CN107999708A - 一种砂型制造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种砂型制造机，包括机架、上射砂箱、下射砂箱、模具和模具进退气缸，所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有第一合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有第二合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与第二合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱与造型工位下箱的第一分合箱电动推杆和用于驱动下芯工位上箱与下芯工位下箱的第二分合箱电动推杆；该砂型制造机工作效率高。

Description

一种砂型制造机

技术领域

本发明涉及一种砂型制造机。

背景技术

在造型过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度或密度而成为砂型。

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

现有的砂型制造装置工作效率一般，本领域的技术人员希望砂型制造装置的工作效率可以进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的砂型制造机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种砂型制造机，包括机架、上射砂箱、下射砂箱、模具和模具进退气缸，所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有第一合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有第二合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与第二合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱与造型工位下箱的第一分合箱电动推杆和用于驱动下芯工位上箱与下芯工位下箱的第二分合箱电动推杆，所述造型工位上箱和下芯工位上箱呈对称设置，所述模具和模具进退气缸固定连接，所述机架上安装有分别将造型工位上箱和造型工位下箱内的砂料压紧的上挤压电动推杆和下挤电动推杆，所述第一合箱导柱和第二合箱导柱均为中空设置，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的转轴上连有安装轴，所述安装轴末端连有编码器，所述编码器和减速电机均与机架固定连接，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴固定连接，所述机架侧面设置有PLC，所述模具进退气缸、上射砂箱、下射砂箱、第一分合箱电动推杆、第二分合箱电动推杆、减速电机和编码器均与PLC电性连接；

所述安装轴由按重量份数配比的铱89-97份、铑6-12份、钯25-34份、钼38-59份、铼3-5份、碳化硅晶须18-24份、铝粉17-20份、碳化钛6-9份、碳化铬7-9份、钴7-9份、锆3-5份、碳化钽1-3份和钨丝28-34份。

作为优选，所述机架上设置有压箱电动推杆和托砂型气缸，所述托砂型气缸连有托盘，所述压箱电动推杆位于下芯位上箱上方，所述托砂型气缸位于下芯位下箱下方，所述压箱电动推杆和托砂型气缸均与PLC电性连接，通过设置压箱电动推杆、托砂型气缸和托盘配合PLC，出料方便。

作为优选，所述安装轴呈管状设置，所述安装轴内设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架均与安装轴粘合，所述第一连接架和第二连接架上分别设置有第一联轴器和第二连轴器，所述第一连接架和第二连接架分别与第一联轴器和第二联轴器为一体式设置，所述编码器和减速电机分别通过第一联轴器和第二联轴器与安装轴固定连接，编码器和减速电机均与安装轴安装方便，连接稳定。

作为优选，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均设置有两个，所述安装轴上设置有榫头，所述安装轴与榫头粘合，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上均设置有套环，所述套环上开有与榫头相配对的榫眼，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均通过套环和榫眼与安装轴连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴连接稳定可靠，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆不易掉落。

作为优选，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆外表面均设置有外螺纹，所述套环的内环面设置有与外螺纹相配对的内螺纹，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆与其自身上的套环螺纹连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆调节方便，拆装简单。

作为优选，所述造型工位上箱和造型工位下箱上均设置有第一套筒，所述造型工位上箱和造型工位下箱通过第一套筒与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱上均设置有第二套筒，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱通过第二套筒与第二合箱导柱滑动连接。

作为优选，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与其各自上的第一套筒榫卯连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与其各自上的第二套筒榫卯连接，第一套筒和第二套筒不易脱落。

作为优选，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一分合箱电动推杆通过第一连接板与造型工位上箱和造型工位下箱连接，所述第二分合箱电动推杆通过第二连接板与下芯工位上箱与下芯工位下箱连接。

安装轴的制备方法包括以下步骤：

1）将铱89-97份、铑6-12份、钯25-34份、钼38-59份、铼3-5份、碳化钛6-9份、碳化铬7-9份、钴7-9份、锆3-5份和碳化钽1-3份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米粉末，备用；

2）将铝粉17-20份、碳化硅晶须18-24份和步骤1）制得的纳米粉末倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时间为5-7h，制得混合粉末，备用；

3）将钨丝28-34编成钨丝网，然后在卷呈管状，制得钨丝网管，备用；

4）将步骤3制得的钨丝网管置于模具内，然后倒入步骤2）制得的混合粉末，然后利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为2-4 小时，使用氮气作加压介质，压强为240-320MPa，烧结温度为1495℃-1550℃，冷却，脱模，即得安装轴。

以下是安装轴的原料的特点：

铱：铱是抗腐蚀性最强的金属之一。

铑：强度大、电热性稳定、抗电火花蚀耗性高、抗腐蚀性优良、高温抗氧化性能强；与钯具有协同性作用，能提高基体的熔点、再结晶温度和抗腐蚀性。

钯：有良好的延展性和可塑性，与铱复配可提高钯的电阻率、硬度和强度。

钼：钛和锆元素不仅对钼起强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。

铼：外表与铂同，纯铼质软，有良好的机械性能。铼能够同时提高钼和铬的强度和塑性。

碳化硅晶须：具有相当好的抗高温性能和很高强度。主要用于需要高温高强应用材质的增韧场合，作为补强剂和增韧剂。

铝粉：铝为银白色轻金属，有延展性，作为粘结剂。

碳化钛：立方晶系，不溶于水，具有很高的化学稳定性，硬度仅次于金刚石, 有良好的导热和导电性，作为抗磨性能添加剂。

碳化铬：具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化的高熔点的材料，作为晶粒细化剂。

钴：钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。

锆：能细化晶粒、降低塑性一脆性转变温度。

碳化钽：用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性，目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大抑制剂用，与碳化铬和锆并用可以起到良好的协同作用，可以有效的抑制结晶粒长大。

钨丝：作为补强体。

安装轴具有优秀的耐腐性性能，强度高。

本发明的有益效果为：通过设置有上射砂箱和下射砂箱，并配置有造型工位上箱和造型工位下箱，工作时，模具通过模具进退气缸伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合第一分合箱电动推杆、上挤压电动推杆和下挤电动推杆，一次可以压制两个砂型件，工作效率高，此外，机架上设置有压箱电动推杆和托砂型气缸，托砂型气缸连有托盘，压箱电动推杆位于下芯位上箱上方，托砂型气缸位于下芯位下箱下方，压箱电动推杆和托砂型气缸均与PLC电性连接，通过设置压箱电动推杆、托砂型气缸和托盘配合PLC，出料方便。安装轴呈管状设置，安装轴内设置有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均与安装轴粘合，第一连接架和第二连接架上分别设置有第一联轴器和第二连轴器，所述第一连接架和第二连接架分别与第一联轴器和第二联轴器为一体式设置，所述编码器和减速电机分别通过第一联轴器和第二联轴器与安装轴固定连接，编码器和减速电机均与安装轴安装方便，连接稳定。第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均设置有两个，安装轴上设置有榫头，安装轴与榫头粘合，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上均设置有套环，套环上开有与榫头相配对的榫眼，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均通过套环和榫眼与安装轴连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴连接稳定可靠，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆不易掉落。第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆外表面均设置有外螺纹，套环的内环面设置有与外螺纹相配对的内螺纹，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆与其自身上的套环螺纹连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆调节方便，拆装简单。造型工位上箱和造型工位下箱上均设置有第一套筒，造型工位上箱和造型工位下箱通过第一套筒与第一合箱导柱滑动连接，下芯工位上箱和下芯工位下箱上均设置有第二套筒，下芯工位上箱和下芯工位下箱通过第二套筒与第二合箱导柱滑动连接。造型工位上箱和造型工位下箱均与其各自上的第一套筒榫卯连接，下芯工位上箱和下芯工位下箱均与其各自上的第二套筒榫卯连接，第一套筒和第二套筒不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种砂型制造机的结构示意图；

图2为本发明一种砂型制造机的安装轴的剖面图；

图3为本发明一种砂型制造机的第一分合箱电动推杆的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种砂型制造机，包括机架（未图示）、上射砂箱1、下射砂箱2、模具3和模具进退气缸4，所述机架上设置有造型工位上箱5、造型工位下箱6、下芯工位上箱7和下芯工位下箱8，所述造型工位上箱5和造型工位下箱6之间设置有第一合箱导柱9，所述造型工位上箱5和造型工位下箱6均与第一合箱导柱9滑动连接，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8之间设置有第二合箱导柱10，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8均与第二合箱导柱10滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱5与造型工位下箱6的第一分合箱电动推杆11和用于驱动下芯工位上箱7与下芯工位下箱8的第二分合箱电动推杆12，所述造型工位上箱5和下芯工位上箱7呈对称设置，所述模具和3模具进退气缸4固定连接，所述机架上安装有分别将造型工位上箱5和造型工位下箱6内的砂料压紧的上挤压电动推杆13和下挤电动推杆14，所述第一合箱导柱9和第二合箱导柱10均为中空设置，所述机架上设置有减速电机15，所述减速电机15的转轴上连有安装轴16，所述安装轴16末端连有编码器17，所述编码器17和减速电机15均与机架固定连接，所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12均与安装轴16固定连接，所述机架侧面设置有PLC（未图示），所述模具进退气缸4、上射砂箱1、下射砂箱2、第一分合箱电动推杆11、第二分合箱电动推杆12、减速电机15和编码器17均与PLC电性连接；通过设置有上射砂箱1和下射砂箱2，并配置有造型工位上箱5和造型工位下箱6，工作时，模具3通过模具进退气缸4伸进造型工位上箱5和造型工位下箱6之间，配合第一分合箱电动推杆11、上挤压电动推杆13和下挤电动推杆14，一次可以压制两个砂型件，工作效率高。

所述安装轴由按重量份数配比的铱89份、铑6份、钯25份、钼38份、铼3份、碳化硅晶须18份、铝粉17份、碳化钛6份、碳化铬7份、钴7份、锆3份、碳化钽1份和钨丝28份。

安装轴的制备方法包括以下步骤：

1）将铱89份、铑6份、钯25份、钼38份、铼3份、碳化钛6份、碳化铬7份、钴7份、锆3份和碳化钽1份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米粉末，备用；

2）将铝粉17份、碳化硅晶须18份和步骤1）制得的纳米粉末倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时间为5h，制得混合粉末，备用；

3）将钨丝28编成钨丝网，然后在卷呈管状，制得钨丝网管，备用；

4）将步骤3制得的钨丝网管置于模具内，然后倒入步骤2）制得的混合粉末，然后利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为2 小时，使用氮气作加压介质，压强为240MPa，烧结温度为1495℃，冷却，脱模，即得安装轴。

本实施例的有益效果为：通过设置有上射砂箱和下射砂箱，并配置有造型工位上箱和造型工位下箱，工作时，模具通过模具进退气缸伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合第一分合箱电动推杆、上挤压电动推杆和下挤电动推杆，一次可以压制两个砂型件，工作效率高。

实施例2

如图1-3所示，一种砂型制造机，包括机架（未图示）、上射砂箱1、下射砂箱2、模具3和模具进退气缸4，所述机架上设置有造型工位上箱5、造型工位下箱6、下芯工位上箱7和下芯工位下箱8，所述造型工位上箱5和造型工位下箱6之间设置有第一合箱导柱9，所述造型工位上箱5和造型工位下箱6均与第一合箱导柱9滑动连接，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8之间设置有第二合箱导柱10，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8均与第二合箱导柱10滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱5与造型工位下箱6的第一分合箱电动推杆11和用于驱动下芯工位上箱7与下芯工位下箱8的第二分合箱电动推杆12，所述造型工位上箱5和下芯工位上箱7呈对称设置，所述模具和3模具进退气缸4固定连接，所述机架上安装有分别将造型工位上箱5和造型工位下箱6内的砂料压紧的上挤压电动推杆13和下挤电动推杆14，所述第一合箱导柱9和第二合箱导柱10均为中空设置，所述机架上设置有减速电机15，所述减速电机15的转轴上连有安装轴16，所述安装轴16末端连有编码器17，所述编码器17和减速电机15均与机架固定连接，所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12均与安装轴16固定连接，所述机架侧面设置有PLC（未图示），所述模具进退气缸4、上射砂箱1、下射砂箱2、第一分合箱电动推杆11、第二分合箱电动推杆12、减速电机15和编码器17均与PLC电性连接；

所述安装轴由按重量份数配比的铱97份、铑12份、钯34份、钼59份、铼5份、碳化硅晶须24份、铝粉20份、碳化钛9份、碳化铬9份、钴9份、锆5份、碳化钽3份和钨丝34份。

所述机架上设置有压箱电动推杆18和托砂型气缸19，所述托砂型气缸19连有托盘20，所述压箱电动推杆18位于下芯位上箱7上方，所述托砂型气缸19位于下芯位下箱8下方，所述压箱电动推杆18和托砂型气缸19均与PLC电性连接，通过设置压箱电动推杆18、托砂型气缸19和托盘20配合PLC，出料方便。

所述安装轴16呈管状设置，所述安装轴16内设置有第一连接架21和第二连接架22，所述第一连接架21和第二连接架22均与安装轴16粘合，所述第一连接架21和第二连接架22上分别设置有第一联轴器23和第二连轴器24，所述第一连接架21和第二连接架22分别与第一联轴器23和第二联轴器24为一体式设置，所述编码器17和减速电机15分别通过第一联轴器23和第二联轴器24与安装轴16固定连接，编码器17和减速电机15均与安装轴安装方便，连接稳定。

所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12均设置有两个，所述安装轴16上设置有榫头（未图示），所述安装轴16与榫头粘合，所述第一分合箱电动推11杆和第二分合箱电动推杆12上均设置有套环25，所述套环25上开有与榫头相配对的榫眼26，所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12均通过套环25和榫眼与安装轴16连接，第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12均与安装轴16连接稳定可靠，第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12不易掉落。

所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12外表面均设置有外螺纹（未图示），所述套环25的内环面设置有与外螺纹相配对的内螺纹（未图示），所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12与其自身上的套环25螺纹连接，第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12调节方便，拆装简单。

所述造型工位上箱5和造型工位下箱6上均设置有第一套筒（未图示），所述造型工位上箱5和造型工位下箱6通过第一套筒与第一合箱导柱9滑动连接，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8上均设置有第二套筒（未图示），所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8通过第二套筒与第二合箱导柱10滑动连接。

所述造型工位上箱5和造型工位下箱6均与其各自上的第一套筒榫卯连接，所述下芯工位上箱7和下芯工位下箱8均与其各自上的第二套筒榫卯连接，第一套筒和第二套筒不易脱落。

所述第一分合箱电动推杆11和第二分合箱电动推杆12上分别设置有第一连接板27和第二连接板28，所述第一分合箱电动推杆11通过第一连接板27与造型工位上箱5和造型工位下箱6连接，所述第二分合箱电动推杆12通过第二连接板28与下芯工位上箱7与下芯工位下箱8连接。

安装轴的制备方法包括以下步骤：

1）将铱97份、铑12份、钯34份、钼59份、铼5份、碳化钛9份、碳化铬9份、钴9份、锆5份和碳化钽3份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米粉末，备用；

2）将铝粉20份、碳化硅晶须24份和步骤1）制得的纳米粉末倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时间为7h，制得混合粉末，备用；

3）将钨丝34编成钨丝网，然后在卷呈管状，制得钨丝网管，备用；

4）将步骤3）制得的钨丝网管置于模具内，然后倒入步骤2）制得的混合粉末，然后利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为4 小时，使用氮气作加压介质，压强为320MPa，烧结温度为1550℃，冷却，脱模，即得安装轴。

本实施例的有益效果为：通过设置有上射砂箱和下射砂箱，并配置有造型工位上箱和造型工位下箱，工作时，模具通过模具进退气缸伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合第一分合箱电动推杆、上挤压电动推杆和下挤电动推杆，一次可以压制两个砂型件，工作效率高，此外，机架上设置有压箱电动推杆和托砂型气缸，托砂型气缸连有托盘，压箱电动推杆位于下芯位上箱上方，托砂型气缸位于下芯位下箱下方，压箱电动推杆和托砂型气缸均与PLC电性连接，通过设置压箱电动推杆、托砂型气缸和托盘配合PLC，出料方便。安装轴呈管状设置，安装轴内设置有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均与安装轴粘合，第一连接架和第二连接架上分别设置有第一联轴器和第二连轴器，所述第一连接架和第二连接架分别与第一联轴器和第二联轴器为一体式设置，所述编码器和减速电机分别通过第一联轴器和第二联轴器与安装轴固定连接，编码器和减速电机均与安装轴安装方便，连接稳定。第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均设置有两个，安装轴上设置有榫头，安装轴与榫头粘合，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上均设置有套环，套环上开有与榫头相配对的榫眼，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均通过套环和榫眼与安装轴连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴连接稳定可靠，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆不易掉落。第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆外表面均设置有外螺纹，套环的内环面设置有与外螺纹相配对的内螺纹，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆与其自身上的套环螺纹连接，第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆调节方便，拆装简单。造型工位上箱和造型工位下箱上均设置有第一套筒，造型工位上箱和造型工位下箱通过第一套筒与第一合箱导柱滑动连接，下芯工位上箱和下芯工位下箱上均设置有第二套筒，下芯工位上箱和下芯工位下箱通过第二套筒与第二合箱导柱滑动连接。造型工位上箱和造型工位下箱均与其各自上的第一套筒榫卯连接，下芯工位上箱和下芯工位下箱均与其各自上的第二套筒榫卯连接，第一套筒和第二套筒不易脱落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂型制造机，其特征在于：包括机架、上射砂箱、下射砂箱、模具和模具进退气缸，所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有第一合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有第二合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与第二合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱与造型工位下箱的第一分合箱电动推杆和用于驱动下芯工位上箱与下芯工位下箱的第二分合箱电动推杆，所述造型工位上箱和下芯工位上箱呈对称设置，所述模具和模具进退气缸固定连接，所述机架上安装有分别将造型工位上箱和造型工位下箱内的砂料压紧的上挤压电动推杆和下挤电动推杆，所述第一合箱导柱和第二合箱导柱均为中空设置，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的转轴上连有安装轴，所述安装轴末端连有编码器，所述编码器和减速电机均与机架固定连接，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴固定连接，所述机架侧面设置有PLC，所述模具进退气缸、上射砂箱、下射砂箱、第一分合箱电动推杆、第二分合箱电动推杆、减速电机和编码器均与PLC电性连接，所述安装轴由按重量份数配比的铱89-97份、铑6-12份、钯25-34份、钼38-59份、铼3-5份、碳化硅晶须18-24份、铝粉17-20份、碳化钛6-9份、碳化铬7-9份、钴7-9份、锆3-5份、碳化钽1-3份和钨丝28-34份。

2.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述机架上设置有压箱电动推杆和托砂型气缸，所述托砂型气缸连有托盘，所述压箱电动推杆位于下芯位上箱上方，所述托砂型气缸位于下芯位下箱下方，所述压箱电动推杆和托砂型气缸均与PLC电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述安装轴呈管状设置，所述安装轴内设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架均与安装轴粘合，所述第一连接架和第二连接架上分别设置有第一联轴器和第二连轴器，所述第一连接架和第二连接架分别与第一联轴器和第二联轴器为一体式设置，所述编码器和减速电机分别通过第一联轴器和第二联轴器与安装轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均设置有两个，所述安装轴上设置有榫头，所述安装轴与榫头粘合，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上均设置有套环，所述套环上开有与榫头相配对的榫眼，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均通过套环和榫眼与安装轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆外表面均设置有外螺纹，所述套环的内环面设置有与外螺纹相配对的内螺纹，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆与其自身上的套环螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述造型工位上箱和造型工位下箱上均设置有第一套筒，所述造型工位上箱和造型工位下箱通过第一套筒与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱上均设置有第二套筒，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱通过第二套筒与第二合箱导柱滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述造型工位上箱和造型工位下箱均与其各自上的第一套筒榫卯连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与其各自上的第二套筒榫卯连接。

8.根据权利要求1所述的一种砂型制造机，其特征在于：所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆上分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一分合箱电动推杆通过第一连接板与造型工位上箱和造型工位下箱连接，所述第二分合箱电动推杆通过第二连接板与下芯工位上箱与下芯工位下箱连接。