CN115301890A - 一种无沙模的铸造工具及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种无沙模的铸造工具及工艺，包括铸造组件和脱模组件，所述铸造组件包括基座、上模具、下模具和注入件，所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；其利用细沙、石棉和有机溶剂的混合物形成铸造件与模具的隔离层来代替传统的沙模，能够克服传统沙模表面粗糙度太大导致铸造件需要二次加工的缺陷，且无需沙模后铸造工具体积大幅减小，操作更为方便，成本大幅下降。

Description

一种无沙模的铸造工具及工艺

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种无沙模的铸造工具及工艺。

背景技术

铸造一般通过预先制造沙模然后浇铸的方式，沙模不仅仅制作过程繁琐、体积大，而且其表面粗糙度一般均很低，铸造件完成后需要再次对铸造件的表面进行二次加工处理，抬升铸造成本；另外受限于沙子的流动性以及受沙模表面粗糙度影响，沙模表面压力难以均匀分散，因此沙模表面一般具有较大的粗糙度，铸造件在铸造过程中表面受沙模表面粗糙度影响，尤其是铸造件的侧表面，会大幅度影响铸造面表面的成型精度，难以提高铸造件的表面光滑度。

发明内容

基于上述技术现状，本发明的目的在于提供一种无沙模的铸造工具及工艺，其利用细沙、石棉和有机溶剂的混合物形成铸造件与模具的隔离层来代替传统的沙模，能够克服传统沙模表面粗糙度太大导致铸造件需要二次加工的缺陷，且无需沙模后铸造工具体积大幅减小，操作更为方便，成本大幅下降。

本发明采用的技术方案如下：一种无沙模的铸造工具，包括铸造组件和脱模组件，所述铸造组件包括基座、上模具、下模具和注入件，所述基座底部设置多个铰链，所述上模具由多块拼合为一体，每一块上模具铰接在一个铰链上，所述下模具与拼合为一体的上模具配合以在两者之间构成铸造空间；所述下模具具有中心通孔，所述注入件伸入该中心通孔内且抵接在所述上模具的底面上，所述注入件位于上模具和下模具之间的部分的侧壁上开设有连通所述铸造空间的流入口；

还包括与待铸造件同形状的铸件模具，所述铸件模具与所述下模具的内表面之间形成有下隔离层，所述铸件模具与所述上模具的内表面之间形成有上隔离层，所述上隔离层由多块拼合为一体，每一块上隔离层的形状与一块上模具的内表面相适配；所述下隔离层和上隔离层均由细沙、石棉和有机溶剂混合而成。

所述基座主体为环体结构，其底面上圆周均布多个铰链，每个铰链铰接连接所述上模具中的一块，所述基座的环体结构的内环侧面上还形成有环槽。

所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；所述电机组件包括电机、电机联轴器和动力轴，所述电机通过电机联轴器传动连接动力轴，所述电机联轴器固定安装在所述外壳体的一端；所述传动组件沿其中轴线开设有轴孔，所述轴孔与所述电机组件的动力轴配合，以使得动力轴带动所述传动组件转动，且所述传动组件沿所述动力轴的轴向可相对滑动。

所述外壳体为筒壳结构，其内壁面设置有沿轴向的条形槽，且其内壁面上还设置有螺旋槽，所述外壳体远离电机组件的端部的侧壁面上设置有多个穿透外壳体壁面的连接锁钉安装孔，所述连接锁钉安装孔用于安装连接锁钉；所述连接锁钉安装孔为台阶孔式结构，其包括设置在外壳体内壁面的沉孔以及设置在沉孔底部并贯穿外壳体壁面的小直径通孔两部分；所述连接锁钉由大径半球和小径球头柱体组成，所述大径半球容纳在外壳体的沉孔内，所述小径球头柱体容纳在所述外壳体的小直径通孔内并可伸出至外壳体的外侧。优选地，所述大径半球与所述沉孔底面之间设置有碟簧片，以提供使得小径球头柱体缩回外壳体的小直径通孔内的弹性趋势。

所述振动座为筒壳结构，其外壁面上设置有多个限位键，所述限位键与所述外壳体内壁面的条形槽配合限制振动座仅能够在外壳体内部沿轴向滑动而无法转动；所述振动座的底面边缘处设置有缩径环段，所述缩径环段的直径小于所述振动座的外径，所述振动座的顶端形成为一圈卡齿结构，每一个卡齿均由斜面和垂直面形成；

所述传动组件由轴段和筒段连接而成，所述筒段的上端具有扩径部分，该扩径部分的远离轴段的端面形成一圈卡齿，所述卡齿也由斜面和垂直面形成，在所述传动组件的筒段伸入所述振动座内部时，传动组件的卡齿与振动座的卡齿卡合配合，使得传动组件与振动座之间只能沿一个方向发生相对转动；所述轴段的外表面上形成有螺旋翅，所述螺旋翅在沿轴段的轴向方向上的轮廓投影面为椭圆形外轮廓；

所述螺旋簧片设置在所述外壳体内部的螺旋槽内，且所述螺旋簧片套设在传动组件的轴段上，与所述传动组件的螺旋翅贴合，所述螺旋簧片的厚度小于所述外壳体的螺旋槽的宽度；所述螺旋簧片的内径面为椭圆形轮廓，且该椭圆形轮廓与所述螺旋翅的椭圆形外轮廓大小相同，且螺旋簧片沿内径均匀设置有多个切口，所述切口从螺旋簧片的内径沿径向向外延伸至螺旋簧片的二分之一至四分之三宽度处，优选的，所述切口的长度占螺旋簧片的三份之二宽度。

进一步的，所述传动组件的端部形成连接杆，所述连接杆伸过振动座内部的通孔，在所述连接杆的端部设置螺纹孔，螺纹孔内旋拧有限位螺母，从而将传动组件与振动座可转动的连接。

本发明还同时请求保护一种无沙模的铸造工艺，其使用上述的铸造工具，包括如下步骤：

S1、将细沙、石棉和和有机溶剂混合搅拌为浆体，通过喷涂设备将浆体喷涂到下模具的内壁面和上模具的内表面；

S2、在下模具和上模具之间放入铸件模具，然后将下模具和上模具压合，使得喷涂在下模具和上模具内壁面的浆体形成下隔离层和上隔离层；

S3、拆开下模具和上模具，取出铸件模具，再次压合下模具和上模具，通过注入件向铸造空间内浇入铸造原料；

S4、冷却后拆分下模具和上模具，取出铸造件。

本发明技术方案的优点在于：

1、利用喷涂形成的隔离层代替沙模，铸造模具体积大幅度减小，不需要处理大量的沙子，铸造成本降低，能够快速批量化的铸件；

2、细沙、石棉和有机溶剂混合成的浆体具备一体流动性，在制成隔离层的时候能够流动均匀，使得隔离层表面光滑度提升，从而提高铸件表面光滑度；

3、通过机械臂控制脱模组件依次抓取铸造组件进行振动脱模，操作更为方便快捷。

附图说明

图1是本发明铸造工具的整体结构示意图；

图2是本发明铸造工具的铸造组件结构拆分示意图；

图3是本发明铸造工具的脱模组件结构拆分示意图；

图4是本发明脱模组件的电机组件结构示意图；

图5是本发明铸造工具的剖面结构示意图；

图6是本发明铸造组件的基座结构示意图；

图7是本发明铸造组件的上模具结构示意图，其中（a）是背面视图，（b）是腹面视图；

图8是本发明铸造组件的注入件结构示意图；

图9是本发明脱模组件的外壳体结构示意图，其中（a）是整体视图，（b）是剖面视图；

图10是本发明脱模组件的振动座结构示意图；

图11是本发明脱模组件的传动组件结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是A-A处截面视图；

图12是本发明脱模组件的螺旋簧片结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是俯视图；

图13是是本发明铸造工具的实施例二剖面结构示意图；

图中：1、铸造组件，2、脱模组件，3、振动座，4、传动组件，5、螺旋簧片，6、外壳体，7、电机组件，8、下模具，9、下隔离层，10、铸件模具，11、上隔离层，12、上模具，13、基座，14、注入件，15、连接锁钉，16、限位螺母；

3-1、限位键，3-2、缩径环段；4-1、螺旋翅，4-2、卡齿；

6-1、连接锁钉安装孔，6-2、条形槽，6-3、螺旋槽，6-4、机械臂连接口；

7-1、电机，7-2、电机联轴器，7-3、动力轴；13-1、铰链，13-2、环槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明铸造工具的整体结构示意图，如图所示，本发明的无沙模的铸造工具，包括铸造组件1和脱模组件2；参见图2，所述铸造组件1包括基座13、上模具12、下模具8和注入件14，所述基座13底部设置多个铰链，所述上模具12由多块拼合为一体，每一块上模具12铰接在一个铰链上，所述下模具8与拼合为一体的上模具12配合以在两者之间构成铸造空间；所述下模具8具有中心通孔，所述注入件14伸入该中心通孔内且抵接在所述上模具12的底面上，所述注入件14位于上模具12和下模具8之间的部分的侧壁上开设流入口，以通过注入件14将铸造原料浇入到下模具8和上模具12构成的铸造空间内部。

在附图所示出的实施例中，以火炉的炉架为铸造件的示例进行说明，参见图2，所述下模具8和上模具12之间的铸造空间构成为容纳铸件模具10的空间形状，所述铸件模具10与所述下模具8的内表面之间形成有下隔离层9，所述铸件模具10与所述上模具12的内表面之间形成有上隔离层11，所述上隔离层11由多块拼合为一体，每一块上隔离层11的形状与一块上模具12的内表面相适配；所述下隔离层9和上隔离层11均由细沙、石棉和有机溶剂混合压制而成，所述有机溶剂优选为乙醇等易挥发的溶剂，其在浇铸过程中受热挥发散去。

参见图6，是本发明铸造组件的基座结构示意图，所述基座13主体为环体结构，其底面上圆周均布多个铰链13-1，每个铰链13-1铰接连接所述上模具12中的一块，图7是本发明铸造组件的上模具结构示意图，其中（a）是背面视图，（b）是腹面视图，其示出了组成上模具12的各分块的结构，每一分块的上端均设置有铰接点，以使得各分块可拼合为完整的上模具12，同时也可绕所述基座13的铰链13-1自下往上转动，从而使得上模具12的各分块边缘处向上翘起而相互分离，以辅助上模具12与下模具8相互脱离，使得铸造空间中的铸件脱落。所述基座13的环体结构的内环侧面上还形成有环槽13-2，或者，所述环体结构的内环侧面为台阶式结构，其临近上表面的位置内径较小，临近下表面的位置内径扩大，不同内径的两部分圆弧平滑过渡或者台阶式过渡。

图8是本发明铸造组件的注入件结构示意图，如图所示，所述注入件14为直径不同的两段管体构成，在其小直径段的端部侧面开设有流入口，供铸造原料浇入到模具的铸造空间中，且所述小直径段的外径轮廓与所述下模具8的中心通孔的孔径相同，所述注入件14装配进下模具8的中心通孔内，所述注入件14的大直径段外接其他输送铸造原料的器件，优选的，所述注入件14为陶瓷材料制成的一次性件。

图3是本发明铸造工具的脱模组件结构拆分示意图，图4是本发明脱模组件的电机组件结构示意图；如图所示，所述脱模组件2包括电机组件7、外壳体6、传动组件4、螺旋簧片5和振动座3，所述传动组件4、螺旋簧片5和振动座3均设置在外壳体6内部；所述电机组件7包括电机7-1、电机联轴器7-2和动力轴7-3，所述电机7-1通过电机联轴器7-2传动连接动力轴7-3，所述电机联轴器7-2固定安装在所述外壳体6的一端，优选的，所述电机联轴器7-2内部还设置有减速齿轮结构，所述动力轴7-3为多棱柱结构，附图4中示出了动力轴7-3为六棱柱结构的实施例，其也可以设置为能够起到阻止与动力轴连接的部件相对转动的其他结构形式。

图9是本发明脱模组件的外壳体结构示意图，其中（a）是整体视图，（b）是剖面视图；所述外壳体6为筒壳结构，其内壁面设置有沿轴向的条形槽6-2，且其内壁面上还设置有螺旋槽6-3，所述外壳体6远离电机组件7的端部的侧壁面上设置有多个穿透外壳体6壁面的连接锁钉安装孔6-1，所述连接锁钉安装孔6-1为台阶孔式结构，其包括设置在外壳体6内壁面的沉孔以及设置在沉孔底部并贯穿外壳体壁面的小直径通孔两部分。所述连接锁钉安装孔6-1用于安装连接锁钉15，结合图5，所述连接锁钉15由大径半球和小径球头柱体组成，所述大径半球容纳在外壳体6的沉孔内，所述小径球头柱体容纳在所述外壳体的小直径通孔内并可伸出至外壳体的外侧，优选的，所述大径半球与所述沉孔底面之间设置有碟簧片，以提供使得小径球头柱体缩回外壳体的小直径通孔内的弹性趋势。在所述外壳体6伸入所述铸造组件1的基座13的环体结构的中心孔内后，可以通过压缩所述连接锁钉15的大径半球，使得连接锁钉15的小径球头柱体伸入所述基座13的环槽13-2内部，实现脱模组件2与铸造组件1的快速连接。所述外壳体6的外侧还设置有供机械臂抓取或与机械臂固定连接的机械臂连接口6-4，以通过机械臂控制脱模组件2依次为每个铸造组件1脱模。

图10是本发明脱模组件的振动座结构示意图，如图所示，所述振动座3为筒壳结构，其外壁面上设置有多个限位键3-1，所述限位键3-1与所述外壳体6内壁面的条形槽6-2配合限制振动座3仅能够在外壳体6内部沿轴向滑动而无法转动；所述振动座3的底面边缘处设置有缩径环段3-2，所述缩径环段3-2的直径小于所述振动座3的外径，当所述连接锁钉15与所述缩径环段3-2配合时，连接锁钉15的大径半球容纳与缩径环段3-2形成的空间内，此时连接锁钉15不受力，而继续下压振动座3，振动座3的外径会迫使连接锁钉15沿径向向外移动，从而使得连接锁钉15的小径球头柱体伸入基座13的环槽13-2内部，当上抬振动座3时，连接锁定15失去限位束缚，碟簧片促使其弹回入外壳体内，放开外壳体与基座的连接。

所述振动座3的顶端形成为一圈卡齿结构，每一个卡齿均由斜面和垂直面形成，附图中为显著的示例，对卡齿结构为放大的画法，在实际振动座3中，顶端的卡齿结构的每个卡齿均形成为相较图例中高度更为微小的高度。

图11是本发明脱模组件的传动组件结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是A-A处截面视图；所述传动组件4由轴段和筒段连接而成，所述筒段的上端具有扩径部分，该扩径部分的远离轴段的端面形成一圈卡齿4-2，所述卡齿4-2也由斜面和垂直面形成，在所述传动组件4的筒段伸入所述振动座3内部时，传动组件4的卡齿4-2与振动座3的卡齿卡合配合，使得传动组件4与振动座3之间只能沿一个方向发生相对转动；所述轴段的外表面上形成有螺旋翅4-1，参见图11（b），所述螺旋翅4-1在沿轴段的轴向方向上的轮廓投影面为椭圆形外轮廓。所述传动组件4沿其中轴线开设有轴孔，所述轴孔与所述电机组件7的动力轴7-3配合，以使得动力轴7-3带动所述传动组件4转动，且所述传动组件4沿所述动力轴7-3的轴向可相对滑动。

图12是本发明脱模组件的螺旋簧片结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是俯视图；结合图5所示，所述螺旋簧片5设置在所述外壳体6内部的螺旋槽6-3内，且所述螺旋簧片5套设在传动组件4的轴段上，与所述传动组件4的螺旋翅4-1贴合，所述螺旋簧片5的厚度小于所述外壳体6的螺旋槽6-3的宽度；参见图12（b），所述螺旋簧片5的内径面为椭圆形轮廓，且该椭圆形轮廓与所述螺旋翅4-1的椭圆形外轮廓大小相同，且螺旋簧片5沿内径均匀设置有多个切口，所述切口从螺旋簧片5的内径沿径向向外延伸至螺旋簧片的二分之一至四分之三宽度处，优选的，所述切口的长度占螺旋簧片的三份之二宽度。

下面结合图5对本发明的铸造组件和脱模组件的工作原理进一步说明如下：通过连接锁钉15实现脱模组件2和铸造组件1的连接，当电机组件7的动力轴7-3带动传动组件4转动时，传动组件4的螺旋翅4-1会迫使螺旋簧片5具有压缩趋势，但由于外壳体内壁面的螺旋槽6-3的限制，所述螺旋簧片5的内径处由切口形成的每一个小片均会随螺旋翅4-1转动而一次微形变弹至螺旋翅4-1的下方，直至螺旋翅4-1外轮廓的椭圆与螺旋簧片5内径孔的椭圆吻合而使得螺旋簧片5的每一个层片均穿过螺旋翅4-1恢复其初始状态，如此往复，在动力轴7-3转动时，螺旋簧片5会因切口形成的每一个小片的形变弹性而施加给传动组件4沿其轴向向下的高频振动力，同时随着传动组件4的转动，所述传动组件4的卡齿4-2与所述振动座3的顶端的卡齿会不断滑脱然后啮合，从而传递给振动座3因卡齿形成的振动力，螺旋簧片5的振动力与卡齿的振动力通过振动座3施加到所述上模具12上表面，使得上模具12振动，由于上模具12是由多块拼合而成，其各块会随着振动而产生沿铰链13-1的外张趋势，从而使得上模具12与下模具8相互脱离而释放内部的铸件。

在完成振动脱模后，电机组件7带动传动组件4向上旋转提升，由传动组件4带动振动座3向上提起，使得振动座3底端的连接锁钉15失去振动座3外壁面的限位，连接锁钉15返回至外壳体6内，外壳体6与基座13之间的连接解除；图13是是本发明铸造工具的实施例二剖面结构示意图，示出了传动组件4与振动座3的一种连接关系，所述传动组件4的端部形成连接杆，所述连接杆伸过振动座3内部的通孔，在所述连接杆的端部设置螺纹孔，螺纹孔内旋拧有限位螺母16，从而将传动组件4与振动座3可转动的连接。

本发明的无沙模的铸造工具不需要制造繁琐大体积的沙模，其具体工艺如下：

S1、将细沙、石棉和和有机溶剂混合搅拌为浆体，通过喷涂设备将浆体喷涂到下模具8的内壁面和上模具12的内表面；

S2、在下模具8和上模具12之间放入铸件模具10，然后将下模具8和上模具12压合，使得喷涂在下模具8和上模具12内壁面的浆体形成下隔离层9和上隔离层11；

S3、拆开下模具8和上模具12，取出铸件模具10，再次压合下模具8和上模具12，通过注入件14向铸造空间内浇入铸造原料；

S4、冷却后拆分下模具8和上模具12，取出铸造件。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种等效结构或等效流程的修改或变形，或直接或间接运用到其他相关的技术领域，仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种无沙模的铸造工具，其特征在于，包括基座、上模具、下模具和注入件，所述基座底部设置多个铰链，所述上模具由多块拼合为一体，每一块上模具铰接在一个铰链上，所述下模具与拼合为一体的上模具配合以在两者之间构成铸造空间；所述下模具具有中心通孔，所述注入件伸入该中心通孔内且抵接在所述上模具的底面上，所述注入件位于上模具和下模具之间的部分的侧壁上开设有连通所述铸造空间的流入口；

还包括与待铸造件同形状的铸件模具，所述铸件模具与所述下模具的内表面之间形成有下隔离层，所述铸件模具与所述上模具的内表面之间形成有上隔离层，所述上隔离层由多块拼合为一体，每一块上隔离层的形状与一块上模具的内表面相适配；所述下隔离层和上隔离层均由细沙、石棉和有机溶剂混合而成。

2.根据权利要求1所述的铸造工具，其特征还在于，所述基座主体为环体结构，其底面上圆周均布多个铰链，每个铰链铰接连接所述上模具中的一块，所述基座的环体结构的内环侧面上还形成有环槽。

3.根据权利要求1所述的铸造工具，其特征还在于，还包括脱模组件，所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；

所述外壳体为筒壳结构，其内壁面设置有沿轴向的条形槽，且其内壁面上还设置有螺旋槽，所述外壳体远离电机组件的端部的侧壁面上设置有多个穿透外壳体壁面的连接锁钉安装孔，所述连接锁钉安装孔用于安装连接锁钉；

所述振动座为筒壳结构，其外壁面上设置有多个限位键，所述限位键与所述外壳体内壁面的条形槽配合限制振动座仅能够在外壳体内部沿轴向滑动而无法转动；所述振动座的底面边缘处设置有缩径环段，所述缩径环段的直径小于所述振动座的外径，所述振动座的顶端形成为一圈卡齿结构，每一个卡齿均由斜面和垂直面形成；

所述传动组件由轴段和筒段连接而成，所述筒段的上端具有扩径部分，该扩径部分的远离轴段的端面形成一圈卡齿，所述卡齿也由斜面和垂直面形成，在所述传动组件的筒段伸入所述振动座内部时，传动组件的卡齿与振动座的卡齿卡合配合，使得传动组件与振动座之间只能沿一个方向发生相对转动；所述轴段的外表面上形成有螺旋翅，所述螺旋翅在沿轴段的轴向方向上的轮廓投影面为椭圆形外轮廓；

所述螺旋簧片设置在所述外壳体内部的螺旋槽内，且所述螺旋簧片套设在传动组件的轴段上，与所述传动组件的螺旋翅贴合，所述螺旋簧片的厚度小于所述外壳体的螺旋槽的宽度；所述螺旋簧片的内径面为椭圆形轮廓，且该椭圆形轮廓与所述螺旋翅的椭圆形外轮廓大小相同，且螺旋簧片沿内径均匀设置有多个切口，所述切口从螺旋簧片的内径沿径向向外延伸至螺旋簧片的二分之一至四分之三宽度处。

4.根据权利要求3所述的铸造工具，其特征还在于，所述电机组件包括电机、电机联轴器和动力轴，所述电机通过电机联轴器传动连接动力轴，所述电机联轴器固定安装在所述外壳体的一端；所述传动组件沿其中轴线开设有轴孔，所述轴孔与所述电机组件的动力轴配合，以使得动力轴带动所述传动组件转动，且所述传动组件沿所述动力轴的轴向可相对滑动。

5.根据权利要求4所述的铸造工具，其特征还在于，所述电机联轴器内部还设置有减速齿轮结构。

6.根据权利要求3所述的铸造工具，其特征还在于，所述连接锁钉安装孔为台阶孔式结构，其包括设置在外壳体内壁面的沉孔以及设置在沉孔底部并贯穿外壳体壁面的小直径通孔两部分；所述连接锁钉由大径半球和小径球头柱体组成，所述大径半球容纳在外壳体的沉孔内，所述小径球头柱体容纳在所述外壳体的小直径通孔内并可伸出至外壳体的外侧。

7.根据权利要求6所述的铸造工具，其特征还在于，所述大径半球与所述沉孔底面之间设置有碟簧片，以提供使得小径球头柱体缩回外壳体的小直径通孔内的弹性趋势。

8.根据权利要求3所述的铸造工具，其特征还在于，所述传动组件的端部形成连接杆，所述连接杆伸过振动座内部的通孔，在所述连接杆的端部设置螺纹孔，螺纹孔内旋拧有限位螺母，从而将传动组件与振动座可转动的连接。

9.一种无沙模的铸造工艺，其使用如权利要求1-8任一项所述的铸造工具，包括如下步骤：

S1、将细沙、石棉和和有机溶剂混合搅拌为浆体，通过喷涂设备将浆体喷涂到下模具的内壁面和上模具的内表面；

S2、在下模具和上模具之间放入铸件模具，然后将下模具和上模具压合，使得喷涂在下模具和上模具内壁面的浆体形成下隔离层和上隔离层；

S3、拆开下模具和上模具，取出铸件模具，再次压合下模具和上模具，通过注入件向铸造空间内浇入铸造原料；

S4、冷却后拆分下模具和上模具，取出铸造件。

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