CN207479524U - 一种耐磨球生产线用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨球生产线用的模具，其结构包括拉环、下模座板、顶板支撑板、顶杆固定板、复位弹簧、侧支柱、耐磨球下模板、固定铰链、水路口、耐磨球上模板、沉头孔、上模座板、浇筑口，上模座板中间设有浇口，浇筑口与上模座板为一体化结构，上模座板上设有沉头孔，耐磨球上模板上设有螺纹孔，上模座板与耐磨球上模板通过螺纹连接，耐磨球下模板与耐磨球上模板上设有水路口，水路口与耐磨球下模板与耐磨球上模板为一体化结构，耐磨球下模板与耐磨球上模板通过导柱活动连接，耐磨球下模板与耐磨球上模板通过固定铰链固定连接，本实用新型的有益效果：通过加入拉环，解决了现有模具在脱模时难度大的问题，提高了脱模效率，提高生产效率。

Description

一种耐磨球生产线用的模具

技术领域

本实用新型是一种耐磨球生产线用的模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术公开了申请号为201320602036.8本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种耐磨球模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置于所述下模具的上方，所述上模具上设置有定位销和直浇口，所述上模具与下模具的表面开设有浇道和与所述浇道连通的半球腔，所述浇道与所述直浇口相通并且所述浇道上设置有射沙孔，其特征在于：所述浇道呈螺旋形，所述半球腔分布于所述浇道的两侧。模具的中心和边缘地带均被充分利用，球腔的数量比较多，模具空间利用合理，单次出球的数量比较多；射沙孔均匀分布于浇道上，有利于布沙均匀；浇道的起点位于上模具和下模具的中心，充分利用模具空间。本实用新型提供了一种模具空间利用合理，单次出球数量多的耐磨球模具，现有技术设有拆卸缺口，缺口太小脱模难度太大，降低了脱模效率，不利于生产线生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨球生产线用的模具，以解决现有技术设有拆卸缺口，缺口太小脱模难度太大，降低了脱模效率，不利于生产线生产。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨球生产线用的模具，其结构包括拉环、下模座板、顶板支撑板、顶杆固定板、复位弹簧、侧支柱、耐磨球下模板、固定铰链、水路口、耐磨球上模板、沉头孔、上模座板、浇筑口，所述上模座板中间设有浇口，所述浇筑口与上模座板为一体化结构，所述上模座板上设有沉头孔，所述耐磨球上模板上设有螺纹孔，所述上模座板与耐磨球上模板通过螺纹连接，所述耐磨球下模板与耐磨球上模板上设有水路口，所述水路口与耐磨球下模板与耐磨球上模板为一体化结构，所述耐磨球下模板与耐磨球上模板通过导柱活动连接，所述耐磨球下模板与耐磨球上模板通过固定铰链固定连接，所述磨球下模板与侧支柱相互垂直，所述磨球下模板与侧支柱通过螺纹连接，所述侧支柱垂直焊接与下模座板上，所述侧支柱之间设有顶板支撑板与顶杆固定板，所述顶杆固定板与顶板支撑板通过螺纹连接，所述顶板支撑板与顶杆固定板与侧支柱间隙配合，所述拉环由螺纹体、转动体、转轴、环柄组成，所述螺纹体与耐磨球下模板与耐磨球上模板通过螺纹连接，所述转动体设有螺纹体，所述转动体与螺纹体为一体化结构，所述转动体通过转轴与环柄活动连接，所述转轴贯穿于环柄。

进一步地，所述上模座板设有沉头孔数量为4。

进一步地，所述固定铰链为矩形结构，数量为4。

进一步地，所述设有水路口数量为4。

进一步地，所述耐磨球下模板、耐磨球上模板为形状相同尺寸的矩形结构。

进一步地，所述耐磨球下模板、耐磨球上模板材料使用合金钢增加熔点。

进一步地，所述耐磨球下模板、耐磨球上模板上布满水路网络。

本实用新型的有益效果：通过加入拉环，解决了现有模具在脱模时难度大的问题，提高了脱模效率，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐磨球生产线用的模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种拉环的结构示意图。

图中：拉环-1、下模座板-2、顶板支撑板-3、顶杆固定板-4、复位弹簧-5、侧支柱-6、耐磨球下模板-7、固定铰链-8、水路口-9、耐磨球上模板-10、沉头孔-11、上模座板-12、浇筑口-13、螺纹体-101、转动体-102、转轴-103、环柄-104。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种耐磨球生产线用的模具：其结构包括拉环1、下模座板2、顶板支撑板3、顶杆固定板4、复位弹簧5、侧支柱6、耐磨球下模板7、固定铰链8、水路口9、耐磨球上模板10、沉头孔11、上模座板12、浇筑口13，所述上模座板12中间设有浇筑口13，所述浇筑口13与上模座板12为一体化结构，所述上模座板12上设有沉头孔 11，所述耐磨球上模板10上设有螺纹孔，所述上模座板12与耐磨球上模板10通过螺纹连接，所述耐磨球下模板7与耐磨球上模板10上设有水路口9，所述水路口9与耐磨球下模板7与耐磨球上模板10为一体化结构，所述耐磨球下模板7与耐磨球上模板10通过导柱活动连接，所述耐磨球下模板7与耐磨球上模板10通过固定铰链8固定连接，所述磨球下模板7与侧支柱6相互垂直，所述磨球下模板7与侧支柱6通过螺纹连接，所述侧支柱6垂直焊接与下模座板2上，所述侧支柱6之间设有顶板支撑板3与顶杆固定板4，所述顶杆固定板4与顶板支撑板3通过螺纹连接，所述顶板支撑板3与顶杆固定板4与侧支柱6间隙配合，所述拉环1由螺纹体101、转动体102、转轴103、环柄104组成，所述螺纹体101与耐磨球下模板7 与耐磨球上模板10通过螺纹连接，所述转动体102设有螺纹体101，所述转动体102与螺纹体101为一体化结构，所述转动体102通过转轴103与环柄104活动连接，所述转轴103贯穿于环柄104，所述上模座板12设有沉头孔数量为4，所述固定铰链8为矩形结构，数量为4，所述设有水路口 9数量为4，所述耐磨球下模板7、耐磨球上模板10为形状相同尺寸的矩形结构。

在进行时用时先将耐磨球上模板10与耐磨球下模板7通过导柱连接，导柱起到导向作用，防止耐磨球上模板10与耐磨球下模板7之间位置发生偏移，合模后通过固定铰链8将耐磨球上模板10与耐磨球下模板7固定，通过水路口9进行水冷，通过浇筑口13注入耐磨球液体，等待冷却完成后，卸下固定铰链8通过环柄104将上上下模分离，分离后用顶板支撑板3推动顶杆定出耐磨球。

本实用新型所述的固定铰链8又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

本实用新型的拉环-1、下模座板-2、顶板支撑板-3、顶杆固定板-4、复位弹簧-5、侧支柱-6、耐磨球下模板-7、固定铰链-8、水路口-9、耐磨球上模板-10、沉头孔-11、上模座板-12、浇筑口-13、螺纹体-101、转动体-102、转轴-103、环柄-104，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术设有拆卸缺口，缺口太小脱模难度太大，降低了脱模效率，不利于生产线生产，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过加入拉环，解决了现有模具在脱模时难度大的问题，提高了脱模效率，提高生产效率，具体如下所述：

所述拉环1由螺纹体101、转动体102、转轴103、环柄104组成，所述螺纹体101与耐磨球下模板7与耐磨球上模板10通过螺纹连接，所述转动体102设有螺纹体101，所述转动体102与螺纹体101为一体化结构，所述转动体102通过转轴103与环柄104活动连接，所述转轴103贯穿于环柄104。

甲：所述螺纹体101与耐磨球下模板7与耐磨球上模板10通过螺纹连接；

乙：不设拉环

甲：甲脱模所化时间为3min；

乙：乙脱模所化时间6min；

综上所述所述螺纹体101与耐磨球下模板7与耐磨球上模板10通过螺纹连接，通过加入拉环，解决了现有模具在脱模时难度大的问题，提高了脱模效率，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐磨球生产线用的模具，其结构包括拉环(1)、下模座板(2)、顶板支撑板(3)、顶杆固定板(4)、复位弹簧(5)、侧支柱(6)、耐磨球下模板(7)、固定铰链(8)、水路口(9)、耐磨球上模板(10)、沉头孔(11)、上模座板(12)、浇筑口(13)，所述上模座板(12)中间设有浇筑口(13)，其特征在于：

所述浇筑口(13)与上模座板(12)为一体化结构，所述上模座板(12)上设有沉头孔(11)，所述耐磨球上模板(10)上设有螺纹孔，所述上模座板(12)与耐磨球上模板(10)通过螺纹连接，所述耐磨球下模板(7)与耐磨球上模板(10)上设有水路口(9)，所述水路口(9)与耐磨球下模板(7)、耐磨球上模板(10)为一体化结构，所述耐磨球下模板(7)与耐磨球上模板(10)通过导柱活动连接，所述耐磨球下模板(7)与耐磨球上模板(10)通过固定铰链(8)固定连接，所述磨球下模板(7)与侧支柱(6)相互垂直，所述磨球下模板(7)与侧支柱(6)通过螺纹连接，所述侧支柱(6)垂直焊接与下模座板(2)上，所述侧支柱(6)之间设有顶板支撑板(3)与顶杆固定板(4)，所述顶杆固定板(4)与顶板支撑板(3)通过螺纹连接，所述顶板支撑板(3)与顶杆固定板(4)与侧支柱(6)间隙配合；

所述拉环(1)由螺纹体(101)、转动体(102)、转轴(103)、环柄(104)组成，所述螺纹体(101)与耐磨球下模板(7)、耐磨球上模板(10)通过螺纹连接，所述转动体(102)设有螺纹体(101)，所述转动体(102)与螺纹体(101)为一体化结构，所述转动体(102)通过转轴(103)与环柄(104)活动连接，所述转轴(103)贯穿于环柄(104)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用的模具，其特征在于：所述上模座板(12)设有沉头孔数量为4。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用的模具，其特征在于：所述固定铰链(8)为矩形结构，数量为4。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用的模具，其特征在于：所述设有水路口(9)数量为4。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用的模具，其特征在于：所述耐磨球下模板(7)、耐磨球上模板(10)为形状相同尺寸的矩形结构。