CN113350182B - 一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，供料装置包括支柱、升降驱动、支臂、料仓、供料头、托架和预置仓，支柱竖直设置在一个底座上，升降驱动安装在支柱上并可沿支柱竖直移动，支臂安装在升降驱动的侧面，支臂另一端安装料仓，料仓包括设置在壳体内的明胶仓和药浆仓，供料头设置在料仓下表面，供料头分别连接明胶仓和药浆仓，料仓下方还设置有托架，托架底部安装一个对半开合的预置仓，闭合起来的预置仓位于供料头正下方，供料头往预置仓内先注入明胶液、再注入药浆液。供料头包括从中心往外依次的药道、第一气道、第二气道和胶料道，药道上端连接药浆仓，胶料道上端连接明胶仓，两气道一个往下吹气、一个往上吸气。

Description

一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置

技术领域

本发明涉及软胶囊成型技术领域，具体为一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置。

背景技术

软胶囊是一种较佳的药物成品形式，其将药性物质溶解或分散在适宜的赋形剂内形成药浆溶液或乳液，然后外层封装一个明胶层形成一个球形或椭球形。

药浆滴需要大约位于胶囊的中心位置，即使偏移，也应当不到胶囊的表面，因为，胶囊表面与空气接触，药浆直接与空气接触会有内部药物组分的挥发，影响药性，而明胶就是为了防止接触而制作的一个密封层，明胶还应当与药浆滴之间充分融合，如果明胶与药浆之间存在显著的分界面，那么胶囊中心的药物组分有一定的概率会挥发出一些气体成分充入到分界面上，自由气体状态的药物组分会在一定时间后药效降低，影响胶囊药性，而药浆滴与明胶包裹层的分界多是由于供料和成型时冷却不一致造成的，明胶先行冷却而在内部形成半固化的内壁，与内壁接触的药浆再行由液态冷却为固态，两者在分界面上未能一致冷却从而没有充分融合，冷却的收缩不均匀也导致分界面产生缝隙，为药浆表面的挥发提供场所。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，供料装置包括支柱、升降驱动、支臂、料仓、供料头、托架和预置仓，支柱竖直设置在一个底座上，升降驱动安装在支柱上并可沿支柱竖直移动，支臂安装在升降驱动的侧面，支臂另一端安装料仓，料仓包括设置在壳体内的明胶仓和药浆仓，供料头设置在料仓下表面，供料头分别连接明胶仓和药浆仓，料仓下方还设置有托架，托架底部安装一个对半开合的预置仓，闭合起来的预置仓位于供料头正下方，供料头往预置仓内先注入明胶液、再注入药浆液。明胶液与药浆液预先存放到料仓内，药浆与明胶液分别进行保温处理，然后，两路胶体分别输送到供料头处，供料头将两者按顺序注入到预置仓内进行预混合，注入顺序是先注入明胶液再注入药浆，明胶液在预置仓内存放后，往明胶液的芯部注入药浆，待明胶液外表面半凝固时，预置仓由托架牵拉而对半张开，预置仓内的胶粒落入下方模具盒内进行标准外形的模具成型，此时的一定模具压合力不再会破坏明胶和药浆的内外层关系，防止药浆在局部位置跑到胶囊表面影响药性，支柱用于支撑整体结构，升降驱动带动支臂、料仓、供料头、托架、预置仓的升降，将胶粒一个个的置入到模具盒槽内，模具盒进行水平移动。

进一步的，供料装置还包括冷风机和冷风管，冷风机设置在料仓的侧壁上，冷风机出口接冷风管，冷风管对预置仓外表面进行吹风冷却。冷风机抽取周围空气吹到预置仓的外表面上，对于预置仓内的明胶液进行一定的冷却，让胶囊表面的明胶液半凝固程度趋向一致，从而获得较好外形与胶囊内部成分分布的成品。

进一步的，供料头包括药管、第一气管、第二气管、胶管、第一气泵和第二气泵，药管、第一气管、第二气管、胶管依次层套同心布置，药管位于中心位置，药管、第一气管、第二气管、胶管隔离出四个通道，从中心往外依次为药道、第一气道、第二气道和胶料道，药道上端连接药浆仓，胶料道上端连接明胶仓，第一气道上端连接第一气泵，第二气道上端连接第二气泵，第一气道和第二气道中一个往下吹气、一个往上吸气。明胶道先行往预置仓内注入明胶液，之后，第一气道和第二气道中的一个往下吹气，气流将明胶液吹动而形成凹陷，明胶液全部紧贴在预置仓的内壁上，预置仓外表面进行了一定程度的降温，所以，位于外层的明胶先行半凝固，此时，药道向下滴入一滴药浆，药浆充分位于明胶液的中心位置，滴下药浆滴的极短时间后，撤除两个气道的气流，明胶包裹起药浆，药浆充分位于胶粒的中心位置，吹气压力与胶粒大小，外形轮廓的弧度有关，而第一气道和第二气道中的一个进行吸气，是为了气流迹线稳定的考虑，如果只是任由气体从预置仓的上部开口溢出，那么，溢出的气流很容易影响凹陷状态明胶液上端边缘位置的形态稳定，无法在气流撤除后，平稳覆盖住药浆滴的上表面。

进一步的，第一气道内气流为从下往上，第二气道内气流为从上往下。往下吹的气流在外，而往上吸的气流在内，可以起到两个作用，下降气流位于外部，上升气流位于内部，上升气流在中轴线向上承托起药浆滴，减轻药浆滴的坠落作用，防止药浆滴坠落力过大而砸开下方的明胶液，到达胶粒的下部外表面，而且，下降气流在外，虽然气流对于明胶液有一个吹开趋势使得明胶液成为一个凹陷环形，但是，气流与明胶液表面的接触摩擦力是使其向下运动的，所以，能够防止气流将明胶液吹得而从预置仓的顶部溢出，如果换成内层气流下降，外层气流上升，则明胶液会被吹得边沿更高，很容易溢出，而且，内层下降的气流在与下落的药浆滴接触时，还会加速其下落，药浆滴对于明胶液的冲击更显著。

进一步的，第二气道内壁上带有加热结构。吹入预置仓内的风是热风，对于明胶液有一个加热保温作用，配合预置仓外壁的冷风，让凹陷环形的明胶液在壁厚方向上有一个温度梯度，外层先行半凝固，内部则保留流动状态，从而与滴落下来的药浆滴充分融合到一起，滴落下来的药浆滴在与明胶液融合时，如果想进一步探入，则由于明胶层的凝固性越来越大，从而较难接触到明胶表层，防止在后续模具内成型过程中跑到胶囊表面造成成品缺陷，明胶液是胶体，没有明确的凝固点，所以，可以根据温度梯度而获得凝固状态的梯度。

进一步的，第一气管的下端带有喇叭口，药管的下端带有锥尖口。喇叭状的弧形口可以改善下降与上升气流的进出气流动迹线，让下降气流在从第二气道排出时，带有一个向外的扩张角度，与明胶液接触后，才被阻挡折转聚拢到中轴线上，然后上升气流在接触到下降的药浆滴时，才会被分流开来，锥尖口缩小的滴液口可以配合上升气流切断药滴，并且锥尖口和喇叭口在端部形成较大的吸入口，确保吸走所有鼓入的气体，构建稳定流路。

进一步的，预置仓内壁上带有若干凸点。凸点增大明胶液在预置仓内壁上的附着力，防止被气流一吹就洒落出去。

进一步的，明胶仓至胶料道的管路上设置下料机，药浆仓至药道的管路上设置下料机。下料机能够精确定量下料，防止明胶液一次下料过多或者药浆滴一次下料过多。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置预置仓来为明胶和药浆的预先混合提供一个腔室，明胶先行注入到预置仓内并被热气流吹动而凹陷，配合预置仓外壁的冷风，明胶层形成温度梯度，外层半凝固，内层保持流动性，此时滴入药浆滴，药浆滴在下落过程被上升气流托举而不会过于撞击明胶层，药浆滴与明胶层的内层充分融合，然后，预定型的胶囊粒置入到下方模具中进行准确外形的成型，明胶层外层凝固，药浆保持在胶囊的中心位置，不会流动到表面附近而在后期与空气接触影响药性，而药浆和明胶在混合时都是较好的流动态混合的，所以，不存在显著的分界面，从而防止药浆在分界层处进行挥发填充。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明预置仓的动作示意图；

图3是本发明供料头处的结构示意图；

图4是本发明预置仓内胶囊预成型原理示意图；

图中：1-支柱、2-升降驱动、3-支臂、4-料仓、41-明胶仓、42-药浆仓、43-下料机、5-供料头、501-药道、502-第一气道、503-第二气道、504-胶料道、51-药管、511-锥尖口、52-第一气管、521-喇叭头、53-第二气管、54-胶管、55-第一气泵、56-第二气泵、61-托架、62-预置仓、71-冷风机、72-冷风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：

一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，供料装置包括支柱1、升降驱动2、支臂3、料仓4、供料头5、托架61和预置仓62，支柱1竖直设置在一个底座上，升降驱动2安装在支柱1上并可沿支柱1竖直移动，支臂3安装在升降驱动2的侧面，支臂3另一端安装料仓4，料仓4包括设置在壳体内的明胶仓41和药浆仓42，供料头5设置在料仓4下表面，供料头5分别连接明胶仓41和药浆仓42，料仓4下方还设置有托架61，托架61底部安装一个对半开合的预置仓62，闭合起来的预置仓62位于供料头5正下方，供料头5往预置仓62内先注入明胶液、再注入药浆液。如图1所示，明胶液与药浆液预先存放到料仓4内，药浆与明胶液分别进行保温处理，然后，两路胶体分别输送到供料头5处，供料头5将两者按顺序注入到预置仓62内进行预混合，注入顺序是先注入明胶液再注入药浆，明胶液在预置仓62内存放后，往明胶液的芯部注入药浆，待明胶液外表面半凝固时，如图2所示，预置仓62由托架61牵拉而对半张开，预置仓62内的胶粒落入下方模具盒内进行标准外形的模具成型，此时的一定模具压合力不再会破坏明胶和药浆的内外层关系，防止药浆在局部位置跑到胶囊表面影响药性，支柱1用于支撑整体结构，升降驱动2带动支臂3、料仓4、供料头5、托架61、预置仓62的升降，将胶粒一个个的置入到模具盒槽内，模具盒进行水平移动。

供料装置还包括冷风机71和冷风管72，冷风机71设置在料仓4的侧壁上，冷风机71出口接冷风管72，冷风管72对预置仓62外表面进行吹风冷却。如图1所示，冷风机71抽取周围空气吹到预置仓62的外表面上，对于预置仓62内的明胶液进行一定的冷却，让胶囊表面的明胶液半凝固程度趋向一致，从而获得较好外形与胶囊内部成分分布的成品。

供料头5包括药管51、第一气管52、第二气管53、胶管54、第一气泵55和第二气泵56，药管51、第一气管52、第二气管53、胶管54依次层套同心布置，药管51位于中心位置，药管51、第一气管52、第二气管53、胶管54隔离出四个通道，从中心往外依次为药道501、第一气道502、第二气道503和胶料道504，药道501上端连接药浆仓42，胶料道504上端连接明胶仓41，第一气道502上端连接第一气泵55，第二气道503上端连接第二气泵56，第一气道502和第二气道503中一个往下吹气、一个往上吸气。如图3、4所示，明胶道504先行往预置仓62内注入明胶液，之后，第一气道502和第二气道503中的一个往下吹气，气流将明胶液吹动而形成凹陷，明胶液全部紧贴在预置仓62的内壁上，预置仓62外表面进行了一定程度的降温，所以，位于外层的明胶先行半凝固，此时，药道501向下滴入一滴药浆，药浆充分位于明胶液的中心位置，滴下药浆滴的极短时间后，撤除两个气道的气流，明胶包裹起药浆，药浆充分位于胶粒的中心位置，吹气压力与胶粒大小，外形轮廓的弧度有关，而第一气道502和第二气道503中的一个进行吸气，是为了气流迹线稳定的考虑，如果只是任由气体从预置仓62的上部开口溢出，那么，溢出的气流很容易影响凹陷状态明胶液上端边缘位置的形态稳定，无法在气流撤除后，平稳覆盖住药浆滴的上表面。

第一气道502内气流为从下往上，第二气道503内气流为从上往下。如图4所示，往下吹的气流在外，而往上吸的气流在内，可以起到两个作用，下降气流位于外部，上升气流位于内部，上升气流在中轴线向上承托起药浆滴，减轻药浆滴的坠落作用，防止药浆滴坠落力过大而砸开下方的明胶液，到达胶粒的下部外表面，而且，下降气流在外，虽然气流对于明胶液有一个吹开趋势使得明胶液成为一个凹陷环形，但是，气流与明胶液表面的接触摩擦力是使其向下运动的，所以，能够防止气流将明胶液吹得而从预置仓62的顶部溢出，如果换成内层气流下降，外层气流上升，则明胶液62会被吹得边沿更高，很容易溢出，而且，内层下降的气流在与下落的药浆滴接触时，还会加速其下落，药浆滴对于明胶液的冲击更显著。

第二气道503内壁上带有加热结构。吹入预置仓62内的风是热风，对于明胶液有一个加热保温作用，配合预置仓62外壁的冷风，让凹陷环形的明胶液在壁厚方向上有一个温度梯度，外层先行半凝固，内部则保留流动状态，从而与滴落下来的药浆滴充分融合到一起，滴落下来的药浆滴在与明胶液融合时，如果想进一步探入，则由于明胶层的凝固性越来越大，从而较难接触到明胶表层，防止在后续模具内成型过程中跑到胶囊表面造成成品缺陷，明胶液是胶体，没有明确的凝固点，所以，可以根据温度梯度而获得凝固状态的梯度。

第一气管52的下端带有喇叭口521，药管51的下端带有锥尖口511。如图3、4所示，喇叭状的弧形口可以改善下降与上升气流的进出气流动迹线，让下降气流在从第二气道503排出时，带有一个向外的扩张角度，与明胶液接触后，才被阻挡折转聚拢到中轴线上，然后上升气流在接触到下降的药浆滴时，才会被分流开来，锥尖口511缩小的滴液口可以配合上升气流切断药滴，并且锥尖口511和喇叭口521在端部形成较大的吸入口，确保吸走所有鼓入的气体，构建稳定流路。

预置仓61内壁上带有若干凸点。凸点增大明胶液在预置仓62内壁上的附着力，防止被气流一吹就洒落出去。

明胶仓41至胶料道504的管路上设置下料机43，药浆仓42至药道501的管路上设置下料机43。下料机43能够精确定量下料，防止明胶液一次下料过多或者药浆滴一次下料过多。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，其特征在于：所述供料装置包括支柱(1)、升降驱动(2)、支臂(3)、料仓(4)、供料头(5)、托架(61)和预置仓(62)，所述支柱(1)竖直设置在一个底座上，所述升降驱动(2)安装在支柱(1)上并可沿支柱(1)竖直移动，所述支臂(3)安装在升降驱动(2)的侧面，所述支臂(3)另一端安装料仓(4)，所述料仓(4)包括设置在壳体内的明胶仓(41)和药浆仓(42)，所述供料头(5)设置在料仓(4)下表面，供料头(5)分别连接明胶仓(41)和药浆仓(42)，所述料仓(4)下方还设置有托架(61)，所述托架(61)底部安装一个对半开合的预置仓(62)，闭合起来的所述预置仓(62)位于供料头(5)正下方，所述供料头(5)往预置仓(62)内先注入明胶液、再注入药浆液；

所述供料装置还包括冷风机(71)和冷风管(72)，所述冷风机(71)设置在料仓(4)的侧壁上，冷风机(71)出口接冷风管(72)，所述冷风管(72)对预置仓(62)外表面进行吹风冷却；

所述供料头(5)包括药管(51)、第一气管(52)、第二气管(53)、胶管(54)、第一气泵(55)和第二气泵(56)，所述药管(51)、第一气管(52)、第二气管(53)、胶管(54)依次层套同心布置，药管(51)位于中心位置，药管(51)、第一气管(52)、第二气管(53)、胶管(54)隔离出四个通道，从中心往外依次为药道(501)、第一气道(502)、第二气道(503)和胶料道(504)，所述药道(501)上端连接药浆仓(42)，所述胶料道(504)上端连接明胶仓(41)，所述第一气道(502)上端连接第一气泵(55)，所述第二气道(503)上端连接第二气泵(56)，所述第一气道(502)和第二气道(503)中一个往下吹气、一个往上吸气；

所述第一气道(502)内气流为从下往上，所述第二气道(503)内气流为从上往下；

所述第二气道(503)内壁上带有加热结构。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，其特征在于：所述第一气管(52)的下端带有喇叭口(521)，所述药管(51)的下端带有锥尖口(511)。

3.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，其特征在于：所述预置仓(61)内壁上带有若干凸点。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用的软胶囊药液供料装置，其特征在于：所述明胶仓(41)至胶料道(504)的管路上设置下料机(43)，所述药浆仓(42)至药道(501)的管路上设置下料机(43)。

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