CN209365171U - 一种医用插管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用插管成型设备，其通过夹持机构夹持装有用以制作医用插管的料液的成型模具，并以驱动机构驱动夹持机构带动成型模具旋转，使成型模具中的料液均匀附着于成型模具的内壁，并在旋转成型模具时以加热装置加热成型模具，以塑化成型模具中的料液，形成管壁厚度一致的医用插管，本实用新型的医用插管成型设备结构简单，造价低，采用本实用新型的医用插管成型设备能一次成型医用插管，操作简易，成型效率高，能大幅度降低医用插管的生产成本。

Description

一种医用插管成型设备

技术领域

本实用新型涉及医用插管制作领域，尤其涉及一种医用插管成型设备。

背景技术

目前的医用插管一般是采用蘸塑成型或者喷塑成型的工艺制作，蘸塑成型即通过控制管芯浸蘸制作医用插管的料液，再以加热装置加热附着于管芯外表面的料液使之塑化，在制作的过程中，附于管芯外表面的料液会在重力的作用下向下流动，最终成型的医用插管的管壁存在厚度不均匀的问题，导致医用插管的部份管壁厚度没达到预定厚度，因单次浸蘸料液获得的管壁厚度有限，所以必须重复进行料液蘸塑、塑化，而喷塑成型即通过控制喷料装置向转动的管芯均匀地喷涂料液，再以加热装置加热喷涂于管芯外表面的料液使之塑化，由于要求喷涂均匀，每次塑化的料液形成的管层厚度达不到厚度要求，所以必须重复进行料液喷涂、塑化。采用蘸塑成型或者喷塑成型的成型工艺操作复杂，对成型设备的要求高，成型设备的造价高昂，且成型医用插管的效率低，导致所成型的医用插管成本高。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种医用插管成型设备，以解决现有的医用插管的成型设备结构复杂，操作要求高，成型效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种医用插管成型设备，其包括夹持机构、驱动机构与加热装置，夹持机构用于夹持成型模具，驱动机构连接夹持机构，并用于驱动夹持机构带动成型模具转动，加热装置用于对成型模具加热。

根据本实用新型的一实施方式，夹持机构包括底板、驱动部及连动部，驱动部设置于底板上，连动部与底板活动连接，并相对于驱动部移动，驱动机构与驱动部连接，加热装置设置于底板上，并位于驱动部及连动部的下方。

根据本实用新型的一实施方式，还包括升温盖，升温盖与底板枢转连接，并用以覆盖在夹持机构上,且与驱动部和连动部形成加热空间。

根据本实用新型的一实施方式，还包括多个辅助加热装置，多个辅助加热装置间隔设置于升温盖朝向夹持机构的表面上。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动部包括夹持驱动轴与固定座，固定座设置于底板,夹持驱动轴与固定座枢转连接；连动部包括活动座与夹持连动轴,活动座与底板活动连接,夹持连动轴与活动座枢转连接,夹持连动轴的轴心与夹持驱动轴的轴心位于同一线上。

根据本实用新型的一实施方式，上述夹持驱动轴朝向连动部的一端具有固定卡槽，固定卡槽的形状对应成型模具一端的形状。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动机构包括驱动器与传动结构，驱动器通过传动结构活动与夹持驱动轴远离连动部的一端连接。

根据本实用新型的一实施方式，上述连动部包括夹持连动轴与活动座，夹持连动轴贯穿活动座，并枢转连接于活动座，活动座滑设于底板。

根据本实用新型的一实施方式，上述夹持连动轴包括夹持轴部，夹持轴部具有夹持卡槽与手柄，夹持卡槽设置于夹持轴部朝向驱动部的一端,并其形状对应成型模具另一端的形状，手柄设置于夹持轴部远离驱动部的一端。

根据本实用新型的一实施方式，上述夹持连动轴还包括转动轴部与弹性件，转动轴部朝向驱动部的一端具有容置槽，夹持轴部穿设于转动轴部，并其具有夹持卡槽的一端位于容置槽内，弹性件设置于转动轴部与夹持轴部之间，并位于容置槽内。

根据本实用新型的一实施方式，还包括注胶机与连接注胶机的注胶管，夹持连动轴还具有注胶孔，注胶孔连通夹持卡槽，注胶管穿设注胶孔与夹持卡槽。

在本实用新型的实施方式中，医用插管成型设备通过其夹持机构夹持装有制作医用插管的料液的成型模具，再以驱动机构经夹持机构带动成型模具旋转，以使成型模具内的料液均匀附着于成型模具的内壁，并在成型模具保持旋转的状态下以加热装置对成型模具进行均匀加热，使成型模具内的料液塑化，形成医用插管，本实用新型的医用插管成型设备结构简单、操作方便，能一次性成型医用插管，成型效率高，制作成本低，且所成型的医用插管壁厚一致，质量佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性本实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式的医用插管成型设备的示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的医用插管成型模具的剖视图；

图3是本实用新型第一实施方式的医用插管的示意图；

图4是本实用新型第一实施方式的医用插管的成型模具的剖视图；

图5是图4的A区域的放大图；

图6是本实用新型第一实施方式的医用插管的成型模具的另一剖视图；

图7是本实用新型第二实施方式的医用插管的成型设备的示意图；

图8是本实用新型第二实施方式的医用插管的成型设备的剖视图；

图9是图8的B区域的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,其是本实用新型第一实施方式的医用插管成型设备的示意图。如图所示，本实施方式的医用插管成型设备1包括夹持机构10、驱动机构11及加热装置12，夹持机构10具有底板101、驱动部102与连动部103，驱动部102设置于底板101上，连动部103与底板101活动连接，并相对于驱动部102移动。驱动机构11设置于底板101上，并位于驱动部102远离连动部103的一侧，且与夹持机构10的驱动部102连接。于本实施方式中，加热装置12设置在底板101上，并位于夹持机构10的下方，且位于驱动部102与连动部103之间。其中夹持机构10的驱动部102与连动部103用于夹持成型医用插管的成型模具2，驱动机构11用于驱动夹持机构10带动成型模具2转动，加热装置12用于对转动的成型模具2进行加热。

具体地，驱动部102具有夹持驱动轴1021，连动部103具有与夹持驱动轴1021相对的夹持连动轴1031，夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心位于同一线上，本实施方式中，夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线沿着底板101的长度方向延伸。当夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031夹持成型模具2时，成型模具2的轴线和夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线位于同一线上。驱动机构11与夹持驱动轴1021连接，驱动机构11驱动夹持驱动轴1021转动，夹持驱动轴1021带动成型模具2以其轴线为中心线进行旋转，夹持连动轴1031随成型模具2旋转而转动。加热装置12位于驱动部102与连动部103之间，且其延伸方向和夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线相互平行。于本实施方式中，加热装置12位于夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线的正下方，成型模具2最靠近加热装置12。

使用本实施方式的医用插管成型设备1用于成型医用插管的操作方式为，先设置装有制作医用插管的料液的成型模具2于夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间。驱动机构11带动夹持驱动轴1021转动，转动的夹持驱动轴1021带动成型模具2转动，同时夹持连动轴1031在成型模具2的带动下与成型模具2、夹持驱动轴1021作同步的转动，以使成型模具2内的料液逐渐均匀地附着于成型模具2的内壁。加热装置12加热旋转中的成型模具2，塑化成型模具2内的料液，于成型模具2内形成管壁厚度一致的中空导管，最后冷却定型中空导管，得到医用插管。

下面详述成型模具的结构，请参阅图2与图3，其分别为本实用新型第一实施方式的医用插管成型模具的剖视图与医用插管的示意图。如图所示，本实施方式的成型模具2包括第一本体21与第二本体22，第一本体21及第二本体22分别具有第一空间211及第二空间221，向成型模具2内注入料液之前，先组装第一本体21与第二本体22，使第一空间211及第二空间221形成本实施方式的成型模具2内的管状空间。组装后的第一本体21与第二本体22的一端为封闭端，其另一端具有注胶口23，可从注胶口23注入料液至成型模具2内的管状空间。完成料液的注入之后，封闭注胶口23，防止管状空间内的料液流出。本实施方式的成型模具2还包括与注胶口23匹配的密封件24，通过将密封件24密封注胶口23，其中密封件24为塞体或盖体，如密封件24为塞体，其能塞入注胶口23内以密封注胶口23；如密封件24为盖体，其能覆盖在注胶口23上以密封注胶口23。

将完成密封的成型模具2夹持于夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间，继续进行旋转成型模具2以及加热成型模具2塑化料液的步骤，医用插管成型在成型模具2内时，分离第一本体21及第二本体22，即能从成型模具2中取出医用插管。成型的医用插管的形式与成型模具2内的管状空间相符，成型模具2内的管状空间可为直径式、变径式或异形式，换句话说，医用插管可为直径管、变径管或异形管。在本实施方式中，医用插管的形式为直径管，成型模具2内的管状空间为直径式。医用插管的长度是根据成型模具2的长度而定，当欲成型的医用插管的长度越长时，成型模具2的长度也随之增加，随着成型模具2的长度增加，同时增加成型模具2的刚性，避免医用插管因成型模具2于制作过程中形变而变形。

本实施方式中，密封件24还具有通气孔241，通气孔241连通成型模具2内的管状空间。当加热装置12加热成型模具2塑化成型模具2内的料液时，成型模具2内的空气由于受热膨胀，使成型模具2内的气压上升，成型模具2内的空气能通过通气孔241排出成型模具2外，平衡成型模具2内的气压，同样地，在冷却定型中空导管的过程中，成型模具2内的气压会下降，也能通过通气孔241使成型模具2内外的气压达到平衡，避免大气压强高于成型模具2内的气压，以在取出成型在成型模具2内的医用插管时，能快速打开相互连接的第一本体21与第二本体22。

下面接着详述成型设备的结构，请一并参阅图4、图5与图6,其是本实用新型第一实施方式的医用插管的成型模具的剖视图、图4的A区域的放大图。如图所示，驱动部102还包括固定座1022，连动部103还包括活动座1032，固定座1022设置在底板101上，活动座1032活动连接在底板101，并相对于固定座1022移动。夹持驱动轴1021枢转连接于固定座1022，夹持连动轴1031枢转连接于活动座1032。具体地，本实施方式的底板101上设有相对的两个滑槽1011，两个滑槽1011的延伸方向和夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线相互平行，活动座1032与两个滑槽1011活动连接，以沿着两个滑槽1011相对于固定座1022移动，如此能根据成型模具2的长度而调整夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间的距离。

活动座1032还具有导向件10321,于本实施方式中,导向件10321的数量为两个,两个导向件10321分别滑设于滑槽1011内。具体地，本实施方式的滑槽1011的形状为倒ㄒ字形，导向件10321的形状为对应的倒ㄒ字形，并导向件10321与滑槽1011的槽壁之间具有间隙，以使导向件10321能相对于滑槽1011滑动。

活动座1032还具有锁紧件10322,于本实施方式中,锁紧件10322的数量为两个,两个锁紧件10322分别位于两个滑槽1011相对远离的两侧。具体地，本实施方式的锁紧件10322为锁紧螺丝，每个锁紧螺丝对应底板101设置，锁紧件10322拧紧，导向件10321与滑槽1011的槽壁之间的间隙逐渐缩小，当锁紧件10322与导向件10321夹持底板101时，活动座1032锁紧于底板101，固定座1022与活动座1032之间的距离固定，松开锁紧件10322，调整固定座1022与活动座1032之间的距离，使本实施方式的成型设备1能用于成型不同长度的医用插管。

固定座1022具有固定轴孔，夹持驱动轴1021穿设于固定座1022的固定轴孔。同理，活动座1032具有活动轴孔，夹持连动轴1031穿设于活动座1032的活动轴孔。固定轴孔与夹持驱动轴1021之间和活动轴孔与夹持连动轴1031之间均设有轴承104，轴承104可让夹持驱动轴1021及夹持连动轴1031能分别顺畅地在固定轴孔及活动轴孔内转动。

夹持驱动轴1021朝向夹持连动轴1031的一端具有固定卡槽10211，成型模具2连接于夹持驱动轴1021的一端的形状与固定卡槽10211的形状相符，如此成型模具2的一端通过与固定卡槽10211连接而固定于夹持驱动轴1021上，夹持驱动轴1021带动成型模具2转动。

夹持连动轴1031包括转动轴部10311、夹持轴部10312及弹性件10313，夹持轴部10312穿设于转动轴部10311，弹性件10313设置于夹持轴部10312与转动轴部10311之间。夹持轴部10312能相对转动轴部10311移动，以压缩弹性件10313，增加夹持轴部10312与夹持驱动轴1021之间的距离，便于成型模具2的放置。夹持轴部10312朝向夹持驱动轴1021的一端具有夹持卡槽103121，成型模具2靠近夹持连动轴1031的一端与夹持卡槽103121连接，夹持卡槽103121的截面形状与成型模具2靠近夹持连动轴1031的一端的截面形状相符，如此成型模具2靠近夹持连动轴1031的一端通过与夹持卡槽103121连接而固定于夹持连动轴1031上，经夹持驱动轴1021带动的成型模具2带动夹持连动轴1031转动。

转动轴部10311朝向夹持驱动轴1021的一端具有容置槽103111，弹性件10313设置于容置槽103111内，夹持轴部10312穿过弹性件10313及转动轴部10311，夹持轴部10312具有夹持卡槽103121的一端位于容置槽103111内，如此容置槽103111能限制弹性件10313的位置，确保弹性件10313能位于转动轴部10311与夹持轴部10312之间。夹持连动轴1031还包括手柄10314，手柄10314与夹持轴部10312远离夹持驱动轴1021的一端连接，使用时，通过手柄10314拉动夹持轴部10312往远离夹持驱动轴1021的方向移动，增加夹持轴部10312与夹持驱动轴1021之间的距离，使成型模具2容易放置于夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间,也同样方便成型模具2从夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间取出。驱动机构11设置在底板101上，并位于固定座1022的一侧。驱动机构11包括驱动器111与驱动控制器112，驱动控制器112电性连接驱动器311，驱动器111连接夹持驱动轴1021，以驱动夹持驱动轴1021转动。在本实施方式中，驱动器111为电机，驱动控制器112用以控制电机的启动与停止，并调整电机的转速。驱动机构11还包括传动结构113，传动结构113分别与驱动器111和夹持驱动轴1021连接，在本实施方式中，传动结构113为传动带，当然传动结构113也可为齿轮或其它传动结构。

加热装置12包括加热管121与电性连接加热管121的温度控制器122，其中加热管121设置于底板101上，其一端贯穿活动座1032，温度控制器122用以控制加热管121的开启与关闭，或者调整加热管121的加热温度，以使本实施方式的成型设备1能在成型医用插管的过程中根据料液的模塑温度调整加热温度。于本实施方式，加热管121为红外线加热管，当然也可为电磁加热管或者其它加热管。

本实施方式的成型设备1还包括升温盖13，升温盖13的一端枢转连接在底板101上，并位于夹持机构10的一侧。当驱动机构11通过夹持机构10带动成型模具2转动及加热装置12对成型模具2进行加热时，升温盖13相对于底板101转动而覆盖夹持机构10，升温盖13的内壁会抵接于固定座1022及活动座1032的隔板105，使设于夹持机构10的成型模具2位于升温盖13、两个隔板105以及底板101形成的加热空间内，加热装置12所产生的热能均匀分布于加热空间内，以均匀加热成型模具2。

本实施方式升温盖13的内壁上还间隔设置有多个辅助加热装置14，每个辅助加热装置14与加热管121平行,于本实施方式，辅助加热装置14为红外线加热管，多个辅助加热装置14分别电性连接温度控制器122，温度控制器122控制多个辅助加热装置14的开启与关闭，或者调整加热温度。每一个辅助加热装置14的延伸方向与夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线相互平行，加热装置12对成型模具2的下方加热，多个辅助加热装置14对成型模具2的上方加热，以使成型模具2受热均匀。在本实施方式中，升温盖13为圆弧盖，辅助加热装置14的数量为两个，每一个辅助加热装置14与加热装置12至成型模具2的距离均相等，使加热装置12与每一个辅助加热装置14对成型模具2的加热强度相同。此外，加热装置12与每一辅助加热装置14等间隔分布于成型模具2的周围，使成型模具2均匀受热。

由上述可知，本实用新型的成型设备1结构简单,能一次成型医用插管，操作简易,成型效率高，由于料液位于成型模具2内的管状空间与外界分隔，减少了杂质渗入，故本实用新型的成型设备1配合成型模具2能适用于在多种复杂的环境进行医用插管的成型,无需要求使用环境清洁无尘,且适用于成型不同长度、厚度规格的医用插管,实用性高。

请参阅图7、图8与图9，其分别是本实用新型第二实施方式的医用插管的成型设备的示意图、剖视图、图8的B区域的放大图。所图所示，承第一实施方式，本实施方式的成型设备1还具有注胶机15，注胶机15通过注胶管151将料液注入成型模具2内的管状空间，具体地，本实施方式的成型设备1的夹持连动轴1031内开设有注胶孔10315，注胶管151的一端与注胶机15连接，其另一端穿设过注胶孔10315与注胶孔25,并位于成型模具2的管状空间内，如此实现注胶机15通过注胶管351将料液注入成型模具2内的管状空间。

本实施方式的夹持连动轴1031的结构与第一实施方式的夹持连动轴的结构不同，本实施方式的夹持连动轴1031省去了转动轴部与弹性件的设置，仅保留夹持轴部10312，夹持轴部10312直接穿设于活动座1032的轴承104内。注胶孔10315贯穿夹持轴部10312，并与夹持卡槽103121连通。当然本实施方式的夹持连动轴1031也能使用第一实施方式的夹持连动轴，于此不再赘述。本实施方式中，注胶管151包括第一管体151a及与第一管体151a连接的第二管体151b，第一管体151a与注胶机15连接，第二管体151b穿过夹持连动轴1031的注胶孔10315与注胶口23，以与成型模具2内的管状空间连通，第二管体151b的外径小于第一管体151a的外径，如此能加速料液进入成型模具2内的管状空间的速率。第二管体151b的外径小于注胶口23的内径，第二管体151b的外壁与注胶口23的内壁之间具有空隙，如此成型模具2内的管状空间通过此空隙与外界，以在成型医用插管的过程中平衡成型模具2内的气压，即使成型模具2内的气压与外界的气压相同，让冷却成型后的医用插管能快速地从成型模具2内取出。本实施方式中，因采用自动注料，省去成型模具2的密封件的设置，注胶口25与第二管体351b之间的空隙的作用与在密封件设置通气孔的作用相同。。

同时，成型模具2与夹持连动轴1031连接的一端未完全抵接于夹持卡槽103121的槽底，第二管体151b的外径小于夹持连动轴1031的注胶孔10314的内径，从成型模具2排出的气体从成型模具2的端面与夹持卡槽103121之间的空隙与第二管体151b与注胶孔10314之间空隙流至外界，同样地，外界的气体也能从成型模具2的端面与夹持卡槽103121之间的空隙与第二管体151b与注胶孔10314之间空隙流至成型模具2内，实现平衡成型模具2内的管状空间的气压。

本实施方式中，注胶管151上还设有控制阀153，控制阀153用以控制注入成型模具2内的料液的量，以使本实施方式的成型设备1能精准控制所成型的不同长度的医用插管的管壁厚度，并提高成型效率。

综上所述，本实用新型提供的一种医用插管成型设备，其夹持结构夹持装有料液的成型模具，通过驱动机构驱动夹持机构带动成型模具旋转，能使料液均匀附着于成型模具的内壁，以加热装置加热转动的成型模具能使成型模具内的料液塑化，如此本实用新型的医用插管成型设备能一次成型壁厚一致的医用插管，成型效率高，同时成型过程中也能避免料液与外界环境接触，降低了杂质混入的几率，提高了医用插管的品质，并且本实用新型的成型设备结构简单、操作方便，造价低，降低了医用插管的生产成本，使之更具市场优势。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、工艺、装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、工艺、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、工艺、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种医用插管成型设备，其特征在于，包括夹持机构、驱动机构与加热装置，所述夹持机构用于夹持成型模具，所述驱动机构连接所述夹持机构，并用于驱动所述夹持机构带动所述成型模具转动，所述加热装置用于对所述成型模具加热。

2.如权利要求1所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述夹持机构包括底板、驱动部及连动部，所述驱动部设置于所述底板上，所述连动部与所述底板活动连接，并相对于所述驱动部移动，所述驱动机构与所述驱动部连接，所述加热装置设置于所述底板上，并位于所述驱动部及所述连动部的下方。

3.如权利要求2所述的医用插管成型设备，其特征在于，还包括升温盖，所述升温盖与所述底板枢转连接，并用以覆盖在所述夹持机构上，且与所述驱动部和所述连动部形成加热空间。

4.如权利要求3所述的医用插管成型设备，其特征在于，还包括多个辅助加热装置，多个所述辅助加热装置间隔设置于所述升温盖朝向所述夹持机构的表面上。

5.如权利要求2所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述驱动部包括固定座与夹持驱动轴，所述固定座设置于所述底板，所述夹持驱动轴与所述固定座枢转连接；所述连动部包括活动座与夹持连动轴，所述活动座与所述底板活动连接，所述夹持连动轴与所述活动座枢转连接，所述夹持连动轴的轴心与所述夹持驱动轴的轴心位于同一线上。

6.如权利要求5所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述夹持驱动轴朝向所述连动部的一端具有固定卡槽，所述固定卡槽的形状对应所述成型模具一端的形状。

7.如权利要求5所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动器与传动结构，所述驱动器通过所述传动结构与所述夹持驱动轴远离所述连动部的一端连接。

8.如权利要求5所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述夹持连动轴包括夹持轴部，所述夹持轴部具有夹持卡槽与手柄，所述夹持卡槽设置于所述夹持轴部朝向所述驱动部的一端，并其形状对应所述成型模具另一端的形状，所述手柄设置于所述夹持轴部远离所述驱动部的一端。

9.如权利要求8所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述夹持连动轴还包括转动轴部与弹性件，所述转动轴部朝向所述驱动部的一端具有容置槽，所述夹持轴部穿设于所述转动轴部，并且具有所述夹持卡槽的一端位于所述容置槽内，所述弹性件设置于所述转动轴部与所述夹持轴部之间，并位于所述容置槽内。

10.如权利要求5所述的医用插管成型设备，其特征在于，还包括注胶机与连接所述注胶机的注胶管，所述夹持连动轴具有注胶孔，所述注胶孔连通所述夹持卡槽，所述注胶管穿设所述注胶孔与所述夹持卡槽。