CN208645943U - 一种软管自动注头机的吐料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆，螺杆端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机，伺服电机固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆连接出料管，出料管外部设有加热圈，出料管端部连接发热流道座，保压气缸的作用端连接隔板，发热流道座上部设有连接板，连接板上部设有板座，气缸连接组件连接切料气缸，板座上设有切料发热杆，板座一侧设有切料进气口，发热流道座下部设有切料嘴，切料嘴上设有切料阀，本实用新型能够进行自动吐料，自动化程度高，操作便捷，极大的提高了吐料的工作效率，能够保证产生的加工质量。

Description

一种软管自动注头机的吐料装置

技术领域

本实用新型涉及吐料技术领域，具体是一种软管自动注头机的吐料装置。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，现有技术中，传统的注头机在对软管进行加工时，吐料的精度不高，自动化程度不高，往往需要人工进行半自动操作，不仅生产效率较低，同时增加了人工成本，不能很好的保证产品的加工质量，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管自动注头机的吐料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆，螺杆端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机，伺服电机固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆连接出料管，出料管外部设有加热圈，出料管端部连接发热流道座，底座中部设有挤料炮筒装置，挤料炮筒装置上部连接料斗，挤料炮筒装置和轴承座之间固定有保压气缸，保压气缸的作用端连接隔板，发热流道座上部设有连接板，连接板上部设有板座，板座与打料杆一端相连接，打料杆另一端连接杠杆支座，杠杆支座连接压杆，压杆端部连接气缸连接组件，气缸连接组件连接切料气缸，板座上设有切料发热杆，板座一侧设有切料进气口，发热流道座下部设有切料嘴，切料嘴上设有切料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热圈内设有加热元件。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设于料斗底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述板座通过转动副与打料杆一端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切料嘴下部为型腔模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够进行自动吐料，自动化程度高，操作便捷，极大的提高了吐料的工作效率，能够保证产生的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：伺服电机1、保压气缸2、挤料炮筒装置3、加热圈4、切料气缸5、杠杆支座6、切料阀7、发热流道座8、切料嘴9、型腔模具10、切料进气口11、切料发热杆12、气缸连接组件13、压杆14、料斗15、螺杆16、打料杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆16，螺杆16端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机1，伺服电机1固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆16连接出料管，出料管外部设有加热圈4，加热圈4内设有加热元件，出料管端部连接发热流道座8，底座中部设有挤料炮筒装置3，挤料炮筒装置3上部连接料斗15，挤料炮筒装置3和轴承座之间固定有保压气缸2，保压气缸2的作用端连接隔板，隔板设于料斗15底部，发热流道座8上部设有连接板，连接板上部设有板座，板座通过转动副与打料杆17一端相连接，打料杆17另一端连接杠杆支座6，杠杆支座6连接压杆14，压杆14端部连接气缸连接组件13，气缸连接组件13连接切料气缸5，板座上设有切料发热杆12，板座一侧设有切料进气口11，发热流道座8下部设有切料嘴9，切料嘴9上设有切料阀7，切料嘴9下部为型腔模具10。

本实用新型工作时，底座一侧设有轴承座，轴承座内通过轴承连接螺杆16，螺杆16能够进行自由转动，螺杆16端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机1，当启动伺服电机时，伺服电机能够带动螺杆16进行转动，螺杆16连接出料管，出料管主要用于出料，出料管外部设有加热圈4，加热圈4内设有加热元件，加热圈4主要用于对出料管内的物料进行加热，底座中部设有挤料炮筒装置3，挤料炮筒装置3主要为炮筒状结构的管件，挤料炮筒装置3为空心结构，螺杆16设于挤料炮筒装置3的空腔内，当螺杆16转动时，螺杆16能够由于旋转作用，将挤料炮筒装置3内的物料，通过螺杆16螺旋式输出至发热流道座8内，挤料炮筒装置和轴承座之间固定有保压气缸2，保压气缸2作用端连接隔板，隔板设于料斗15底部，通过保压气缸2推动隔板，实现料斗15内物料的输出，使用时，当发热圈4加热至一定温度时，伺服电机驱动螺杆16将料斗15内的料热熔挤出至成型流道8，当挤出保持一定压力时，切料气缸5动作，通过支点6压杆14带动打料杆17与切料阀7完成切料，进气口11主要用于通气，从而将切出的料吹入型腔模具10中，完成一次吐料，本实用新型能够进行自动吐料，自动化程度高，操作便捷，极大的提高了吐料的工作效率，能够保证产生的加工质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，其特征在于，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆，螺杆端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机，伺服电机固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆连接出料管，出料管外部设有加热圈，出料管端部连接发热流道座，底座中部设有挤料炮筒装置，挤料炮筒装置上部连接料斗，挤料炮筒装置和轴承座之间固定有保压气缸，保压气缸的作用端连接隔板，发热流道座上部设有连接板，连接板上部设有板座，板座与打料杆一端相连接，打料杆另一端连接杠杆支座，杠杆支座连接压杆，压杆端部连接气缸连接组件，气缸连接组件连接切料气缸，板座上设有切料发热杆，板座一侧设有切料进气口，发热流道座下部设有切料嘴，切料嘴上设有切料阀。

2.根据权利要求1所述的软管自动注头机的吐料装置，其特征在于，所述加热圈内设有加热元件。

3.根据权利要求1所述的软管自动注头机的吐料装置，其特征在于，所述隔板设于料斗底部。

4.根据权利要求1所述的软管自动注头机的吐料装置，其特征在于，所述板座通过转动副与打料杆一端相连接。

5.根据权利要求1所述的软管自动注头机的吐料装置，其特征在于，所述切料嘴下部为型腔模具。