CN105880468A - 一种湿砂型铸造造型结构 - Google Patents
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Abstract
一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型、下箱型,下箱型底部放置背砂,上箱型和下箱型之间的内置铸造模型,铸造模型四周覆盖设有覆膜砂,位于上箱型内的覆膜砂上部设有面砂。所述覆膜砂厚度为:3~4mm。本发明一种湿砂型铸造造型结构,通过对湿砂型铸造造型结构进行改进,来实现产品质量要求。用普通铸造造型结构达到精密铸造的效果,生产成本低于覆膜砂生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体是一种湿砂型铸造造型结构,。
背景技术
湿砂型铸造是铸造业中一种最普通,采用最普遍的造型技术。它具有生产效率高,生产周期短,材料成本低退让性较好,便于落砂等优点。但湿砂型在浇注时,砂型表面出现水分迁移和气化,使铸件容易产生气孔、夹砂、砂眼、涨砂、粘砂等铸件缺陷。因此,湿型砂造型一般只限于普通零部件的造型。对于精度要求较高,铸件要求零缺陷的零部件生产具有一定的困难。如:发动机飞轮,局部为非加工面,产品需要全检动平衡。外加工面注有密集的字样,要求铸造和加工尺寸零缺陷的产品,就无法用传统的湿砂型造型生产来实现产品质量要求。一般采用覆膜砂铸造和铁模覆砂进行生产。采用覆膜砂用射芯机生产型壳组模后浇注,此方法生产容易实现,但覆膜砂成本高。二是采用铁模覆砂生产,生产效率高,但一次性投入相当大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种湿砂型铸造造型结构,通过对湿砂型铸造造型结构进行改进,来实现产品质量要求。用普通铸造造型结构达到精密铸造的效果,生产成本低于覆膜砂生产成本。
本发明采取的技术方案为:一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型、下箱型,下箱型底部放置背砂,上箱型和下箱型之间的内置铸造模型,铸造模型四周覆盖设有覆膜砂,位于上箱型内的覆膜砂上部设有面砂。所述覆膜砂厚度为:3~4mm。
一种湿砂型铸造造型方法,包括以下步骤:
用水和膨润土作为粘结剂,混制覆膜砂,覆膜砂中加膨润土8%、加水4.5%,混制备用;
将混制备用好的覆膜砂将铸造模型覆盖3~4mm;
依次加入面砂、背砂;
震动造型、脱模;
用液化气对型腔内壁加温固化1~2分钟,使混制的覆膜砂硬化后合箱,形成腔内为硬型、腔外为松砂型的型体,外型腔作为内腔的载体。
本发明一种湿砂型铸造造型结构,具有以下优点:
本发明是通过对湿砂型结构的工艺改进,来实现产品质量要求,用普通铸造造型结构,达到精密铸造的效果。生产成本低于覆膜砂生产成本,每吨铸件仅型砂成本就可降低近千元。由于型腔内为硬模、干性,腔外为湿砂型载体,砂型具有较高的强度,可克服一般湿砂型铸造胀砂等缺陷,也可完全保证零件的几何尺寸。.腔内厚3~4mm左右的干型硬化的覆膜砂中含一定的树脂,在浇注成型后逐步燃烧,型砂中的气体易排出,产品不会产生砂胀、气孔、粘砂、夹砂缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明一种湿砂型铸造造型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型1、下箱型2,下箱型2底部放置背砂3,上箱型1和下箱型2之间的中部内置铸造模型4,铸造模型4四周覆盖设有覆膜砂5,位于上箱型1内的覆膜砂5上部设有面砂6。所述覆膜砂5厚度为:3~4mm。
型砂材料准备:
(1)、背砂3:配砂工艺与传统的湿砂工艺相同。
(2)、面砂6:配砂工艺与传统的湿砂工艺相同。
(3)、混制覆膜砂5:用水和膨润土作为粘结剂,混制覆膜砂5。
配制方法:
将市场供应的覆膜砂按重量比(覆膜砂87.5%)加膨润土8%、加水4.5%,用混砂机混制覆膜砂5备用。
造型方法:
1)、用配制的覆膜砂5将铸造模型4覆盖3~4mm。
2)、依次加入面砂6、背砂3。
3)、震动造型、脱模;
4)、用液化气对型腔内壁加温固化1~2分钟,使混制的覆膜砂5硬化后合箱,形成腔内为硬型,腔外为松砂型的型体,外型腔作为内腔的载体。
腔内厚3~4mm左右的干型硬化的覆膜砂5中含一定的树脂,在浇注成型后逐步燃烧,覆膜砂5中的气体通过排气孔7排出,产品不会产生砂胀、气孔、粘砂、夹砂缺陷。
Claims (2)
1.一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型(1)、下箱型(2),其特征在于,下箱型(2)底部放置背砂(3),上箱型(1)和下箱型(2)之间内置铸造模型(4),铸造模型(4)四周覆盖设有覆膜砂(5),位于上箱型(1)内的覆膜砂(5)上部设有面砂(6)。
2.根据权利要求1所述一种湿砂型铸造造型结构,其特征在于,所述覆膜砂(5)厚度为:3~4mm。
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Addressee: Wang Defu Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
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