CN105328171A - 一种bga锡料的供料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BGA锡料的供料机，包括：第一成型单元，其包括上套筒、与所述上套筒固连且位于所述上套筒正下方的下套筒、分别安装在所述上套筒和所述下套筒两侧的进料管和出料管，所述上套筒的底部成型有一对对称设置的第一上半圆孔，所述下套筒的顶部成型有一对与所述第一上半圆孔相匹配的第一下半圆孔，所述第一上半圆孔和所述第一下半圆孔共同围设形成与所述进料管和所述出料管相对应的第一进料口和第一出料口；以及活动设置在所述第一成型单元内用于成型锡球的第二成型单元，所述第二成型单元上成型有与所述第一成型单元的第一进料口和第一出料口相对应的第二进料口和第二出料口。本发明能够实现手动生产锡球，结构简单，使用方便。
Description
技术领域：
本发明涉及锡球生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种手动的BGA锡球供料机。
背景技术：
BGA锡球是BGA焊接的重要部分，自动BGA锡球供料主要有裁剪重熔成型法和喷射成型法两种，前者是将不同直径的焊锡丝裁剪成质量一致的单元，再在甘油中进行熔化成球；后者是将焊料放在特定的容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充气，增加压力使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中喷出，再使用高频振荡使之成球。当需要的锡球数量不大时，采用上述两种方法往往不适合，需要手工进行锡球的制作，而目前市场上没有手工制作锡球的供料机。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种BGA锡料的供料机，其能够实现手动生产锡球，结构简单，使用方便。
本发明的技术解决措施如下：一种BGA锡料的供料机，包括：第一成型单元，其包括上套筒、与所述上套筒固连且位于所述上套筒正下方的下套筒、分别安装在所述上套筒和所述下套筒两侧的进料管和出料管，所述上套筒的底部成型有一对对称设置的第一上半圆孔，所述下套筒的顶部成型有一对与所述第一上半圆孔相匹配的第一下半圆孔，所述第一上半圆孔和所述第一下半圆孔共同围设形成与所述进料管和所述出料管相对应的第一进料口和第一出料口；以及活动设置在所述第一成型单元内用于成型锡球的第二成型单元，所述第二成型单元上成型有与所述第一成型单元的第一进料口和第一出料口相对应的第二进料口和第二出料口；
其中，所述下套筒的内圈中部成型有一用于支撑所述第二成型单元的环状凸台，所述第一进料口与所述第二进料口之间以及所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有用于防止锡料外泄的密封橡胶套，所述密封橡胶套一端固定设置在所述第二成型单元的第二进料口和第二出料口上，另一端相对应的插设在所述第一成型单元的第一进料口和第一出料口内，所述进料管上安装有压力传感器，所述出料管上安装有单向阀。
作为上述技术方案的优选，所述第二成型单元包括上壳体部、与所述上壳体部相配合的下壳体部，所述上壳体部和所述下壳体部共同围设形成一球状结构；其中，所述上壳体部包括一上半球罩壳、固定设置在所述上半球罩壳顶部的把手、固定设置在所述上半球罩壳底端面上的卡块；所述下壳体部包括一上部与所述上半球罩壳相匹配且下部与所述环状凸台相抵的下半球罩壳，所述下半球罩壳的顶端面上成型有与所述卡块相配合的凹槽；所述上半球罩壳的底部成型有与所述第一上半圆孔相对应的第二上半圆孔，所述下半球罩壳上成型有与所述第一下半圆孔相对应的第二下半圆孔，所述第二上半圆孔和所述第二下半圆孔共同围设形成所述第二成型单元的第二进料口和第二出料口。
作为上述技术方案的优选，所述上半球罩壳上对称设置有一对上导向块，所述下半球罩壳上设置有一对与所述上导向块相配合的下导向块，其中，所述上导向块与所述下导向块对齐设置。
作为上述技术方案的优选，所述上套筒和所述下套筒上分别成型有供所述上导向块和所述下导向块上下滑动的直槽。
作为上述技术方案的优选，所述环状凸台的顶端面上铺设有海绵垫。
本发明的有益效果在于：第一成型单元和第二成型单元共同构成锡球制作的型腔，所述第二成型单元活动设置在所述第一成型单元内，当所述第一成型单元和所述第二成型单元内的锡料冷却凝固后，向上提拉所述把手就能将所述第二成型单元从所述第一成型单元内拔出，由于成型在进料管和出料管内的第一浇口段和第二浇口段的直径远远小于锡球的半径，因此，通过所述拉拔力能够轻松的将锡球两端的所述第一浇口段和所述第二浇口段折断，得到锡球，结构简单，使用方便。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第二成型单元的结构示意图；
图3为本发明的上套筒的结构示意图；
图4为本发明的下套筒的结构示意图；
图5为本发明的上壳体部的结构示意图；
图6为本发明的下壳体部的结构示意图；
图7为本发明的分解结构示意图；
图8为本发明的剖面结构示意图。
图中，10、第一成型单元；11、上套筒；111、第一上半圆孔；12、下套筒；121、第一下半圆孔；122、环状凸台；13、进料管；14、出料管；20、第二成型单元；21、上壳体部；211、上半球罩壳；212、把手；213、第二上半圆孔；214、卡块；215、上导向块；22、下壳体部；221、下半球罩壳；222、凹槽；223、第二下半圆孔；224、下导向块；30、密封橡胶套；40、锡球；41、第一浇口段；42、第二浇口段；50、海绵垫；60、直槽。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
将图1至图4所示，一种BGA锡料的供料机，包括：第一成型单元10，其包括上套筒11、与所述上套筒11固连且位于所述上套筒11正下方的下套筒12、分别安装在所述上套筒11和所述下套筒12两侧的进料管13和出料管14，见图3所示，所述上套筒11的底部成型有一对对称设置的第一上半圆孔111，见图4所示，所述下套筒12的顶部成型有一对与所述第一上半圆孔111相匹配的第一下半圆孔121，所述第一上半圆孔111和所述第一下半圆孔121共同围设形成与所述进料管13和所述出料管14相对应的第一进料口和第一出料口；以及活动设置在所述第一成型单元10内用于成型锡球40的第二成型单元20，见图1和图2所示，所述第二成型单元20上成型有与所述第一成型单元10的第一进料口和第一出料口相对应的第二进料口和第二出料口。
见图4所示，所述下套筒12的内圈中部成型有一用于支撑所述第二成型单元20的环状凸台122，见图8所示，所述第一进料口与所述第二进料口之间以及所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有截面呈半圆环形用于防止锡料外泄的密封橡胶套30，所述密封橡胶套30一端固定设置在所述第二成型单元20的第二进料口和第二出料口上，另一端相对应的插设在所述第一成型单元10的第一进料口和第一出料口内，所述进料管13上安装有压力传感器(图未示)，所述出料管14上安装有单向阀(图未示)。在充型的过程中，关闭所述出料管14上的单向阀，使得锡料快速的充满所述第二成型单元20，当所述进料管13上的压力传感器达到预设的压力值时，停止供料，此时所述第二成型单元20内已注满锡料。
见图2所示，所述第二成型单元20包括上壳体部21、与所述上壳体部21相配合的下壳体部22，所述上壳体部21和所述下壳体部22共同围设形成一球状结构。见图5所示，所述上壳体部21包括一上半球罩壳211、固定设置在所述上半球罩壳211顶部的把手212、固定设置在所述上半球罩壳211底端面上的卡块214；见图6所示，所述下壳体部22包括一上部与所述上半球罩壳211相匹配且下部与所述环状凸台122相抵的下半球罩壳221，所述下半球罩壳221的顶端面上成型有与所述卡块214相配合的凹槽222；所述上半球罩壳211的底部成型有与所述第一上半圆孔111相对应的第二上半圆孔213，所述下半球罩壳221上成型有与所述第一下半圆孔121相对应的第二下半圆孔223，所述第二上半圆孔213和所述第二下半圆孔223共同围设形成所述第二成型单元20的第二进料口和第二出料口。所述卡块214和所述凹槽222能够将所述上壳体部21和所述下壳体部22有效的连接在一起，从而形成容置所述锡球40的密闭腔体。
见图5和图6所示，所述上半球罩壳211上对称设置有一对上导向块215，所述下半球罩壳221上设置有一对与所述上导向块215相配合的下导向块224，其中，所述上导向块215与所述下导向块224对齐设置。见图3和图4所示，所述上套筒11和所述下套筒12上分别成型有供所述上导向块215和所述下导向块224上下滑动的直槽60。
见图7和图8所述，所述环状凸台122的顶端面上铺设有海绵垫50，所述海绵垫50的设置能够避免所述环状凸台122与所述下壳体部22之间的晃动，保证了连接的稳定性和可靠性。
工作原理：见图7所示，使用时，首先关闭所述出料管14上的单向阀，使得锡料快速充满所述第二成型单元20，当所述进料管13上的压力传感器达到预设的压力值时，停止供料，此时所述第二成型单元20内已注满锡料，当锡料冷却凝固后，向上提拉所述把手212就能将所述第二成型单元20从所述第一成型单元10内拔出，由于成型在所述进料管13和所述出料管14内的第一浇口段41和第二浇口段42的直径远远小于锡球的半径，因此，通过所述拉拔力能够轻松的将锡球两端的所述第一浇口段41和所述第二浇口段42折断，从而得到所述锡球40。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (5)
1.一种BGA锡料的供料机，其特征在于，包括：
第一成型单元(10)，其包括上套筒(11)、与所述上套筒(11)固连且位于所述上套筒(11)正下方的下套筒(12)、分别安装在所述上套筒(11)和所述下套筒(12)两侧的进料管(13)和出料管(14)，所述上套筒(11)的底部成型有一对对称设置的第一上半圆孔(111)，所述下套筒(12)的顶部成型有一对与所述第一上半圆孔(111)相匹配的第一下半圆孔(121)，所述第一上半圆孔(111)和所述第一下半圆孔(121)共同围设形成与所述进料管(13)和所述出料管(14)相对应的第一进料口和第一出料口；以及
活动设置在所述第一成型单元(10)内用于成型锡球(40)的第二成型单元(20)，所述第二成型单元(20)上成型有与所述第一成型单元(10)的第一进料口和第一出料口相对应的第二进料口和第二出料口；
其中，所述下套筒(12)的内圈中部成型有一用于支撑所述第二成型单元(20)的环状凸台(122)，所述第一进料口与所述第二进料口之间以及所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有用于防止锡料外泄的密封橡胶套(30)，所述密封橡胶套(30)一端固定设置在所述第二成型单元(20)的第二进料口和第二出料口上，另一端相对应的插设在所述第一成型单元(10)的第一进料口和第一出料口内，所述进料管(13)上安装有压力传感器，所述出料管(14)上安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的BGA锡料的供料机，其特征在于：所述第二成型单元(20)包括上壳体部(21)、与所述上壳体部(21)相配合的下壳体部(22)，所述上壳体部(21)和所述下壳体部(22)共同围设形成一球状结构；其中，所述上壳体部(21)包括一上半球罩壳(211)、固定设置在所述上半球罩壳(211)顶部的把手(212)、固定设置在所述上半球罩壳(211)底端面上的卡块(214)；所述下壳体部(22)包括一上部与所述上半球罩壳(211)相匹配且下部与所述环状凸台(122)相抵的下半球罩壳(221)，所述下半球罩壳(221)的顶端面上成型有与所述卡块(214)相配合的凹槽(222)；所述上半球罩壳(211)的底部成型有与所述第一上半圆孔(111)相对应的第二上半圆孔(213)，所述下半球罩壳(221)上成型有与所述第一下半圆孔(121)相对应的第二下半圆孔(223)，所述第二上半圆孔(213)和所述第二下半圆孔(223)共同围设形成所述第二成型单元(20)的第二进料口和第二出料口。
3.根据权利要求2所述的BGA锡料的供料机，其特征在于：所述上半球罩壳(211)上对称设置有一对上导向块(215)，所述下半球罩壳(221)上设置有一对与所述上导向块(215)相配合的下导向块(224)，其中，所述上导向块(215)与所述下导向块(224)对齐设置。
4.根据权利要求3所述的BGA锡料的供料机，其特征在于：所述上套筒(11)和所述下套筒(12)上分别成型有供所述上导向块(215)和所述下导向块(224)上下滑动的直槽(60)。
5.根据权利要求1所述的BGA锡料的供料机，其特征在于：所述环状凸台(122)的顶端面上铺设有海绵垫(50)。
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