CN106270405A - 一种bga锡球的成型装置 - Google Patents

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王文庆
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass

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Abstract

本发明公开了一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板，固定板的前端面上固定有模块，模块的前端面上压靠有半球形的壳体,壳体内成型有半球面形的内腔，壳体的外壁上成型有若干支耳，支耳上插接有水平的导向杆，导向杆的一端固定在模块上，导向杆的另一端固定在气缸安装板,气缸安装板上固定有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定有连接块，连接块固定在壳体上；所述模块的前端面成型有配合壳体内腔成球形的半球面形凹孔，半球面形凹孔顶端的内壁上成型有竖直的排气孔，半球面形凹孔侧端的内壁上成型有进液孔，模块的侧壁上固定与进液孔相连通的进液管。本发明结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。

Description

一种BGA锡球的成型装置
技术领域：
本发明涉及锡球制造设备的技术领域，更具体地说涉及一种BGA锡球的成型装置。
背景技术：
BGA锡球是BGA焊接的重要部分，自动BGA锡球供料主要有裁剪重熔成型法和喷射成型法两种，前者是将不同直径的焊锡丝裁剪成质量一致的单元，再在甘油中进行熔化成球；后者是将焊料放在特定的容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充气，增加压力使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中喷出，再使用高频振荡使之成球。当上述的两种成型有适用大批量生产，其需要设备复杂且成本较大；而对于一些小批量样品的制造成型，只需要一些结构简单，成本较低的装置来进行制造。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种BGA锡球的成型装置，其结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板，固定板的前端面上固定有模块，模块的前端面上压靠有半球形的壳体,壳体内成型有半球面形的内腔，壳体的外壁上成型有若干支耳，支耳上插接有水平的导向杆，导向杆的一端固定在模块上，导向杆的另一端固定在气缸安装板,气缸安装板上固定有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定有连接块，连接块固定在壳体上；
所述模块的前端面成型有配合壳体内腔成球形的半球面形凹孔，半球面形凹孔顶端的内壁上成型有竖直的排气孔，模块的上端面上固定有与排气孔相连通的气管，气管的顶部插接固定压力传感器；半球面形凹孔侧端的内壁上成型有进液孔，模块的侧壁上固定与进液孔相连通的进液管。
所述模块上半球面形凹孔后端的内壁插接有顶料块，顶料块固定在顶料气缸的活塞杆上，顶料气缸固定在模块的后端面上。
所述连接块位于壳体中心的外壁上，壳体上的支耳至少设有三个并分布在壳体的两侧，壳体两侧导向杆之间的最小间距大于壳体内壁球面的半径。
所述壳体内壁球面的直径小于压合气缸的行程。
所述模块上排气孔的孔径小于进液孔的孔径，进液孔的进口处成型有扩口。
本发明的有益效果在于：它结构简单，制造成本低，适用于一些小批量BGA锡球样品的手工制作。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明仰视方向的剖视示意图；
图4为本发明侧视方向的剖视示意图。
图中：1、固定板；2、模块；21、半球面形凹孔；211、进液孔；212、排气孔；3、壳体；31、支耳；4、导向杆；5、气缸安装板；6、压合气缸；7、连接块；8、进液管；9、气管；10、压力传感器；11、顶料块；12、顶料气缸。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板1，固定板1的前端面上固定有模块2，模块2的前端面上压靠有半球形的壳体3,壳体3内成型有半球面形的内腔，壳体3的外壁上成型有若干支耳31，支耳31上插接有水平的导向杆4，导向杆4的一端固定在模块2上，导向杆4的另一端固定在气缸安装板5,气缸安装板5上固定有压合气缸6，压合气缸6的活塞杆穿过气缸安装板5固定有连接块7，连接块7固定在壳体3上；
所述模块2的前端面成型有配合壳体3内腔成球形的半球面形凹孔21，半球面形凹孔21顶端的内壁上成型有竖直的排气孔212，模块2的上端面上固定有与排气孔212相连通的气管9，气管9的顶部插接固定有压力传感器10；半球面形凹孔21侧端的内壁上成型有进液孔211，模块2的侧壁上固定与进液孔211相连通的进液管8。
所述模块2上半球面形凹孔21后端的内壁插接有顶料块11，顶料块11固定在顶料气缸12的活塞杆上，顶料气缸12固定在模块2的后端面上。
所述连接块7位于壳体3中心的外壁上，壳体3上的支耳31至少设有三个并分布在壳体3的两侧，壳体3两侧导向杆4之间的最小间距大于壳体3内壁球面的半径。
所述壳体3内壁球面的直径小于压合气缸6的行程。
所述模块2上排气孔212的孔径小于进液孔211的孔径，进液孔211的进口处成型有扩口。
所述的固定板1上成型有顶料气缸12的安装孔，固定板1上固定有冷却管路或固定板1内成型有冷却管路。
工作原理：本发明为小批量BGA锡球样品的手工制作装置，其融化的锡液通过进液管8、进液孔211进入模块2和壳体3相配合的球形模槽(球形模槽由模块2的半球面形凹孔21和壳体3的内腔组成)，球形模槽内气体从而顶部排气孔排出进入气管9内，随着锡液持续进入，原先球形模槽内的气体在气管9内压缩，当其压力传感器10检测到一定值后，停止输送锡液并闭合进液管8，等待球形模槽内的锡液冷却成型为锡球，然后压合气缸6驱动壳体3与模块2分离，顶料气缸12驱动顶料块11将锡球顶出锡球；而在手工制作中，如果没有气源的情况下，可以将气缸改为螺杆结构实现压合和顶料。

Claims (5)

1.一种BGA锡球的成型装置，包括竖直的固定板(1)，其特征在于：固定板(1)的前端面上固定有模块(2)，模块(2)的前端面上压靠有半球形的壳体(3),壳体(3)内成型有半球面形的内腔，壳体(3)的外壁上成型有若干支耳(31)，支耳(31)上插接有水平的导向杆(4)，导向杆(4)的一端固定在模块(2)上，导向杆(4)的另一端固定在气缸安装板(5),气缸安装板(5)上固定有压合气缸(6)，压合气缸(6)的活塞杆穿过气缸安装板(5)固定有连接块(7)，连接块(7)固定在壳体(3)上；
所述模块(2)的前端面成型有配合壳体(3)内腔成球形的半球面形凹孔(21)，半球面形凹孔(21)顶端的内壁上成型有竖直的排气孔(212)，模块(2)的上端面上固定有与排气孔(212)相连通的气管(9)，气管(9)的顶部插接固定有压力传感器(10)；半球面形凹孔(21)侧端的内壁上成型有进液孔(211)，模块(2)的侧壁上固定与进液孔(211)相连通的进液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述模块(2)上半球面形凹孔(21)后端的内壁插接有顶料块(11)，顶料块(11)固定在顶料气缸(12)的活塞杆上，顶料气缸(12)固定在模块(2)的后端面上。
3.根据权利要求1所述的一种BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述连接块(7)位于壳体(3)中心的外壁上，壳体(3)上的支耳(31)至少设有三个并分布在壳体(3)的两侧，壳体(3)两侧导向杆(4)之间的最小间距大于壳体(3)内壁球面的半径。
4.根据权利要求1所述的一种BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述壳体(3)内壁球面的直径小于压合气缸(6)的行程。
5.根据权利要求1所述的一种BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述模块(2)上排气孔(212)的孔径小于进液孔(211)的孔径，进液孔(211)的进口处成型有扩口。
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