CN202062583U - 热流道双段加热喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型热流道双段加热喷嘴，其喷嘴本体由芯体A、芯体A保护套、芯体B、芯体B保护套、导流梭、喷嘴头组成，其中芯体A设计为独立的部件，在芯体A和芯体B上分别嵌入芯体A加热器和芯体B加热器，在所述的两个加热器上各自安装有与芯体连接的热电偶，当流道内塑料温度低于设定值时加热器的温控系统会自动加热，其有益效果是：(1)可以缩短喷嘴的加工时间；(2)方便客户维修和更换芯体A；(3)保持入口和浇口的塑料始终保持熔融状态以利于塑型。

Description

热流道双段加热喷嘴

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及热流道双段加热喷嘴。 

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，一个典型的热流道系统由热流道板、喷嘴、温度控制器，辅助零件构成。由于热流道模具具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品率、自动化生产等优点，因此广泛的被运用于塑料成型工艺。但其缺点也是明显的：整个系统的制造精度要求高，特别是喷嘴在使用过程中容易出现故障而影响生产。目前常用的一种热流道单喷嘴结构，其喷嘴本体为一整体加工件，通过一大于喷嘴本体最大外径的钢材加工而成，这种喷嘴具有以下缺点：这种加工方法使钢材的损耗量很大；由于喷嘴本体是整体加工，比较耗时，也容易造成机械加工刀具的磨损。 

专利号为200820136482.3的一种热流道单喷嘴，其喷嘴本体由上段和下段以可拆卸方式组合在一起，上段和下段以螺纹方式连接。虽然该实用新型也是采用分体设计，但不能解决入口和浇口的塑料始终保持熔融状态的问题，对塑型是不利的，从而影响产品质量。 

一种专利号为200720071275.X的一种新型结构热流道喷嘴，其喷嘴本体包括喷嘴芯、嵌入喷嘴芯内的热电偶以及环绕在喷嘴芯上的加热器，还包括一个紫铜套。该实用新型能够解决入口和浇口的塑料始终保持熔融状态的问题，能够保证注塑质量，但是未能解决分体设计以利于生产喷嘴本体的时间效率问题，也不能满足客户在使用过程中容易维修和更换的问题。 

实用新型内容

本实用新型提供热流道双段加热喷嘴，将芯体A制作成独立的标准部件并通过螺钉与芯体B连接，从而组成一个完整的喷嘴，这样可以随时更换和维修，为企业节约成本、提高效率、尽快恢复生产起到积极的作用。而且在芯体A和芯体B上均设置各自的加热器，能够保证入口和浇口的塑料始终保持熔融状态，有利于保证注塑质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

热流道双段加热喷嘴，喷嘴本体包括芯体A(1)、芯体A保护套(2)、芯体B(3)、芯体B保护套(4)、导流梭(5)、喷嘴头(6)，流道(13)位于喷嘴本体的内部，注塑原料通过流道(13)进行注塑作业，其特征为：所述芯体A(1)作为独立的部件设置在喷嘴本体的上部分，所述芯体A内中空形成流道(13)的上半部分，所述芯体A(1)上设有螺钉孔(10)，通过螺钉(9)将芯体A(1)固定于喷嘴本体下方的芯体B上，在所述芯体A(1)表面设有一层芯体A保护套(2)，所述芯体A内嵌入芯体A加热器(11)，所述芯体A加热器内设有温控系统(图中未示)，所述芯体A加热器(11)内设的热电偶(111)一端与芯体A加热器(11)的温控系统连接，所述热电偶(111)另一端设置在芯体A(1)与芯体A保护套(2)之间，所述芯体A(1)靠近喷嘴本体下方一端设有芯体B(3)，所述芯体B内中空形成流道(13)的下半部分，所述芯体B上设有固定芯体A的螺钉孔(101)，所述芯体B表面设有一层芯体B保护套(4)，所述芯体B内嵌入芯体B加热器(8)，所述芯体B内设有温控系统(图中未示)，所述芯体B加热器(8)内设的热电偶(81)一端与芯体B加热器的温控系统连接，所述热电偶(81)另一端设置在芯体B(3)与芯体B保护套(4)之间，所述芯体B靠近喷嘴本体下方的一端设有导流梭(5)，所述喷嘴头(6)与导流梭(5)相连，注塑原料经喷嘴头(6)的喷嘴尖进入注塑模型进行注塑作业。 

所述热电偶(111)深入芯体B的长度根据芯体A的长度设计。当芯体A内塑料温度低于设定值时，热电偶(111)将信号传递给加热器的温控系统，从而对芯体A自动加热。 

所述热电偶(81)深入芯体B的长度根据芯体B的长度设计。当芯体B内塑料温度低于设定值时，热电偶(81)将信号传递给加热器的温控系统，从而对芯体B自动加热。 

所述芯体A加热器嵌入芯体A，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。 

所述芯体B加热器嵌入芯体B，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。 

所述螺栓孔(10)与螺栓孔(101)为螺钉(9)使用的螺栓孔分别在芯体A和芯体B中的两个部分。 

本实用新型具有以下优点：本实用新型的热流道双段加热喷嘴，将喷嘴本体 的芯体A单独进行标准化设计，简化了生产喷嘴本体的工序，同样为企业在使用过程中更容易维护和更换提供便利，也能够给企业节约成本、提高效率、尽快恢复生产。而且在芯体A和芯体B上均设有各自的加热器，能够保证注塑质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例热流道双段加热喷嘴结构示意图。 

具体实施方式

如图1所述，热流道双段加热喷嘴，喷嘴本体包括芯体A1、芯体A保护套2、芯体B3、芯体B保护套4、导流梭5、喷嘴头6，流道13位于喷嘴本体的内部，注塑原料通过流道13进行注塑作业，所述芯体A1作为独立的部件设置在喷嘴本体的上方，所述芯体A内中空形成流道13的上半部分，所述芯体A1上设有螺钉孔10，通过螺钉9将芯体A1固定于喷嘴本体下方的芯体B上，在所述芯体A1表面设有一层芯体A保护套2，所述芯体A内嵌入芯体A加热器11，所述芯体A加热器内设有温控系统(图中未示)，所述芯体A加热器11内设的热电偶111一端与芯体A加热器11的温控系统连接，所述热电偶111另一端设置在芯体A1与芯体A保护套2之间，所述芯体A1靠近喷嘴本体下方的一端设有芯体B(3)，所述芯体B内中空形成流道13的下半部分，所述芯体B上设有固定芯体A的螺钉孔101，所述芯体B表面设有一层芯体B保护套4，所述芯体B内嵌入芯体B加热器8，所述芯体B内设有温控系统(图中未示)，所述芯体B加热器8内设的热电偶81一端与芯体B加热器的温控系统连接，所述热电偶81另一端设置在芯体B3与芯体B保护套4之间，所述芯体B靠近喷嘴本体下方的一端设有导流梭5，所述喷嘴头6与导流梭5相连，注塑原料经喷嘴头6的喷嘴尖进入注塑模型进行注塑作业。 

所述热电偶111深入芯体B的长度根据芯体A的长度设计。当芯体A内塑料温度低于设定值时，热电偶111将信号传递给加热器的温控系统，从而对芯体A自动加热。 

所述热电偶81深入芯体B的长度根据芯体B的长度设计。当芯体B内塑料温度低于设定值时，热电偶81将信号传递给加热器的温控系统，从而对芯体B 自动加热。 

所述芯体A加热器嵌入芯体A，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。 

所述芯体B加热器嵌入芯体B，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。 

所述螺栓孔10与螺栓孔101为螺钉9使用的螺栓孔分别在芯体A和芯体B中的两个部分。 

本实用新型的优点是：由于原双段加热的喷嘴为一体结构，现在对上部芯体A段进行了标准化设计，可以缩短喷嘴本体的加工时间，方便维修及更换，同时在维修中为客户节约成本、提高效率、保证客户能尽快恢复生产。而且在芯体A和芯体B上均设有各自的加热器，能够保证注塑质量。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.热流道双段加热喷嘴，喷嘴本体包括芯体，位于喷嘴本体内部的流道(13)，设置在所述喷嘴本体下方的喷嘴头(6)，其特征在于：所述芯体A(1)作为独立的部件设置在喷嘴本体的上方，所述芯体A内设有流道(13)，所述芯体A(1)上设有螺钉孔(10)，通过螺钉(9)将芯体A(1)固定于喷嘴本体的芯体B上，在所述芯体A(1)表面设有一层芯体A保护套(2)，在芯体A嵌入芯体A加热器(11)，所述芯体A加热器(11)内设温控系统，所述芯体A加热器(11)内设的热电偶(111)一端与芯体A加热器的温控系统连接，所述热电偶(11)另一端设置在芯体A(1)与芯体A保护套(2)之间，所述芯体A(1)靠近喷嘴本体下方一端设有芯体B(3)，所述芯体B内设有流道(13)，所述芯体B上设有固定芯体A的螺钉孔(101)，所述芯体B表面设有一层芯体B保护套(4)，所述芯体B内嵌入芯体B加热器(8)，所述芯体B加热器(8)内设的热电偶(81)一端与芯体B加热器的温控系统连接，所述热电偶(81)另一端设置在芯体B(3)与芯体B保护套(4)之间，所述芯体B靠近喷嘴本体下方设有导流梭(5)，所述导流梭(5)与喷嘴头(6)相连。

2.根据权利要求1所述的热流道双段加热喷嘴，其特征在于：所述芯体A加热器嵌入芯体A，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。

3.根据权利要求1所述的热流道双段加热喷嘴，其特征在于：所述芯体B加热器嵌入芯体B，嵌入面与流道呈垂直关系且避开流道。 

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