CN217670795U - 一种快速成型的一体式灯体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速成型的一体式灯体成型模具。所述底座的上端固定安装有支架，所述支架的内腔下部设置有加工装置，所述加工装置包括回形架，所述回形架的内腔固定安装有下模板，所述回形架的左端中侧和右端中侧均活动穿插连接有一个转杆，所述支架的内腔上部左右两侧均开设有一个滑槽，所述支架的内腔上部设置有成型装置，所述支架的上端中侧设置有推动稳固装置。本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具通过注塑口将注塑体倒入到下模板内，通过上模板和下模板合模进行注塑成型，通过稳固杆往下运动时挤压上模板，使得上模板和下模板贴合的更加紧密，从而能够使得成品快速成型，提高了加工效率。

Description

一种快速成型的一体式灯体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种快速成型的一体式灯体成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的一体式灯体成型模具在使用时无法进行快速成型，降低了加工效率。

因此，有必要提供一种快速成型的一体式灯体成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速成型的一体式灯体成型模具，解决了加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括：底座，所述底座的上端固定安装有支架，所述支架的内腔下部设置有加工装置，所述支架的内腔上部左右两侧均开设有一个滑槽，所述支架的内腔上部设置有成型装置，所述支架的上端中侧设置有推动稳固装置。

优选的，所述加工装置包括回形架，所述回形架的内腔固定安装有下模板，所述回形架的左端中侧和右端中侧均活动穿插连接有一个转杆，左侧所述转杆的左端固定安装有轴承，右侧所述转杆的右端固定安装有驱动电机，所述加工装置通过转杆与支架活动连接。

优选的，所述成型装置包括上模板，所述上模板的下端固定安装有压模，所述上模板的左端中侧和右端中侧均固定安装有一个滑块，左侧所述滑块的上端活动穿插连接有丝杆，所述丝杆的上端固定安装有伺服电机，右侧所述滑块的上端活动穿插连接有限位杆，所述上模板的上端中侧固定安装有注塑口，所述成型装置通过上模板与支架活动连接。

优选的，所述推动稳固装置包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有推拉杆，所述气缸的上端固定安装有活动板，所述活动板的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个稳固杆，所述推动稳固装置通过气缸与支架固定连接。

优选的，所述稳固杆的下端和成型装置的上端相接触。

优选的，所述成型装置位于加工装置的上方。

优选的，所述上模板和底座保持平行位置关系。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种快速成型的一体式灯体成型模具，通过注塑口将注塑体倒入到下模板内，通过上模板和下模板合模进行注塑成型，通过稳固杆往下运动时挤压上模板，使得上模板和下模板贴合的更加紧密，从而能够使得成品快速成型，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加工装置的结构示意图；

图3为图1所示的成型装置的结构示意图；

图4为图1所示的推动稳固装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支架；3、加工装置；4、滑槽；5、成型装置；6、推动稳固装置；31、回形架；32、下模板；33、转杆；34、轴承；35、驱动电机；51、上模板；52、压模；53、滑块；54、丝杆；55、伺服电机；56、限位杆；57、注塑口；61、气缸；62、推拉杆；63、活动板；64、稳固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括：底座1，底座1的上端固定安装有支架2，支架2的内腔下部设置有加工装置3，支架2的内腔上部左右两侧均开设有一个滑槽4，支架2的内腔上部设置有成型装置5，成型装置5位于加工装置3的上方，支架2的上端中侧设置有推动稳固装置6；

图2为加工装置3包括回形架31，回形架31的内腔固定安装有下模板32，回形架31的左端中侧和右端中侧均活动穿插连接有一个转杆33，左侧转杆33 的左端固定安装有轴承34，右侧转杆33的右端固定安装有驱动电机35，加工装置3通过转杆33与支架2活动连接；

图3为成型装置5包括上模板51，通过上模板51和下模板32合模进行注塑成型，上模板51和底座1保持平行位置关系，上模板51的下端固定安装有压模52，上模板51的左端中侧和右端中侧均固定安装有一个滑块53，左侧滑块53的上端活动穿插连接有丝杆54，丝杆54的上端固定安装有伺服电机 55，右侧滑块53的上端活动穿插连接有限位杆56，上模板51的上端中侧固定安装有注塑口57，成型装置5通过上模板51与支架2活动连接；

图4为推动稳固装置6包括气缸61，气缸61的输出端固定安装有推拉杆 62，气缸61的上端固定安装有活动板63，活动板63的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个稳固杆64，通过稳固杆64往下运动时挤压上模板51，使得上模板51和下模板32贴合的更加紧密，从而能够使得成品快速成型，提高了加工效率，稳固杆64的下端和成型装置5的上端相接触，推动稳固装置6通过气缸61与支架2固定连接。

本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具的工作原理如下：

通过伺服电机55带动丝杆54转动，从而带动滑块53沿着丝杆54往下运动，进而带动上模板51和压模52往下运动时接触到下模板32，此时压模52 进入到下模板32内，通过注塑口57将注塑体倒入到下模板32内，通过上模板51和下模板32合模进行注塑成型，通过气缸61带动推拉杆62往下运动，从而带动活动板63往下运动，进而带动稳固杆64往下运动时挤压上模板51，使得上模板51和下模板32贴合的更加紧密，从而能够使得成品快速成型，提高了加工效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种快速成型的一体式灯体成型模具具有如下有益效果：

通过注塑口57将注塑体倒入到下模板32内，通过上模板51和下模板32 合模进行注塑成型，通过稳固杆64往下运动时挤压上模板51，使得上模板51 和下模板32贴合的更加紧密，从而能够使得成品快速成型，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的上端固定安装有支架，所述支架的内腔下部设置有加工装置，所述支架的内腔上部左右两侧均开设有一个滑槽，所述支架的内腔上部设置有成型装置，所述支架的上端中侧设置有推动稳固装置。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述加工装置包括回形架，所述回形架的内腔固定安装有下模板，所述回形架的左端中侧和右端中侧均活动穿插连接有一个转杆，左侧所述转杆的左端固定安装有轴承，右侧所述转杆的右端固定安装有驱动电机，所述加工装置通过转杆与支架活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述成型装置包括上模板，所述上模板的下端固定安装有压模，所述上模板的左端中侧和右端中侧均固定安装有一个滑块，左侧所述滑块的上端活动穿插连接有丝杆，所述丝杆的上端固定安装有伺服电机，右侧所述滑块的上端活动穿插连接有限位杆，所述上模板的上端中侧固定安装有注塑口，所述成型装置通过上模板与支架活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述推动稳固装置包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有推拉杆，所述气缸的上端固定安装有活动板，所述活动板的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个稳固杆，所述推动稳固装置通过气缸与支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述稳固杆的下端和成型装置的上端相接触。

6.根据权利要求2所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述成型装置位于加工装置的上方。

7.根据权利要求3所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述上模板和底座保持平行位置关系。

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