CN109501114A - 一种高精度生产注塑工艺及注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于数据接头注塑生产的技术领域，旨在提供一种高精度生产注塑工艺及注塑机，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有工作台，机架下端设置有第一油缸，第一油缸的输出端滑动连接有驱动板，驱动板上端固定连接有驱动杆，驱动杆上端固定连接有固定板，工作台上端设置有下模，固定板的下端设置有上模，固定板上端固定连接有导引柱，机架的一侧设置有延伸台，延伸台上设置有加料机构，下模与上模中设置有冷却循环系统；这种高精度生产注塑工艺及注塑机通过在注塑机上加入了冷却循环系统，使注塑机在将熔融塑料注射到模腔内之后，模腔内的熔融塑料能够受到冷却循环系统的冷却，冷却效果好，成型速度快，提高了工作效率。

Description

一种高精度生产注塑工艺及注塑机

技术领域

本发明涉及数据接头注塑生产的技术领域，特别涉及一种高精度生产注塑工艺及注塑机。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

通用串行总线(Universal Serial Bus，下称USB) 是目前广泛使用于电脑周边的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连接进行数据的传输，具有传输性能好的特性。USB数据线的接头在生产时，一般均是通过注塑成型，但由于数据线的体积较小，都需要配备相应的注塑治具。

现有的注塑机在将熔融塑料注射进模腔内之后，仅仅通过模具自身的温度来对高温熔融塑料进行冷却，但是往往冷却的时间较长，并且冷却的效果并不是很好，因此会延长整个注塑的过程，降低了工作效率。

发明内容

本发明是提供一种高精度生产注塑工艺及注塑机，其通过在注塑机上加入了冷却循环系统，使注塑机在将熔融塑料注射到模腔内之后，模腔内的熔融塑料能够受到冷却循环系统的冷却，冷却效果好，成型速度快，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度生产的注塑机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架下端设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端滑动连接有驱动板，所述驱动板上端固定连接有驱动杆，所述驱动杆设置有4根，多个所述驱动杆滑动插接在工作台上，所述驱动杆上端固定连接有固定板，所述工作台上端设置有下模，所述固定板的下端设置有上模，所述固定板上端固定连接有导引柱，所述导引柱上滑动插接有滑移板，所述滑移板上固定连接有料箱和驱动装置，所述机架的一侧设置有延伸台，所述延伸台上设置有加料机构，所述加料机构设置在料箱的一侧，所述下模与上模中设置有冷却循环系统。

通过采用上述技术方案，第一油缸带动驱动板下移，驱动板联动驱动杆下移，驱动杆联动固定板下移，从而上模与下模拼接形成一个完整的模腔，驱动装置将熔融的原料注入上模与下模形成的模腔中，待冷却后即可完成注塑，由于冷却循环系统的加入，产品的冷却效果更好，生产的精度更高。

进一步设置：所述冷却循环系统包括与工作台固定连接的储油箱、与储油箱连通的进油软管和回油软管、开设在上模与下模中的冷却通槽、与冷却通槽连通的进油口与出油口、与进油口连通的进油连接管、与出油口连通的出油连接管，所述进油软管延伸至储油箱的底端，所述回油软管设置在油面的上方，所述进油软管与进油连接管相连通，所述回油软管与出油连接管相连通。

通过采用上述技术方案，在储油箱中储存冷却油，启动驱动装置，冷却油从进油软管流通至进油连接管中，再从进油连接管连通至冷却通槽中，从冷却通槽再流通至出油连接管中，从出油连接管中流通至回油软管中，再从回油软管中回流至储油箱中，循环往复对上模和下模进行冷却，使模腔的冷却效果更好。

进一步设置：所述进油软管与进油连接管设置为拆卸连接，所述回油软管与出油连接管设置有拆卸连接。

通过采用上述技术方案，拆卸连接的设置方便更换上模与下模，同时在不需要冷却的时候可以将进油软管以及回油软管拆卸开，方便进行更换和维护，防止管道出现漏油的现象。

进一步设置：所述冷却循环系统内还设置有冷油装置，所述冷油装置包括进水管道、与进水管道连通的分支管道、与分支管道连通的回水管道，所述分支管道设置有10根以上，所述分支管道贯通插接在储油箱中。

通过采用上述技术方案，将低温水注入进水管道中，进水管道中的低温水进入分支管道内，分支管道内的低温水对储油箱中的冷却油进行降温，保持冷却油的低温状态，从而能够保证冷却油对上模与下模中的型腔的冷却效果，使型腔内的产品加快冷却速度。

进一步设置：所述加料机构包括与延伸台上端固定连接的定位杆、与定位杆下端固定连接的电机、与电机输出端固定连接的螺杆、滑动套接在定位杆上的移动平台、与移动平台上端铰接的进料斗、与移动平台上端铰接的第二油缸，所述螺杆螺纹插接在移动平台中，所述第二油缸的输出端与进料斗的下端相铰接。

通过采用上述技术方案，将原料放置在进料斗中，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动联动移动平台上下进行滑移，移动平台带动进料斗上下滑移，当进料斗滑移至合适的位置时，启动第二油缸，第二油缸的输出端抵动进料斗，使进料斗进行转动，实现进料，能够减少上料过程中的困难，上料方便快捷，节省上料时间，提高工作效率。

进一步设置：所述定位杆的上端固定连接有封板，所述螺杆转动插接在封板的底端。

通过采用上述技术方案，封板的设置可以对移动平台和进料斗起到一定的限位作用，防止移动平台和进料斗与螺杆和定位杆相脱离，保证移动平台和进料斗的正常运行。

进一步设置：所述料箱的上端转动连接有进料板，所述进料板与料箱通过扭簧转动连接。

通过采用上述技术方案，当进料斗对料箱进行上料的时候，料箱上端的进料板会在重力的作用下转动，使原料进入料箱之中，实现上料，在不上料的时候进料板处于关闭的状态，能够对料箱内的原料起到防护的作用，防止灰尘进入料箱之中。

一种注塑工艺，它包括以下步骤：

S1、上料，将注塑用的原料添加到注塑机中；

S2、溶胶，利用电磁加热器对原料进行加热，使原料呈熔融状态；

S3、定位，将数据线接头放置在下模腔中，并且进行定位，使数据线需要注塑的部分位于上模与下模之间；

S4、合模，上模与下模拼接，使模腔形成完整的状态；

S5、射胶，将熔融的原料注射到模腔中，射胶的压力为40~120bar，射胶速度为40~100%；

S6、保压，保压的压力为40~120bar，保压时间为10~20s；

S7、冷却，打开冷却循环系统，利用冷却油对模腔进行冷却，冷却时间为1~3s；

S8、开模，上模与下模分离，方便将注塑成型的产品取出；

S9、取出，将注塑完成的数据接头与模腔分离，完成注塑。

通过采用上述技术方案，能够实现数据接头的注塑，在冷却的时候，效果更好，因而注塑出来的产品精度更高。

进一步设置：所述注塑原料为PVC塑料粒子、TPE塑料粒子中的一种。

通过采用上述技术方案，PVC塑料粒子和TPE塑料粒子有较好的性能，生产出来的数据接头效果更佳，质量更好。

进一步设置：所述电磁加热的温度为280~350℃。

通过采用上述技术方案，能够保证加热的效果更好，既可以使原料达到熔融状态，又能够保证原料的良好性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、冷却循环系统能够使产品的冷却效果更好，缩短冷却时间，因而注塑出的产品有更好的品质；

2、冷油装置能够对冷却循环系统进行降温，保证对模腔的冷却效果；

3、加料机构的设置可以更加轻松的上料，减少上料难度。

附图说明

图1是用于体现注塑机的整体结构示意图；

图2是用于体现料箱的具体结构示意图；

图3是用于体现冷却循环系统和冷油装置的结构示意图；

图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；

图5是用于体现下模中内部的具体结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、第一油缸；4、驱动板；5、驱动杆；6、固定板；7、下模；8、上模；9、导引柱；10、滑移板；11、料箱；111、进料板；112、扭簧；12、驱动装置；13、延伸台；14、加料机构；141、定位杆；142、电机；143、螺杆；144、移动平台；145、进料斗；146、第二油缸；147、封板；15、冷却循环系统；151、储油箱；152、进油软管；153、回油软管；154、冷却通槽；155、进油口；156、出油口；157、进油连接管；158、出油连接管；16、冷油装置；161、进水管道；162、分支管道；163、回水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种高精度生产的注塑机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有工作台2，机架1下端设置有第一油缸3，第一油缸3的输出端滑动连接有驱动板4，驱动板4上端固定连接有驱动杆5，驱动杆5设置有4根，多个驱动杆5滑动插接在工作台2上，驱动杆5上端固定连接有固定板6，工作台2上端设置有下模7，固定板6的下端设置有上模8，固定板6上端固定连接有导引柱9，导引柱9上滑动插接有滑移板10，滑移板10上固定连接有料箱11和驱动装置12，机架1的一侧设置有延伸台13，延伸台13上设置有加料机构14，加料机构14设置在料箱11的一侧，下模7与上模8中设置有冷却循环系统15。

如图1所示，加料机构14包括与延伸台13上端固定连接的定位杆141、与定位杆141下端固定连接的电机142、与电机142输出端固定连接的螺杆143、滑动套接在定位杆141上的移动平台144、与移动平台144上端铰接的进料斗145、与移动平台144上端铰接的第二油缸146，螺杆143螺纹插接在移动平台144中，第二油缸146的输出端与进料斗145的下端相铰接，定位杆141的上端固定连接有封板147，螺杆143转动插接在封板147的底端，启动电机142和第二油缸146就能实现进料斗145的上料，可以设置两个螺杆143，两个螺杆143之间通过皮带传动，可以使移动平台144更加的平稳。

如图2所示，料箱11的上端转动连接有进料板111，进料板111与料箱11通过扭簧112转动连接，在不受力的情况下，进料板111呈关闭状态，防止灰尘进入料箱11，使注塑原料保持洁净的状态。

如图3、图4和图5所示，冷却循环系统15包括与工作台2固定连接的储油箱151、与储油箱151连通的进油软管152和回油软管153、开设在上模8与下模7中的冷却通槽154、与冷却通槽154连通的进油口155与出油口156、与进油口155连通的进油连接管157、与出油口156连通的出油连接管158，进油软管152延伸至储油箱151的底端，回油软管153设置在油面的上方，进油软管152与进油连接管157相连通，回油软管153与出油连接管158相连通，进油软管152与进油连接管157设置为拆卸连接，回油软管153与出油连接管158设置有拆卸连接，冷却循环系统15内还设置有冷油装置16，冷油装置16包括进水管道161、与进水管道161连通的分支管道162、与分支管道162连通的回水管道163，分支管道162设置有10根以上，分支管道162贯通插接在储油箱151中，冷却油和冷却水可以通过小型水泵驱动，启动水泵，冷却油从进油软管152流通至进油连接管157中，再从进油连接管157连通至冷却通槽154中，从冷却通槽154再流通至出油连接管158中，从出油连接管158中流通至回油软管153中，再从回油软管153中回流至储油箱151中，循环往复对上模8和下模7进行冷却，使模腔内的熔融塑料能够快速降温冷却，生产效率更高，在冷却油循环的同时，分支管道162内的低温水对储油箱151中的冷却油进行降温，保持冷却油的低温状态，从而能够保证冷却油对上模8与下模7中的型腔的冷却效果。

一种注塑工艺，它包括以下步骤：

S1、上料，将注塑用的原料添加到注塑机中；

S2、溶胶，利用电磁加热器对原料进行加热，使原料呈熔融状态；

S3、定位，将数据线接头放置在下模7腔中，并且进行定位，使数据线需要注塑的部分位于上模8与下模7之间；

S4、合模，上模8与下模7拼接，使模腔形成完整的状态；

S5、射胶，将熔融的原料注射到模腔中，射胶的压力为40~120bar，射胶速度为40~100%；

S6、保压，保压的压力为40~120bar，保压时间为10~20s；

S7、冷却，打开冷却循环系统15，利用冷却油对模腔进行冷却，冷却时间为1~3s；

S8、开模，上模8与下模7分离，方便将注塑成型的产品取出；

S9、取出，将注塑完成的数据接头与模腔分离，完成注塑。

注塑原料为PVC塑料粒子、TPE塑料粒子中的一种，电磁加热的温度为280~350℃，能够实现数据接头的生产。

具体工作过程：将原料放置在进料斗145中，启动电机142，电机142带动螺杆143转动，螺杆143通过皮带轮传动带动另一个螺杆143转动，螺杆143转动联动移动平台144上下进行滑移，移动平台144带动进料斗145上下滑移，当进料斗145滑移至合适的位置时，启动第二油缸146，第二油缸146的输出端抵动进料斗145，使进料斗145进行转动，实现进料，当进料完成之后，启动第一油缸3，第一油缸3带动驱动板4下移，驱动板4联动驱动杆5下移，驱动杆5联动固定板6下移，从而上模8与下模7拼接形成一个完整的模腔，同时电磁加热器对原料尽心加热，使原料呈高温熔融状态，驱动装置12将熔融的原料注入上模8与下模7形成的模腔中。

启动冷却循环系统15，冷却油从进油软管152流通至进油连接管157中，再从进油连接管157连通至冷却通槽154中，从冷却通槽154再流通至出油连接管158中，从出油连接管158中流通至回油软管153中，再从回油软管153中回流至储油箱151中，循环往复对上模8和下模7进行冷却，使模腔内的熔融塑料能够快速降温冷却，生产效率更高，在冷却油循环的同时，分支管道162内的低温水对储油箱151中的冷却油进行降温，保持冷却油的低温状态，从而能够保证冷却油对上模8与下模7中的型腔的冷却效果，使模腔内的产品快速的冷却，当冷却完成后将产品与模腔分离，即完成注塑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高精度生产的注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述机架(1)下端设置有第一油缸(3)，所述第一油缸(3)的输出端滑动连接有驱动板(4)，所述驱动板(4)上端固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)设置有4根，多个所述驱动杆(5)滑动插接在工作台(2)上，所述驱动杆(5)上端固定连接有固定板(6)，所述工作台(2)上端设置有下模(7)，所述固定板(6)的下端设置有上模(8)，所述固定板(6)上端固定连接有导引柱(9)，所述导引柱(9)上滑动插接有滑移板(10)，所述滑移板(10)上固定连接有料箱(11)和驱动装置(12)，所述机架(1)的一侧设置有延伸台(13)，所述延伸台(13)上设置有加料机构(14)，所述加料机构(14)设置在料箱(11)的一侧，所述下模(7)与上模(8)中设置有冷却循环系统(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述冷却循环系统(15)包括与工作台(2)固定连接的储油箱(151)、与储油箱(151)连通的进油软管(152)和回油软管(153)、开设在上模(8)与下模(7)中的冷却通槽(154)、与冷却通槽(154)连通的进油口(155)与出油口(156)、与进油口(155)连通的进油连接管(157)、与出油口(156)连通的出油连接管(158)，所述进油软管(152)延伸至储油箱(151)的底端，所述回油软管(153)设置在油面的上方，所述进油软管(152)与进油连接管(157)相连通，所述回油软管(153)与出油连接管(158)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述进油软管(152)与进油连接管(157)设置为拆卸连接，所述回油软管(153)与出油连接管(158)设置有拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述冷却循环系统(15)内还设置有冷油装置(16)，所述冷油装置(16)包括进水管道(161)、与进水管道(161)连通的分支管道(162)、与分支管道(162)连通的回水管道(163)，所述分支管道(162)设置有10根以上，所述分支管道(162)贯通插接在储油箱(151)中。

5.根据权利要求1所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述加料机构(14)包括与延伸台(13)上端固定连接的定位杆(141)、与定位杆(141)下端固定连接的电机(142)、与电机(142)输出端固定连接的螺杆(143)、滑动套接在定位杆(141)上的移动平台(144)、与移动平台(144)上端铰接的进料斗(145)、与移动平台(144)上端铰接的第二油缸(146)，所述螺杆(143)螺纹插接在移动平台(144)中，所述第二油缸(146)的输出端与进料斗(145)的下端相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述定位杆(141)的上端固定连接有封板(147)，所述螺杆(143)转动插接在封板(147)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种高精度生产的注塑机，其特征在于：所述料箱(11)的上端转动连接有进料板(111)，所述进料板(111)与料箱(11)通过扭簧(112)转动连接。

8.一种利用权利要求1所述的高精度生产的注塑机的注塑工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、上料，将注塑用的原料添加到注塑机中；

S2、溶胶，利用电磁加热器对原料进行加热，使原料呈熔融状态；

S3、定位，将数据线接头放置在下模(7)腔中，并且进行定位，使数据线需要注塑的部分位于上模(8)与下模(7)之间；

S4、合模，上模(8)与下模(7)拼接，使模腔形成完整的状态；

S5、射胶，将熔融的原料注射到模腔中，射胶的压力为40~120bar，射胶速度为40~100%；

S6、保压，保压的压力为40~120bar，保压时间为10~20s；

S7、冷却，打开冷却循环系统(15)，利用冷却油对模腔进行冷却，冷却时间为1~3s；

S8、开模，上模(8)与下模(7)分离，方便将注塑成型的产品取出；

S9、取出，将注塑完成的数据接头与模腔分离，完成注塑。

9.根据权利要求8所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述注塑原料为PVC塑料粒子、TPE塑料粒子中的一种。

10.根据权利要求8所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述电磁加热的温度为280~350℃。