CN104924542A - 一种矿灯槽盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种矿灯槽盖注塑模具，包括定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板，所述定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板依次从上至下设置，所述顶板上设置有复位杆、顶出杆和成型顶杆，所述复位杆顶端与型腔板连接，所述顶出杆设有两根，所述型腔板内设置有主型芯，所述型腔板一侧设置有水嘴，所述水嘴与型腔板连通，所述定模板内设置有浇口套和导柱，所述浇口套上设置有定位圈，所述导柱一侧设置有限位螺钉，该矿灯槽盖注塑模具对倾斜45°的通孔成型采用了双向分型方法，而对内侧壁上的凹槽又采用了将型芯部分顶出的分型方法，既满足了制品的成型与分型、抽芯的要求，又简化了模具的结构。

Description

一种矿灯槽盖注塑模具

技术领域

    本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种矿灯槽盖注塑模具。

背景技术

   注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大，影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

目前现有的针对矿灯槽盖用的注塑模具，在成型带有角度的通孔加工方式复杂，成型的通孔质量较低，精度不高，造成使用不方便。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种对倾斜45°的的通孔成型采用了双向分型方法，而对内侧壁上的凹槽又采 用了将型芯部分顶出的分型方法，既满足了制品的成型与分型、抽芯的要求，又简化了模具的结构的矿灯槽盖注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种矿灯槽盖注塑模具，包括定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板，所述定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板依次从上至下设置，所述顶板上设置有复位杆、顶出杆和成型顶杆，所述复位杆顶端与型腔板连接，所述顶出杆设有两根，所述顶出杆顶端设置有成型销，所述顶出杆之间设置有两个对碰成型销，所述成型顶杆下方设置有内六角螺栓，所述成型顶杆通过内六角螺栓与顶板固定连接，所述型腔板内设置有主型芯，所述型腔板一侧设置有水嘴，所述水嘴与型腔板连通，所述定模板内设置有浇口套和导柱，所述浇口套上设置有定位圈，所述导柱一侧设置有限位螺钉。

作为优选，所述对碰成型销与水平呈45°倾角设置，能够成型倾角为45°的通孔。

作为优选，所述导柱下端设置导套，导套能够保持导柱移动顺畅稳定。

作为优选，所述导柱与导套滑动连接，保持导柱移动顺畅稳定。

作为优选，所述限位螺钉与型腔板螺纹连接，方便转动限位螺钉对导柱进行定位。 

作为优选，所述浇口套与型腔板连通，方便浇注的进行。

作为优选，所述成型销与顶出杆呈对应设置，使得顶出杆能够将成型销顶出。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种矿灯槽盖注塑模具的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）通过定位圈保持浇口套位置固定，使用注塑机对浇口套进行注塑，使得型腔板内的主型芯完成浇注；

2）完成浇注后将水嘴与水管连通，通入冷却水进行冷却，持续1-2分钟，即可进行启模；

3）启模时，首先将两个对碰成型销分离，成型顶杆随同顶出杆将制品顶出主型芯，即可取出制品；

4）将取出的制品在对碰成型销和成型销处形成的两个孔进行去毛刺处理，即可完成制品成型工序。

本发明的有益效果是：设置的成型销和对碰成型销能够使得使得制品上形成通孔，能够方便矿灯槽盖的安装需求，对碰成型销能够实现双向分型，顶出杆能够对主型芯进行顶出，即满足了制品的成型与分型、抽芯的要求，又简化了模具的结构，导柱能够保持在分型时不会产生横移，影响制品的品质，限位螺钉能够在浇注时固定导柱，保持结构紧凑稳定，导柱与导套滑动连接，保持导柱移动顺畅稳定，成型销与顶出杆呈对应设置，使得顶出杆能够将成型销顶出。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿灯槽盖注塑模具的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种矿灯槽盖注塑模具，包括定模板1、型腔板2、动模板3、垫板4、模脚5和顶板6，所述定模板1、型腔板2、动模板3、垫板4、模脚5和顶板6依次从上至下设置，所述顶板6上设置有复位杆7、顶出杆8和成型顶杆9，所述复位杆7顶端与型腔板2连接，所述顶出杆8设有两根，所述顶出杆8顶端设置有成型销10，所述顶出杆8之间设置有两个对碰成型销11，所述成型顶杆9下方设置有内六角螺栓12，所述成型顶杆9通过内六角螺栓12与顶板6固定连接，所述型腔板2内设置有主型芯13，所述型腔板2一侧设置有水嘴14，所述水嘴14与型腔板2连通，所述定模板1内设置有浇口套15和导16柱，所述浇口套15上设置有定位圈17，所述导柱16一侧设置有限位螺钉18。

所述对碰成型销与水平呈45°倾角设置，在使用时，能够成型倾角为45°的通孔。

所述导柱16下端设置导套19，在使用时，导套19能够保持导柱16移动顺畅稳定。

所述导柱16与导套19滑动连接，在使用时，能够保持导柱16移动顺畅稳定。

所述限位螺钉18与型腔板2螺纹连接，在使用时，方便转动限位螺钉18对导柱16进行定位。

所述浇口套15与型腔板2连通，在使用时，方便浇注的进行。

所述成型销10与顶出杆8呈对应设置，在使用时，使得顶出杆8能够将成型销10顶出。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种矿灯槽盖注塑模具的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）通过定位圈17保持浇口套15位置固定，使用注塑机对浇口套15进行注塑，使得型腔板2内的主型芯13完成浇注；

2）完成浇注后将水嘴14与水管连通，通入冷却水进行冷却，持续1-2分钟，即可进行启模；

3）启模时，首先将两个对碰成型销11分离，成型顶杆9随同顶出杆8将制品顶出主型芯，即可取出制品；

4）将取出的制品在对碰成型销10和成型销11处形成的两个孔进行去毛刺处理，即可完成制品成型工序。

在使用时，通过定位圈17保持浇口套15位置固定，使用注塑机对浇口套15进行注塑，使得型腔板2内的主型芯13完成浇注，完成浇注后将水嘴14与水管连通，通入冷却水进行冷却，持续1-2分钟，即可进行启模，启模时，首先将两个对碰成型销11分离，成型顶杆9随同顶出杆8将制品顶出主型芯，导套19能够保持导柱16移动顺畅稳定，即可取出制品，将取出的制品在对碰成型销10和成型销11处形成的两个孔进行去毛刺处理，即可完成制品成型工序。

本发明的有益效果是：设置的成型销和对碰成型销能够使得使得制品上形成通孔，能够方便矿灯槽盖的安装需求，对碰成型销能够实现双向分型，顶出杆能够对主型芯进行顶出，即满足了制品的成型与分型、抽芯的要求，又简化了模具的结构，导柱能够保持在分型时不会产生横移，影响制品的品质，限位螺钉能够在浇注时固定导柱，保持结构紧凑稳定，导柱与导套滑动连接，保持导柱移动顺畅稳定，成型销与顶出杆呈对应设置，使得顶出杆能够将成型销顶出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：包括定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板，所述定模板、型腔板、动模板、垫板、模脚和顶板依次从上至下设置，所述顶板上设置有复位杆、顶出杆和成型顶杆，所述复位杆顶端与型腔板连接，所述顶出杆设有两根，所述顶出杆顶端设置有成型销，所述顶出杆之间设置有两个对碰成型销，所述成型顶杆下方设置有内六角螺栓，所述成型顶杆通过内六角螺栓与顶板固定连接，所述型腔板内设置有主型芯，所述型腔板一侧设置有水嘴，所述水嘴与型腔板连通，所述定模板内设置有浇口套和导柱，所述浇口套上设置有定位圈，所述导柱一侧设置有限位螺钉。

2.根据权利要求1所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述对碰成型销与水平呈45°倾角设置。

3.根据权利要求2所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述导柱下端设置导套。

4.根据权利要求3所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述导柱与导套滑动连接。

5.根据权利要求4所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述限位螺钉与型腔板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述浇口套与型腔板连通。

7.根据权利要求6所述的矿灯槽盖注塑模具，其特征在于：所述成型销与顶出杆呈对应设置。

8.一种矿灯槽盖注塑模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）通过定位圈保持浇口套位置固定，使用注塑机对浇口套进行注塑，使得型腔板内的主型芯完成浇注；

2）完成浇注后将水嘴与水管连通，通入冷却水进行冷却，持续1-2分钟，即可进行启模；

3）启模时，首先将两个对碰成型销分离，成型顶杆随同顶出杆将制品顶出主型芯，即可取出制品；

4）将取出的制品在对碰成型销和成型销处形成的两个孔进行去毛刺处理，即可完成制品成型工序。