CN208645942U - 一种全自动注头机的模具成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套，中心定位套底部连接弹簧托轴，中心定位套外部套设有模具块组件，中心定位套内部套设有中心套，中心套外部套设有成型锥套，成型锥套外部设有第一弹簧，第一弹簧上部设有弹簧压盖，成型锥套底部连接活塞套，中心定位套内设有第二弹簧，中心定位套上部连接孔径芯体，第二弹簧套设于孔径芯体外部，调整垫圈上部设有孔径套，孔径套套设在孔径芯体上部，孔径套连接三瓣肩模，三瓣肩模连接型腔肩模，模具块组件顶部连接模具盖，模具块组件底部设有气口，本实用新型自动化程度高，能够进行自动合模与脱模，工作效率高，操作简单，工作性能可靠，能够保证产品的生产质量。

Description

一种全自动注头机的模具成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体是一种全自动注头机的模具成型脱模装置。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，现有技术中，传统的注头机脱模装置，并不能实现自动脱离模具，在脱模过程中需要手动操作，对工作人员存在较大的安全问题，同时脱模的操作效率很低，人工成本也较高，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注头机的模具成型脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套，中心定位套底部连接弹簧托轴，中心定位套外部套设有模具块组件，中心定位套内部套设有中心套，中心套外部套设有成型锥套，成型锥套外部设有第一弹簧，第一弹簧上部设有弹簧压盖，成型锥套底部连接活塞套，中心定位套内设有第二弹簧，中心定位套上部连接孔径芯体，第二弹簧套设于孔径芯体外部，中心套上部设有调整垫圈，调整垫圈上部设有孔径套，孔径套套设在孔径芯体上部，孔径套连接三瓣肩模，三瓣肩模连接型腔肩模，模具块组件顶部连接模具盖，模具块组件底部设有气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心定位套底部通过螺钉连接弹簧托轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型锥套底部通过螺钉连接活塞套。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具盖套设于型腔肩模外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具块组件顶部通过螺钉连接模具盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，能够进行自动合模与脱模，工作效率高，操作简单，工作性能可靠，能够保证产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的工作状态图。

图中：弹簧托轴1、中心定位套2、模具块组件3、活塞套4、第一弹簧5、中心套6、成型锥套7、型腔肩模8、模具盖9、孔径套10、三瓣肩模11、调整垫圈12、孔径芯体13、弹簧压盖14、气口15、第二弹簧16、成型软管17、成型芯棒18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套2，中心定位套2底部通过螺钉连接弹簧托轴1，中心定位套2外部套设有模具块组件3，中心定位套2内部套设有中心套6，中心套6外部套设有成型锥套7，成型锥套7外部设有第一弹簧5，第一弹簧5上部设有弹簧压盖14，成型锥套7底部通过螺钉连接活塞套4，中心定位套2内设有第二弹簧16，中心定位套2上部连接孔径芯体13，第二弹簧16套设于孔径芯体13外部，中心套6上部设有调整垫圈12，调整垫圈12上部设有孔径套10，孔径套10套设在孔径芯体13上部，孔径套10连接三瓣肩模11，三瓣肩模11连接型腔肩模8，模具块组件3顶部通过螺钉连接模具盖9，模具盖9套设于型腔肩模8外部，模具块组件3底部设有气口15。

本实用新型工作时，中心定位套2底部通过螺钉连接弹簧托轴1，弹簧托轴1起到承托弹簧的作用，中心定位套2外部套设有模具块组件3，中心定位套2内部套设有中心套6，中心套6外部套设有成型锥套7，成型锥套7外部设有第一弹簧5，第一弹簧5设于模具块组件3、成型锥套7和活塞套4形成的空腔内，第一弹簧5主要用于活塞套4、中心套6和成型锥套7的复位，第一弹簧5上部设有弹簧压盖14，成型锥套7底部通过螺钉连接活塞套4，中心定位套2内设有第二弹簧16，中心定位套2上部连接孔径芯体13，第二弹簧16套设于孔径芯体13外部，并且第二弹簧16位于孔径芯体13的下端阶梯处，使得孔径芯体13能够在第二弹簧16的弹性作用下进行上下往复运动，模具块组件3底部设有气口15，气口15用于进气，工作时，通过气口15向脱模装置内通入气体，活塞套4、中心套6以及成型锥套7在气体的作用下推动活塞套4等往上动作，使得各个组件之间形成的三瓣螺纹型腔合模，孔径套10辅助定位成型，孔径芯体13通过第二弹簧16向上压孔成型，当物料通过吐料装置吐入型腔肩模8时，成型芯棒18在气缸作用下下压，完成成型软管17的头部成型，当脱模时，由气口15放出气体，第一弹簧5自动压回从而复位，活塞套4、中心套6以及成型锥套7在第一弹簧5的带动下回到原点，三瓣螺纹型腔张开，完成脱模工作，本实用新型自动化程度高，能够进行自动合模与脱模，工作效率高，操作简单，工作性能可靠，能够保证产品的生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套，其特征在于，中心定位套底部连接弹簧托轴，中心定位套外部套设有模具块组件，中心定位套内部套设有中心套，中心套外部套设有成型锥套，成型锥套外部设有第一弹簧，第一弹簧上部设有弹簧压盖，成型锥套底部连接活塞套，中心定位套内设有第二弹簧，中心定位套上部连接孔径芯体，第二弹簧套设于孔径芯体外部，中心套上部设有调整垫圈，调整垫圈上部设有孔径套，孔径套套设在孔径芯体上部，孔径套连接三瓣肩模，三瓣肩模连接型腔肩模，模具块组件顶部连接模具盖，模具块组件底部设有气口。

2.根据权利要求1所述的全自动注头机的模具成型脱模装置，其特征在于，所述中心定位套底部通过螺钉连接弹簧托轴。

3.根据权利要求1所述的全自动注头机的模具成型脱模装置，其特征在于，所述成型锥套底部通过螺钉连接活塞套。

4.根据权利要求1所述的全自动注头机的模具成型脱模装置，其特征在于，所述模具盖套设于型腔肩模外部。

5.根据权利要求1所述的全自动注头机的模具成型脱模装置，其特征在于，所述模具块组件顶部通过螺钉连接模具盖。