CN108655350A - 一种双工位水平分型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双工位水平分型装置，包括：支架组件、大车组件、砂箱组件，所述分型装置上设置射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位，所述射砂压实工位位于所述第一脱箱工位和第二脱箱工位之间，所述大车组件能带动所述砂箱组件在所述射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位之间移动，当所述砂箱组件由射砂压实工位移动至所述第一脱箱工位或第二脱箱工位的过程中，所述砂箱组件由水平设置变为垂直设置，能完成垂直挤压成型，以便生产硬度均匀的砂型，克服垂直浇注时的重力作用带来的零件密度不均匀的缺点，解决对于大砂芯放置时垂直分型机不容易放置的缺点，实现无缝生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及通用机械领域，特别是一种用于砂模挤压成型的装置。
背景技术
型砂通过造型机挤压成型后，就需要把砂模合型完成浇注。
传统的造型机经过造型室挤压后砂型不能反转只能在挤压的方向上完成合型并浇注，这样合型浇注缺点是由于融化的铁水在浇注过程中由于重力的作用使模型下面的铁水密度大于模型上面的密度，从而造成的零件密度不均，特别对于薄壁零件废品率更是大大增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明旨在提出一种双工位水平分型装置，能完成垂直造型，且能完成水平分型、水平放芯，水平合型浇注的工艺要求，实现无缝生产。
本发明涉及一种双工位水平分型装置，包括：支架组件、大车组件、砂箱组件，所述分型装置上设置射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位，所述射砂压实工位位于所述第一脱箱工位和第二脱箱工位之间，所述大车组件能带动所述砂箱组件在所述射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位之间移动；当所述砂箱组件由射砂压实工位移动至所述第一脱箱工位或第二脱箱工位的过程中，所述砂箱组件由水平设置变为垂直设置；当所述砂箱组件由所述第一脱箱工位或第二脱箱工位移动至所述射砂压实工位的过程中，所述砂箱组件由垂直设置变为水平设置。
进一步地，还包括压实机构，所述压实机构位于所述射砂压实工位。
进一步地，所述压实机构包括压实架、压实缸、压实板和压实板导向柱；压实架安装在所述支架组件上，压实缸安装在压实架上，并且压实缸的活塞杆与压实板相连，以驱动压实板前后运动，在运动过程中所述压实板导向柱起导向辅助作用。
进一步地，包括位于第一脱箱工位的第一砂箱组成与位于第二脱箱工位的第二砂箱组成，所述第一和第二砂箱组成分别与大车组件的两端铰接于第一铰接点与第二铰接点，从而能够在外驱动力的作用下相对于大车组件旋转，可旋转的角度大于等于90°。
进一步地，所述第一砂箱组成和所述第二砂箱组成均包括：
基板，所述基板上设置有与所述大车组件铰接的铰接点；所述第一砂箱组成和所述第二砂箱组成的每一个均包括两个相对安装的第一砂箱与第二砂箱；
导向机构，所述第一砂箱和第二砂箱可沿所述导向机构发生相对移动。
进一步地，包括安装在所述第一脱箱工位的第一脱箱组件和安装在所述第二脱箱工位的第二脱箱组件，所述第一脱箱组件和第二脱箱组件均固定至所述支架组件上，且能够使型砂从砂箱中分离。
进一步地，所述第一脱箱组件和所述第二脱箱组件均包含脱箱支架、油缸、驱动板和导柱；支架与支架组件的横梁相连接，油缸安装在支架上，且油缸的活塞杆与驱动板相连接，在驱动力的作用下驱动板可上下运动，在上下运动的过程中导柱起到辅助导向的作用。
进一步地，还包括安装在所述第一脱箱工位的第一接箱组件和安装在所述第二脱箱工位的第二接箱组件，所述第一接箱组件和第二接箱组件均固定至所述支架组件的底板上，且能够接住所述第一和第二脱箱组件分离出来的型砂。
进一步地，第一接箱组件和第二接箱组件均包括接箱支架、接箱油缸、接箱板和接箱导柱；接箱支架与支架组件的底板相连接，接箱油缸安装在支架上并且接箱油缸的活塞杆与接箱板相连接，在液压力的作用下接箱板可上下运动，在上下运动的过程中接箱导柱起到辅助导向的作用，
进一步地，所述第一接箱组件和所述第二接箱组件还包括，砂型移走缸，当接到砂型时，接箱板向下运动至最低位，安装在接箱支架上的砂型移走缸移走造好的砂型至砂型输送组件上。
本发明的双工位水平分型装置，能完成垂直挤压成型，以便生产硬度均匀的砂型；能完成水平合型浇注，以克服垂直浇注时的重力作用带来的零件密度不均匀的缺点；能水平分型，解决对于大砂芯放置时垂直分型机不容易放置的缺点；能完成两个工位交替工作，实现无缝生产，提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的双工位的一个具体实施例的示意图。
图2为本发明的双工位水平分型装置砂箱组件的一个具体实施例的示意图。
图3为本发明的双工位水平分型装置砂箱组件的一个具体实施例的示意图。
图4为本发明的双工位水平分型装置压实机构的一个具体实施例的示意图。
图5为本发明的双工位水平分型装置压实机构的一个具体实施例的示意图。
图6为本发明的双工位水平分型装置脱箱组件的一个具体实施例的示意图。
图7为本发明的双工位水平分型装置脱箱组件的一个具体实施例的示意图。
图8为本发明的双工位水平分型装置接箱组件的一个具体实施例的示意图。
图9为本发明的双工位水平分型装置接箱组件的一个具体实施例的示意图。
图10为本发明的双工位水平分型装置砂型输送组件的一个具体实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，为本发明的一种双工位水平分型机装置。
具体地，其包括支架组件，在一个实施例中，为一个焊接的支架1；圆柱导轨8安装于支架1上；大车6设置在圆柱导轨8上，可在圆柱导轨8上左右运动；所述分型装置上设置射砂压实工位、第一脱箱工位A和第二脱箱工位B，砂箱组件4A安装在大车6上的工位A，砂箱组件4B安装在大车6上的工位B；且砂箱组件4A与砂箱组件4B均可相对与大车6做一定角度的旋转，为实现本发明目的，该旋转角度优选大于等于90度。
工位A的砂箱组成4A与工位B的砂箱组成4B分别与大车组件的两端铰接于SA点与SB点，4A与4B可在外作用力的作用下可与大车组件6做0度到大于等于90度的旋转；参见图2，砂箱组件4A中含有基板4A-2，其是整个砂箱组件的安装基础，该基础上有可与大车6铰接的S点；两个相对安装的砂箱4A-3与4A-6在油缸4A-4与油缸4A-5的作用下可沿固定于4A-2上的两个导柱4A-1滑动；参见图3，同样的结构可说明工位B处的砂箱组成4B也具有4A的功能。
另外，在支架1上设置一对压实机构5A与5B，压实机构5A和5B设置在工位A和工位B之间。在一个实施例中，压实机构5A与5B二者结构相同或相近；两组相对的压实机构5A与5B以垂直于圆柱导轨8的方式安装在支架组件1上；参见图4，压实机构5A，中含有压实架5A-1，压实缸5A-2，压实板5A-3，压实板导向柱5A-4。压实架5A-1安装与支架组件1上，压实缸5A-2安装在压实架5A-1上，并且压实缸的活塞杆与压实板5A-3相连，在驱动力的作用下压实板5A-3可前后运动，在运动过程中可有压实板导向柱5A-4起导向辅助作用。参见图5，压实机构5B具有同样的结构，压实机构5B，中含有压实架5B-1，压实缸5B-2，压实板5B-3，压实板导向柱5B-4。压实架5B-1安装与支架组件1上，压实缸5B-2安装与压实架5B-1上，并且压实缸的活塞杆与压实板5B-3相连，在驱动力的作用下压实板5B-3可前后运动，在运动过程中可有压实板导向柱5B-4起导向辅助作用，可知也同样具有压实机构5A的功能。
安装在支架1上的圆柱导轨3；为了便于成型，可在圆柱导轨3上设置左右运动的模具装置7；具体地，模具组件7安装在圆柱导轨3上，而两根圆柱导轨3固定于支架组件1上，模具组件7上装有模型13，模具组件7可沿导轨3左右运动。
在支架1上的工位A处，安装有脱箱组件2A与工位B的脱箱组件2B；安装在工位A的脱箱组件2A，与安装在工位B的脱箱组件2B，分别固定在支架组件1的横梁上；参见图6，脱箱组件2A中包含支架2A-1，脱箱油缸2A-2，脱箱板2A-3，脱箱导柱2A-4。支架2A-1与支架组件1的横梁相连接，脱箱油缸2A-2安装与支架2A-1上并且脱箱油缸的活塞杆与脱箱板2A-3相连接，在液压力的作用下脱箱板可上下运动，在上下运动的过程中脱箱导柱2A-4起到辅助导向的作用；参见图7，脱箱组件2B具有同样的结构，脱箱组件2B中包含支架2B-1，脱箱油缸2B-2，脱箱板2B-3，脱箱导柱2B-4。支架2B-1与支架组件1的横梁相连接，脱箱油缸2B-2安装与支架2B-1上并且脱箱油缸的活塞杆与脱箱板2B-3相连接，在液压力的作用下脱箱板可上下运动，在上下运动的过程中脱箱导柱2B-4起到辅助导向的作用，从而同样也具有脱箱组件2A的功能。
安装在支架1上的工位A的接箱组件10A与工位B的接箱组件10B；安装在工位A的接箱组件10A，与安装在工位B的接箱组件10B，分别固定在支架组件1的底板上。参见图8，接箱组件10A中包含支架10A-1、接箱油缸10A-2、接箱板10A-3、接箱导柱10A-4和砂型移走缸10A-5。支架10A-1与支架组件1的底板相连接，接箱油缸10A-2安装与支架10A-1上并且接箱油缸的活塞杆与接箱板10A-3相连接，在液压力的作用下接箱板可上下运动，在上下运动的过程中接箱导柱10A-4起到辅助导向的作用，当接到砂型时，接箱板向下运动至最低位，然后安装在支架10A-1上的砂型移走缸10A-5在液压力的作用下使活塞杆向右移动，移走造好的砂型至砂型输送组件12上。参见图9，接箱组件10B具有同样的结构，安装在工位B的接箱组件10B，与安装在工位B的接箱组件10B，分别固定在支架组件1的底板上。参见图8，接箱组件10B中包含支架10B-1、接箱油缸10B-2、接箱板10B-3、接箱导柱10B-4和砂型移走缸10B-5。支架10B-1与支架组件1的底板相连接，接箱油缸10B-2安装与支架10B-1上并且接箱油缸的活塞杆与接箱板10B-3相连接，在液压力的作用下接箱板可上下运动，在上下运动的过程中接箱导柱10B-4起到辅助导向的作用，当接到砂型时，接箱板向下运动至最低位，然后安装在支架10B-1上的砂型移走缸10B-5在液压力的作用下使活塞杆向右移动，移走造好的砂型至砂型输送组件12上。可知同样也具有接箱组件10A的功能。
另外，在一个实施例中，包括安装在支架1上的型砂筒11，砂筒11的位置位于射砂压实工位；砂筒组件11安装在支架组件1的两条横梁上砂筒中装有混制好的型砂，以便送入砂箱组件的砂箱中，来完成造型。
为了便于输送成型的砂型，在接箱组件10A与10B之间安装砂型输送组件12；支架组件1由型材和钢板焊接而成。如图10所示，在一个具体实施例中，砂型输送组件12安装在10A与10B中间的地平面上，砂型输送组件12包含输送机平台12-1，输送机油缸12-2，与输送机油缸活塞杆相连的输送机推板12-3，完成的合型砂型12-4。砂型12-4由接箱组件10A或者10B承接并推送至输送机平台12-1上，输送机油缸在驱动力的作用推动输送机推板12-3把砂型推送至浇注线工位上。
下面对该装置的操作方法进行进一步说明：
第一步：模具入位
如图1所示，在外力的作用下使模具组件向左移动至砂箱4B-3与4B-6中间的压实工位。
第二步：射砂工序
如图1所示，砂箱部件4B在压实工位，此时砂筒11中装满型砂，在压缩空气的作用下，把砂桶11中的型砂经过已经旋转至水平位置的砂箱组件4B的砂箱4B-3与4B-6两个砂箱的长方形加砂口吹入在压实工位已经合好砂箱的4B-3与4B-6的砂箱中。
第三步：压实工序
第二步结束后在液压力的作用下压实缸5A-2与5B-2的活塞杆开始向砂箱方向运动对砂箱中的型砂进行挤压，达到压力设定值后结束。
第四步：脱模工序
压实工序结束后在液压力的作用下压实缸5A-2与5B-2的活塞杆开始向压实工序相反方向运动，与此同时在液压力的作用下油缸4B-4与4B-5驱动砂箱4B-3与4B-6也开始向相对的方向运动，使砂型离开模具7中的模型13。
第五步：脱箱工序
第四步结束后大车组件6在外力的作用下带动砂箱组件4B向工位B移动直至到达指定位置后，在外作用力的作用下砂箱4B开始做与大车成90度的旋转，达到90度后停止旋转，与此同时接箱组件中的接箱板10B-3已经在10B-5的作用下向上运动至4B-3与4B-6中砂型的底部，此时脱箱组件2B开始工作，在油缸2B-2的作用下，推动砂箱4B-3与4B-6中的砂型向接箱组件10B方箱移动，直至砂型落于接箱板10B-3上，完成工位B的脱箱。
第六步：送型工序
完成第五步后，接箱组件带动砂型开始下移至指定位置后，在送型机10B中油缸10B-5的推动下将砂型送至砂型输送组件12上，再有砂型输送组件12中油缸12-2的作用下将砂型送至浇注区域。
此时工位A处的砂箱组件4A已经完成了射砂压实工序。大车带动砂箱4B又至射砂压实工位，等待射砂压实。砂箱4A移至A工位完成脱箱工序、送型工序。
特别地，在完成第五步后，砂箱组件即可旋转至水平位置和砂箱4B-3与4B-6的合箱工作，以便大车移动至压实工位准备射砂。
当射砂工序进行前，两个压实油缸5A与5B中的压实板5A-3与5B-3已经移动至砂箱4B-3与4B-6的两个上口，以便密封砂箱，给射砂做准备工作。
在工位B的一系列工序进行时，工位A处也同时再进行：脱箱工序、接箱工序和送型工序。
只有在压实工位完成的射砂工序、压实工序砂箱组件4A与4B的工作是交替进行的除外，其他A、B工位上的工作是互不干涉，独立进行的，以便节省时间，提高生产效率。
在A工位或者B工位进行脱箱时，两砂型分开时，可以水平放置砂芯，这相比垂直放置砂芯更方便、砂型不会从砂型中脱落。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种双工位水平分型装置，其特征在于，包括：支架组件、大车组件、砂箱组件，所述分型装置上设置射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位，所述射砂压实工位位于所述第一脱箱工位和第二脱箱工位之间，所述大车组件能带动所述砂箱组件在所述射砂压实工位、第一脱箱工位和第二脱箱工位之间移动；当所述砂箱组件由射砂压实工位移动至所述第一脱箱工位或第二脱箱工位的过程中，所述砂箱组件由水平设置变为垂直设置；当所述砂箱组件由所述第一脱箱工位或第二脱箱工位移动至所述射砂压实工位的过程中，所述砂箱组件由垂直设置变为水平设置。
2.如权利要求1所述的双工位水平分型装置，其特征在于，还包括压实机构，所述压实机构位于所述射砂压实工位。
3.如权利要求2所述的双工位水平分型装置，其特征在于，所述压实机构包括压实架、压实缸、压实板和压实板导向柱；压实架安装在所述支架组件上，压实缸安装在压实架上，并且压实缸的活塞杆与压实板相连，以驱动压实板前后运动，在运动过程中所述压实板导向柱起导向辅助作用。
4.如权利要求1所述的双工位水平分型装置，其特征在于，包括位于第一脱箱工位的第一砂箱组成与位于第二脱箱工位的第二砂箱组成，所述第一和第二砂箱组成分别与大车组件的两端铰接于第一铰接点与第二铰接点，从而能够在外驱动力的作用下相对于大车组件旋转，可旋转的角度大于等于90°。
5.如权利要求4所述的双工位水平分型装置，其特征在于，所述第一砂箱组成和所述第二砂箱组成的至少一个包括：
基板，所述基板上设置有与所述大车组件铰接的铰接点；所述第一砂箱组成和所述第二砂箱组成的每一个均包括两个相对安装的第一砂箱与第二砂箱；
导向机构，所述第一砂箱和第二砂箱可沿所述导向机构发生相对移动。
6.如权利要求1所述的双工位水平分型装置，其特征在于，包括安装在所述第一脱箱工位的第一脱箱组件和安装在所述第二脱箱工位的第二脱箱组件，所述第一脱箱组件和第二脱箱组件均固定至所述支架组件上，且能够使型砂从砂箱中分离。
7.如权利要求6所述的双工位水平分型装置，其特征在于，所述第一脱箱组件和所述第二脱箱组件至少一个包含脱箱支架、油缸、驱动板和导柱；支架与支架组件的横梁相连接，油缸安装在支架上，且油缸的活塞杆与驱动板相连接，在驱动力的作用下驱动板可上下运动，在上下运动的过程中导柱起到辅助导向的作用。
8.如权利要求6所述的双工位水平分型装置，其特征在于，还包括安装在所述第一脱箱工位的第一接箱组件和安装在所述第二脱箱工位的第二接箱组件，所述第一接箱组件和第二接箱组件均固定至所述支架组件的底板上，且能够接住所述第一和第二脱箱组件分离出来的型砂。
9.如权利要求8所述的双工位水平分型装置，其特征在于，第一接箱组件和第二接箱组件均包括接箱支架、接箱油缸、接箱板和接箱导柱；接箱支架与支架组件的底板相连接，接箱油缸安装在支架上并且接箱油缸的活塞杆与接箱板相连接，在液压力的作用下接箱板可上下运动，在上下运动的过程中接箱导柱起到辅助导向的作用。
10.如权利要求9所述的双工位水平分型装置，其特征在于，所述第一接箱组件和所述第二接箱组件还均包括，砂型移走缸，当接到砂型时，接箱板向下运动至最低位，安装在接箱支架上的砂型移走缸移走造好的砂型至砂型输送组件上。
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