CN101513758A

CN101513758A - 注塑成型装置及锁模单元

Info

Publication number: CN101513758A
Application number: CNA2008100808573A
Authority: CN
Inventors: 宋国忠
Original assignee: Pegatron Corp
Current assignee: Pegatron Corp
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2009-08-26

Abstract

本发明涉及一种锁模单元，包含一固定座、一可动座、一第一顶出机构以及一第二顶出机构，可动座与固定座相对而设并相互连结，第一顶出机构设置于固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，第一顶出板设置于固定座远离可动座上的一侧，上述这些第一顶出杆设置于第一顶出板并穿设固定座，第二顶出机构设置于可动座。一种注塑成型装置亦一并揭露。

Description

注塑成型装置及锁模单元

技术领域

本发明涉及一种注塑成型装置，特别是关于一种注塑成型装置及其锁模单元。

背景技术

随着人类物质文明的发展，利用模具来制造产品的方法成为现在生活不可或缺的技术。目前利用模具来制造产品的方法主要为注塑成型(injection molding)。通过注塑成型装置可大量制造人类日常生活所需用的塑料制品。

如图1所示，一种现有的注塑成型装置10包含一锁模单元20、一注塑单元30及一模具单元40。锁模单元20主要包含一固定座(stationary platen)21、一可动座(movable platen)22及一顶出机构(ejection mechanism)23。固定座21与可动座22相对而设且通过导杆24相互连结，固定座21是固定的，可动座22则可受驱动而相对于固定座21沿着方向X往复移动。顶出机构23设置于可动座22，顶出机构23主要包含一顶出板231及多个顶出杆232，顶出杆232设置于顶出板231并可顶出成型品41。

注塑单元30用以提供成型品41成型所需要的塑料31。注塑单元30于此以螺杆式(screw)的注塑单元为例作说明，注塑单元30主要包含一进料口32、一加热管33、一螺杆34及一驱动单元35。进料口32用以容置塑料31，加热管33可加热塑料31，螺杆34可受驱动单元35驱动而旋转并进行往复式的运动，以推进塑料31进入浇口(gate)37，而由浇口37注塑。

模具单元40包含一母模42及一公模43，母模42设置于固定座21，公模43设置于可动座22，母模42及公模43闭合时可形成一模穴以容置成型品41。

一般注塑成型主要包含塑料进料、熔化混合、注塑流动、压缩保压、模具冷却、开模顶出以及后处理等至少七个步骤。以下简述各步骤并仅以图1为开模顶出步骤的示意图，不过其余步骤亦可参照图1。

首先，将塑料31放入进料口32中，并进行预热动作，以干燥塑料31并节省融化时间。然后将进料口32中的塑料31推入加热管33内，此步骤可驱动螺杆34旋转而将塑料31引进加热管33，使塑料31完全熔化并混合。然后在注塑流动步骤中，熔化的塑料31在螺杆34运转产生高压的驱动下，经由喷嘴36被注入模穴内。在压缩保压步骤中，螺杆34不会马上缩回，而会维持模穴内压力，等浇口37中的塑料31冷却凝固后，才会回到原来位置。在模具冷却步骤中将模具单元40冷却，使模穴中的塑料31降温、凝固而成为成型品41。

如图1所示，在塑料31降温至适当温度后，锁模单元20即进行开模的动作，使母模42及公模43相对地分开。并且顶出机构23进行顶出动作，使顶出杆232朝母模42方向移动而顶出成型品41。最后再进行后处理，将成型品41上的废料部44(例如浇口37处已成型的塑料)移除而制成最后的成品。

上述的说明是以母模42在固定座21，公模43在可动座22为例，而业界亦有将母模42设置在可动座22，而公模43设置在固定座21的情况，这种情况下所生产的成品可使浇口37的痕迹不外露。需要以这种方式成型的成品，其表面特别要求光滑，例如是笔记本电脑的屏幕的外壳。

目前业界大多是于模具单元40上加装油压缸来将上述情况所制成的成型品顶出，但是经常会产生顶出施力不均的现象，使得产品质量不易管控。此外，在更换模具(母模42及公模43)时，亦要重新拆装油压缸，故会增加更换模具的复杂度，并增加了组装的时间成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种在固定座顶出成型品的锁模单元及注塑成型装置。

为达上述目的，本发明提供一种锁模单元，包含一固定座、一可动座、一第一顶出机构以及一第二顶出机构。可动座与固定座相对而设并相互连结。第一顶出机构设置于固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，第一顶出板设置于固定座远离可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于第一顶出板并穿设固定座。第二顶出机构设置于可动座。

为达上述目的，本发明还提供一种注塑成型装置，包含一锁模单元以及一注塑单元。锁模单元具有一固定座、一可动座、一第一顶出机构及一第二顶出机构。可动座与固定座相对而设并相互连结。第一顶出机构设置于固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，第一顶出板设置于固定座远离可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于第一顶出板并穿设固定座。第二顶出机构设置于可动座。注塑单元设置于固定座，并邻设于第一顶出机构。

本发明的有益效果在于：本发明的锁模单元及注塑成型装置分别在固定座及可动座设置一顶出机构，即本发明提供一种具有双侧顶出机构的锁模单元。如此一来，在成型品成型后，便可依需要而通过其中一顶出机构将成型品顶出。本发明亦能够应用于多模具成型，并使用二顶出机构在一次注塑成型制程中，分别将位于固定座及可动座的成型品顶出。如此一来，本发明的锁模单元及注塑成型装置可大大提升应用性并降低成本。

附图说明

图1为一种现有注塑成型装置的示意图；

图2为依据本发明较佳实施例的一种锁模单元的示意图；

图3为依据本发明较佳实施例的锁模单元所具有的固定座的正视图；

图4为依据本发明较佳实施例的一种注塑成型装置在合模时的示意图；

图5为依据本发明较佳实施例的注塑成型装置在开模时的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的锁模单元及注塑成型装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图2所示，本发明较佳实施例的一种锁模单元60包含一固定座61、一可动座62、一第一顶出机构63以及一第二顶出机构65。固定座61与可动座62相对而设并相互连结，于此以多个导杆64而相互连结。固定座61是固定的，可动座62可受驱动而相对固定座61沿着方向X于导杆64上往复移动。固定座61具有一注料孔611，可连接一供料单元以提供塑料。当然，本发明并不限制注料孔611的形状及数量，可依需求而改变。

图3为沿着方向X看固定座61及第一顶出机构63的正视图。请同时参照图2及图3所示，第一顶出机构63设置于固定座61，并具有一第一顶出板631及多个第一顶出杆632，第一顶出板631设置于固定座61远离可动座62的一侧，第一顶出杆632设置于第一顶出板631并穿设固定座61。本发明并不限制第一顶出板631及第一顶出杆632的形状及数量，可依实际需求而考虑。本实施例是以一个第一顶出板631设置有八个第一顶出杆632为例。其中，第一顶出板631具有一装设孔633以连接注塑单元，第一顶出杆632的位置配置可依需求而改变，于此以对称设置为例。

请再参照图2所示，本实施例中，锁模单元60更可包含一第一驱动器66，第一驱动器66连结并驱动第一顶出机构63。第一驱动器66可包含一油压缸或一马达，亦可配合一些辅助元件，例如变速箱(gearbox)及调节活门(valve)。通过第一驱动器66的驱动，可使第一顶出机构63在一行程P1之间移动。

第二顶出机构65设置于可动座62并具有一第二顶出板651及多个第二顶出杆652，且第二顶出杆652设置于第二顶出板651。在本实施例中，第二顶出板651设置于可动座62远离固定座61的一侧。当然，第二顶出板651亦可设置于可动座62靠近固定座61的一侧。

锁模单元60更可包含一第二驱动器67，第二驱动器67连结并驱动第二顶出机构65。第二驱动器67可包含一驱动轴、一油压缸或一马达，亦可配合一些辅助元件，例如变速箱(gearbox)及调节活门(valve)。通过第二驱动器67的驱动，可使第二顶出机构65在一行程P2之间移动，且行程P1、P2为相互平行。

请参照图4所示，本发明亦提供一种注塑成型装置50，其包含一锁模单元60、一注塑单元70以及一模具单元80。由于锁模单元60已于上述实施例详述，故此不再赘述。

注塑单元70设置于固定座61并连结于其注料孔611，并且邻设于第一顶出机构63。本发明不限制注塑单元70的种类，例如螺杆式或柱塞式(plunger)，本实施例以螺杆式为例。注塑单元70主要包含一进料口72、一加热管73、一螺杆74及一驱动单元75。进料口72用以容置塑料71，加热管73可加热塑料71，螺杆74可受驱动单元75驱动而进行旋转及往复式的运动，以推进塑料71进入浇道77。

模具单元80包含一第一模具82及一第二模具83，第一模具82设置于固定座61，第二模具83设置于可动座62，第一模具82及第二模具83闭合时可形成一模穴以容置成型品81。本实施例以第一模具82为公模，第二模具83为母模为例，当然，第一模具82亦可为母模，而第二模具83为公模。另外，本实施例以二个模具为例作说明，本发明的锁模单元亦可应用于多模具，例如三个模具并排以成型二个成型品。

一般注塑成型主要包含塑料进料、熔化混合、注塑流动、压缩保压、模具冷却、开模顶出以及后处理等七个步骤。当然，上述步骤只用以说明本实施例的注塑成型装置50，并不用以限制本发明可使用的注塑成型制程。

以下以图4说明前五个步骤，并以图5说明其余步骤。

在塑料进料步骤中，将塑料71放入进料口72中，并进行预热动作，以干燥塑料71并节省熔化时间。在熔化混合步骤中，将进料口72中的塑料71驱入加热管73内，此步骤可驱动螺杆74旋转而将塑料71引进加热管73，使塑料71完全熔化并混合。然后在注塑流动步骤中，固定座61与可动座62相互靠近，以使第一模具82与第二模具83结合而形成一模穴。熔化的塑料71在螺杆74运转产生高压的驱动下，经由喷嘴76被注入模穴内。在压缩保压步骤中，螺杆74不会马上缩回，而会维持模穴内压力，等浇口77中的塑料71冷却凝固后，才会回到原来位置。在模具冷却步骤中，将模具单元80冷却使模穴内的塑料71降温、凝固而成为成型品81。

如图5所示，在塑料71降温至适当温度后，锁模单元60即进行开模的动作，即可动座62受驱动而远离固定座61，使第一模具82与第二模具83相对地分开。并且第一顶出机构63进行顶出动作，使第一顶出杆632朝第二模具83的方向移动而顶出成型品81。最后再进行后处理，将成型品81上的废料部84(例如浇口77处已成型的塑料)移除而形成最后的成品。

此外，本实施例的注塑成型装置50更可应用于模内转印(In-Moldby Roller，IMR)注塑成型技术。IMR为一种在注塑成型过程中，同时完成成型品外观装饰工艺的技术。IMR技术主要将一装饰图案印刷在一薄膜滚筒带上，然后在开模时，将薄膜设置于第一模具82及第二模具83之间，使得图案油墨在注塑成型过程中转移至成型品上。IMR技术通常都需要将公模设置在固定座61上，故本实施例的注塑成型装置50非常合适结合IMR技术。

综上所述，本发明的锁模单元及注塑成型装置分别在固定座及可动座设置一顶出机构，即本发明提供一种具有双侧顶出机构的锁模单元。如此一来，在成型品成型后，便可依需要而通过其中一顶出机构将成型品顶出。本发明亦能够应用于多模具成型，并使用二顶出机构在一次注塑成型制程中，分别将位于固定座及可动座的成型品顶出。如此一来，本发明的锁模单元及注塑成型装置可大大提升应用性并降低成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种锁模单元，其特征在于，包含：

一固定座；

一可动座，与上述固定座相对而设并相互连结；

一第一顶出机构，设置于上述固定座，上述第一顶出机构具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，上述第一顶出板设置于上述固定座远离上述可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于上述第一顶出板并穿设上述固定座；以及

一第二顶出机构，设置于上述可动座。

2.根据权利要求1所述的锁模单元，其特征在于，其中上述固定座具有至少一注料孔。

3.根据权利要求1所述的锁模单元，其特征在于，还包含：一第一驱动器，驱动上述第一顶出机构。

4.根据权利要求3所述的锁模单元，其特征在于，其中上述第一驱动器包含一油压缸或一马达。

5.根据权利要求1所述的锁模单元，其特征在于，还包含：多个导杆，上述固定座与上述可动座通过上述这些导杆而连结。

6.根据权利要求1所述的锁模单元，其特征在于，其中上述第二顶出机构具有一第二顶出板及多个第二顶出杆，上述这些第二顶出杆设置于上述第二顶出板。

7.根据权利要求6所述的锁模单元，其特征在于，其中上述第二顶出板设置于上述可动座的一侧或另一侧。

8.根据权利要求1所述的锁模单元，其特征在于，还包含：一第二驱动器，驱动上述第二顶出机构。

9.一种注塑成型装置，其特征在于，包含：

一锁模单元，具有一固定座、一可动座、一第一顶出机构及一第二顶出机构，上述可动座与上述固定座相对而设并相互连结，上述第一顶出机构设置于上述固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，上述第一顶出板设置于上述固定座远离上述可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于上述第一顶出板并穿设上述固定座，上述第二顶出机构设置于上述可动座；以及

一注塑单元，设置于上述固定座，并邻设于上述第一顶出机构。

10.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述固定座具有一注料孔，连结上述注塑单元。

11.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述锁模单元还包含一第一驱动器，驱动上述第一顶出机构。

12.根据权利要求11所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述第一驱动器包含一油压缸或一马达。

13.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述锁模单元还包含多个导杆，上述固定座与上述可动座通过上述这些导杆而连结。

14.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述第二顶出机构具有一第二顶出板及多个第二顶出杆，上述这些第二顶出杆设置于上述第二顶出板。

15.根据权利要求14所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述第二顶出板设置于上述可动座的一侧或另一侧。

16.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，其中上述锁模单元还包含一第二驱动器，驱动上述第二顶出机构。

17.根据权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，还包含：

一第一模具，固定于上述固定座；以及

一第二模具，固定于上述可动座，并与上述第一模具形成一模穴。