CN111907006A - 一种防烫伤注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种防烫伤注塑模具，包括定模与动模，定模位于动模上方，定模与动模之间形成模腔，定模上开设有注塑孔，所述动模内设有降温系统，所述降温系统包括靠近动模底部设置的进水腔和靠近动模顶部设置的降温腔，动模底部设有连通进水腔的进水管，在动模的侧壁上设有连通降温腔的出水管，在进水腔与降温腔之间设有若干竖直设置的分流管，若干分流管沿进水腔外周均布。本专利中由于分流管中流动的始终是还未来得及进行热交换的冷却水，因此能够使得动模的外壁保持在较低的温度，预防烫伤。

Description

一种防烫伤注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防烫伤注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具通常包括定模和动模，在定模与动模之间形成模腔，另外在定模上开设注塑孔，通过注塑孔内向模腔内注入塑料胶体，完成注塑，塑料胶体的温度通常在200℃左右，由于定模与动模通常都是采用不锈钢等合金钢材质制成，而这样的材质导热快，会快速使得动模的表面呈高温状态，使得操作人员有被烫伤的危险发生。

发明内容

本发明提供了一种防烫伤注塑模具，以解决现有技术中操作人员有被烫伤的危险发生的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种防烫伤注塑模具，包括定模与动模，定模位于动模上方，定模与动模之间形成模腔，定模上开设有注塑孔，所述动模内设有降温系统，所述降温系统包括靠近动模底部设置的进水腔和靠近动模顶部设置的降温腔，动模底部设有连通进水腔的进水管，在动模的侧壁上设有连通降温腔的出水管，在进水腔与降温腔之间设有若干竖直设置的分流管，若干分流管沿进水腔外周均布。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中在注塑时，冷却水通过进水管进入到进水腔内，并快速的充满进水腔，并通过若干分流管进入到降温腔内，与高温的注塑熔体进行热交换，最后从出水管排出，这个过程中由于分流管中流动的始终是还未来得及进行热交换的冷却水，因此能够使得动模的外壁保持在较低的温度，预防烫伤。

2、由于本方案中出水管只有一个，即进入降温腔的水流具有向出水管一侧流动的趋势，以最远离出水管一端的分流管A为例，分流管A中的冷却水在降温腔内流经的距离最长，因此在忽略其他分流管的情况下，该分流管A进入降温腔的冷却水最终会升温至最高，但本方案中，分流管是均匀排布的，即分流管A中的冷却水在降温腔内流动的过程中，其他分流管中的冷却水在不断的补给，即不断的进行降温，使得热交换速率提高，并且从出水管排出的水温不会过高。

进一步，所述定模外壁上设有保温层。

有益效果：这样防止定模外部的温度过高。

进一步，所述定模的底面固定有若干定位销，动模的顶面上设有若干与定位销位置正对的连接孔。

有益效果：定位销与连接孔的设置使得定模与动模在合模时，起到预先定位的作用。

进一步，所述进水管位于动模的中部。

有益效果：这样从进水管排出的冷却水能够快速充满进水腔。

进一步，所述动模内设有套筒，所述套筒贯通动模的底面和顶面并与模腔连通。

有益效果：这样方便在动模内设置其他顶杆或其他机构。

进一步，所述套筒内包括由上至下依次连通的拉槽、滑槽和气道，拉槽、滑槽和气道的直径依次减小，所述滑槽内设有中空的拉杆，所述拉杆外部与滑槽之间固定有第一弹性件，拉杆的顶部设有位于拉槽内的压头，所述压头内设有腔体，腔体与拉杆内部连通，动模上还设有连通拉杆的进气管，进气管远离拉杆一端连接有送气泵，压头底部开设有若干冲孔；

所述动模内设有顶出筒，顶出筒内竖向滑动连接有顶杆，顶杆的底部与顶出筒之间固定有第二弹性件，动模内设有连通顶出筒与滑槽的中间孔，拉杆底部与顶杆底部之间固定有位于中间孔内的钢丝，注塑前，顶杆的顶面与动模的上表面齐平。

有益效果：由于注入模腔内的胶体凝固后会在注塑孔内形成凝料，在脱模时，注塑孔内的凝料难以脱出，这样设置使得拉槽内也会产生凝料并且该处的凝料与压头凝固在一起，因此在脱模时，动模向下移动，凝料脱离注塑孔，后启动送气泵，向拉杆与压头内供入高压气体，气体从各冲孔排出，使得压头与拉杆受到向上的反冲力，将使得凝料脱离压头与拉槽，压头与拉杆向上移动时，会拉动拉杆向下移动，第二弹性件进行蓄能，而送气泵关闭后，压头与拉杆向下移动，第二弹性件释放能量，产生向上的形变，使得拉杆向上弹出，使注塑的产品脱离动模。

本方案中在注塑产品脱模之前利用气压反冲力的作用，使得凝料与拉槽以及压头脱离，再进行脱模的方式能够避免这个过程中注塑产品与凝料之间撕裂的情况出现，提高注塑产品的质量，而利用第二弹性件蓄能再释放能量使得顶杆弹出的方式，能够快速的将注塑产品脱出。

进一步，所述压头与拉杆转动连接，若干冲孔沿拉杆中轴周向均布，且各冲孔均沿着压头同一圆周方向倾斜设置。

有益效果：这样设置使得气流从各冲孔排出的同时，基于反冲原理，压头还会发生转动，由于从微观结构上看，凝料与压头表面有很细微的结合作用，因此通过驱动压头转动，能够更好的使其与凝料松脱。

进一步，所述压头为半球体，且弧面朝上设置。

有益效果：这样设置使得压头更好的与凝料脱离。

进一步，所述压头的顶部不超出动模的上表面。

有益效果：这样设置减少压头对注塑产品本身形成不良的影响。

进一步，所述出水管外部也包裹有保温层。

有益效果：这样降低出水管向外部散发的热量。

附图说明

图1为本发明一种防烫伤注塑模具实施例1中动模的透视图；

图2为本发明一种防烫伤模具实施例2中套筒处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模10、连接孔11、进水腔12、降温腔13、进水管14、出水管15、分流管16、套筒20、拉槽21、滑槽22、气道23、拉杆24、第一弹性件25、压头26、腔体27、进气管28、冲孔29、顶出筒30、顶杆31、第二弹性件32、中间孔33、钢丝34。

实施例1基本如附图1所示：

一种防烫伤注塑模具，包括定模和动模10，定模位于动模10的上方，定模与动模10之间形成模腔，在定模上开设有连通模腔的注塑孔，在定模的底面固定有若干定位销，定位销靠近定模的外侧壁设置，在动模10的顶面上设有若干与定位销位置正对的连接孔11，合模时，定位销插接在连接孔11内。

在定模外壁上粘接有保温层，例如毛毡等，在动模10内设有降温系统，本实施例中降温系统包括进水腔12和降温腔13，其中进水腔12靠近动模10的底部设置，而降温腔13靠近动模10的顶部设置，即靠近模腔设置，在动模10底部设有连通进水腔12的进水管14，其中进水管14位于动模10的中部，在动模10的侧壁上设有连通降温腔13的出水管15，且出水管15外部也包裹有保温层。

在进水腔12与降温腔13之间设有若干竖直设置的分流管16，若干分流管16从左至右均布，且若干分流管16沿这进水腔12外周均布，使得分流管16靠近动模10的侧壁设置，在动模10内设有套筒20，其中套筒20贯通动模10的底面与顶面并与模腔连通，套筒20用于设置顶杆31或其他机构。

具体实施时，注塑时，冷却水通过进水管14进入到进水腔12内，并快速的充满进水腔12，并通过若干分流管16进入到降温腔13内，与高温的注塑熔体进行热交换，最后从出水管15排出，这个过程中由于分流管16中流动的始终是还未来得及进行热交换的冷却水，因此能够使得动模10的外壁保持在较低的温度，预防烫伤。

同时由于本实施例中出水管15只有一个，即进入降温腔13的水流具有向出水管15一侧流动的趋势，以最远离出水管15一端的分流管A为例，该分流管A中的冷却水在降温腔13内流经的距离最长，因此在忽略其他分流管16的情况下，该分流管A进入降温腔13的冷却水最终会升温至最高，但本实施例中，分流管16是从左至右依次排布的，即分流管A中的冷却水在降温腔13内流动的过程中，其他分流管16中的冷却水在不断的补给，即不断的进行降温，使得热交换速率提高，并且从出水管15排出的水温不会过高。

实施例2基本如附图2所示：

与实施例1的区别在于：套筒20的纵向截面呈上大下小的多层阶梯状，包括由上至下依次连通的拉槽21、滑槽22和气道23，即拉槽21、滑槽22和气道23的直径依次减小，本实施例中套筒20正对注塑孔设置，在滑槽22内设有中空结构的拉杆24，在拉杆24外部固定有第一弹性件25，本实施例中第一弹性件25为拉簧，拉簧将拉杆24固定在滑槽22内，在拉杆24的顶部转动连接有位于拉槽21内的压头26，其中压头26的底部与拉槽21底部之间为平面配合或者弧面配合，本实施例中选用平面配合，即压头26的底面与拉槽21的底面均为平面，本实施例中压头26为半球体，压头26的顶部不超出动模10的上表面。

在压头26内开设有腔体27，腔体27与拉杆24内部连通，在气道23内设有连通拉杆24的进气管28，进气管28远离拉杆24一端与送气泵连接；在压头26上开设有若干位于压头26底部的冲孔29，各冲孔29沿拉杆24中轴线周向均布，且各冲孔29均沿着压头26同一圆周方向倾斜设置。

在动模10内还设有顶出筒30，顶出筒30的顶部为敞口设置，而底部为封闭设置，在顶出筒30内竖向滑动连接有顶杆31，顶杆31的底部与顶出筒30之间固定有第二弹性件32，本实施例中第二弹性件32为压簧，在动模10内设有连通顶出筒30与滑槽22的中间孔33，拉杆24的底部与顶杆31的底部通过绷紧的钢丝34固定，钢丝34位于中间孔33内；初始时，压头26底部在第一弹性件25的作用下与拉槽21底面紧贴，而顶杆31在第二弹性件32的作用下其顶面与动模10的上表面齐平。

具体实施时，注塑的胶体从注塑孔注入模腔中，此时压头26与拉杆24在第一弹性件25的作用下，压头26的底部与拉槽21的底面紧贴，顶杆31在第二弹性件32的作用下其顶面与动模10的顶面齐平，注入模腔内的胶体凝固后在拉槽21以及注塑孔内形成凝料。

脱模时，首先将动模10向下移动，注塑孔内的凝料由于与拉槽21中凝料正对，在压头26的向下的紧固力下，注塑孔内的凝料可以很好的脱离，后启动送气泵，向拉杆24与压头26内供入高压气体，气体从各冲孔29排出，使得压头26与拉杆24受到向上的反冲力，将使得凝料脱离压头26与拉槽21，压头26与拉杆24向上移动时，会拉动拉杆24向下移动，第二弹性件32进行蓄能，而送气泵关闭后，压头26与拉杆24向下移动，第二弹性件32释放能量，产生向上的形变，使得拉杆24向上弹出，使注塑的产品脱离动模10，这样在注塑产品脱模之前利用气压反冲力的作用，使得凝料与拉槽21以及压头26脱离，再进行脱模的方式能够避免这个过程中注塑产品与凝料之间撕裂的情况出现，提高注塑产品的质量，而利用第二弹性件32蓄能再释放能量使得顶杆31弹出的方式，能够快速的将注塑产品脱出，且无需再外设动力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种防烫伤注塑模具，包括定模与动模，定模位于动模上方，定模与动模之间形成模腔，定模上开设有注塑孔，其特征在于：所述动模内设有降温系统，所述降温系统包括靠近动模底部设置的进水腔和靠近动模顶部设置的降温腔，动模底部设有连通进水腔的进水管，在动模的侧壁上设有连通降温腔的出水管，在进水腔与降温腔之间设有若干竖直设置的分流管，若干分流管沿进水腔外周均布。

2.根据权利要求1所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述定模外壁上设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述定模的底面固定有若干定位销，动模的顶面上设有若干与定位销位置正对的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述进水管位于动模的中部。

5.根据权利要求1所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述动模内设有套筒，所述套筒贯通动模的底面和顶面并与模腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述套筒内包括由上至下依次连通的拉槽、滑槽和气道，拉槽、滑槽和气道的直径依次减小，所述滑槽内设有中空的拉杆，所述拉杆外部与滑槽之间固定有第一弹性件，拉杆的顶部设有位于拉槽内的压头，所述压头内设有腔体，腔体与拉杆内部连通，动模上还设有连通拉杆的进气管，进气管远离拉杆一端连接有送气泵，压头底部开设有若干冲孔；

所述动模内设有顶出筒，顶出筒内竖向滑动连接有顶杆，顶杆的底部与顶出筒之间固定有第二弹性件，动模内设有连通顶出筒与滑槽的中间孔，拉杆底部与顶杆底部之间固定有位于中间孔内的钢丝，注塑前，顶杆的顶面与动模的上表面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述压头与拉杆转动连接，若干冲孔沿拉杆中轴周向均布，且各冲孔均沿着压头同一圆周方向倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述压头为半球体，且弧面朝上设置。

9.根据权利要求6所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述压头的顶部不超出动模的上表面。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种防烫伤注塑模具，其特征在于：所述出水管外部也包裹有保温层。

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