CN105326644B - 一种熔胶蘸胶一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔胶蘸胶一体化装置，包括机体、承托板、熔胶装置、预熔胶装置、喷油装置、蘸胶装置、传输带、储胶箱、控制装置和电机，所述承托板固定安装在机体上端面后方位置，所述的熔胶装置安装在机体的上端右方位置，所述预熔胶装置安装在熔胶装置的上方，所述喷油装置、蘸胶装置均安装在承托板上，所述的喷油装置由第一上下进给装置、喷油板、油箱和第一滑道组成，所述的蘸胶装置由第二上下进给装置、前后进给装置、蘸胶板和第二滑道组成，所述机体的工作台上安装一传输带，所述的机体内安装有储胶箱，所述的机体内还安装有控制装置和电机。本发明一种熔胶蘸胶一体化装置，结构合理，一体化程度提高，大大提高了空心胶囊的生产效率。

Description

一种熔胶蘸胶一体化装置
【技术领域】
本发明涉及生产胶囊设备的技术领域，特别涉及一种熔胶蘸胶一体化装置。
【背景技术】
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。
目前，空心胶囊的生产装置一体化程度较低，往往由多个生产装置完成生产，这样需要大量的劳动投入，药用明胶的熔胶处理、蘸胶处理等工序之间的过渡需要花费大量的时间，导致空心胶囊生产效率较低，为了提高空心胶囊的熔胶蘸胶效率，提升生产装置的一体化、自动化水平，解决劳动成本高且生产效率低的问题，有必要提出一种熔胶蘸胶一体化装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔胶蘸胶一体化装置，其旨在解决现有技术中胶囊生产设备中一体化程度较低，劳动成本高且生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种熔胶蘸胶一体化装置，包括机体、承托板、熔胶装置、预熔胶装置、喷油装置、蘸胶装置、传输带、储胶箱、控制装置和电机，所述承托板固定安装在机体上端面后方位置，所述的熔胶装置安装在机体的上端右方位置，所述预熔胶装置安装在熔胶装置的上方，所述喷油装置、蘸胶装置均安装在承托板上，所述蘸胶装置位于喷油装置的左方，所述的喷油装置由第一上下进给装置、喷油板、油箱和第一滑道组成，所述的油箱和第一滑道固定安装在承托板上，所述第一上下进给装置可滑动安装在第一滑道上，所述的第一上下进给装置下方固定连接一喷油板，所述喷油板通过油管与油箱通油连接，所述的蘸胶装置由第二上下进给装置、前后进给装置、蘸胶板和第二滑道组成，所述的第二滑道固定安装在承托板上，所述的第二滑道上可滑动安装有第二上下进给装置，所述第二上下进给装置上安装前后进给装置，所述前后进给装置的下方固定连接一蘸胶板，所述机体的工作台上安装一传输带，所述传输带位于喷油装置和蘸胶装置的下方，所述的机体内安装有储胶箱，所述储胶箱上开设有进胶口和蘸胶口，所述进胶口位于熔胶装置的出胶口的正下方，所述的蘸胶口位于蘸胶装置的下方，所述的机体内还安装有控制装置和电机，所述的控制装置与第一上下进给装置、第二上下进给装置、前后进给装置及传输带电连接。
作为优选，所述的熔胶装置由熔胶环道、燃烧排、空气喷道、搅拌器和保温箱组成，所述的熔胶环道、燃烧排、空气喷道均为螺旋结构，所述的熔胶环道位于空气喷道之上，所述的燃烧排位于熔胶环道和空气喷道之间，所述的熔胶环道内等间距安装有若干搅拌器，所述熔胶环道、燃烧排和空气喷道由保温箱包覆。
作为优选，所述的熔胶环道、燃烧排、空气喷道的螺距及环绕圈数均分别相同。
作为优选，所述的预熔胶装置与熔胶装置之间设置有启闭阀，所述的启闭阀与控制装置电连接。
作为优选，所述的喷油板上安装有进油阀，所述的进油阀与控制装置电连接，所述的喷油板的下方设置有喷油头，所述喷油头上开设有若干喷油孔。
作为优选，所述的油箱上设置有可视油标。
作为优选，所述的蘸胶板的下方设置有若干蘸胶钢杆。
作为优选，所述的传输带上固定等间距排列有夹盘，所述夹盘上固定夹装蘸胶模具。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种熔胶蘸胶一体化装置，结构合理，将熔胶装置、喷油装置和蘸胶装置集成为一体式装置，大大提高了胶囊生产设备的集成化水平，同时提高了自动化性能，节省了大量的劳动投入，一线式生产，大大提高了胶囊的熔胶蘸胶效率，传输带的传输作用，能持续不断的将空蘸胶模具输入，通过蘸胶后，连同蘸胶钢杆和胶液输出，进入下一步工序，改善了由人工手动的方式操作而带来蘸胶质量较差的情况，且在蘸胶之前，蘸胶模具中进行喷油处理，便于脱模，防止出现粘胶而胶囊壳破裂的情况，提高了空心胶囊的生产质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种熔胶蘸胶一体化装置的结构示意图；
图2是图1中A部的结构示意图；
图3是本发明实施例一种熔胶蘸胶一体化装置的俯视示意图；
图4是本发明实施例的喷油头的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图4，本发明实施例提供一种熔胶蘸胶一体化装置，包括机体1、承托板2、熔胶装置3、预熔胶装置4、喷油装置5、蘸胶装置6、传输带7、储胶箱8、控制装置9和电机10，所述承托板2固定安装在机体1上端面后方位置，所述的熔胶装置3安装在机体1的上端右方位置，所述预熔胶装置4安装在熔胶装置3的上方，所述喷油装置5、蘸胶装置6均安装在承托板2上，所述蘸胶装置6位于喷油装置5的左方，所述的喷油装置5由第一上下进给装置50、喷油板51、油箱52和第一滑道53组成，所述的油箱52和第一滑道53固定安装在承托板2上，所述第一上下进给装置50可滑动安装在第一滑道53上，所述的第一上下进给装置50下方固定连接一喷油板51，所述喷油板51通过油管与油箱52通油连接，所述的蘸胶装置6由第二上下进给装置60、前后进给装置61、蘸胶板62和第二滑道63组成，所述的第二滑道63固定安装在承托板2上，所述的第二滑道63上可滑动安装有第二上下进给装置60，所述第二上下进给装置60上安装前后进给装置61，所述前后进给装置61的下方固定连接一蘸胶板62，所述机体1的工作台上安装一传输带7，所述传输带7位于喷油装置5和蘸胶装置6的下方，所述的机体1内安装有储胶箱8，所述储胶箱8上开设有进胶口80和蘸胶口81，所述进胶口80位于熔胶装置3的出胶口30的正下方，所述的蘸胶口81位于蘸胶装置6的下方，所述的机体1内还安装有控制装置9和电机10，所述的控制装置9与第一上下进给装置50、第二上下进给装置60、前后进给装置61及传输带7电连接。
进一步地，熔胶装置3由熔胶环道31、燃烧排32、空气喷道33、搅拌器34和保温箱35组成，所述的熔胶环道31、燃烧排32、空气喷道33均为螺旋结构，所述的熔胶环道31位于空气喷道33之上，所述的燃烧排32位于熔胶环道31和空气喷道33之间，所述的熔胶环道31内等间距安装有若干搅拌器34，所述熔胶环道31、燃烧排32和空气喷道33由保温箱35包覆。螺旋式熔胶提高了胶液的流动性和均匀性，防止胶液受热不均匀而导致的胶液密度不均匀，提高了熔胶质量。
其中，熔胶环道31、燃烧排32、空气喷道33的螺距及环绕圈数均分别相同，蘸胶板62的下方设置有若干蘸胶钢杆64。
进一步地，预熔胶装置4与熔胶装置3之间设置有启闭阀40，所述的启闭阀40与控制装置9电连接。通过启闭阀40的开启或关闭完成进料处理，且预熔胶装置4处理后，胶液的粘度提高，可减缓胶液在熔胶装置3中的流动速度，使胶液加热更加充分。
进一步地，喷油板51上安装有进油阀55，所述的进油阀55与控制装置9电连接，所述的喷油板51的下方设置有喷油头54，所述喷油头54上开设有若干喷油孔56，通过开启进油阀55，油箱52中的脱模专用油进入喷油板51，通过喷油头54上的喷油孔56喷至蘸胶模具的囊腔中，便于脱模。
进一步地，油箱52上设置有可视油标58，方便油量实时可察，防止出点断油的情况。
更进一步地，传输带7上固定等间距排列有夹盘70，所述夹盘70上固定夹装蘸胶模具，提高了定位精度和生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔胶蘸胶一体化装置，包括机体(1)、承托板(2)、熔胶装置(3)、预熔胶装置(4)、喷油装置(5)、蘸胶装置(6)、传输带(7)、储胶箱(8)、控制装置(9)和电机(10)，其特征在于：所述承托板(2)固定安装在机体(1)上端面后方位置，所述的熔胶装置(3)安装在机体(1)的上端右方位置，所述预熔胶装置(4)安装在熔胶装置(3)的上方，所述喷油装置(5)、蘸胶装置(6)均安装在承托板(2)上，所述蘸胶装置(6)位于喷油装置(5)的左方，所述的喷油装置(5)由第一上下进给装置(50)、喷油板(51)、油箱(52)和第一滑道(53)组成，所述的油箱(52)和第一滑道(53)固定安装在承托板(2)上，所述第一上下进给装置(50)可滑动安装在第一滑道(53)上，所述的第一上下进给装置(50)下方固定连接一喷油板(51)，所述喷油板(51)通过油管与油箱(52)通油连接，所述的蘸胶装置(6)由第二上下进给装置(60)、前后进给装置(61)、蘸胶板(62)和第二滑道(63)组成，所述的第二滑道(63)固定安装在承托板(2)上，所述的第二滑道(63)上可滑动安装有第二上下进给装置(60)，所述第二上下进给装置(60)上安装前后进给装置(61)，所述前后进给装置(61)的下方固定连接一蘸胶板(62)，所述机体(1)的工作台上安装一传输带(7)，所述传输带(7)位于喷油装置(5)和蘸胶装置(6)的下方，所述的机体(1)内安装有储胶箱(8)，所述储胶箱(8)上开设有进胶口(80)和蘸胶口(81)，所述进胶口(80)位于熔胶装置(3)的出胶口(30)的正下方，所述的蘸胶口(81)位于蘸胶装置(6)的下方，所述的机体(1)内还安装有控制装置(9)和电机(10)，所述的控制装置(9)与第一上下进给装置(50)、第二上下进给装置(60)、前后进给装置(61)及传输带(7)电连接。
2.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的熔胶装置(3)由熔胶环道(31)、燃烧排(32)、空气喷道(33)、搅拌器(34)和保温箱(35)组成，所述的熔胶环道(31)、燃烧排(32)、空气喷道(33)均为螺旋结构，所述的熔胶环道(31)位于空气喷道(33)之上，所述的燃烧排(32)位于熔胶环道(31)和空气喷道(33)之间，所述的熔胶环道(31)内等间距安装有若干搅拌器(34)，所述熔胶环道(31)、燃烧排(32)和空气喷道(33)由保温箱(35)包覆。
3.如权利要求2所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的熔胶环道(31)、燃烧排(32)、空气喷道(33)的螺距及环绕圈数均分别相同。
4.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的预熔胶装置(4)与熔胶装置(3)之间设置有启闭阀(40)，所述的启闭阀(40)与控制装置(9)电连接。
5.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的喷油板(51)上安装有进油阀(55)，所述的进油阀(55)与控制装置(9)电连接，所述的喷油板(51)的下方设置有喷油头(54)，所述喷油头(54)上开设有若干喷油孔(56)。
6.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的油箱(52)上设置有可视油标(58)。
7.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的蘸胶板(62)的下方设置有若干蘸胶钢杆(64)。
8.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶一体化装置，其特征在于：所述的传输带(7)上固定等间距排列有夹盘(70)，所述夹盘(70)上固定夹装蘸胶模具。
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