CN105598421B - 一种bga锡球的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种BGA锡球的成型装置，包括上壳体部和与上壳体部配合的下壳体部，上壳体部包括一上半球罩壳、成型在上半球罩壳底端面上的卡块，上半球罩壳的底部成型有一对相向设置的上半圆孔，下壳体部包括与上半球罩壳相匹配的下半球罩壳和成型在下半球罩壳顶端面的卡槽，下半球罩壳的顶部成型有与上半圆孔相对应的下半圆孔，上半圆孔和下半圆孔共同围设形成进料口和出料口；进料口上连接有进料管，出料口上连接有出料管，进料口和出料口四周的上半球罩壳和下半球罩壳的外壁上均固定有一层环形的磁铁片，磁铁片上吸附有环形的弧形铁片，弧形铁片的内侧成型有环形的弧形刀片部。本发明使用方便，能实现手动生产锡球，锡球成型效果好。

Description

一种BGA锡球的成型装置
技术领域：
本发明涉及纺织机械技术领域，具体是涉及一种BGA锡球的成型装置。
背景技术：
BGA锡球是BGA焊接的重要部分，自动BGA锡球供料主要有裁剪重熔成型法和喷射成型法两种，前者是将不同直径的焊锡丝裁剪成质量一致的单元，再在甘油中进行熔化成球；后者是将焊料放在特定的容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充气，增加压力使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中喷出，再使用高频振荡使之成球。当需要的锡球数量不大时，采用上述两种方法往往不适合，需要手工进行锡球的制作，而目前市场上没有手工制作锡球的成型装置。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种使用方便，能实现手动生产锡球，锡球成型效果好的BGA锡球的成型装置。
本发明涉及一种BGA锡球的成型装置，包括上壳体部和与所述上壳体部配合的下壳体部，上壳体部和下壳体部共同围设形成一球状结构，上壳体部包括一上半球罩壳、成型在所述上半球罩壳底端面上的卡块，上半球罩壳的底部成型有一对相向设置的上半圆孔，所述下壳体部包括与上半球罩壳相匹配的下半球罩壳和成型在所述下半球罩壳顶端面的卡槽，所述卡块插接在所述卡槽中，下半球罩壳的顶部成型有与所述上半圆孔相对应的下半圆孔，上半圆孔和下半圆孔共同围设形成进料口和出料口；
所述进料口上连接有进料管，所述出料口上连接有出料管，所述出料管内壁上靠近出料口处设有锡料感应器，进料口和出料口四周的上半球罩壳和下半球罩壳的外壁上均固定有一层环形的磁铁片，所述磁铁片上吸附有环形的弧形铁片，所述进料管和出料管的一端均连接在所述弧形铁片上，弧形铁片的内侧成型有环形的弧形刀片部，所述弧形刀片部的锋利边缘对着进料口和出料口；
作为上述方案的一种优选，所述进料管和出料管均可拆卸地连接在所述弧形铁片上。
作为上述方案的一种优选，所述弧形铁片的外侧壁上成型有凸起的把手。
作为上述方案的一种优选，所述进料管上设有进料阀，所述出料管上设有单向阀。
借由上述技术方案，本发明在使用时，向进料管供料，锡料从进料口进入上壳体部的上半球罩壳和下壳体部的下半球罩壳围成球形空间中，锡料快速充满球形空间，充满时，锡料会从出料口溢出，此时出料口附近的出料管上的锡料感应器感应到锡料，并使得进料管中停止供料；之后，操作工人用力扭动进料口和出料口处的磁铁片上的弧形铁片使其脱离上半球罩壳和下半球罩壳，由于磁铁片对弧形铁片的磁力吸附作用，扭动弧形铁片比较困难，但是一旦弧形铁片从上半球罩壳和下半球罩壳上脱离，就会对出料口和进料口处产生一个较大的反作用力，这个反作用力使得弧形铁片内的弧形刀片部的锋利边缘瞬间割断进料口和出料口外的多余锡料，从而在上壳体部和下壳体部的内部获得完整的锡球，之后，只需向上拉动上半球罩壳，使得上半球罩壳的卡块脱离下半球罩壳的卡槽，从而分开上半球罩壳和下半球罩壳，从而取得内部的完整的锡球。
上述方案中，在割除进料口和出料口外的多余锡料部分时，可先将进料管和出料管从弧形铁片上拆卸下来，之后再扭动弧形铁片，这样使得割除多余锡料更方便有效；所述凸起的把手便于扭动弧形铁片。
通过上述方案，本发明的成型装置使用方便，能实现手动生产锡球，锡球成型效果好，方便获得完整的锡球。
作为上述方案的一种优选，所述上半球罩壳的底面与下半球罩壳的顶面之间设置有一层橡胶密封层。所述橡胶密封层能防止在供料时内部的锡料溢出。
作为上述方案的一种优选，所述上半球罩壳的顶部成型有一拆卸把手。所述拆卸把手方便将上半球罩壳和下半球罩壳分离。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为本发明中上半球罩壳和下半球罩壳之间的结构示意图；
图4为本发明中弧形铁片与进料口之间的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明所述的一种BGA锡球的成型装置，包括上壳体部1和与所述上壳体部1配合的下壳体部2，上壳体部1和下壳体部2共同围设形成一球状结构，上壳体部1包括一上半球罩壳11、成型在所述上半球罩壳底端面上的卡块12，所述上半球罩壳1的顶部成型有一拆卸把手13，上半球罩壳1的底部成型有一对相向设置的上半圆孔14，所述下壳体部2包括与上半球罩壳11相匹配的下半球罩壳21和成型在所述下半球罩壳21顶端面的卡槽22，所述上半球罩壳21的底面与下半球罩壳21的顶面之间设置有一层橡胶密封层3，所述卡块12插接在所述卡槽22中，下半球罩壳21的顶部成型有与所述上半圆孔14相对应的下半圆孔24，上半圆孔14和下半圆孔24共同围设形成进料口4和出料口5。
参见图1、图2和图4，所述进料口4上连接有进料管41，所述出料口5上连接有出料管51，所述进料管41上设有进料阀6，所述出料管51上设有单向阀7，出料管51内壁上靠近出料口5处设有锡料感应器8，进料口4和出料口5四周的上半球罩壳11和下半球罩壳21的外壁上均固定有一层环形的磁铁片9，所述磁铁片上吸附有环形的弧形铁片30，所述进料管41和出料管51均可拆卸地连接在所述弧形铁片30上，所述弧形铁片30的外侧壁上成型有凸起的把手31，弧形铁片30的内侧成型有环形的弧形刀片部32，所述弧形刀片部32的锋利边缘对着进料口4和出料口5。
本发明在使用时，向进料管41供料，锡料40从进料口4进入上壳体部1的上半球罩壳11和下壳体部2的下半球罩壳21围成球形空间中，锡料40快速充满球形空间，充满时，锡料40会从出料口5溢出，此时出料口5附近的出料管51上的锡料感应器8感应到锡料40，并使得进料41管中停止供料；之后，操作工人用力扭动进料口4和出料口5处的磁铁片9上的弧形铁片30使其脱离上半球罩壳11和下半球罩壳21，由于磁铁片9对弧形铁片30的磁力吸附作用，扭动弧形铁片30比较困难，但是一旦弧形铁片30从上半球罩壳11和下半球罩壳21上脱离，就会对出料口4和进料口5处产生一个较大的反作用力，这个反作用力使得弧形铁片30内的弧形刀片部32的锋利边缘瞬间割断进料口4和出料口5外的多余锡料40，从而在上壳体部1和下壳体部2的内部获得完整的锡球，之后，只需向上拉动上半球罩壳11，使得上半球罩壳11的卡块12脱离下半球罩壳21的卡槽22，从而分开上半球罩壳11和下半球罩壳21，从而取得内部的完整的锡球。
综上所述，本发明的成型装置使用方便，能实现手动生产锡球，锡球成型效果好，方便获得完整的锡球。
本发明所提供的一种BGA锡球的成型装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种BGA锡球的成型装置，其特征在于：包括上壳体部(1)和与所述上壳体部配合的下壳体部(2)，上壳体部(1)和下壳体部(2)共同围设形成一球状结构，上壳体部(1)包括一上半球罩壳(11)、成型在所述上半球罩壳底端面上的卡块(12)，上半球罩壳(11)的底部成型有一对相向设置的上半圆孔(14)，所述下壳体部(2)包括与上半球罩壳(11)相匹配的下半球罩壳(21)和成型在所述下半球罩壳顶端面的卡槽(22)，所述卡块(12)插接在所述卡槽(22)中，下半球罩壳(21)的顶部成型有与所述上半圆孔(14)相对应的下半圆孔(24)，上半圆孔(14)和下半圆孔(24)共同围设形成进料口(4)和出料口(5)；
所述进料口(4)上连接有进料管(41)，所述出料口(5)上连接有出料管(51)，所述出料管内壁上靠近出料口(5)处设有锡料感应器(8)，进料口(4)和出料口(5)四周的上半球罩壳(11)和下半球罩壳(12)的外壁上均固定有一层环形的磁铁片(9)，所述磁铁片上吸附有环形的弧形铁片(30)，所述进料管(4)和出料管(5)的一端均连接在所述弧形铁片(30)上，弧形铁片的内侧成型有环形的弧形刀片部(32)，所述弧形刀片部的锋利边缘对着进料口(4)和出料口(5)；
所述进料管(4)和出料管(5)均可拆卸地连接在所述弧形铁片(30)上；
所述弧形铁片(30)的外侧壁上成型有凸起的把手(31)；
所述进料管(41)上设有进料阀(6)，所述出料管(51)上设有单向阀(7)。
2.根据权利要求1所述的BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述上半球罩壳(11)的底面与下半球罩壳(12)的顶面之间设置有一层橡胶密封层(3)。
3.根据权利要求1所述的BGA锡球的成型装置，其特征在于：所述上半球罩壳(11)的顶部成型有一拆卸把手(13)。
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