CN101274478B - 导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。在可动模(12)的腔主面形成面(18a)相对于固定模(13)的腔主面形成面(42a)的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具(11)中，形成腔主面形成面(18a)的腔主面形成模块(18)、和相对于该腔主面形成模块(18)至少在模具开闭方向上可变更相对位置地设置的腔侧面形成模块(29、30、31)都可更换地设置。

Description

导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法

技术领域

本发明涉及导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法，特别是涉及通过更换模具的模块而进行不同的导光板的成形的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。

背景技术

在导光板的注射成形中，作为用相同的模具进行不同的导光板的成形的技术，公知专利文献1至专利文献5中所记载的技术。专利文献1至专利文献3中所述的技术都是通过更换形成有转印图案的压模或这一类的金属板来成形不同的导光板的技术，当导光板的大小变化时则不能进行应对。专利文献4是通过使用可自如拆装的平板状模具镶块而能够使用同一模具成形有效面的面积不同的两种以上的导光板等的平板成形品的技术。并且，专利文献5是通过更换用于导光板的成形的模具的浇口芯，能够低成本地成形规格不同的导光板的技术。但是专利文献4、专利文献5不是进行注射压缩成形的技术，因此有不能进行良好的转印的问题。并且完全不能进行导光板的板厚的调整。

专利文献1特开平9-131770号公报(权利要求1、0007)

专利文献2特开2003-202424号公报(0010、图1)

专利文献3特开2004-50685号公报(0005、0007)

专利文献4特开2004-188612号公报(权利要求1、0003、图2)

专利文献5特开2002-210786号公报(权利要求1、图3)

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能够通过更换模具的模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。

本发明的技术要点1所记载的导光板的注射压缩成形模具，在可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具中，其特征在于，形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块都被设置为可更换。

本发明的技术要点5所记载的导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，使用可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具，分别更换形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块，从而利用同一模具进行不同的导光板的成形。

本发明的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法，由于形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块都被设置为可更换，因此能够利用同一模具分别良好地转印成形不同的导光板。

附图说明

图1是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示模具抵接时的状态的图。

图2是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示合模而腔容积减少时的状态的图。

图3是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的可动模的主视图。

图4是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更换模块的状态的图。

图5是图4中的可动模的主视图。

图6是表示本实施方式的导光板的注射压缩成形方法的流程图。

图7是其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示模具抵接时的状态的图。

图8是其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示被合模而腔容积减少时的状态的图。

图9是其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的可动模的主视图。

图10是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图。

图11是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更换模块的状态的图。

附图标记说明

11、65注射压缩成形模具

12、66可动模

13、67固定模

15、41模具主体部

16芯部

17芯基部模块

18、42腔主面形成模块

18a、42a腔主面形成面

22可动框部

29、30、31腔侧面形成模块

29a、30a、31a腔侧面形成面

C腔

H间隙

具体实施方式

参照图1至图6来说明本发明的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。图1是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示模具抵接时的状态的图。图2是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示合模而腔容积减少时的状态的图。图3是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的可动模的主视图。图4是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更换模块的状态的图。图5是图4中的可动模的主视图。图6是表示本实施方式的导光板的注射压缩成形方法的流程图。

本实施方式的导光板的注射压缩成形模具11是利用注射压缩成形而成形对角线尺寸3英寸、板厚0.4mm的导光板的模具。注射压缩成形是在从成形开始时到成形结束时之间可动模12的腔主面形成面18a和固定模13的腔主面形成面42a的间隔可变的方式。因此，在注射后令可动模原样地前进而进行压缩的被称为注射冲压的类型也包括在注射压缩成形中。在这些注射压缩成形中，能够将熔融树脂在比较低速、低压下进行注射。并且注射压缩成形能够良好地进行细微的转印，在进行板厚薄的导光板的成形时是有利的。

图1、图2是本实施方式的注射压缩成形模具11的剖视图。注射压缩成形模具11包括作为第1模具的可动模12和作为第2模具的固定模13，在对模后的两模具12、13之间形成有容积及厚度可变的腔C。安装在未图示的注射压缩成形机的可动盘上的可动模12上设置有：在可动盘侧安装有隔热板14的模具主体部15；由芯基部模块17和腔主面形成模块18、流道形成模块19等形成的芯部16；以及由框基部20和腔侧面形成模块29、30、31等形成的可动框部22。

在模具主体部15的固定模13侧的面的大致中央，利用螺栓(六边带孔螺栓)21拆装自如地配设芯基部模块17。具体的固定方法是在模具主体部15的可动盘侧形成有能够收纳螺栓21的头部的凹部，且在该凹部的中心朝向芯基部模块17侧形成通孔。此外，在芯基部模块17的模具主体部15侧也形成螺栓用螺纹孔。并且将上述螺栓21从模具主体部15的可动盘侧通过上述通孔朝向芯基部模块17的螺栓用螺纹孔插通、旋入，从而固定芯基部模块17。并且，在芯基部模块17的固定模13侧，利用螺栓23拆装自如地配设腔主面形成模块18。腔主面形成模块18的固定方法也和芯基部模块17同样，将螺栓23从芯基部模块17的模具主体部15侧通过通孔朝向腔主面形成模块18的螺栓用螺纹孔插通、旋入，由此固定腔主面形成模块18。此外，芯部也可以全部由腔主面形成模块单体来形成。

腔主面形成模块18的与固定模13相对置的面，形成有用于形成作为导光板的一个主面的出光面等的腔主面形成面18a，成为大致四边形。在本实施方式中，腔主面形成面18a为镜面，但在可动模侧设置出光面等的情况下，也可以为开槽或进行了粗面加工等的面。并且在腔主面形成模块上还可以配设有压模等。并且由腔主面形成面成形的部分也可以不全是出光面或入光面，可以在一部分上含有流道、浇口等。

并且，在上述腔主面形成模块18内配设有与腔主面形成面18a平行的冷却介质流路24a，以使腔C内的熔融树脂冷却。并且，上述腔主面形成模块18内的冷却介质流路24a与芯基部模块17的冷却介质流路24b连接，该冷却介质流路24b通过模具主体部15内的冷却介质流路24c而与模具外部的调温器连通。并且，腔主面形成模块18、芯基部模块17、及模具主体部15的冷却介质流路24a、24b、24c的连接部的周围分别插入有O型环24d，使得冷却介质不从模具主体部15和两模块17、18之间泄漏。

并且，在模具主体部15的固定模13侧的面的大致中央，在芯部16的下侧，利用未图示的螺栓固定有流道形成模块19。并且，在上述流道形成模块19上，喷射器装置的突出销25被配置为贯通模具主体部15而可前后进退。并且其前端与流道形成面19a对齐，设置有截面为Z字状的咬入部，使得浇道P1和流道P2容易保持。并且在流道形成模块19的内部以包围突出销25的方式形成有冷却介质流路26a。冷却介质流路26a被形成为用于冷却流道形成面19a、浇口切断件27、突出销25等，并通过流道形成模块19的内部而与模具主体部15的冷却介质流路26b连接，并与模具外部的调温器连通。并且在上述流道形成模块19和上述腔主面形成模块18之间，可前后进退地配设有浇口切断装置的浇口切断件27。并且，与上述喷射器装置和浇口切断装置一起，在模具主体部15内设置用于使销和切断件后退的板或弹簧。

在上述模具主体部15的固定模13侧的面的上下的四角附近的四处，朝向上述固定模13侧安装有弹簧28。并且在上述弹簧28上，在围着上述芯部16的周围而配设的可动框部22中固定框基部20。框基部20以隔开固定的间隔H而包围芯基部模块17的周围的方式形成。并且，框基部20的板厚与芯基部模块17大致相同。并且，在上述模具主体部15上，朝向固定模13侧而设置未图示的引导杆，引导杆被插通在框基部20的孔中，由此引导框基部20的模具开闭方向的移动。

并且，如图3所示，在框基部20的固定模13侧，利用螺栓32、33、34等拆装自如地配设腔侧面形成模块29、30、31。腔侧面形成模块29、30、31，将它们对合而形成为包围腔主面形成模块18的框形状。但是侧面形成模块也可以是未被分割的框形状等。腔侧面形成模块29、30、31的内侧面与腔主面形成模块18的外侧面至少在模具开闭方向上可改变相对位置地大致抵接。并且腔侧面形成模块29、30、31的内侧的前侧部分(靠近固定模13的部分)上形成有腔侧面形成面29a、30a、31a，与固定模13相对置的面成为抵接面29b、30b、31b。

如图3所示，腔侧面形成模块29为，与腔主面形成模块18的下侧和左侧、以及流道形成模块19邻接，仅在模具开闭方向上移动。并且在腔侧面形成模块29的抵接面29b上形成有能够收纳螺栓32的头部的凹部，朝向框基部20而形成通孔。并且，框基部20的模具开闭方向的垂直面的相同位置上形成有螺栓用螺纹孔。并且，腔侧面形成模块29具有对于框基部20未图示的定位销。由此，通过将上述定位销插入框基部20的未图示的孔中，且螺栓32插通上述通孔而旋入框基部20的螺栓用螺纹孔中，从而腔侧面形成模块29被可拆卸安装地固定。

腔侧面形成模块30位于腔主面形成模块18的上侧，利用螺栓33可拆装地固定在框基部20上，并且，腔侧面形成模块30的抵接面30b的固定模13侧设置有凹部，另一通孔朝向该凹部而沿模具开闭方向设置。并且，将螺栓36从上述通孔的框基部20侧插通，并旋入形成在入光面形成模块35上的螺栓用螺纹孔中，由此入光面形成模块35可更换地被固定在上述凹部内。由此，在本发明的实施方式中，能够通过仅更换上述入光面形成模块35而将借助微妙的形状的相异对光学特性产生大的影响的入光面做成最适当的形状。此外，也可以利用腔侧面形成模块30来形成入光面。

并且，在框基部20的上方，托架37以在固定模13侧延伸设置的方式伸出并被固定。托架37的固定方法是，在托架37上形成通孔，将螺栓61通过该通孔而朝向形成在框基部20上的螺栓用螺纹孔而插通、旋入。由此来固定。并且，在该托架37的内面侧固定有作为按压装置的弹簧38、并且，上述弹簧38的顶端与腔侧面形成模块30的外壁面抵接。由此，腔侧面形成模块30朝向腔主面形成模块18的中心方向受到施力而被按压。腔侧面形成模块30被螺栓33固定在框基部20上，但还朝向中心方向被按压是为了使腔侧面形成模块30在期望的配设位置上。

如图3所示，腔侧面形成模块31位于腔主面形成模块18的右侧，利用螺栓34可拆装地固定在框基部20上。利用螺栓34进行的腔侧面形成模块31的向框基部20的固定及拆卸方法与上述的腔侧面形成模块29、30的情况相同。并且关于腔侧面形成模块31，由于与上述腔侧面形成模块30同样的理由和结构，而总是向腔主面形成模块18的中心方向受到按压。即，托架39利用未图示的螺栓固定在框基部20的侧面。托架39在固定模13侧延伸设置，固定在该托架39的内侧的凹部的按压装置的弹簧40的顶端与腔侧面形成模块31的外壁面抵接。

并且，在作为可动框部22的腔侧面形成模块29、30、31和腔主面形成模块18及流道形成模块19之间形成有气体通路62等，从该气体通路62等喷出气体，由此来进行导光板或流道脱模时的辅助。并且，该气体通路62等即使更换各模块，也可喷出气体。通过这样将腔侧面形成模块29、30、31等向腔主面形成模块18按压，是用于对应腔主面形成模块18和腔侧面形成模块29、30、31热膨胀时的对策。

接着说明固定模13，如图1至图3所示，在安装在未图示的注射压缩成形机的固定盘上的固定模13上，配设有模具主体部41、腔主面形成模块42、插入模块43、浇道套44、固定浇口切断件45、及抵接模块46。并且在模具主体部41的固定盘侧安装有隔热板47，且形成有插入注射装置的喷嘴的孔48，其周围安装有定位环49。在模具主体部41的可动模12侧，利用螺栓50拆装自如地安装腔主面形成模块42，该腔主面形成模块42的与可动模12相对置的面成为腔主面形成面42a。在本实施方式中该主面形成面42a是形成导光板的反射面的部分，雕刻设置有微细的点。此外，关于腔形成面也可以在表面配设压模。并且，在腔主面形成模块42的内部，与上述腔主面形成面42a平行地形成有冷却介质流路51a，该冷却介质流路51a通过模具主体部41的内部的冷却介质流路51b而与模具外部的调温器连接。并且，在腔主面形成模块42与模具主体部41之间的冷却介质流路51a、51b的连接部的周围插入有O型环51c，防止冷却介质从两者之间泄漏。

并且，在上述腔主面形成模块42的下方，在模具主体部41上固定插入模块43。并且在插入模块43的内部固定有浇道套44，浇道套44的顶端面和插入模块43的可动模12侧的流道形成面43a与可动模12的流道形成模块19的滑动形成面19a相对置。并且，上述流道形成面43a是与上述滑动形成面19a等一起形成流道P2的面。并且，在插入模块43的内部围着上述浇道套44而形成有冷却介质流路52a。

并且，在插入模块43和腔主面形成模块42之间固定有固定浇口切断件45。并且在固定模13的腔主面形成模块42和抵接模块46之间也形成有气体通路53、53。抵接模块46形成在腔主面形成模块42和插入模块43的周围，由框形状形成。抵接模块46的可动模12侧成为与腔侧面形成模块29、30、31的抵接面29b、30b、31b抵接的抵接面46a。在抵接模块46上，在模具开闭方向上形成有抵接面46a侧半径被扩大的通孔。并且，抵接模块46通过将螺栓55从抵接面46a侧朝向模具主体部41的螺栓用螺纹孔插通、旋入来固定。

接着，通过图4和图5来说明更换同一注射压缩成形模具11的一部分的模块来成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形方法。更换注射压缩成形模具11的一部分的模块来成形不同的导光板的理由是，若每次成形不同的导光板时要准备专用的注射压缩成形模具则成本升高。特别是便携式电话用的导光板的情况下，近年来画面大型化，只更换模具的一部分就能够应对上述的导光板的大型化，所以降低成本。

首先作为最初的例子，说明由于导光板的入光面的形状变更或模具的入光面35a摩擦损耗等而仅更换入光面形成模块35的情况。首先，将图1至图3所示的注射压缩成形模具11从未图示的固定盘及可动盘上取下，取出至注射压缩成形机外。接着取下螺栓61，取下托架37。接着取下螺栓33，将腔侧面形成模块30从框基部20取下。并且从腔侧面形成模块30取下螺栓36，拆下入光面形成模块35，换上不同的入光面形成模块。并且在组装的时候，再按照与上述相反的顺序，将腔侧面形成模块30等组装成可成形的状态。

作为下一个例子，说明变更导光板的主面(出光面和反射面)的形状的情况。首先将导光板的注射压缩成形模具11从注射压缩成形机取下。并且对于可动模12，取下螺栓61等，取下托架37、39。接着取下螺栓32、33、34，将腔侧面形成模块29、30、31从框基部20取下。接着将从模具主体部15的里面侧卡止的螺栓21取下，将芯部16整体从模具主体部15取下。接着将螺栓23从芯基部模块17的模具主体部15侧的面取下，使芯基部模块17和腔主面形成模块18分离。下面说明新的腔主面形成模块18安装组装时的情况，将新的腔主面形成模块18再次利用螺栓23固定在芯基部模块17上。此时，新安装的腔主面形成模块18当然也在垂直于模具开闭方向的面方向中在相同的位置上形成有可旋入螺栓23的螺栓用螺纹孔。并且腔主面形成模块18的冷却介质流路24a和芯基部模块17的冷却介质流路24b的位置也相同。并且将与腔主面形成模块18固定的芯基部模块17利用螺栓21固定在模具主体部15上。此外，在进行板厚不同的导光板的成形时、或相同规格的导光板但进行板厚的微调整时，也可以仅将腔主面形成模块18变更为板厚不同的腔主面形成模块18。

接着进行腔侧面形成模块29、30、31的固定。在图4和图5的例子中，更换为面积大的导光板用的腔主面形成模块18，腔侧面形成模块29、30、31也被更换为与其对应而配设在外侧的腔侧面形成模块。可动模12在芯基部模块17和框基部20之间形成有间隙H，弹簧28的安装位置也比较地接近外壁面。由此，如图4和图5的例子那样，即使对于芯基部模块17的与腔主面形成模块18抵接的面的面积，新安装的腔主面形成模块18的与芯基部模块17抵接的面的面积更大，芯基部模块17与腔主面形成模块18也能够相互不干涉地在模具开闭方向上相对地位置移动。

腔侧面形成模块29、30、31的固定顺序是，首先将腔侧面形成模块29利用螺栓32和未图示的销定位固定在框基部20上。接着将腔侧面形成模块30、31利用螺栓33、34安装在框基部20上。此时螺栓33、34的紧固扭矩稍弱地进行。并且接着利用螺栓61等将托架37、39固定在框基部20上，用弹簧38、40将腔侧面形成模块30、31向腔主面形成模块18按压。并且，最后强化腔侧面形成模块30、31的利用螺栓33、34进行的紧固，使腔侧面形成模块30、31和框基部20完全地固定。关于此外腔侧面形成模块的分割数，可以根据更换而变更。

另一方面，固定模13的模块也根据可动模12的模块的变更而被更换。即，拆下固定抵接模块46的螺栓55，从模具主体部41取下抵接模块46。并且从模具主体部41侧拆下固定腔主面形成模块42的螺栓50，腔主面形成模块42被取下。并且腔主面形成模块42与导光板的形状对应而变更为与可动模12的腔主面形成模块18相对应的形状及面积。并且，与腔主面形成模块42的形状及面积对应，变更包围其周围的抵接模块46。并且，抵接模块46的抵接面46a被更换为与腔侧面形成模块29、30、31的抵接面29b、30b、31b大致一致的形状及面积。

接着根据图6的流程图，来说明利用本实施方式的注射压缩成形模具11进行的成形工序。并且，在本实施方式中，以4秒的成形循环时间成形对角线尺寸3英寸、板厚0.4mm的导光板。因此在本实施方式中，使利用调温器而温度控制为比被成型的树酯的聚碳酸脂的玻璃转移温度Tg低40～70℃、80～120℃左右的冷却介质(冷却水)向着冷却可动模12的腔主面形成面18a的冷却介质流路24a等流动。

并且，未图示的合模装置动作，进行合模。该模具闭合时的可动模12的芯部16和可动框部22的关系是图1的状态。接着使合模力提高，进行合模，由此成为图2的状态。接着从未图示的注射装置的喷嘴通过浇道套44注射熔融树脂。可动盘及可动模12的模具主体部15及芯部16由于注射时的压力而再度成为图1所示的芯部16后退的状态。

利用注射装置使螺杆位置达到预定的保压切换位置时，从注射控制切换为保压控制。被切换为保压控制后，在合模装置侧进行基于高合模力的合模，因此可动模12的芯部16(腔主面形成面18a)向合模方向移动。在本实施方式中，在合模力降低的同时，利用未图示的浇口切断装置进行浇口P3的切断。

利用浇口切断件27进行浇口P3的切断之后，从注射装置侧向腔C内的熔融树脂的保压变得不完全，但能够利用合模装置的驱动进行腔C内的熔融树脂的压缩。并且进行腔C及流道P2、浇道P1的熔融树脂的冷却、固化，从开模前脱模气体达到气体通路53、62等，促进导光板的脱模。并且开模时导光板被脱模，利用未图示的取出用机械手进行取出。此外，向注射开始、合模、保压控制的切换、浇口切断装置等的时机可被适当地变更调整。

接着说明图7至图9所示的其他的实施方式中的导光板的注射压缩成形模具65。其他的实施方式是随着将模具中腔的数目增加到2个而进行的变更，技术思想本身与图1至图6的实施方式大致相同。由此，同一部件标注了同一符号而大幅度地省略了说明。并且，其他实施方式中，只要腔的数目是多个，多少个都可以。

其他的实施方式中的注射压缩成形模具65，在导光板的形状变更时，各模块可更换。对于注射压缩成形模具65的各模块的更换，从固定盘和可动盘取下后，可动模66侧，将托盘37、39、腔侧面形成模块29、30、31、芯基部模块17、及腔主面形成模块18依次取下各螺栓而进行分解。并且接着更换为对应所成形的导光板的腔主面形成模块18、腔侧面形成模块29、30、31。并且，固定模67侧也从模具主体部41将抵接模块46和腔主面形成模块42依次更换为对应于所成形的导光板的腔主面形成模块42和抵接模块46。此外，腔侧面形成模块的分割方式并不限定于图9等所示的例子。也可以是例如腔侧面形成模块29进一步被分割为像腔侧面形成模块31那样仅形成腔侧面形成面31a的部件、及仅形成浇口侧的侧面形成面29a6的部件。

接着，说明如图10及图11所示的另一其他实施方式。图10是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图。图11是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更换模块的状态的图。如图10及图11所示的实施方式的注射压缩成形模具71被称为腔主面形成模块76被嵌合在腔侧面形成模块93中的所谓凹陷模具。对于注射压缩成形模具71，也可更换各模块，能够对应不同的导光板的成形。

对于本发明，没有一一列举，并不限于上述的本实施方式，本领域技术人员根据本发明的主旨加以变更的方式，也当然可以适用。在本发明的导光板的范畴中，包含光在光扩散板等的内部通过的板状体的全部。并且被使用于导光板的成形的树脂也不限定。

本实施方式中的导光板的成形，记载了在注射时可动模暂时后退的类型的注射压缩成形方法，但也可推定在板厚为0.2～0.5mm左右的情况下可用注射冲压的类型的注射压缩成形模具及注射压缩成形方法来进行。并且，关于注射压缩成形模具及注射压缩成形方法，可以不是在水平方向上进行模具开闭而是在垂直方向上进行模具开闭。

并且，上述注射压缩成形模具的各模块的分解和组装方法不限于上述的实施方式，不限定固定各模块的螺栓的位置、方向、根数等。并且，各模块的一部分也可以不使用螺栓而借助销或嵌合而被组装。并且，通过更换腔主面形成模块等，可以用相同的模具进行平板状的导光板的成形和楔形导光板的成形。

Claims (5)

1.一种导光板的注射压缩成形模具，可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成，其特征在于，

形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块都被可更换地设置在可动模上，

上述腔侧面形成模块中至少形成一边的腔侧面形成模块借助弹簧向腔主面形成模块施力按压。

2.如权利要求1所述的导光板的注射压缩成形模具，其特征在于，在可动模的模具主体部经由弹簧设置可动框部的框基部，在该框基部的前面侧可更换地配设腔侧面形成模块。

3.一种导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，使用可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具，

形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置且借助弹簧向腔主面形成模块施力的腔侧面形成模块都被可更换地设置在可动模上，分别更换腔主面形成模块和腔侧面形成模块，以利用同一模具进行不同的导光板的成形。

4.如权利要求3所述的导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，上述模块的取下顺序是在取下腔侧面形成模块后，再进行腔主面形成模块的取下。

5.如权利要求4所述的导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，通过将上述腔主面形成模块变更为板厚不同的腔主面形成模块，进行板厚不同的导光板的成形。

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