DE4324684C1 - Gießanlage und Verfahren zum Druckgießen keramischer Gußstücke - Google Patents
Gießanlage und Verfahren zum Druckgießen keramischer GußstückeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießanlage nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1. Solche Gießanlagen sind vor allem zum Gießen
sanitärkeramischer Gußstücke wie Waschbecken, WC-Schüsseln oder
dergl. unter Verwendung von Gießformen aus Kunststoff vorge
sehen.
Aus der DE 24 58 778 A1 ist eine Gießanlage dieser Gattung
bekannt, bei der jedes Paar zusammengehöriger Formteilhalterun
gen in einem Rahmen angeordnet ist, der eine mittels zweier
Schwenkzapfen am Drehtisch schwenkbar gelagerte Wippe als
unteres Rahmenteil, zwei sich parallel zueinander von je einem
der Schwenkzapfen aus nach oben erstreckende Führungsstangen
als seitliche Rahmenteile und ein die beiden Führungsstangen
oben miteinander verbindendes Joch als oberes Rahmenteil
aufweist. Die Schwenkzapfen sind an je einem vom Drehtisch
radial wegragenden Arm gelagert, und das Joch ist am oberen
Ende eines am Rand des Drehtisches befestigten, senkrecht nach
oben ragenden Ständers derart befestigt, daß die Führungs
stangen in einer nach oben einwärts geneigten Ebene liegen. Auf
diese Weise sind am Drehtisch in gleichmäßigen Umfangsabständen
gegeneinander versetzt mehrere Rahmen befestigt, die je ein
Paar Formteilhalterungen samt den von diesen gehaltenen Gieß
formteilen umschließen. Auf den Führungsstangen jedes Rahmens
ist zum Zusammenspannen und Auseinanderziehen der vom Rahmen
umschlossenen Formteilhalterungen eine Traverse mittels eines
am zugehörigen Joch befestigten Hydraulikzylinders verschieb
bar. Zusammengehörige Gießformteile liegen in einer zu den
zugehörigen Zugstangen normalen Formteilungsebene aneinander
an, die gegen den Drehtisch leicht radial einwärts geneigt ist.
Im Verlauf jedes Arbeitszyklus der Gießanlage gelangt einer der
Rahmen samt den von ihm umschlossenen Formteilhalterungen und
Gießformteilen in die Entformungsstation. Dort wird die Traver
se des Rahmens samt der oberen Formteilhalterung und dem daran
befestigten oberen Gießformteil mittels des Hydraulikzylinders
nach oben gezogen, und einer der Schwenkzapfen der unteren
Formteilhalterung wird mit einer Schwenkvorrichtung gekuppelt.
Sobald das untere Gießformteil samt dem darin liegenden Guß
stück vom oberen Gießformteil frei ist, wird die untere Form
teilhalterung samt dem unteren Gießformteil mittels der Schwenk
vorrichtung um etwas mehr als 180° geschwenkt, wobei das
Gußstück auf einem Wagen abgelegt wird, der auf einem in der
Entformungsstation angeordneten Hubtisch bereitsteht. Der
Hubtisch samt dem Wagen und darauf liegendem Gußstück wird
anschließend abgesenkt, und sodann wird die untere Formteilhal
terung samt daran befestigtem unteren Gießformteil mittels der
Schwenkvorrichtung wieder nach oben geschwenkt, und schließlich
wird mittels des am Joch des Rahmens befestigten Hydraulikzylin
ders die Traverse samt oberer Formteilhalterung und daran
befestigtem oberen Gießformteil wieder längs der Führungsstan
gen abgesenkt, so daß die Gießform wieder geschlossen und zum
erneuten Füllen mit Gießschlicker bereit ist.
Diese bekannte Gießanlage mit ihrer der Anzahl Gießformen
entsprechenden Anzahl Rahmen, Traversen und zugehörigen Hydrau
likzylindern hat einen erheblichen Platzbedarf und eine große
träge Masse, die bei jeder der schrittweise stattfindenden
Drehbewegungen des Drehtisches beschleunigt und wieder still
gesetzt werden muß. Die Druckmittelversorgung der zahlreichen
am Drehtisch befestigten Hydraulikzylinder erfordert einen
ebenfalls erheblichen Aufwand.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine insbe
sondere zum Druckgießen sanitärkeramischer Gußstücke geeignete
Gießanlage zu schaffen, die im Vergleich mit der vorstehend
beschriebenen bekannten Gießanlage mindestens ebenso leistungs
fähig ist, aber einen geringeren Herstellungsaufwand erfordert
und weniger Platz beansprucht.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentan
spruchs 1 gelöst.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Drehtisch nur die
Formteilhalterungen, Gießformteile und zugehörigen Spannkörper
zu transportieren hat. Alle Antriebe zum Ent- und Verriegeln
der Spannkörper sowie zum Auseinander- und Zusammenbewegen der
Gießformteile sind ebenso wie der Schwenkantrieb in der Ent
formungsstation angeordnet und stehen dort für sämtliche mit
dem Drehtisch umlaufenden Formteilhalterungen und zugehörigen
Gießformen, unabhängig von deren Anzahl, bereit.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Gießanlage
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Gießen kera
mischer Gußstücke nach dem Anspruch 10. Das erfindungsgemäße
elastische Verformen der Gießformteile vor dem Öffnen der
Gießform bewirkt, daß das darin entstandene Gußstück verdichtet
wird und infolgedessen eine bessere Oberflächenqualität erhält
und sich leichter von den Gießformteilen löst, wenn diese
unmittelbar nach ihrer elastischen Verformung voneinander
getrennt werden. Die erfindungsgemäße Gieß
anlage ist zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 beson
ders geeignet, weil ein einziger, in der Entformungsstation
angeordneter Antrieb, insbesondere der zum Auseinander- und
Zusammenbewegen der Formteilhalterungen ohnehin vorhandene,
genügt, um die Gießformteile zu verformen. Dieser Antrieb kann,
da er ortsfest angeordnet ist und nur einmal vorhanden zu sein
braucht, ausreichend kräftig bemessen sein, ohne daß dies
besonderen Aufwand erfordert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht einer erfindungsgemäßen Gießanlage,
Fig. 2 die Seitenansicht der Gießanlage in Richtung des
Pfeils II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 und
Fig. 5 einen weitervergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4.
Die dargestellte Gießanlage hat einen Drehtisch 10, der um eine
zentrale senkrechte Achse A drehbar auf einem Fußgestell 12
gelagert ist. Innerhalb des Fußgestells 12 ist ein nicht
dargestellter Antrieb von bei Drehtischen üblicher Art ange
ordnet, mit dem sich der Drehtisch 10 schrittweise um jeweils
45° drehen läßt. Am radial äußeren Rand des Drehtisches 10 sind
in gleichmäßigen Umfangsabständen acht Schwenklager 14 ange
ordnet, die je eine waagerechte, in bezug auf den Drehtisch
tangentiale Achse B definieren. An jedem der Schwenklager 14 ist
eine erste Formteilhalterung 16 derart gelagert, daß sie aus
einer Gießstellung, in der sie auf dem Drehtisch ruht, um
mindestens 90° nach außen in eine Entformungsstellung schwenk
bar ist. Jeder ersten Formteilhalterung 16 ist eine zweite
Formteilhalterung 18 zugeordnet. In der Gießstellung sind die
Formteilhalterungen 16 und 18 paarweise miteinander verriegelt,
wie dies in Fig. 1 für sieben von insgesamt acht Paar Formteil
halterungen 16, 18 dargestellt ist. Das achte Paar Formteilhal
terungen 16, 18 ist in Fig. 1 und 2 in Entformungsstellung und
in auseinandergezogenem Zustand gezeichnet.
In der Mitte des Drehtisches 10 steht ein Behälter 20, der
Gießschlicker enthält und unter Druck setzbar ist. An jeder der
ersten Formteilhalterungen 16 ist ein erstes Gießformteil 22
befestigt, während an jedem der zweiten Formteilhalterungen 18
ein zweites Gießformteil 24 befestigt ist. Jedes Paar Gieß
formteile 22 und 24 bildet eine Gießform, die im dargestellten
Beispiel, wie in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet,
zum Gießen von Waschbecken ausgestaltet ist. Zum Gießen kom
plizierterer Gußstücke, beispielsweise WC-Becken, können
zwischen zusammengehörigen Gießformteilen 22 und 24 Gießkerne
angeordnet sein. Die Gießformteile 22 und 24 sind mit dem
Behälter 20 durch je einen Schlauch 26 bzw. 28 verbunden.
Neben dem Drehtisch 10 ist an einer Stelle, die von jeder der
Gießformen 22, 24 bei jedem Umlauf einmal erreicht wird, eine
Entformungsstation 30 angeordnet, die ein Gestell 32 mit einer
in Höhe des Drehtisches 10 angeordneten Ablage 34 in Gestalt
einer Rollenbahn aufweist. Vom Gestell 32 ragen seitliche
Ständer 36 und 38 nach oben.
In der Gießstellung und während ihrer Schwenkung aus der
Gießstellung in die Entformungsstellung sind die paarweise
zusammengehörigen Formteilhalterungen 16 und 18 derart mit
einander verriegelt, daß sie die zugehörigen Gießformteile 22
und 24 abdichtend zusammengespannt halten. Zu diesem Zweck sind
an jeder der ersten Formteilhalterungen 16 vier Hülsen 40
befestigt, die sich längs je einer zur zugehörigen Schwenkachse
B parallelen Achse C erstrecken und je einen bolzenartigen
ersten Spannkörper 42 axial verschiebbar führen. Die ersten
Spannkörper 42 fluchten mit je einem zweiten Spannkörper 44,
der in der zugehörigen zweiten Formteilhalterung 18 ebenfalls
axial verschiebbar geführt ist. Die ersten Spannkörper 42 haben
im dargestellten Beispiel je eine Gewindebohrung 46, in die ein
am zugehörigen zweiten Spannkörper 44 ausgebildeter Gewinde
zapfen 48 paßt.
Die ersten Spannkörper 42 sind am Drehen gehindert, im darge
stellten Beispiel durch einen radialen Stift 50, der in ein
Langloch 52 der zugehörigen Hülse 40 eingreift. Jeder der
ersten Spannkörper 42 ist in Richtung vom zugehörigen zweiten
Spannkörper 44 weg vorgespannt. Hierzu ist eine Feder 54
zwischen einem am betreffenden ersten Spannkörper 42 befestig
ten Federteller 56 und der zugehörigen ersten Formteilhalterung
16 eingespannt; im dargestellten Beispiel ist die Feder 54 eine
schraubenförmige Druckfeder. Der axiale Bewegungsspielraum
jedes der ersten Spannkörper 42 ist einerseits durch den
zugehörigen Federteller 56 und andererseits durch einen Sicher
ungsring 58 begrenzt, die mit je einer Stirnfläche der zugehö
rigen Hülse 40 zusammenwirken. Die ersten Spannkörper 42
lassen sich gegen den Widerstand der zugehörigen Feder 54 in
Richtung zum zugehörigen zweiten Spannkörper 44 verschieben. Zu
diesem Zweck ist in der Entformungsstation 30 am ersten seit
lichen Ständer 36 für jeden ersten Spannkörper 42 ein Antrieb
60 in Gestalt eines pneumatischen Zylinders abgestützt, der mit
einer Kolbenstange 62 auf den Federteller 56 des zugehörigen
ersten Spannkörpers 42 einwirkt.
Jeder der zweiten Spannkörper 44 ist in Richtung zum zugehöri
gen ersten Spannkörper 42 hin vorgespannt. Zu diesem Zweck ist
jedem der zweiten Spannkörper 44 eine Feder 64, im dargestell
ten Beispiel wiederum eine schraubenförmige Druckfeder, zugeord
net, die zwischen einem am betreffenden zweiten Spannkörper 44
befestigten Stützring 66 und der zugehörigen zweiten Formteil
halterung 18 eingespannt ist. Jeder der zweiten Spannkörper 44
weist einen Sechskantkopf 68 auf, der normalerweise unter der
Vorspannung der Feder 64 an der Rückseite der zweiten Formteil
halterung 18 anliegt. In der Entformungsstation 30 sind am
zweiten seitlichen Ständer 38 vier Antriebe 70, beispielsweise
Elektro- oder Druckluftmotoren, befestigt, die je einem der
zweiten Spannkörper 44 zugeordnet sind und mit je einem zu
dessen Sechskantkopf 68 passenden Steckschlüssel 72 ausge
stattet sind.
Von dem in der Entformungsstation 30 stehenden, in die Entfor
mungsstellung geschwenkten Paar Formteilhalterungen 16 und 18
ist die erste Formteilhalterung 16 durch ihr Schwenklager 14
daran gehindert, sich in Richtung der Achse B zu verschieben.
Zum Verschieben der zweiten Formteilhalterung 18 ist in der
Entformungsstation ein im wesentlichen plattenförmiger Stütz
körper 74 vorgesehen, der mittels eines Paars an ihm befestig
ter, zur Schwenkachse E paralleler Führungsstangen 76 in
Führungen 78 geführt ist, welche am zweiten seitlichen Ständer
38 befestigt sind. Ebenfalls am zweiten seitlichen Ständer 38
ist ein Antrieb 80 in Gestalt eines hydraulischen Zylinders
befestigt, dessen Kolbenstange 82 mit dem Stützkörper 74
verbunden ist. Dieser weist an seiner der zweiten Formteil
halterung 18 zugewandten Seite Befestigungsmittel 84, bei
spielsweise Magnete auf, die ihn selbsttätig mit der in der
Entformungsstation 30 stehenden zweiten Formhalterung 18
verbinden.
Am Gestell 32 der Entformungsstation 30 ist unterhalb der
Ablage 34 ein Hebel 86 um eine Achse D schwenkbar gelagert, die
sich parallel zur Schwenkachse B des in der Entformungsstation
30 stehenden Paars Formteilhalterungen 16, 18, und somit auch
parallel zu den Achsen C, erstreckt. Der Hebel 86, an dessen
freiem Ende eine Rolle 88 gelagert ist, läßt sich mittels eines
Schwenkantriebs 90, beispielsweise in Form eines Elektromotors,
über ein selbsthemmendes Schneckengetriebe 92 aus der in Fig. 3
mit strichpunktierten Linien angedeuteten Stellung in die mit
vollen Linien gezeichnete Stellung und umgekehrt schwenken.
Mit jeder der ersten Formteilhalterungen 16 ist eine Führung 94
starr verbunden, die sich ungefähr radial vom zugehörigen
Schwenklager 14 weg erstreckt, und zwar nach unten, wenn das
zugehörige Paar Formteilhalterungen 16, 18 seine Gießstellung
einnimmt, und waagerecht, radial zur Drehachse A hin, wenn das
betreffende Paar Formteilhalterungen 16, 18 seine Entformungs
stellung einnimmt. Jede der Führungen 94 ist gabelförmig, so
daß die Rolle 88 jeweils bei einer Schwenkung des Hebels 86 in
Richtung zur Drehachse A hin in die Führung 94 desjenigen Paars
Formteilhalterungen 16, 18 eingreift, das gerade vor der
Entformungsstation 30 steht und noch seine Gießstellung ein
nimmt. Bei der weiteren Aufwärtsschwenkung des Hebels 86
entsteht eine Zwangsverbindung zwischen der Rolle 88 und der
Führung 94; dadurch ist gewährleistet, daß das Paar Formteil
halterungen 16, 18 samt daran befestigten Gießformteilen 22, 24
sanft auf der Ablage 34 abgelegt wird.
Wenn das genannte Paar Formteilhalterungen 16, 18 auf diese
Weise seine Entformungsstellung erreicht hat, sind seine
Spannkörper 42 und 44 noch miteinander verschraubt, so daß die
zugehörigen Gießformteile 22 und 24 noch in der zum Gießen
erforderlichen Weise miteinander verspannt sind. Nun wird durch
Ausfahren des Antriebs 80 der Stützkörper 44 an die zweite
Formteilhalterung 18 angelegt. Die vom Antrieb 80 ausgeübte
Kraft ist so bemessen, daß die Gießformteile 22 und 24
elastisch verformt werden, mit der Folge, daß das zwischen
ihnen entstandene Gußstück nachverdichtet wird. Die elastische
Verformung der Gießformteile 22 und 24 wird ohne Gefahr, daß
die Gewinde der Gewindebohrungen 46 und Gewindezapfen 48
beschädigt werden, durch die Nachgiebigkeit der Federn 64
ermöglicht.
Während der vom Antrieb 80 bewirkten, nur wenige Sekunden oder
sogar nur Bruchteile einer Sekunde dauernden elastischen
Verformung der Gießformteile 22 und 24 werden die zweiten
Spannkörper 44 mittels der Antriebe 70 derart gedreht, daß sie
sich von den ersten Spannkörpern 72 trennen. Anschließend
werden die Antriebe 60 von Druck entlastet und der Antrieb
80 wird umgesteuert, so daß die Kolbenstange 82 eingefahren
wird. Dabei nimmt der Stützkörper 74 über die Magnete 84 die
zweite Formteilhalterung 18 mit, so daß das Gießformteil 24 vom
Gießformteil 22 wegbewegt wird. Das zwischen diesen Gießform
teilen 22 und 24 entstandene Gußstück wird beispielsweise auf
einer Palette abgelegt, die dann auf der als Rollenbahn ausge
bildeten Ablage 34 radial vom Drehtisch wegbewegt wird.
Anschließend werden die Formteilhalterungen 16 und 18 durch
Ausfahren der Kolbenstange 82 des hydraulischen Antriebs 80
wieder zusammengeschoben und die pneumatischen Antriebe 60
werden wieder unter Druck gesetzt, so daß ihre Kolbenstangen 62
ausfahren und die ersten Spannkörper 42 in Richtung zu den
zweiten Spannkörpern 44 hin verschieben. Diese werden sodann
von ihren Antrieben 70 in Einschraubrichtung gedreht, so daß
die Gewindezapfen 48 in die Gewindebohrungen 46 eindringen. Die
dabei auftretenden axialen Kräfte sind durch die Federn 64
derart begrenzt, daß die Schraubgewinde während des Einschrau
bens kaum belastet werden. Wenn die Gewindezapfen 48 vollstän
dig in die Gewindebohrungen 46 eingedrungen sind, werden die
pneumatischen Antriebe 60 drucklos gemacht, so daß sich ihre
Kolbenstangen 62 unter der Wirkung eingebauter Rückstellfedern
zurückziehen, und der hydraulische Antrieb 80 wird umgesteuert,
so daß seine Kolbenstange 82 die Haftkraft der Magneten 84
überwindet und den Stützkörper 74 samt den an ihm befestigten
Antrieben 70 von der zweiten Formteilhalterung 18 wegzieht.
Dabei lösen sich die Steckschlüssel von den Sechskantköpfen 68
der zweiten Spannkörper 44.
Die auf diese Weise miteinander verspannten und nun freiliegen
den Formteilhalterungen 16, 18 samt den zwischen ihnen einge
spannten Gießformteilen 22 und 24 werden nun in die Gieß
stellung zurückgeschwenkt, wobei sie platzsparend zwischen
benachbarten Paaren Formteilhalterungen 16, 18 samt zugehörigen
Gießformteilen 22, 24 auf dem Drehtisch 10 zu stehen kommen.
Anschließend wird der Drehtisch um einen Schritt weitergedreht,
und der beschriebene Entformungszyklus wiederholt sich mit dem
nächsten Paar Formteilhalterungen 16, 18, während die zuvor
entleerte Gießform 22, 24 über die Schläuche 26, 28 mit
Schlicker gefüllt und dieser unter Druck gesetzt wird.
Claims (10)
1. Gießanlage, insbesondere zum Druckgießen keramischer
Gußstücke, mit
- - einem Drehtisch (10), der schrittweise um eine zentrale Drehachse (A) drehantreibbar ist,
- - mehreren ersten Formteilhalterungen (16) für je ein erstes Gießformteil (22), die in Umfangsrichtung gegeneinander ver setzt am Drehtisch (10) um je eine tangentiale Schwenkachse (B) schwenkbar gelagert sind,
- - mehreren zweiten Formteilhalterungen (18) für je ein zweites Gießformteil (24), die in Richtung zu je einer zugehörigen ersten Formteilhalterung (16) hin sowie von ihr weg bewegbar sind, um die zugehörigen Gießformteile (22, 24) zusammenzu spannen bzw. voneinander zu trennen, und
- - einer Entformungsstation (30) mit einem Schwenkantrieb (90) zum Hin- und Herschwenken jeweils einer ersten Formteilhal terung (16) zwischen einer Gießstellung und einer Entformungs stellung, dadurch gekennzeichnet, daß
- - paarweise zusammengehörige Formteilhalterungen (16, 18) gemeinsam zwischen ihrer Gießstellung und ihrer Entformungs stellung um die Schwenkachse (B) hin- und herschwenkbar sind,
- - an den Formteilhalterungen (16, 18) gemeinsam mit ihnen um die Schwenkachse (B) schwenkbare Spannkörper (42, 44) ange ordnet sind, die durch Fremdbetätigung paarweise miteinander ver- und entriegelbar sind, und
- - in der Entformungsstation (30) Antriebe (60, 70, 80) zum Betätigen der Spannkörper (42, 44) und zum Auseinander- und Zusammenbewegen jeweils eines Paars in die Entformungsstellung geschwenkter Formteilhalterungen (16, 18) angeordnet sind.
2. Gießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die paarweise zusammengehörigen Formteilhalterungen (16, 18) in
der Entformungsstellung parallel zu ihrer Schwenkachse (B)
auseinander- und zusammenbewegbar sind.
3. Gießanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannkörper (42, 44) paarweise längs einer zur Schwenkachse
(B) parallelen Achse (C) miteinander fluchten.
4. Gießanlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannkörper (42, 44) Schraubkörper sind.
5. Gießanlage nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
je ein erster (42) von zwei zusammengehörigen Spannkörpern (42,
44) begrenzt axial verschiebbar an der zugehörigen Formteil
halterung (16) geführt und in Richtung von dem zweiten Spann
körper (44) weg vorgespannt ist.
6. Gießanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite (44) von je zwei zusammengehörigen Spannkörpern (42,
44) ebenfalls begrenzt axial verschiebbar an der zugehörigen
Formteilhalterung (18) geführt, jedoch zu dem ersten Spann
körper (42) hin vorgespannt ist.
7. Gießanlage nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Entformungsstation (30) für jeden ersten Spannkörper
(42) jedes Spannkörperpaars (42, 44) ein Antrieb (60) zum
axialen Verschieben des ersten Spannkörpers (42) in Richtung
zum zugehörigen zweiten Spannkörper (44) hin angeordnet ist.
8. Gießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die erste (16) von je zwei zusammengehörigen Formteilhal terungen (16, 18) mit einer Führung (94) fest verbunden ist, die sich von der zugehörigen Schwenkachse (B) mindestens annähernd radial wegerstreckt, und
- - der Schwenkantrieb (90) in der Entformungsstation (30) einen Hebel (86) antreibt, der um eine zur Schwenkachse (B) des Paars dort stehender Formteilhalterungen (16, 18) parallele Achse (D) derart schwenkbar ist, daß er in die Führung (90) der ersten Formteilhalterung (16) eingreift und das Paar Formteilhalterun gen (16, 18) aus der Gießstellung in die Entformungsstellung schwenkt.
9. Gießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Entformungsstation (30) ein Stützkörper (74) parallel
zur Schwenkachse (B) der dort stehenden ersten Formteilhal
terung (16) hin- und herbewegbar angeordnet und zum Angreifen
an der zugehörigen zweiten Formteilhalterung (18) ausgebildet
ist.
10. Verfahren zum Gießen keramischer Gußstücke aus Schlicker
auf einer Gießanlage nach einem der Ansprüche 1
bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
zusammengehörige Gießformteile (22, 24) jeweils gegen Ende
eines Gießzyklus, nachdem sie von überschüssigem Schlicker
entleert worden sind, mit zusätzlichen äußeren Kräften zu
einander hin elastisch verformt und unmittelbar darauf von
einander getrennt werden.
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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