CN213733185U - 一种七通模具圆弧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件和动模组件，定模组件和动膜组件通过导柱相连接，定模组件包括定模座板和定模板，动模组件包括动模座板、调节板和动模板，定模板固定安装在定模座板的一侧，定模板朝向动模板的一侧的中部设置有第一型芯，动模板朝向定模板的一侧的中部设置有第二型芯，动模板远离定模板的一侧为调节板，调节板远离动模板的一侧与动模座板相抵接，调节板与定模板之间开设有型腔，调节板的侧面设置有抽芯组件，抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件，第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件均与型腔相连通。本实用新型能够及时将型腔内部的弯道出的型芯进行抽取，提高工件良品率的效果。

Description

一种七通模具圆弧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种七通模具圆弧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

七通模具由于通孔多，而且内部有圆弧形的弯道，因此在注塑过程中对弯道位置进行抽芯十分不便，工作效率较低，而且抽芯的质量决定了产品的良品率率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种良品率较高的七通模具圆弧抽芯机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件和动模组件，所述定模组件和动膜组件通过导柱相连接，所述定模组件包括定模座板和定模板，所述动模组件包括动模座板、调节板和动模板，所述定模板固定安装在所述定模座板的一侧，所述定模板与所述动模板相对设置，所述定模板朝向所述动模板的一侧的中部设置有第一型芯，所述动模板朝向所述定模板的一侧的中部设置有第二型芯，所述动模板远离所述定模板的一侧为调节板，所述调节板远离所述动模板的一侧与所述动模座板相抵接，所述调节板与所述定模板之间开设有型腔，所述调节板的侧面设置有抽芯组件，所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件，所述第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件均与所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，先将塑料灌注到型腔的内部后，等待工件冷却成型后，同时将第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件从型腔的内部抽出，实现七通模具的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯件和第二抽芯件分别位于所述型腔长度方向的两端，所述第三抽芯件位于所述第二抽芯件的一侧，其与所述第二抽芯件垂直设置。

通过采用上述技术方案，将型腔内部的主通孔处的抽芯设备分解成三部分分别抽取，通过第一抽芯件和第二抽芯件对工件内部的主体水平方向的芯体进行抽取，第三抽芯件对工件内部的竖直方向的芯体进行抽取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯件包括第一驱动气缸、第一推杆、第二推杆、第一芯体和第二芯体，所述第一驱动气缸安装在所述调节板的一侧，所述第一驱动气缸的输出端与第一推杆一端相连接，所述第一推杆远离所述第一驱动气缸的一端与所述第一芯体相连接，所述第一芯体远离所述第一推杆的一侧与所述第二芯体相抵接，所述第二推杆位于所述第一推杆的内部，且贯穿所述第一芯体与所述第二芯体相连接，所述第二芯体弧形设置。

通过采用上述技术方案，在第一驱动气缸的推动下，第一推杆推动第一芯体沿着型腔的长度方向移动，当第一推杆移动到第二推杆的端部时，在第一驱动气缸的推动下，带动第二推杆移动，从而推动弧形设置的第二芯体进行移动，从而将型腔内部的弧形处进行填充，并与第三抽芯件相抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板的表面设置固定座，所述第一驱动气缸安装在所述固定座的一侧，所述固定座的中部开设有导轨，所述第一推杆和第二推杆均位于所述导轨的内部，所述导轨的表面设置有导向板，所述导向板的中部开设有供所述第一推杆通过的贯通孔，所述导向板与固定座固定连接，所述导向板的一侧设置有滑板，所述滑板与所述第一推杆固定连接，所述滑板与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在导向板、滑板与导轨之间的配合下，能够提高第一推杆和第二推杆移动的稳定性，避免第一芯体和第二芯体在移动的过程中发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板的顶部设置有卡槽，所述滑板的顶部设置有防脱块，所述防脱块与所述卡槽相抵接，所述滑板远离所述导向板的一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑板相抵接，另一端连接有缓冲板。

通过采用上述技术方案，卡槽和防脱块之间的配合能够保证第一推杆和第二推杆在抽离型腔时，移动到位，避免抽芯时发生偏移，进一步提高抽芯的稳定性，缓冲弹簧和缓冲板能够在移动过程中对第一推杆和第二推杆起到保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽芯件和第三抽芯件均包括第二驱动气缸、第三推杆和第三芯体，所述第二驱动气缸安装在所述调节板的一侧，所述第二驱动气缸的输出端与第三推杆一端相连接，所述第三推杆远离所述第二驱动气缸的一端与所述第三芯体相连接。

通过采用上述技术方案，在第二驱动气缸的推动下，第三推杆推动第三芯体沿着型腔的长度方向移动，实现抽芯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模组件的中部设置有浇口套，所述浇口套与所述定模座板的连接处设置有定位圈，所述浇口套与所述第一型芯相连通。

通过采用上述技术方案，浇口套便于流体进入到第一型芯的内部，定位圈提高浇口套与定模座板之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一型芯的内部设置有主通道，所述主通道的中部与所述浇口套相连通，所述主通道远离所述浇口套的两侧沿其长度方向设置有若干个分通道，所述分通道与所述主通道垂直设置，所述分通道远离所述主通道的一端与所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个分通道可以方便模具同时将流体输送至型腔的内部，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座板的两侧设置有垫块，所述调节板位于两个所述垫块之间，所述调节板包括滑动板和定位板，所述滑动板的一侧与所述动模座板相抵接，所述定位板位于所述滑动板远离动模座板的一侧且与所述滑动板固定连接，所述滑动板远离所述动模座板的一侧的中部设置有拉料杆，所述拉料杆的四周设置有复位杆。

通过采用上述技术方案，复位杆和拉料杆方便滑动板进行移动并将塑件和废料从型腔内部排出，定位板能够提高复位杆和拉料杆与滑动板之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位杆的外部在所述定位板与所述动模板之间套设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，减震弹簧能够提高动模板移动的稳定性，避免其位置发生偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件的抽芯组件的技术方案，从而能够将型腔内部的弯道出的型芯进行抽取，提高工件良品率的效果；

2.采用了具有主通道和分通道的第一型芯的技术方案，从而能够加快注塑效率，提高设备的工作效率的效果；

3.采用了具有拉料杆和复位杆的滑动板的技术方案，从而能够方便将产品和废料及时从型腔内部排出的效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实施例中抽芯组件与动模组件的连接结构示意图。

图4是本实施例中抽芯组件与动模组件的平面结构示意图。

图5是本实施例中第一抽芯件的结构示意图。

图6是图5中A部分的局部结构放大示意图。

附图中的标号为：

1、定模组件；11、定模座板；12、定模板；13、第一型芯；131、主通道；132、分通道；133、喷射口；2、动模组件；21、动模座板；211、垫块；22、调节板；221、滑动板；2211、拉料杆；2212、复位杆；2213、减震弹簧；222、定位板；23、动模板；231、第二型芯；3、导柱；4、型腔；5、抽芯组件；51、第一抽芯件；511、第一驱动气缸；512、第一推杆；513、第二推杆；514、第一芯体；515、第二芯体；516、固定座；5161、导轨；517、导向板；5171、贯通孔；5172、卡槽；518、滑板；5181、防脱块；519、缓冲弹簧；5191、缓冲板；52、第二抽芯件；521、第二驱动气缸；522、第三推杆；523、第三芯体；53、第三抽芯件；6、浇口套；61、定位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图4，为本实用新型公开的一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件1、动模组件2和抽芯组件5，定模组件1与动模组件2相对设置，抽芯组件5位于定模组件1和动模组件2之间，定模组件1包括定模座板11和定模板12，定模座板11的一侧通过螺栓与定模板12相连接，定模板12远离定模座板11的一侧开设凹槽，凹槽的内部安装有第一型芯13，定模组件1的中部开设有贯通槽，贯通槽的内部安装有浇口套6，定模座板11远离定模板12的一侧安装有定位圈61，定位圈61位于浇口套6的外部，提高浇口套6与定模组件1的连接的稳定性。

参照图2和图3，动模组件2包括动模座板21、调节板22和动模板23。动模板23朝向定模板12的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有第二型芯231，第一型芯13与第二型芯231相配合使用，第一型芯13和第二型芯231之间形成型腔4，便于对塑件的形状进行调整。动模板23远离定模板12的一侧为调节板22，调节板22的两端均设置有垫块211，调节板22远离动模板23的一侧为动模座板21，动模座板21与垫块211一体化设置。动模板23朝向定模板12的一侧的四角均设置导柱3，便于动模板23与定模板12相连接。

参照图3和图4，抽芯组件5包括第一抽芯件51、第二抽芯件52和第三抽芯件53，第一抽芯件51、第二抽芯件52和第三抽芯件53均与型腔4的内部相连通，第一抽芯件51和第二抽芯件52分别位于所述型腔4长度方向的两端，第三抽芯件53位于型腔4宽度方向的一侧且靠近第二抽芯件52设置。第一抽芯件51包括第一驱动气缸511、第一推杆512、第二推杆513、第一芯体514和第二芯体515，第一驱动气缸511安装在动模板23的一侧，第一驱动气缸511的输出端与第一推杆512相抵接，第一推杆512的内部中空设置，第二推杆513的内部设置有第一推杆512，第一推杆512位于型腔4内部的一部分与第一芯体514固定连接，第二推杆513位于型腔4内部的一端贯穿第一推杆512和第一芯体514与第二芯体515相连接，第二芯体515采用弧形设计，为了便于第二芯体515在型腔4内部的转动，第二推杆513与第二芯体515连接的一端采用钢丝，便于弯曲。第二芯体515位于型腔4内部的弯曲处，在本实施例中，第二芯体515由四节弧形设置的芯体依次固定在第二推杆513的表面，当第二芯体515完全进入到型腔4的内部后，形成密闭的弧形结构，便于进行注塑，第一芯体514与第二芯体515相抵接。

参照图5和图6，为了进一步提高第一抽芯件51移动的稳定性，在调节板22的表面设置有固定座516，固定座516的中部开设有供第一推杆512和第二推杆513移动的导轨5161，第一驱动气缸511固定安装在固定座516的一侧，固定座516朝向第一驱动气缸511的一侧设置有导向板517，导向板517的中部开设有供第一推杆512通过的贯通孔5171，第一推杆512穿过贯通孔5171与第一驱动气缸511相连接，导轨5161的内部设置有滑板518，滑板518位于导向板517的一侧且与导向板517平行设置，第一推杆512穿过滑板518的中部且与滑板518固定连接，滑板518远离导向板517的一侧设置有缓冲弹簧519，在本实施例中，缓冲弹簧519为两个，分别位于第一推杆512的两侧，缓冲弹簧519远离滑板518的一端连接有缓冲板5191。导向板517的顶部的两侧均开设有卡槽5172，滑板518的顶部的两侧设置有防脱块5181，防脱块5181在滑板518移动的过程中插入到卡槽5172的内部，起到加固的作用，第一推杆512水平运动，提高抽芯的精度。

第二抽芯件52和第三抽芯件53的结构相同，均包括第二驱动气缸521、第三推杆522和第三芯体523，第二驱动气缸521固定安装在动模板23的一侧，其输出端与第三推杆522相连接，第三推杆522位于型腔4内部的一部分与第三芯体523固定连接。在第二驱动气缸521的带动下，第三推杆522带动第三芯体523进行移动，实现对内部的抽芯处理。

第一型芯13的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有主通道131和分通道132，主通道131的中部与浇口套6的输出端相连通，主通道131沿其长度方向均匀连接有若干个分通道132，每个分通道132的均通过呈牛角形的喷射口133与型腔4相连通，能够同时通过多个喷射口133进行到型腔4的内部，加工效率较高，呈牛角形的喷射口133方便将塑件和废料在冷却后分离，使用方便。

调节板22包括滑动板221和定位板222，滑动板221的一端与动模座板21相抵接，滑动板221远离动模组件2的一侧设置有拉料杆2211和复位杆2212，拉料杆2211位于型腔4之间，便于将废料从主流管和分流管内排出，复位杆2212位于型腔4的间隙处，便于对调节板22的位置进行调整，方便对物料脱模，复位杆2212的外部套设有减震弹簧2213，减震弹簧2213位于定位板222与动模板23之间，提高调节板22移动的稳定性。

本实施例的具体实施过程为：

在加工的时候，将流体灌入到浇口套6的内部，然后流经主通道131和分通道132进入到型腔4的内部，然后在第一驱动气缸511和第二驱动气杆的带动下，将型腔4内部的第一芯体514、第二芯体515和第三芯体523抽出，提高产品成型的良品率高。最后在滑动板221的带动下，沿着垫块211向动模底座运动，并在拉料杆2211的带动下，将废料和产品进行排出。

该装置具有工作状态稳定，加工出来的产品良品率较高等特点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件(1)和动模组件(2)，所述定模组件(1)和动膜组件通过导柱(3)相连接，其特征在于：所述定模组件(1)包括定模座板(11)和定模板(12)，所述动模组件(2)包括动模座板(21)、调节板(22)和动模板(23)，所述定模板(12)固定安装在所述定模座板(11)的一侧，所述定模板(12)与所述动模板(23)相对设置，所述定模板(12)朝向所述动模板(23)的一侧的中部设置有第一型芯(13)，所述动模板(23)朝向所述定模板(12)的一侧的中部设置有第二型芯(231)，所述动模板(23)远离所述定模板(12)的一侧为调节板(22)，所述调节板(22)远离所述动模板(23)的一侧与所述动模座板(21)相抵接，所述调节板(22)与所述定模板(12)之间开设有型腔(4)，所述调节板(22)的侧面设置有抽芯组件(5)，所述抽芯组件(5)包括第一抽芯件(51)、第二抽芯件(52)和第三抽芯件(53)，所述第一抽芯件(51)、第二抽芯件(52)和第三抽芯件(53)均与所述型腔(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一抽芯件(51)和第二抽芯件(52)分别位于所述型腔(4)长度方向的两端，所述第三抽芯件(53)位于所述第二抽芯件(52)的一侧，其与所述第二抽芯件(52)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一抽芯件(51)包括第一驱动气缸(511)、第一推杆(512)、第二推杆(513)、第一芯体(514)和第二芯体(515)，所述第一驱动气缸(511)安装在所述调节板(22)的一侧，所述第一驱动气缸(511)的输出端与第一推杆(512)一端相连接，所述第一推杆(512)远离所述第一驱动气缸(511)的一端与所述第一芯体(514)相连接，所述第一芯体(514)远离所述第一推杆(512)的一侧与所述第二芯体(515)相抵接，所述第二推杆(513)位于所述第一推杆(512)的内部，且贯穿所述第一芯体(514)与所述第二芯体(515)相连接，所述第二芯体(515)弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述调节板(22)的表面设置固定座(516)，所述第一驱动气缸(511)安装在所述固定座(516)的一侧，所述固定座(516)的中部开设有导轨(5161)，所述第一推杆(512)和第二推杆(513)均位于所述导轨(5161)的内部，所述导轨(5161)的表面设置有导向板(517)，所述导向板(517)的中部开设有供所述第一推杆(512)通过的贯通孔(5171)，所述导向板(517)与固定座(516)固定连接，所述导向板(517)的一侧设置有滑板(518)，所述滑板(518)与所述第一推杆(512)固定连接，所述滑板(518)与所述导轨(5161)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述导向板(517)的顶部设置有卡槽(5172)，所述滑板(518)的顶部设置有防脱块(5181)，所述防脱块(5181)与所述卡槽(5172)相抵接，所述滑板(518)远离所述导向板(517)的一侧设置有缓冲弹簧(519)，所述缓冲弹簧(519)的一端与所述滑板(518)相抵接，另一端连接有缓冲板(5191)。

6.根据权利要求2所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第二抽芯件(52)和第三抽芯件(53)均包括第二驱动气缸(521)、第三推杆(522)和第三芯体(523)，所述第二驱动气缸(521)安装在所述调节板(22)的一侧，所述第二驱动气缸(521)的输出端与第三推杆(522)一端相连接，所述第三推杆(522)远离所述第二驱动气缸(521)的一端与所述第三芯体(523)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述定模组件(1)的中部设置有浇口套(6)，所述浇口套(6)与所述定模座板(11)的连接处设置有定位圈(61)，所述浇口套(6)与所述第一型芯(13)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一型芯(13)的内部设置有主通道(131)，所述主通道(131)的中部与所述浇口套(6)相连通，所述主通道(131)远离所述浇口套(6)的两侧沿其长度方向设置有若干个分通道(132)，所述分通道(132)与所述主通道(131)垂直设置，所述分通道(132)远离所述主通道(131)的一端与所述型腔(4)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述动模座板(21)的两侧设置有垫块(211)，所述调节板(22)位于两个所述垫块(211)之间，所述调节板(22)包括滑动板(221)和定位板(222)，所述滑动板(221)的一侧与所述动模座板(21)相抵接，所述定位板(222)位于所述滑动板(221)远离动模座板(21)的一侧且与所述滑动板(221)固定连接，所述滑动板(221)远离所述动模座板(21)的一侧的中部设置有拉料杆(2211)，所述拉料杆(2211)的四周设置有复位杆(2212)。

10.根据权利要求9所述的一种七通模具圆弧抽芯机构，其特征在于：所述复位杆(2212)的外部在所述定位板(222)与所述动模板(23)之间套设有减震弹簧(2213)。

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