DE60002206T2

DE60002206T2 - Verbesserte spritzgiessverfahren und -vorrichtung mit verbesserter abnehmbarer schliesseinheit mit horizontalen buchformen

Info

Publication number: DE60002206T2
Application number: DE60002206T
Authority: DE
Inventors: E. Charles ASH; H. John GILLEN; M. John CLARK
Original assignee: ROLL-TECH Inc READING; Roll-Tech Inc; Libbey Owens Ford Co
Current assignee: ROLL-TECH Inc READING; Pilkington North America Inc; Roll-Tech Inc
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2020-06-28
Also published as: AU762362B2; EP1194276A1; CA2378463A1; MXPA02000222A; AU5893500A; BR0012315A; ZA200200153B; JP2003504232A; WO2001003904A1; CN1373701A; JP4648601B2; AR024882A1; PL194192B1; KR100790284B1; ES2195915T3; CA2378463C; CZ200262A3; EP1194276B1; DE60002206D1; CN1174846C

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliErfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Materialien. Genauer gesagt, die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Vorrichtung zum Spritzgießen mit einer verbesserten Klemmeinheit. Noch genauer gesagt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine verbesserte Vorrichtung zum Spritzgießen, die eine selbständige Spritzgießeinheit in Verbindung mit einer getrennten, abnehmbaren horizontalen Buchpresse aufweist, um eine leicht bewegbare Klemmeinheit mit einfachem Zugriff zu beiden Hälften der Spritzgussform zu erhalten.
2. Diskussion des Standes der Technik
Das Spitzgießen ist seit langem ein bevorzugtes Verfahren zum Formen, wenn hohe Produktionsgeschwindigkeiten, ein vollständig automatischer Vorgang und verringerte Materialkosten berücksichtigt werden. Weiterhin können ein weiter Bereich und Kombinationen von Farben geformt werden. Materialien, die gewöhnlich beim Spritzgussverfahren verwendet werden, enthalten Zelluloseazetate, Zelluloseazetat-Butyrat, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Acryl- und Vinyldichloride.
Die gegenwärtig bekannte Spritzgießmaschine besteht aus zwei grundsätzlichen Komponenten, der Injektions- oder Plastifizierungseinheit und der Klemmeinheit. Die Injektionseinheit befindet sich dort, wo das Rohmaterial gewöhnlich in Pelletsform, umgewandelt, geschmolzen oder in einem Zustand plastifiziert wird, in dem es in die Form injiziert werden kann. Eine hin- und hergehende Schraube wird verwendet, um das Material zu der Vorderseite der Schraube zu befördern. Wenn sich das Material an der Vorderseite der Schraube gesammelt hat, zwingen hydraulische Kräfte die Schraube vorwärts, wodurch das plastische Material in die Form injiziert wird.
Die Klemmeinheit ist der Mechanismus, an dem die Formwerkzeuge befestigt sind, und sie übt die Kraft auf die Form während des Injektionszyklus aus, um zu verhindern, dass die Formteile auseinandergedrückt werden. Die Drücke beim Spritzgießen können 30.000 Pfund pro Quadratzoll (20.692,54 N/cm²) überschreiten, so dass die Klemme in der Lage sein muss, einen hohen Druck aufrecht zu erhalten, damit die Form während der Injektion geschlossen bleibt.
Spritzgussmaschinen sind weithin bekannt. Allgemein verwendete Spritzgussmaschinen sind solche, die von Hettinga Equipment, Inc., Des Moines, Iowa 50332, Cincinnati Milicron, Batavia, Ohio 45103, Husky Injektion Molding Systems, Inc., Bolton Ontario, Canada L7E, 595 und Toshiba Machine Company of America, Elk Grove Village, Illinois 6007 erhältlich sind.
Auch zeigt WO 98/05487 eine Formvorrichtung zum Einkapseln einer Glasscheibe (s), die eine stationäre Formbasis (25), einen bewegbaren Seitenformkern (30) und einen bewegbaren oberen Formkern (35), der in eine zugewandte Beziehung mit der stationären Formbasis (25) und aus dieser heraus schwenkbar ist, enthält. Der seitliche und der obere Formkern (30), 35) sind über Kniehebelmechanismen (31, 36) mittels Fluidzylindern (32, 37) schwenkbar. Wenn der seitliche und der obere bewegbare Kern (30, 35) in der geschlossenen Position sind, wirken diese Kerne mit der stationären Formbasis (25) zusammen, um einen Formhohlraum zu bilden. Die Glasscheiben (s) sind mittels Vakuumköpfen (27) an der stationären Formbasis fixiert. Anschläge (26) helfen bei der Positionierung der Glasscheiben (s) auf der stationären Formbasis (25). Diese Vorrichtung ist verwendbar für ein Verfahren zum Einkapseln einer Glasscheibe.
JP 06 155476 zeigt eine feste Formplatte 3, die an einem Ende einer Basisstufe 1 befestigt ist, und ein Paar von hydraulischen Formklemmzylindern 3a und ein Kolben 11 sind an dem oberen Teil der festen Formplatte 3 vorgesehen. Eine Kolbenstange 13 ist an dem Kolben 11 ausgebildet und ein mit einer Nut versehener Pfalz 13a ist an der Spitze der Stange 13 vorgesehen. Andererseits ist an dem anderen Ende der Ba sisstufe eine drehbare Formplatte 15 angebracht, die um eine Achse 19 drehbar ist. Ein Loch zum Einführen der Kolbenstange 13 ist in der drehbaren Formplatte 15 ausgebildet. Nachdem die Stange 13 in die drehbare Formplatte 15 eingeführt ist, wird der mit einer Nut versehene Hals 13a der Stange 13 durch eine Leitspindelmutter befestigt und die hydraulischen Zylinder werden betätigt, wodurch das Klammern der Form durchgeführt wird.
JP 07 195415 zeigt eine Spritzgussmaschine, die eine feste Prägeplatte 11, welche mit einer festen Form 9 versehen ist, eine bewegbare Prägeplatte 7, welche mit einer bewegbaren Form 5 versehen ist und in eine Formöffnungs- und -schließrichtung bewegbar ist, und eine Regulierungsplatte 17, die in der Formenöffnung- und -schließrichtung auf der Seite der Richtung entgegengesetzt zu der bewegbaren Form 5 und der bewegbaren Prägeplatte 7 positioniert und fixiert werden kann, aufweist, wobei schüttelbare Verbindungen 31, 25, 41, 45 die bewegbare Prägeplatte 7 und die Regulierungsplatte 17 verbinden und die Antriebsvorrichtung 53 die bewegbare Prägeplatte 7 in eine Formschließrichtung bewegt.
Jedoch haben Spritzgießmaschinen trotz ihrer Beliebtheit bestimmte Nachteile aufgrund ihrer erheblichen Größe und der beim Spritzgießen verwendeten hohen Drücke. Dies hat zu ziemlich großen, kostenaufwendigen Einheiten mit schlecht zugänglichen Formwerkzeugen geführt. Obgleich das Spritzgießen für bestimmte Anwendungen bevorzugt werden kann, beschränkt der Umstand, dass die Werkzeuge nicht leicht zugänglich oder austauschbar sind, solche Anwendungen.
Auch befinden sich Spritzgussmaschinen, da sie ziem lich groß und nicht leicht bewegbar sind, gewöhnlich in einigem Abstand von dem Endbenutzer solcher Teile entfernt, und sie können nicht leicht nahe beispielsweise dem Endbenutzer oder in einer Produktionslinie angeordnet werden. Da zusätzlich die bekannten Spritzgusswerkzeuge ein bewegliches Teil und ein stationäres Teil enthalten, die in einer engen gegenüber liegenden Beziehung angeordnet sind, können derartige Spritzgussmaschinen nicht einfach für etwas anderes als das Herstellen eines vollständigen thermoplastischen Teils verwendet werden. Z. B. können sie nicht einfach zum Spritzgießen beispielsweise eines Polyvinylchloridteils auf einer Materialscheibe verwendet werden, da die Materialscheibe nicht leicht in den Formhohlraum eingeführt werden kann.
Somit wurde fortgesetzt nach einem Weg gesucht, um eine Spritzgießeinheit zu erhalten, die leichter ist, eine geringere Größe hat, einen vollständigen Zugriff zu den Formwerkzeugen ermöglicht, ein "Spritzgießen auf" ein anderes Teil ermöglicht, an dem oder nahe dem Punkt verwendet werden kann, wo sie benötigt wird, und leicht änderbare oder austauschbare Klemmeinheiten aufweist, für einen schnellen Wechsel zwischen Teilen mit minimaler Ruhezeit der Injektions- oder Plastifizierungseinheit.
Zusammenfassung der Erfindung:
Die vorliegende Erfindung nimmt sich der vorstehend erwähnten Probleme an und kombiniert eine bekannte Plastifizierungs- oder Injektionseinheit mit einer horizontalen Buchpresse, um eine neue Vorrichtung und ein neues Verfahren zu erhalten, die im Stand der Technik nicht gefunden werden können. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine horizontale Buchpresse mit einer Injektions- oder Plastifizierungseinheit verbunden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine horizontale Buchpresse mit einer allein stehenden Injektions- oder Plastifizierungseinheit verbunden. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine horizontale Buchpresse austauschbar mit einer allein stehenden Spritzgusseinheit verbunden.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung hat die vorgenannte horizontale Buchpresse eine erste oder bewegbare Formenplatte, die einen Basisbereich einer Form oder von Formen halten oder tragen kann oder die an dieser befestigt ist oder sind. Eine zweite oder Torplatte kann einen Kern oder Hohlraumbereich einer Form oder von Formen halten oder tragen oder dieser ist an ihr befestigt. Die zweite oder Torplatte ist scharniermäßig mit dem Rahmen der horizontalen Buchpresse verbunden, um wie der Deckel eines Buches mit Bezug auf die bewegbare Formenplatte geöffnet oder geschlossen zu werden.
Bei einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die bewegbare Formenplatte hin- und herbewegt oder durch eine Verbindungs- und Kniehebelanordnung bewegt.
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die bewegbare Formenplatte hin- und herbewegt oder durch eine Zahnstangen- und Zahnradanordnung bewegt.
Bei noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die bewegbare Formenplatte hin- und herbe wegt oder durch eine Kugelumlaufspindelanordnung bewegt.
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die bewegbare Formenplatte hin- oder herbewegt oder durch hydraulische Zylinder bewegt.
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Spritzgießvorrichtung der vorgenannten Art vorgesehen, bei der die horizontale Buchpresse leicht und einfach von Stelle zu Stelle bewegbar ist, wenn dies erforderlich ist.
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Spritzgussvorrichtung der vorgenannten Art vorgesehen, bei der die gesamte horizontale Buchpresse gegen andere horizontale Buchpressen austauschbar ist, falls die erforderlich ist.
Bei noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine frei stehende Spritzgussvorrichtung der vorgenannten Art vorgesehen.
Somit besteht eine der der vorliegenden Erfindung zugrund liegenden Aufgaben darin, ein neues Formverfahren und eine neue Formvorrichtung zum Spritzgießen eines Teils anzugeben.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spritzgussvorrichtung zu schaffen, die vollständig zugängliche Formenteile hat.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine frei stehende Spritzgussvorrichtung zu schaffen, die ein Teil an der Stelle herstellen kann, an der es benötigt wird, oder in einer ausrei chenden Nähe, um die Kosten zum Versenden hergestellter Teile zu dieser Stelle wesentlich zu senken.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spritzgussvorrichtung zu schaffen, die Kunststoffteile auf andere Teile durch Spritzgießen aufbringen kann, welche anderen Teile in die vollständig zugängliche Form oder Formenbereich oder Formenbereiche eingeführt werden kann.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden augenscheinlich anhand der folgenden Beschreibung und der angefügten Ansprüche, wobei Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genommen wird, die einen Teil der Unterlagen bilden, in denen gleiche Bezugszeichen entsprechende Teile in den mehreren Ansichten bezeichnen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Konstruktion, die die vorliegende Erfindung verkörpert;
2 ist eine Teilvorderansicht der in 1 gezeigten Konstruktion, wobei die gezeigte Türplatte in ihrer geöffneten Position ist;
3 ist eine Draufsicht auf die in 2 gezeigte Konstruktion, wobei die Türplatte in ihrer geöffneten Position ist;
4 ist eine Ansicht ähnlich der nach 3, die aber die Türplatte in ihrer geschlossenen Position zeigt;
5 ist eine Endsicht der in 2 gezeigten Konstruktion;
6 ist eine teilweise weggeschnittene Vorderansicht, die eine Konstruktion zeigt, wel che die vorliegende Erfindung verkörpert, bei der eine horizontale Buchpresse mit einer allen stehenden Injektions- oder Plastifizierungseinheit in ihrer Arbeitskonfiguration verbunden ist;
7 ist eine Ansicht, die teilweise der nach 6 ähnlich ist, aber die die horizontale Buchpresse in einer geneigten Stellung unmittelbar vor der Trennung von der Injektions- oder Plastifizierungseinheit zeigt;
8 ist eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile entlang der Schnittlinie 8-8 in 6;
9 ist eine Schnittansicht in der Richtung der Pfeile entlang der Schnittlinie 9-9 in 3;
10 ist eine Schnittansicht in der Richtung der Pfeile entlang der Schnittlinie 10-10 in 9.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die vorliegende Erfindung nicht beschränkt ist auf die Einzelheiten der Konstruktion und Anordnung von Teilen, die in den begleitenden Zeichnungen illustriert sind, da die Erfindung für andere Ausführungsbeispiele fähig ist und auf verschiedenen Wegen innerhalb des Umfangs der Ansprüche praktiziert oder ausgeführt werden kann. Es ist auch darauf hinzuweisen, dass die hier verwendete Ausdrucksweise und Terminologie nur für den Zweck der Beschreibung dient und nicht beschränkend sein soll.
Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels:
Um die vorgenannten Probleme bei Spritzgusseinheiten zu lösen, haben die Anmelder die kompakte Formenvorrichtung und das Verfahren angewendet, die Gegenstand der vorläufigen Anmeldung Nr. 60/111,467 sind, die am 09.12.1998 eingereicht wurde, um mit modifizierten allein stehenden Spritzgusseinheiten zu arbeiten, die von den vorgenannten Herstellern erhältlich sind. Es ist eine verbesserte Spritzgussvorrichtung gezeigt, die allgemein durch die Zahl 15 bezeichnet ist und die allein stehend sein kann. Die Spritzgussvorrichtung 15 enthält eine Injektionseinheit 17, die vom allein stehenden Typ sein kann und eine horizontale Buchpresse 18.
Die horizontale Buchpresse 18 enthält einen Rahmen 21, der im allgemeinen quaderförmig ist. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Rahmen 21 aufrecht oder vertikal. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass der Rahmen 21 geneigt sein kann, wenn dies erwünscht ist. Eine bewegbare Formenplatte 22 ist an dem Rahmen 21 angebracht. Weiterhin ist an dem Rahmen 21 eine Türplatte 26 angebracht, die durch eine erste Scharniervorrichtung 29 befestigt ist. Die Türplatte 26 kann wie der Deckel eines Buches geöffnet und geschlossen werden.
Die Türplatte 26 schließt in die Position oberhalb der bewegbaren Formenplatte 22. Die bewegplatte Formenplatte bewegt sich zu der Türplatte 26 hin und von dieser weg. Eine Form oder Formen 23 (4) sind in dem Raum enthalten, der durch die zurückgezogene Position der bewegbaren Platte 22 und die geschlossene Position der Türplatte 26 definiert ist. Die Form kann sich seitlich an den Kanten der Türplatte 26 und der bewegbaren Formenplatte 22 vorbei erstrecken, wenn dies gewünscht ist. Ein Teil der Form kann bewegbar sein mit der Türplatte 26 und/oder der Formenplatte 22, abhängig von der speziellen Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung. Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird in Verbindung mit ihrer Verwendung zum Einkapseln oder zum Spritzgießen auf eine Scheibe aus zerbrechlichem Material wie eine Glasscheibe S beschrieben. Die illustrierte Form 23 bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung.
Bei einer derartigen Anwendung der vorliegenden Erfindung wird die Spritzgussvorrichtung verwendet, um zumindest einen Teil einer Materialscheibe einzukapseln, und sie enthält einen ersten gewünschten Teil einer Form oder Formenbasis, die an einer bewegbaren Formenplatte befestigt ist. Mit der Formenbasis arbeitet ein zweiter gewünschter Teil einer Form oder ein Formenkern oder Formenhohlraum zusammen, der an einer festen oder fixierbaren Platte wie einer Türplatte angebracht ist.
Ein Vakuumkopf oder Vakuumköpfe können in der Formenbasis und/oder dem Formkern vorgesehen sein, um eine Materialscheibe in ordnungsgemäßer Beziehung hierzu zu halten, so dass die gesamte Materialscheibe oder ein Teil hiervon eingekapselt wird, wenn zumindest ein Formenkern durch eine fixierbare oder feste Formenplatte in einer passenden oder zugewandten Beziehung mit der an der bewegbaren Formenplatte befestigten Formenbasis positioniert ist, und ein thermoplastisches Gussmaterial wird in den Formenhohlraum eingeführt, der von der Formenbasis und dem Formenkern oder Hohlraum gebildet wird.
Bei einer anderen derartigen Anwendung der vorliegenden Erfindung hat die Spritzgussvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung eine bewegbare Formenplatte und eine Türplatte, die in eine gegenüberliegende oder zugewandte Beziehung mit der bewegbaren Formen platte schwenkbar ist. Eine geeignete Formenbasis wird an der bewegbaren Formenplatte befestigt und ein geeigneter Formenkern oder -hohlraum wird an der Türplatte befestigt. Eine einzukapselnde Glasscheibe wird zwischen der Formenbasis und dem Formenkern oder -hohlraum angeordnet. Die Glasscheibe kann definieren und/oder Teil des Formenhohlraums werden. Die Bereiche der Glasoberfläche und Glasperipherie, auf die ein Gussmaterial aufgebracht wird, können weiterhin durch Dichtmittel definiert werden. Es können Mittel in der Formenbasis und/oder dem Formenkern oder -hohlraum vorgesehen sein, um Klammern, Scharnier oder dergleichen zu halten, die entweder an der Peripherie oder auf der Oberfläche der Materialscheibe einzukapseln sind.
Bei einer anderen derartigen Anwendung der vorliegenden Erfindung wird eine Glasscheibe, auf die vorher ein keramisches Emailleband aufgebracht wurde, in einer Formenbasis angeordnet, die an der bewegbaren Formenplatte befestigt ist, und durch einen Vakuumkopf oder Vakuumköpfe in ihrer Lage gehalten. Ein Formenkern oder -hohlraum ist an der Türplatte befestigt. Die Türplatte wird geschlossen oder in eine Position geschwenkt, so dass die einander zugewandten Oberflächen der Formenbasis und des Formenkerns oder -hohlraums aneinander grenzen. Die Türplatte wird durch geeignete Mittel in ihrer Lage fixiert, bevor der Spritzgussvorgang beginnt. Die Formenbasis wird durch die bewegbare Formenplatte in eine Position angrenzend an den Formenkern oder -hohlraum bewegt. Thermoplastisches Gussmaterial wird in den hierdurch definierten Formenhohlraum eingeführt, um eine oder mehrere Kanten der Glasscheibe einzukapseln.
Es ist darauf hinzuweisen, dass, obgleich die bevor zugten Ausführungsbeispiele die Einkapselung oder das Spritzgießen auf eine Scheibe aus zerbrechlichem Material S wie Glas zeigen, die verbesserte Spritzgussvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung für alle Zwecke und für alle Anwendungen verwendet werden kann, für die bekannte Spritzgussvorrichtung vorgesehen sind.
Es wird nun auf die 1 bis 6 Bezug genommen, in denen ein erster gewünschter Teil einer Form (oder von Formen) 23 wie in erster gewünschter Teil einer Form oder Formenbasis 24 an der bewegbaren Formenplatte 22 befestigt werden kann. Ein zweiter gewünschter Teil einer Form (oder von Formen) 23, der ein Formenkern oder Formenhohlraum 25 sein kann, wird an einer zweiten oder Türplatte befestigt. Die Türplatte 26 ist bewegbar in eine fixierbare oder feste Position mit Bezug auf die bewegbare Formenplatte 22 oder aus dieser heraus durch die erste Scharniervorrichtung 29. Die erste Scharniervorrichtung 29 ermöglicht der Türplatte 26 zu öffnen und zu schließen, wenn der erste Fluidzylinder 30 die Welle 31 vor- oder zurückschiebt.
Die Welle 31 ist durch das Loch 32 an dem Scharnierarm 33 befestigt. Es ist ersichtlich, dass, wenn die Welle 31 hin- und herbewegt wird, der Scharnierarm 33 den Scharnierstift 34 dreht.
Es ist darauf hinzuweisen, dass der Begriff "stationär", wenn er zur Beschreibung der zweiten oder Türplatte 26 verwendet wird, die Position der Platte beschreibt, nachdem die Platte geschlossen wurde und die Platte in ihrer Lage fixiert wurde. Dies erfolgt unmittelbar bevor die bewegbare Formenplatte 22 die Formenbasis 24 in eine angrenzende oder eingreifende Beziehung mit dem Formenkern 25 vorwärts bewegt.
Bei einem der bevorzugten Ausführungsbeispiele ist die Türplatte 26 (wenn geschlossen) in einer gegenüber liegenden parallelen Beziehung mit der bewegbaren Formenplatte 22 gezeigt. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass abhängig von der Anwendung, die feste Position der Türplatte 26, wenn sie geschlossen ist, in jeder gewünschten stationären festen Position sein kann, abhängig von der verwendeten Form 23, der Gestalt des gegossenen Teils oder anderen Faktoren, was innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung liegt.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die bewegbare Formenplatte 22 in einer gegenüber liegenden, einander zugewandten Beziehung zu der Türplatte 26 hin und von dieser weg bewegt. Es ist festzustellen, dass, während bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Türplatte 26 und die bewegbare Platte 22 in einer gegenüber liegenden 180°-Beziehung während des Spritzgießens verbleiben, andere Beziehungen während des Spritzgießvorgangs innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung liegen.
Es wird nun auf die 2 bis 4 Bezug genommen, wonach die Bewegung der bewegbaren Platte 22 durch eine hin- und hergehende Vorrichtung 49 erzielt wird. Zwei Paare von gegenüber liegenden Kniehebelmechanismen 50 umfassen die hin- und hergehenden Vorrichtung 49. Jedes der Paare von gegenüber liegenden Kniehebemechanismen 50 weist seinerseits ein gegenüber liegendes Paar von Kniehebelverbindungen (51A, 51B) auf. Da jedes Paar von gegenüber liegenden Kniehebelverbindungen (51A, 51B) im wesentlichen identisch ist, braucht hier nur eins beschrieben zu werden, und i dentische Bezugszahlen (mit zweckmäßigem Anhang) werden für das andere der Paare von gegenüber liegenden Kniehebelverbindungen verwendet. Es ist auch darauf hinzuweisen, dass, abhängig von der Anwendung, andere bekannte hin- und hergehende Vorrichtung verwendet werden können.
Jede Kniehebelverbindung (51A, 51B) hat ein erstes Verbindungsglied (52A, 52B) und ein zweites Verbindungsglied (53A, 53B), die in der Mitte (C_A, C_B) durch eine zweite Welle (54A, 54B) verbunden sind. Das erste Verbindungsglied (52A, 52B) ist frei schwenkbar um einen Schwenkpunkt (P_3A , P_3B ), der auf der Mittellinie der dritten Welle (56A, 56B), die in einem Lagerblock (57A, 57B) getragen wird, liegt. Der Lagerblock (57A, 57B) ist nahe einer Ecke der bewegbaren Platte 22 befestigt.
Das zweite Verbindungsglied (53A, 53B) ist in ähnlicher Weise frei schwenkbar um einen zweiten Schwenkpunkt (P_4A , P_4B ). Der zweite Schwenkpunkt (P_4A , P_4B ) befindet sich auf der Mittellinie einer vierten Welle (59A, 59B), die von einem zweiten Lagerblock (60A, 60B) getragen wird. Der zweite Lagerblock (60A, 60B) ist an einem Rahmen 21 in einer gegenüber liegenden 180°-Beziehung zu dem ersten Lagerblock (57A, 57B) befestigt.
Ein Kniehebel-Fluidzylinder 62 ist für die Betätigung zwischen der Mitte C_A des ersten des Paares von gegenüber liegenden Kniehebelverbindungen 51A und der Mitte Ca des zweiten des Paares von gegenüber liegenden Kniehebelverbindungen 51B angeordnet. Das Herausfahren und das Zurückfahren des Kniehebel-Fluidzylinders 62 bewirkt, dass die bewegbare Platte 22 zwischen ihrer in 3 gezeigten, geöffneten oder zurückgezogenen Position und ihrer in 4 gezeigten, ausgefahrenen oder geschlossenen Position bewegt wird.
Um sicher zu stellen, dass die Bewegung der bewegbaren Platte 22 zu der Türplatte 26 hin und von dieser weg glatt ist und in der gewünschten Richtung erfolgt, bewegt sich die bewegbare Platte 22 auf mehreren Verbindungsstangen 70. Bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel werden vier Verbindungsstangen 70 verwendet. Jede Verbindungsstange 70 ist an ihren beiden Enden mit dem Rahmen 21 in einer solchen Weise verbunden, dass jede Verbindungsstange 70 zu jeder anderen Verbindungsstange 70 parallel verläuft. Jede Verbindungsstange 70 geht durch ein Verbindungsstangenlager 71 hindurch, das an der bewegbaren Platte 22 in der Nähe einer Ecke von dieser befestigt ist. Geeignete Öffnungen 71A sind in der bewegbaren Platte angeordnet, um ein Hindurchgehen der Verbindungsstangen 70 zu ermöglichen.
Um ein Verdrehen oder Blockieren der bewegbaren Platte 22 zu verhindern, wenn der Kniehebel-Fluidzylinder 62 arbeitet, ist eine gezahnte Antiblockiervorrichtung 75 vorgesehen. Es wird auf die 2, 4, 9 und 10 Bezug genommen, in denen ein Antiblockiermechanismus 75 in der Form eines Zahnstangengetriebes gezeigt ist. Das Zahnstangengetriebe 77 enthält ein Paar von Zahnstangen (78A, 78B), die in einer parallelen, im gegenseitigen Abstand angeordneten Beziehung mit Hilfe eines Paares von L-förmigen Stützen (79A, 79B) an dem Rahmen 21 befestigt sind. Die L-förmigen Stützen (79A, 79B) sind an Abstandshaltern (80A, 80B) befestigt, die ihrerseits an dem Rahmen 21 befestigt sind.
Ein Paar von Lagerblöcken (83A, 83B) ist an der Unterseite der bewegbaren Platte 22 in einer axial ausgerichteten Beziehung zu der Stützwelle 85 für eine Drehung befestigt. An jedem Ende der Welle 85 ist ein Ritzel 86 befestigt. Jedes Ritzel 86 hat vorzugsweise eine identische Anzahl von Zähnen und ist in Eingriff mit seiner jeweiligen Zahnstange (78A, 78B).
Es ist ersichtlich, dass, wenn sich die bewegbare Platte 22 entlang der Verbindungsstangen 70 bewegt, die mit den Zahnstangen (78A, 78B) in Eingriff stehenden Ritzel (86A, 86B) eine Drehung der Well 110 bewirken. Solange wie sich die bewegbare Platte 22 gleichförmig vorwärts oder rückwärts zu der Türplatte 26 hin oder von dieser weg bewegt, führen die Welle 85 und die Ritzel (86A, 86B) nur eine Folgebewegung durch. Wenn jedoch die bewegbare Platte 22 die Neigung hat, sich zu drehen oder ungleichmäßig auf den Verbindungsstangen 70 zu bewegen, widersteht die Antiblockiervorrichtung 75, die die Zahnstangen (78A, 78B), die L-förmigen Stützen (79A, 79B), die Abstandshalter (80A, 80B), die Lagerblöcke (83A, 83B), die Welle 85 und die Ritzel (86A, 86B) enthält, einer derartigen Bewegung.
Jeder Versuch der bewegbaren Platte 22, sich ungleichförmig vorwärts zu bewegen, führt dazu, dass sich eines der Ritzel (86A, 86B) schneller als das andere der Ritzel (86A, 86B) dreht. Da beide Ritzel fest an der Welle 85 angebracht sind, führt dies zu dem Versuch, die Welle 85 zu verdrehen. Da die zum Verdrehen der Welle 85 erforderliche Kraft größer als die Kraft ist, die erforderlich ist, um der Kraft der Kniehebelmechanismen 51A bis D zu widerstehen, wird die Seite der bewegbaren Platte 22, welche sich schneller zu bewegen versucht, verlangsamt, wodurch der anderen Seite ermöglichst wird, aufzuholen, so dass eine glatte und gleichförmige Bewegung fortgesetzt wird.
Es können andere Typen von Antiblockiermechanismen verwendet werden. Es kann der Kreuzverbindungs-Antiblockiermechanismus verwendet werden, der in der anhängigen vorläufigen Anmeldung 60/111 467 der Anmelder, die am 09.12.1998 eingereicht wurde, offenbart ist. Eine synchrone Kugelumlaufspindel-Anordnung kann ebenfalls verwendet werden. Jeder geeignete Antiblockiermechanismus, der das Verdrehen der bewegbaren Formenplatte 22 verhindert, liegt innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung.
Um sicher zu stellen, dass die fixierbare oder feste Platte 20, wie die Türplatte 26 in einer festen Position mit der bewegbaren Formenplatte 22 während des Spritzgussvorgangs verbleibt, sind Fluidzylinder 88 (2) nahe der vier Ecken des Rahmens 21 vorgesehen. Die Fluidzylinder 88 sind an Befestigungsblöcken 89 befestigt, welche Wellenlager 89A enthalten. Die Wellenlager 89A tragen bewegbare Wellen 90, die von den Fluidzylindern 88 betätigt werden, wodurch unter Verwendung einer geeigneten bekannten Steuervorrichtung ermöglicht wird, dass die bewegbaren Wellen 90 mit Türwellenlagern 91 in Eingriff treten, die nahe den vier Ecken der Türplatte 26 befestigt sind. Dies stellt sicher, dass die Türplatte 26 gegen den Druck des Spritzgussmaterials geschlossen bleibt, welches in den Einguss 94 (4) in der Form 23 und insbesondere in dem ersten gewünschten Bereich der Form oder Formenbasis 24 eintritt.
Ein geeignetes Spritzgussmaterial tritt in den Einguss 94 durch die Öffnung 95 in der Düse 96 ein, die von der Spritzgusseinheit 17 getragen wird, welche einen Teil der verbesserten Spritzgussvorrichtung 15 nach der vorliegenden Erfindung bildet.
Die typische Spritzgusseinheit 17 hat eine Schraube- und Walze-Anordnung 97. In Verbindung mit einem Ende der hin- und hergehenden Schraube- und Walze-Anordnung 97 ist der Zuführtrichter 98, der das rohe Spritzgussmaterial enthält. Der Zuführtrichter 98 ist in Verbindung mit der hin- und hergehenden Schraube- und Walze-Anordnung 97, in der, wie im Stand der Technik bekannt ist, das Material in dem Zuführtrichter 98 plastifiziert oder in eine Phase umgewandelt wird, in der es in die Form injiziert oder geschoben werden kann. Eine hin- und hergehende Schraube wird verwendet, um das Material zur Vorderseite der Schraube zu befördern. Wenn sich das Material an der Vorderseite der Schraube gesammelt hat, zwingt hydraulischer Druck die Schraube in Vorwärtsrichtung, wodurch Kunststoff durch die Düse 96, die Öffnung 95, die Eingussbuchse 100 (4) und den Einguss 94 in die Formenbasis 24 injiziert wird.
Die Düse 96 ist über die hin- und hergehende Schraube- und Walze-Anordnung 97 mit der Eingussbuchse 100 der Form verbunden und bildet eine Dichtung zwischen der Walze und der Form. Wenn sich die Walze in ihrer äußersten Vorwärtsverarbeitungsposition befindet, sollte der Radius der Düse in dem konkaven Radius der Eingussbuchse liegen und diese abdichten. Am Ende des Spritzgussvorgangs tritt während der Reinigung der Düse die Walze aus dem Einguss zurück, so dass das Reinigungsmittel frei aus der Düse fallen kann.
Bei der verbesserten Plastifizierungseinheit 17 nach der vorliegenden Erfindung wird eine neue Vorrichtung verwendet, um die zu erreichen. Es muss nicht nur die Walzenanordnung 97 aus der Eingussbuchse 100 zurückbewegt werden, sondern die Eingussbuchse 100 bewegt sich auch mit der bewegbaren Platte 24. Um eine entsprechende Anpassung durchzuführen (4), ist ein Walzenfluidzylinder 102 mit einer hin- und hergehenden Welle 103 unter Verwendung bekannter Verbindungsmittel mit der Basis 105 der Spritzgusseinheit 17 unter Verwendung eines Adapters 106 verbunden. Die Welle 103 ist an ihrem distalen Ende mit einem Joch 107 verbunden, das mit der Rückseite der bewegbaren Platte 24 verbunden ist. Der Walzenfluidzylinder 102 ist üblicherweise in seiner Art hydraulisch und mit einer geeigneten Fluidzuführung und Fluidsteuerung, die im Stand der Technik bekannt ist, versehen.
Es wird Druck auf den Zylinder 102 ausgeübt, um die Düse 96 in ihre vollständig ausgefahrene Arbeitsposition zu bringen, in der sie sich innerhalb der Eingussbuchse 100 befindet. Nach Beendigung des Spritzgussvorgangs zwingt die Rückwärtsbewegung der Formenbasis 24 die drehbare Schraube- und Walze-Anordnung 96 und den Zuführtrichter 98 rückwärts entlang der auf der Basis 105 befestigten Schienen 99. Ein weiteres Ausfahren des Zylinders 102 bewegt die Düse 96 aus der Eingussbuchse 100 heraus, so dass eine Reinigung der Düse, falls erforderlich, vor dem nächsten Spritzgussvorgang stattfinden kann. Eine im wesentlichen umgekehrte Operation des Fluidzylinders 102 wird am Anfang des nächsten Spritzgussvorgangs verwendet.
Es wird nun auf die 6 bis 8 Bezug genommen, aus denen ersichtlich ist, wie die vorliegende Erfindung eine abnehmbare Klemmeneinheit mit vollständig zugänglichen Formen schafft. Die Basis 105 der Spritzgusseinheit 17 hat normalerweise einstellbare Füße 110, zumindest an den vier Ecken dieser, so dass die Basis 105 so eingestellt werden kann, dass die hin- und hergehende Schraube- und Walze-Anordnung 97 sich entlang eines vorbestimmten gewünschten (gewöhnlich horizontalen) Pfades bewegt. Damit die Düse 96 in die in der Formenbasis 24 vorgesehene Eingussbuchse 100 eintritt, sollte die Eingussbuchse im wesentlichen horizontal sein. Dies erfordert, dass die Formenbasis und der Formenhohlraum 25 in einer genauen vertikalen Orientierung ausgerichtet werden müssen.
Um dies sicher zu stellen, sind mehrere zweite einstellbare Füße 111 an vorbestimmten gewünschten Positionen an der Unterseite des Rahmens 21 vorgesehen. 6 zeigt die allein stehende Spritzgusseinheit 17 in ihrer befestigten oder Arbeitsposition, während 7 die allein stehende Spritzgusseinheit in einer Position gerade vor ihrer Trennung von der Basis 105 der allein stehenden Spritzgusseinheit 17 zeigt. Die Anbringung oder Verbindung und die Lösung oder Trennung der horizontalen Buchpresse 18 von der al-lein stehenden Injektionseinheit verwendet einen Widerlagermechanismus 113 und einen Befestigungsmechanismus 114.
Ein Paar von Rahmenverlängerungen 116 ist nahe der Rückseite des Rahmens 21 vorgesehen und erstreckt sich nach hinten. Die Rahmenverlängerungen haben einen seitlichen gegenseitigen Abstand von ausreichender Größe, um die Basis 105 der Spritzgusseinheit 17 freizugeben. Die Rahmenverlängerungen 116 sind mit mehreren ersten Vorsprüngen oder Erhebungen 118 und einer üblicherweise gleichen Anzahl von Lagerflächen 119 versehen. Jeder Vorsprung oder jede Erhebung 118 liegt in der in 6 gezeigten geschlossenen Position an der ersten Widerlagerfläche 120 an, die vor zugsweise flach ist. Jede Lagerfläche 119 liegt an einer zweiten Widerlagerfläche 121 an, die vorzugsweise zylindrisch ist und in der Form des gezeigten seitlichen, sich horizontal erstreckenden hohlen Zylinders sein kann.
Es kann nun gesehen werden, dass in der in 7 gezeigten Position unmittelbar nach der Befestigung oder vor der Trennung ein Abstand A zwischen jeder Erhebung oder jedem Vorsprung 118 und jeder ersten Widerlagerfläche 120 besteht. Es besteht auch ein Abstand A zwischen jeder Lagerfläche 119 und jeder zweiten Widerlagerfläche 121. Dies ermöglicht die Trennung und die Befestigung der horizontalen Buchpresse von/an der allen stehenden Spritzgusseinheit 17 in der nachfolgend beschriebenen Weise.
Der Befestigungsmechanismus kann zumindest einen Haken 124 enthalten, der an dem Rahmen 21 nahe seinem unteren Bereich befestigt ist. Der oder die Haken 124 tritt/treten in Eingriff mit einem oder mehreren Stiften 125, die in einer Hakenaufnahme 126 getragen werden. Jede Hakenaufnahme 126 enthält ein Paar von im gegenseitigen Abstand angeordneten Platten, die fest an einer Rückplatte 128 in einer parallelen Orientierung angebracht sind. Die Platten 127 können Spiegelbilder sein, wie in 8 gezeigt ist. Die Platte 127 haben jeweils axial ausgerichtete Öffnungen 130, die einen Stift 125 aufnehmen. Die Aufnahme 126 ist in einer vorbestimmten gewünschten Position durch die Bolzen 131 an dem Rahmen 21 befestigt.
Um die horizontale Buchpresse 18 von der allein stehenden Spritzgusseinheit 17 zu trenne, wenn dies gewünscht ist, wird jeder äußere Fuß 11B an der horizontalen Buchpresse 18 mit oder nahe dem maximalen Grad abgesenkt oder zurückgezogen, wodurch über den oder die Haken 124 bewirkt wird, dass die Spritzgusseinheit 18 um den oder die Stifte 125 geschwenkt wird, und daher ergeben sich die Abstände A zwischen jeder Erhebung oder jedem Vorsprung 118 und jeder ersten Widerlagerfläche 120 sowie zwischen jeder Lagerfläche 119 und ihrer jeweiligen Widerlagerfläche 121, wie in 7 gezeigt ist. Es wird angenommen, dass die Düse 96 von der Eingussbuchse 100 zurückgezogen wurde, bevor dieser Vorgang stattfindet.
Mit Hilfe dieser Abstände können die Zinken eines Gabelstaplers unter den Rahmen 111 gefahren werden, und die horizontale Buchpresse 118 kann in einem ausreichenden Maß angehoben werden, damit der oder die Haken 124 den oder die Stifte 125 freigeben, und dann kann die horizontale Buchpresse 18 einfach horizontal von der allein stehenden Spritzgusseinheit 17 wegbewegt werden.
Eine andere horizontale Buchpresse kann schnell und einfach an die Stelle bewegt und an der allein stehenden Injektionseinheit 17 so befestigt werden, dass ein neues Spritzgussteil hergestellt werden kann, ohne bemerkenswerte Abschaltzeit der Spritzgusseinheit. Die vollständig zugänglichen Formen und die abnehmbare und austauschbare Klemmeneinheit der vorliegenden verbesserten Spritzgussvorrichtung ergeben eine große Flexibilität, die bisher bei Spritzgussverfahren nicht gefunden wurde. Somit wurde eine neue und verbesserte Spritzgussvorrichtung geschaffen.

Claims

Verfahren zum Gießformen mit den Schritten des Vorsehens einer Injektionseinheit (17) und des Vorsehens einer Klemmeinheit, gekennzeichnet durch die weiteren Schritte: a) Vorsehen einer bewegbaren (22) Formenplatte auf einer horizontalen Klemmeinheit (18), b) Vorsehen einer Türplatte (26), die in einer festen Beziehung mit der bewegbaren Formenplatte (22) fixierbar ist, c) Vorsehen einer Formenbasis (24) auf der bewegbaren Formenplatte (22), wobei die Formenbasis einen von einem Formenkern oder Formenhohlraum enthält, und eines Eingusses (94) für die Einführung von Gießmaterial von einer Injektionseinheit, d) Vorsehen des anderen von dem Formenkern oder Formenhohlraum auf der Türplatte (26), e) Anordnen eines zu verkapselnden Teils in der Formenbasis (24), f) Anordnen der Türplatte (26) in einer festen Beziehung zu der Formenbasis, g) Bewegen des Formenkerne oder des Formenhohlraums in eine Position angrenzend an den anderen von dem Formenkern oder Formenhohlraum durch Bewegen der bewegbaren Formenplatte (22), und h) Einführen von Gießmaterial in den Formenhohlraum, der von dem Formenkern und dem Formenhohlraum gebildet ist, durch den Einguss in der For menbasis unter Verwendung einer Injektionseinheit.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Vorsehens einer bewegbaren Formenplatte (22) das Vorsehen der bewegbaren Formenplatte auf einer horizontalen Buchpresse (18) enthält.
Spritzgussvorrichtung des Typs mit einer Injektionseinheit (17) und einer Klemmvorrichtung, die verwendbar ist mit einer bewegbaren (26) und einer festen (26) Formenplatte, dadurch gekennzeichnet, dass: a) die Klemmeinheit eine bewegbare Platte (22) und eine Türplatte (26) aufweist, die in Beziehung zu der bewegbaren Platte (22) öffnet und schließt, wobei die bewegbare feste Platte (22) in einer horizontalen Richtung zu der Türplatte (26) hin und von dieser weg bewegbar ist, wenn die Türplatte (26) geschlossen ist, und b) ein Befestigungsmechanismus (124, 125) vorgesehen ist, um eine getrennte und verschiedene Klemmeinheit (18) mit einer getrennten und verschiedenen Injektionseinheit (17) zu verbinden.
Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der: a) die bewegbare Platte (22) eine fixierbare bewegbare Platte (22) aufweist zum Halten eines ersten Teils einer Form während einer Gießoperation, und die Türplatte (26) einen zweiten Teil einer Form (23) in einer festen Beziehung zu dem ersten Teil einer Form hält vor und während einer Gießoperation, wobei die bewegbare Platte (22) in einer horizontalen Richtung zu der Türplatte (26) hin und von dieser weg bewegbar ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 4, weiterhin aufweisend: a) ein Rahmenteil (21), b) Mittel (49) zum Bewegen der bewegbaren Platte (22), c) Mittel zum Bewegen der Türplatte (26), und d) Mittel zum Steuern der Mittel zum Bewegen der bewegbaren Platte und der Mittel zum Bewegen der fixierbaren Platte.
Gießvorrichtung nach Anspruch 5, weiterhin aufweisen: a) ein angetriebenes Betätigungsglied (62), das mit der bewegbaren Platte (22) verbunden ist, b) einen ersten Teil einer Form (23), der an der bewegbaren Platte (22) befestigt ist, c) ein zweites angetriebenes Betätigungsglied (30), das mit der Türplatte (26) verbunden ist, d) einen zweiten Teil (26) einer Form, der an der Türplatte (26) befestigt ist, wobei die Türplatte an dem Rahmenteil (21) befestigt ist und in einer festen Beziehung mit Bezug auf die bewegbare Platte (22) fixierbar ist, wenn die bewegbare Platte in ihrer vorgeschobenen Position ist, und e) Mittel zum Steuern der Mittel zum Bewegen der bewegbaren Platte und der Mittel zum Bewegen der Türplatte.
Gießvorrichtung nach Anspruch 6, bei der: a) der erste Teil (23) der Form und der zweite Teil (25) der Form in dem Rahm enthalten sind, der durch die zurückgezogene Position der bewegbaren Platte (22) und die geschlossene Position der Türplatte (26) definiert ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 7, bei der: a) die Türplatte (26) über ein Scharnier an dem Rahmenteil (21) befestigt ist und zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position in einer der bewegbaren Formenplatte (22) zugewandten Beziehung drehbar ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 8, bei der der erste Teil (23) einer Form eine Formenbasis (24) ist, die an der bewegbaren Platte (22) befestigt ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 9, bei der: a) der zweite Teil (25) einer Form ein an der Türplatte (26) befestigter Formenhohlraum ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 10, weiterhin enthaltend: a) zumindest einen Vakuumkopf (94), der in der Formenbasis (24) vorgesehen ist, um ein Blatt aus Material während einer Gießoperation in seiner Lage zu halten, und b) eine mit dem zumindest einem Vakuumkopf verbundene Vakuumpumpe.
Gießvorrichtung nach Anspruch 11, weiterhin aufweisend: a) Schussstifte (89A) zum Befestigen der Türplatte (26) in ihrer fixierten Position.
Gießvorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Mittel zum Bewegen der bewegbaren Platte enthalten: a) einen hin- und hergehenden Mechanismus (49).
Gießvorrichtung nach Anspruch 13, bei der der hin- und hergehende Mechanismus (49) enthält: a) zwei Paare von entgegengesetzten Kniehebelmechanismen.
Gießvorrichtung nach Anspruch 14, bei der jedes der beiden Paare von entgegengesetzten Kniehebelmechanismen enthält: a) ein entgegengesetztes Paar von Kniehebeln (51A, 51B).
Gießvorrichtung nach Anspruch 15, bei der jedes der entgegengesetzten Paare von Kniehebeln (51A, 51B) aufweist: a) ein Paar von Lagerblöcken (57A, 57B), die an dem Rahmenteil in einer entgegengesetzten Beziehung befestigt sind, b) eine erste Verbindung (52A, 52B), die an einen ihrer Enden zur Drehung mit einem (57A) von dem Paar von Lagerblöcken (57A, 57B) verbunden ist, c) eine zweite Verbindung (53B), die an einem ihrer Enden zur Drehung mit dem anderen von dem Paar von Lagerblöcken (57) verbunden ist, wobei das andere Ende der ersten Verbindung und der zweiten Verbindung miteinander verbunden sind für eine Drehung um eine zweite Welle (54A, 54B).
Gießvorrichtung nach Anspruch 16, weiterhin enthaltend: a) einen Kniehebel-Fluidzylinder (62), der zwischen die zweiten Wellen, die die erste Verbindung (52A, 52B) und die zweite Verbindung (53A, 53B) von jedem des Paares von entgegengesetzten Kniehebeln (51A, 51B) verbinden, angeordnet ist, b) Steuerventile, die mit jedem der Zylinder verbunden sind, und c) Mittel zum Steuern der Mittel zum Betätigen jedes der Kniehebel-Fluidzylinder.
Gießvorrichtung nach Anspruch 17, bei der jeder der Kniehebel-Fluidzylinder (62) durch eine Kugelumlaufspindel ersetzt ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Mittel zum Betätigen der bewegbaren Platte (22) weiterhin aufweisen: a) mehrere Verbindungsstangen (70), die an dem Rahmenteil (21) in zueinander paralleler Beziehung befestigt sind, und b) eine gleiche Anzahl von Verbindungsstangenlagern (71), die an der bewegbaren Platte (22) befestigt sind und in gleitendem Eingriff mit den Verbindungsstangen (70) stehen, um eine Bewegung der bewegbaren Platte (22) vorwärts und rückwärts entlang der Verbindungsstangen (70) zu erhalten.
Gießvorrichtung nach Anspruch 19, bei der die Mittel zum Betätigen der bewegbaren Platte (22) weiterhin Antiverklemmungsmittel (75) enthalten.
Gießvorrichtung nach Anspruch 20, bei der die Mittel zum Bewegen der Türplatte (26) aufweisen: a) ein erstes Scharnier (29), das mit dem Rahmenteil (21) verbunden ist, um der Türplatte (26) zu ermöglichen, sich zwischen ihrer offenen und ihrer fixierten Position zu drehen, wobei das erste Scharnier einen Scharnierarm (33) enthält, und b) einen ersten Fluidzylinder (30) mit einer hin- und hergehenden Welle (31), wobei die hin- und hergehende Welle (31) mit dem Scharnierarm (33) verbunden ist und der Fluidzylinder (30) schwenkbar mit dem Rahmenteil (21) verbunden ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Mittel zum Fixieren der Türplatte in ihrer fixierten Position aufweisen: a) mehrere Fluidzylinder (88) mit hin- und hergehenden bewegbaren Wellen (90), die an dem Rahmenteil in der Nähe der Ecken der Türplatte (26) befestigt sind, wenn die Türplatte in ihrer stationären Position ist, b) eine gleiche Anzahl von Wellenlagern (89A), die an der Türplatte (26) befestigt sind, um die hin- und hergehenden bewegbaren Wellen (90) aufzunehmen, wenn die Wellen in ihren ausgefahrenen Positionen sind, und c) Mittel zum Betätigen der Fluidzylinder in gewünschter Weile, um zu bewirken, dass deren Wellen in Eingriff mit den Wellenlagern treten und die Türplatte in ihrer fixierten Position fixieren.
Gießvorrichtung nach Anspruch 22, bei der der Antiverklemmungsmechanismus (75) ein Holzverbindungs-Antiverklemmungsmechnismus ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 22, bei der der Antiverklemmungsmechnismus (75) ein Zahnstangenantriebs-Antiverklemmungsmechanismus ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 24, bei der die Injektionseinheit (17) enthält: a) eine hin- und hergehende Schraube- und Walze-Anordnung (97, 102, 103), b) einen Zuführtrichter (98) in Verbindung mit der hin- und hergehenden Schraube- und Walze-Anordnung, und c) eine mit der hin- und hergehenden Schraube- und Walze-Anordnung kommunizierende Düse (96), wobei die Düse eine Öffnung hat, um dem plastifizierten Material zu ermöglichen, aus der Schraube- und Walze-Anordnung auszutreten.
Vorrichtung nach Anspruch 25, enthaltend einen Trommelfluidzylinder (102), welcher Trommelfluidzylinder eine hin- und hergehende Welle (103) enthält, wobei der Trommelfluidzylinder mit der Basis (105) der Injektionseinheit (17) verbunden ist und die hin- und hergehende Welle (103) mit der Rückseite der bewegbaren Platte (22) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 26, enthalten: a) Mittel zum Betätigen des Trommelfluidzylinders.
Gießvorrichtung nach Anspruch 27, weiterhin aufweisen: a) einstellbare Füße (110) in der Nähe der vier Ecken der Basis (105) der Injektionseinheit (17), um diese horizontal auszurichten.
Gießvorrichtung nach Anspruch 28, weiterhin aufweisend: a) mehrere einstellbare Füße (110), die an vorbestimmten gewünschten Positionen am Boden des Rahmens (21) vorgesehen sind.
Gießvorrichtung nach Anspruch 29, bei der die Befestigungsmittel aufweisen: a) einen Widerlagermechanismus (113), und b) einen Befestigungsmechanismus (114).
Gießvorrichtung nach Anspruch 30, bei der der Widerlagermechanismus (113) weiterhin aufweist: a) ein Paar von Rahmenverlängerungen (116), die nahe der Rückseite des Rahmens (21) vorgesehen sind und sich rückwärts erstrecken.
Gießvorrichtung nach Anspruch 31, bei der die Rahmenverlängerungen (116) seitlich in einem ausreichenden Abstand voneinander angeordnet sind, um die Basis (105) der Injektionseinheit (17) freizuhalten.
Gießvorrichtung nach Anspruch 32, bei der die Rahmenverlängerungen enthalten: a) mehrere Vorsprünge (118), und b) eine gleiche Anzahl von ersten Widerlagerflächen (120).
Gießvorrichtung nach Anspruch 33, weiterhin aufweisend: a) mehrere Lagerflächen (119), und b) eine gleiche Anzahl von zweiten Widerlagerflächen (121).
Gießvorrichtung nach Anspruch 34, bei der die ersten Widerlagerflächen (120) an den Rahmenverlängerungen (116) befestigt sind und die zweiten Widerlagerflächen (121) an der Basis (105) der Spritzgusseinheit (117) befestigt sind.
Gießvorrichtung nach Anspruch 35, bei der der Befestigungsmechanismus (114) aufweist: a) zumindest einen Haken (124), der an dem Rahmen (21) in der Nähe seines unteren Bereichs befestigt ist, und b) zumindest eine angepasste Hakenaufnahme (126), die an der Basis der Injektionseinheit befestigt ist.
Gießvorrichtung nach Anspruch 36, bei der die Hakenaufnahme (126) weiterhin aufweist: a) ein Paar von im Abstand zueinander angeordneten Platten (127), die an der Basis befestigt sind, und b) einen Stift (125), der sich seitlich zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Platten erstreckt.
Gießvorrichtung nach Anspruch 37, bei der die Haken (124) sich um die Stifte (125) drehen, wenn äußere Füße (111) an dem Rahmenteil (21) zurückgezogen sind, wodurch Räume zwischen jedem Vorsprung (118) und jeder ersten Widerlagerfläche (120) sowie zwischen jeder Lageroberfläche (119) und jeder zweiten Widerlageroberfläche (121) erhalten werden und eine Entfernung der Klemmeinheit (18) von der Injektionseinheit (17) vorsehen, wenn die äußeren Füße zurückgezogen sind.