个水阀体6取走。随后，撤去施加在推板8的力，推板8在复位弹性件(未图示)的作用下复位，之后动模板2复位，带动斜导杆52，从而带动滑块51和镶件复位，等待下一次的注塑。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (5)

1.一种水阀体注塑模具，其特征在于，包括：

动模板；

静模板，设于所述动模板下方；

成型部件，设于所述动模板和所述静模板之间；

侧向抽芯机构，设于所述成型部件四周；

所述水阀体呈L形，所述水阀体包括第一端部和第二端部，所述第一端部设有第一开口和上下延伸的第一安装台，所述第二端部设有第二开口和前后延伸的第二安装台，所述第一开口和所述第二开口之间连通，所述第一安装台沿上下方向设有两个第一安装孔，所述第一安装孔的一侧设有第一凹陷部，所述第二安装台沿前后方向设有两个第二安装孔，所述第二安装孔的下方设有第二凹陷部；

所述成型部件包括用于成型所述水阀体外型的上凹模和下凹模、用于成型所述第一开口和所述第一安装孔的左右两组第一镶件、用于成型所述第二开口和所述第二安装孔的左右两组第二镶件、用于成型所述第一凹陷部的上下两组第三镶件、用于成型所述第二凹陷部的前后两组第四镶件，所述上凹模固定于所述动模板，所述下凹模固定于所述静模板，所述上凹模的下表面沿左右方向设有两个上型腔，所述下凹模的上表面沿左右方向设有两个下型腔，一个所述上型腔和一个所述下型腔合成一个型腔以成型一个水阀体；

所述侧向抽芯机构包括多个滑块和多个斜导杆，每一个所述滑块均设有斜孔供所述斜导杆插入，所述滑块包括分别设于所述成型部件左侧、右侧、前侧和后侧的左滑块、右滑块、前滑块和后滑块，左组所述第一镶件与所述左滑块一体成型，右组所述第一镶件与所述右滑块一体成型，左右两组所述第二镶件均固定于所述上凹模，上组所述第三镶件固定于所述上凹模，下组所述第三镶件固定于所述下凹模，前组所述第四镶件与所述前滑块一体成型，后组所述第四镶件与所述后滑块一体成型。

2.如权利要求1所述的水阀体注塑模具，其特征在于：所述水阀体还包括设于所述第一端部和所述第二端部之间的第三安装台，所述第三安装台设有第三安装孔，所述成型部件还包括用于成型所述第三安装孔的左右两组第五镶件，左右两组所述第五镶件均固定于所述上凹模。

3.如权利要求1所述的水阀体注塑模具，其特征在于：所述静模板设有多个滑槽，所述滑槽包括前滑槽、后滑槽、左滑槽、右滑槽，所述前滑块可沿所述前滑槽滑动，所述后滑块可沿所述后滑槽滑动，所述左滑块可沿所述左滑槽滑动，所述右滑块可沿所述右滑槽滑动。

4.如权利要求3所述的水阀体注塑模具，其特征在于：所述滑块的底部侧向延伸有导向边，所述滑槽的两侧设有导向条，所述滑块两侧限位于所述导向条之间，所述导向边的顶部和所述导向条的底部接触。

5.如权利要求1所述的水阀体注塑模具，其特征在于：还包括设于所述静模板下方的推板，所述推板设有三组顶针，一组所述顶针设于左侧用于顶起位于左侧的所述水阀体，另一组所述顶针设于右侧用于顶起位于右侧的所述水阀体，最后一组所述顶针设于两个所述水阀体之间。