JP2003504232A - 水平ブックプレスを備えた改良された着脱可能なクランプ装置を用いる改良された射出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 射出ユニット又は可塑化ユニット（１７）と、モールドの第１の部分（２４）を支持する可動モールドプラテン（２２）及びモールドの第２の部分（２５）を支持する第２の固定可能なドアプラテン（２６）を有する水平ブックプレス（１８）とを組合わせた射出成形方法及び装置が開示される。ドアプラテン（２６）は、ヒンジ（２９）により揺動して、開閉し、その閉止位置にて固定可能である。可動モールドプラテン（２２）が、ドアプラテン（２６）の固定位置に隣接する閉止位置にあるとき、モールドの第１及び第２の部分によりモールドキャビティが形成され、成形材料がモールドキャビティ内に注入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、熱可塑性材料のための改良された射出成形装置に関し、特に本発明
は、改良されたクランプユニットを有する、改良された射出成形装置に関する。
本発明は、特に、射出成形モールドの両半分に対して良好なアクセスを可能にす
るような、容易に移動可能なクランプユニットを提供するために、別個の、着脱
可能な水平ブックプレスと組み合わされたスタンドアローン射出成形ユニットを
含む改良された射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高い生産性、完全な自動化及び材料コストの節減が考慮される場合に射出成形
が好適な成形方法とされてきた。更に、様々な色やそれらの組み合わせをもって
成形することが可能である。射出成形に一般的に用いられる材料としては、酢酸
セルロース、酢酸酪酸セルロース、ポリスチレン、塩化ポリビニール、アクリル
及び塩化ビリニデンがある。

【０００３】 現在知られている射出成形装置は、２つの基本要素からなる。射出ユニットま
たは可塑化ユニット及びクランプユニットである。射出ユニットは、通常ペレッ
ト状をなす原材料を、モールドダイに射出し得るような状態に変換、溶融または
可塑化するものである。往復動スクリューは、その前方に向けて材料を搬送する
ために用いられる。スクリューの前方に材料が集められると、油圧の力によりス
クリューを前方に押し出し、プラスチックをモールド内に射出する。

【０００４】 クランプユニットは、モールドダイが取り付けられた機構であって、射出サイ
クルの間に、モールドが分離しないように、モールドに対して力を加える。射出
成形圧力は、１平方インチあたり３０，０００ポンドを越えるため、射出の間に
モールドを閉じた状態に保持するために、クランプは高い圧力を維持し得るもの
でなければならない。

【０００５】 射出成形装置は本技術分野に広く知られている。一般的に用いられる射出成形
装置は、米国 Des Moines, Iowa 50332 に所在するHettinga Equipment, Inc.、
米国Batavia, Ohio 45103に所在する Cincinnati Milicron、カナダ国 Bolton,
Ontario L7E, 5S5に所在するHusky Injection Molding Systems, Inc.、或いは
米国 Elk Grove Village, Illinois 60007に所在する Toshiba Machine Company
of Americaにより市販されている。

【０００６】 しかしながら、その普及にも関わらず、射出成形装置が大型であって、射出成
形時に高い圧力が必要であるために、幾つかの欠点が見られる。そのような事情
から、射出成形装置は、かなりアクセスの悪いモールドダイを備えた大型かつ高
価な装置となっている。或る用途に於いては、射出成形が好まれる一方、ダイが
容易にアクセス可能でなく或いは交換困難であることから、その用途が限定され
る。

【０００７】 また、射出成形装置は大型であって容易に移動することができないため、それ
らは、射出成形の製品のエンドユーザーから遠い場所に配置されるのが一般的で
ある。それらは、エンドユーザーの近く或いは、例えば生産ライン上に配置する
ことが困難である。更に、射出成形装置は、互いに近接した対向する関係に置か
れた可動部分及び固定部分を含むことから、熱可塑性部品の全体を製造するため
以外の目的には容易に利用することができない。例えば、塩化ポリビニールの部
品を、シート状または板状材料上に成形することが困難である。なぜなら、シー
ト状または板状材料をモールドのキャビティ内に容易に挿入することができない
からである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

このように、本技術分野に於ける当業者は、軽量かつ小型であってモールドダ
イに対して完全なアクセスが可能であって、別の部品上に所望の部品を成形し、
必要な場所に於いて或いはその近くに於いて用いることができ、射出ユニットま
たは可塑化ユニットのダウンタイムを最小化するように、製造される部品の種類
の変更に合わせて、迅速かつ容易に交換若しくは取り替え可能なクランプユニッ
トを有する射出成形ユニットを提供する方法を求めていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記したような問題は、本発明によれば、公知の可塑化ユニット又は射出成形
ユニットに水平ブックプレスを組み合わせて従来知られていなかった新規な装置
及び方法を提供することにより解決される。

【００１０】 本発明の或る実施例によれば、水平ブックプレスは、可塑化ユニット又は射出
成形ユニットに結合されている。

【００１１】 本発明の別の実施例によれば、水平ブックプレスが、スタンドアローン射出成
形ユニット交換可能に結合されている。

【００１２】 本発明の別の実施例によれば、水平ブックプレスが、１つ又は複数のモールド
のベース部分を保持し、それに固定され、或いはそれを支持する、第１の可動モ
ールドプラテンを有する。第２の、即ちドアプラテンは、１つ又は複数のモール
ドのコア又はキャビティ部分に固定され、或いはそれを支持するものであって良
い。第２の、即ちドアプラテンは、可動モールドプラテンに対して、本の表紙を
開くように揺動して開閉し得るように、水平ブックプレスのフレームにヒンジ結
合されている。

【００１３】 本発明の更に別の実施例によれば、可動モールドプラテンは、リンク及びトグ
ル機構により往復動又は変位される。

【００１４】 本発明の更に別の実施例によれば、可動モールドプラテンは、ラックピニオン
により往復動又は変位される。

【００１５】 本発明の更に別の実施例によれば、可動モールドプラテンは、ボールねじ機構
により往復動又は変位される。

【００１６】 本発明の更に別の実施例によれば、可動モールドプラテンは、流体シリンダに
より往復動又は変位される。

【００１７】 本発明の更に別の実施例によれば、水平ブックプレスが、軽量であって、必要
に応じて、容易に移動し得るような、上記形式の射出成形装置が提供される。

【００１８】 本発明の更に別の実施例によれば、水平ブックプレス全体を、必要に応じて、
他の水平ブックプレスと交換し得るような、上記形式の射出成形装置が提供され
る。

【００１９】 本発明の更に別の実施例によれば、自己充足的な上記形式の射出成形装置が提
供される。

【００２０】 このように、本発明の目的の１つは、部品を射出成形するための新規な成形方
法及び装置を提供することにある。

【００２１】 本発明のもう１つの目的は、完全にアクセス可能なモールド部分を有する射出
成形装置を提供することにある。

【００２２】 本発明の更にもう１つの目的は、製造された部品を生産現場に運搬するための
コストを実質的に節約し得るように、部品を、必要とされる場所で、或いはその
十分に近い場所で製造し得るような、移動可能な、自己充足的な射出成形装置を
提供することにある。

【００２３】 本発明の更にもう１つの目的は、完全にアクセス可能なモールド或いは１つ又
は複数のモールド部分に挿入し得る別の部品上にプラスチック部品を射出成形し
得るような射出成形装置を提供することにある。

【００２４】 本発明の更なる目的及び利点は、本明細書の一部をなす添付の図面を参照した
以下の説明及び添付の請求の範囲の記載から自ずと明らかになろう。明細書中に
於いて、対応する部分には同様の符号を付した。

【００２５】

【発明の実施の形態】

射出成形ユニットに関する上記したような問題を解決するために、出願人は、
上記したような製造者により市販されているスタンドアローン射出成形ユニット
を改造したものと共に用いるための１９９８年１２月９日に出願された米国特許
仮出願第６０／１１１，４６７の対象であるコンパクトな成形装置及び方法を採
用した。これには、自己充足的な、符号１５により示された改良された射出成形
装置が示されている。射出成形装置１５は、スタンドアローンタイプのものであ
って良い射出ユニット１７と水平ブックプレス１８とを備えている。

【００２６】 水平ブックプレス１８は、概ね平行四辺形の形状をなすフレーム２１を備えて
いる。好適実施例に於いては、フレーム２１は直立または垂直な姿勢を有する。
しかしながら、フレーム２１は、所望に応じて傾斜したものであっても良いこと
を了解されたい。可動モールドプラテン２２がフレーム２１に取り付けられてい
る。フレーム２１には、第１のヒンジ手段２９によりドアプラテン２６が取り付
けられている。ドアプラテン２６は、本の表紙のように揺動して開閉運動を行う
。

【００２７】 ドアプラテン２６は、可動モールドプラテン２２上の位置に向けて閉じる。可
動モールドプラテン２２は、ドアプラテン２６に対して近接離反する運動を行う
。１つまたは複数のモールド２３（図４）は、可動プラテン２２の格納位置及び
ドアプラテン２６の閉止位置により画定される空間内に含まれる。モールドは、
所望に応じて、ドアプラテン２６及び可動モールドプラテン２２のエッジを越え
て横方向に延出するものであっても良い。モールドの一部が、本発明の方法及び
装置が適用される特定の用途に応じて、ドアプラテン２６及びまたはモールドプ
ラテン２２と共に運動し得るものであってよい。

【００２８】 本発明の好適実施例が、ガラス板Ｓなどのような脆い材料の板材上にプラスチ
ック製品を被着し或いは射出成形することに関連して以下に説明する。図示され
たモールド２３は、本発明の一部をなすものではない。

【００２９】 本発明の１つの用途に於いて、射出成形装置が、板材の少なくとも一部を覆う
ような成形を行うために用いられ、可動モールドプラテンに取り付けられたモー
ルドまたはモールドベースの第１の所望の部分を含む。ドアプラテンのような固
定された或いは固定可能なプラテンに取り付けられたモールド、モールドコアま
たはモールドキャビティの第２の所望の部分が、モールドベースと共働する。

【００３０】 １つまたは複数の真空ヘッドを、モールドベース及びまたはモールドコアに設
け、板材をそれに対して適切な位置に保持することにより、少なくとも１つのモ
ールドコアが、固定可能な或いは固定されたモールドプラテンにより、可動モー
ルドプラテンに取り付けられたモールドベースに対して嵌合または対向する位置
関係におかれ、熱可塑性成形材料が、モールドベース及びモールドコアまたはキ
ャビティにより形成されたモールドキャビティ内に導入された時に、板材の全て
または一部がモールド製品により覆われるようにする。

【００３１】 本発明の別の用途に於いては、本発明の射出成形装置は、可動モールドプラテ
ン及び、該可動モールドプラテンに対して対向するような位置に回転可能なドア
プラテンを有する。適宜なモールドベースが可動モールドプラテンに取り付けら
れ、適宜なモールドコアまたはキャビティがドアプラテンに取り付けられる。成
形製品が被着されるべきガラス板は、モールドベースとモールドコアまたはキャ
ビティとの間に挟持される。板ガラスは、モールドキャビティの一部を画定し、
或いはその一部をなすものであってよい。成形材料が被着されるべき板ガラスの
表面及び周縁部は、更にシール手段により画定されるものであってよい。モール
ドベース及びモールドコアまたはキャビティの一方または両者に、板材の外周ま
たは表面に於いてモールド製品が被着されるべきブラケット、ヒンジなどを保持
するような対策を講じることもできる。

【００３２】 本発明の更に別の用途に於いては、予めセラミックエナメルバンドが被着され
た板ガラスが、可動モールドプラテンに取り付けられたモールドベース内に配置
され、１つまたは複数の真空ヘッドにより固定される。モールドコアまたはキャ
ビティが、ドアプラテンに取り付けられる。ドアプラテンは、閉じられ即ちモー
ルドベース及びモールドコアまたはキャビティの対向面が隣接するような位置に
回転する。ドアプラテンは、成形動作が開始する前に適宜な手段により所定位置
にて固定される。モールドベースは、可動モールドプラテンによりモールドコア
またはキャビティに隣接する位置に移動する。熱可塑性成形材料が、それらによ
り画定されたキャビティ内に導入され、板ガラスの１つまたは複数のエッジに被
着される。

【００３３】 好適実施例に於いては、本発明に基づく改良された射出成形装置は、板ガラス
のような脆い板材Ｓ上に成形材料を被着し或いは射出成形するものとして示され
ているが、従来技術に基づく射出成形装置に関連して期待される全ての目的を果
たすために或いはそのような用途に於いて用い得るものであることを了解された
い。

【００３４】 図１〜６に示されるように、モールド２３の第１の所望部分即ちモールドベー
ス２４は、可動モールドプラテン２２に取り付けることができる。モールドコア
またはモールドキャビティ２５などからなるものであってよいモールドの第２の
所望部分は、第２の即ちドアプラテン２６に固着されている。ドアプラテン２６
は、第１のヒンジ手段２９により可動モールドプラテン２２の固定可能な位置ま
たは固定された位置に対して進退可能である。第１のヒンジ手段２９は、第１の
流体シリンダ３０が軸３１を進退させるのに応じてドアプラテン２６を回動させ
ることにより開閉することができる。

【００３５】 軸３１は、ヨーク３２によりヒンジアーム３３に取り付けられている。軸３１
が往復動する時に、ヒンジアーム３３はヒンジピン３４を回転させることが理解
できよう。

【００３６】 第２即ちドアプラテン２６に関する記述に用いられる「固定」なる用語は、プ
ラテンが閉じられ、プラテンが固定された後のプラテンの位置を表すものである
ことを了解されたい。これは、可動モールドプラテン２２が、モールドベース２
４を、モールドコア２５に対して隣接するまたは係合する位置関係に前進させる
直前に引き起こされる。

【００３７】 好適実施例の１つに於いて、ドアプラテン２６は、閉じられた時に、可動モー
ルドプラテン２２に対して平行に対向するものとして示されている。しかしなが
ら、用途に応じては、閉じられた時のドアプラテン２６の固定位置は、用いられ
たモールド２３及びモールドされるべき部品の形状その他のファクタに応じて任
意の固定位置であってよく、これらは全て本発明の概念に含まれる。

【００３８】 好適実施例に於いては、可動モールドプラテン２２は、ドアプラテン２６に対
して対向する位置関係を保ちつつ近接離反する。好適実施例に於いてドアプラテ
ン２６及び可動モールドプラテン２２は、成形過程の間に１８０度の対向する位
置関係を保つが、成形過程の間に於いて他の位置関係をとることも本発明の概念
に含まれることを了解されたい。

【００３９】 図２〜４に示されるように、可動プラテン２２の運動は、往復動手段４９によ
り達成される。一対の互いに対向するトグル機構５０が、往復動手段４９に含ま
れる。対をなす対向トグル機構５０は、対向する一対のトグル継手（５１Ａ、５
１Ｂ）を含む。各対の対向トグル継手（５１Ａ、５１Ｂ）が概ね同一のものから
なるため、以下に於いてはその１つのみについて説明し、適切な添字をつけた同
一の符号を他方の対の対向トグル継手に付すものとする。用途に応じては、当該
技術分野に於いて知られている他の往復動手段を用いることも可能であることを
了解されたい。

【００４０】 各トグル継手（５１Ａ、５１Ｂ）は、第１のリンク（５２Ａ、５２Ｂ）及び第
２のリンク（５３Ａ、５３Ｂ）を有し、これら両リンクは中心部（Ｃ_Ａ，Ｃ_Ｂ）
に於いて第２の軸（５４Ａ、５４Ｂ）により結合されている。第１のリンク（５
２Ａ、５２Ｂ）は、軸受ブロック（５７Ａ、５７Ｂ）により支持される第３の軸
（５６Ａ、５６Ｂ）の中心線上に位置する枢着点（Ｐ_３Ａ，Ｐ_３Ｂ）の周りを自
由に回動することができる。軸受ブロック（５７Ａ、５７Ｂ）が、それぞれ可動
プラテン２２の１つの隅の近傍に取り付けられている。

【００４１】 第２のリンク（５３Ａ、５３Ｂ）は同様に、第２の枢着点（Ｐ_４Ａ，Ｐ_４Ｂ）
の周りを自由に回転することができる。第２の枢着点（Ｐ_４Ａ，Ｐ_４Ｂ）は、第
２の軸受ブロック（６０Ａ、６０Ｂ）により支持された第４の軸（５９Ａ、５９
Ｂ）の中心線上に位置している。第２の軸受ブロック（６０Ａ、６０Ｂ）は、第
１の軸受ブロック（５７Ａ、５７Ｂ）に対して１８０度対向する位置にてフレー
ム２１に取り付けられている。

【００４２】 トグル流体シリンダ６２は、対向トグル継手５１Ａの第１の対の中心Ｃ_Ａと第
２の対の対向トグル継手５１Ｂの中心Ｃ_Ｂとの間に作動可能に結合されている。
トグル流体シリンダ６２が伸長及び収縮することにより、可動プラテン２２が、
図３に示された開放位置即ち収縮位置と、図４に示されたその伸長即ち閉止位置
との間を動くことができる。

【００４３】 可動プラテン２２のドアプラテン２６に対する近接離反運動を円滑にし、且つ
所望の方向に引き起こすために、可動プラテン２２は、複数のタイバー７０上を
移動する。図示された実施例では４本のタイバー７０が用いられている。各タイ
バー７０は、両端にてフレーム２１に取り付けられ、タイバー７０同士が互いに
平行をなすようにされている。各タイバー７０は、可動プラテン２２の隅部の近
傍に取り付けられたタイバー軸受７１を貫通している。可動プラテンには、タイ
バー７０が貫通し得るように適宜な開口７１Ａが設けられている。

【００４４】 トグル流体シリンダ６２が作動する際に、可動プラテン２２が捩れ或いはジャ
ムするのを防止するために、ギアを用いたジャム防止手段７５が設けられている
。図２、４、９及び１０に示されているように、図示された実施例に於いてはジ
ャム防止機構７５がラックアンドピニオンアセンブリをなしている。

【００４５】 ラックアンドピニオンアセンブリ７７は、一対のＬ字形支持体（７９Ａ、７９
Ｂ）の助けによりフレーム２１に対して平行に互いに間隔を保つように取り付け
られた一対のラック（７８Ａ、７８Ｂ）を含む。Ｌ字形支持体（７９Ａ、７９Ｂ
）が、フレーム２１に締結されたスペーサ（８０Ａ、８０Ｂ）に取り付けられて
いる。

【００４６】 一対の軸受ブロック（８３Ａ、８３Ｂ）が、軸８５を回転可能に支持するため
に軸線方向に整合した状態で可動プラテン２２の下面に取り付けられている。軸
８５の各端にはピニオンギア８６が取り付けられている。各ピニオンギア８６は
、好ましくはそれぞれ同数の歯を有し、対応するラック（７８Ａ、７８Ｂ）に歯
合している。

【００４７】 可動プラテン２２がタイバー７０に沿って運動する時、ピニオンギア（８６Ａ
、８６Ｂ）に係合するラック（７８Ａ、７８Ｂ）が、軸１１０を回転させること
が理解されよう。可動プラテン２２が、ドアプラテン２６に対して近接離反する
方向に一様に運動する限り、軸８５及びピニオン（８６Ａ、８６Ｂ）は単に従動
運動を行う。しかしながら、可動プラテン２２がタイバー７０上で捩れたり不均
一に運動しようとすると、ラック（７８Ａ、７８Ｂ）、Ｌ字形支持体（７９Ａ、
７９Ｂ）、スペーサ（８０Ａ、８０Ｂ）、軸受ブロック（８３Ａ、８３Ｂ）、軸
８５及びピニオンギア（８６Ａ、８６Ｂ）を含むジャム防止手段７５は、そのよ
うな運動に抵抗する。

【００４８】 可動プラテン２２を不均一に運動させようとすると、ピニオン（８６Ａ、８６
Ｂ）の一方が他方よりも早く回転しようとする。両ピニオン（８６Ａ、８６Ｂ）
が軸８５に固定されていることから、これは軸８５を捩ろうとする。軸８５を捩
ろうとする力は、トグル機構５１Ａ−Ｄの力に対抗するために必要な力よりも大
きいことから、追い越されるべき可動プラテン２２の側が減速され、他方の側が
それに追いつくことができ、円滑且つ均一な運動を継続することができる。

【００４９】 他の形式のジャム防止機構を用いることもできる。１９９８年１２月９日に出
願された同一出願人による米国特許仮出願６０／１１１，４６７に開示されてい
るクロスリンク式ジャム防止機構を用いることもできる。同期ボールねじ機構を
用いることもできる。可動モールドプラテン２２を捩れを防止するようなあらゆ
るジャム防止機構は、本発明の概念に含まれる。

【００５０】 ドアプラテン２６のような固定可能な或いは固定されたプラテン２０は、成形
過程の間に可動モールドプラテン２２に対して固定した位置関係を保つために、
流体シリンダ８８（図２）がフレーム２１の四隅の近傍に設けられている。流体
シリンダ８８は、軸軸受８９Ａを含む取り付けブロック８６に取り付けられてい
る。軸軸受８９Ａが、流体シリンダ８８により駆動される可動軸９０を含み、こ
れらのシリンダは、当該技術分野に於いてよく知られている適切な制御手段を用
いることにより、可動軸９０に、ドアプラテン２６の四隅の近傍に取り付けられ
たドア軸軸受９１を係合させることができる。これにより、ドアプラテン２６を
、モールド２３におけるスプルー９４（図４）に導入される射出成形材料の圧力
に対抗して、閉じられた状態に、特にモールド又はモールドベース２４の第１の
所望の位置に保持することが可能となる。

【００５１】 適当な射出成形材料が、本発明の改良された射出成形装置１５の一部をなす射
出成形ユニット１７により支持されるノズル９６のオリフィス９５を通過するよ
うにスプルー９４に導入される。

【００５２】 典型的な射出成形ユニット１７はスクリュースリーブアセンブリ９７を有する
。往復動スクリュースリーブアセンブリ９７の一端は、原材料を貯要するフィー
ドホッパー９８に連通している。フィードホッパー９８は、往復動スクリュース
リーブアセンブリ９７に連通しており、このアセンブリに於いては、当該技術分
野に於いてよく知られているようにフィードホッパー９８内の材料が、モールド
内に押し込まれ、即ち注入され得るような状態に可塑化、即ち変換される。材料
をスクリューの前方に押し出すために往復動スクリューが用いられる。材料がス
クリューの前方に集められると、油圧によりスクリューを前方に押し出し、プラ
スチックを、ノズル９６，オリフィス９５、スプルーブッシング１００（図４）
及びスプルー９４を経てモールドに向けて、更にモールドベース２４に注入する
。

【００５３】 ノズル９６は、往復動スクリュースリーブアセンブリ９７を経てモールドのス
プルーブッシング１００に接続され、スリーブとモールドとの間のシールを形成
する。スリーブが、その前進処理位置にある時、ノズルの半径は、スプルーブッ
シングの凹形をなす半径内にシール可能に支承される。成形過程の最後に、ノズ
ルをパージする間に、スリーブが、スプルーから後退し、パージ用の材料は、ノ
ズルから自由に落下することができる。

【００５４】 本発明に基づく改良された可塑化ユニット１７に於いては、これを達成するた
めに新規な装置が用いられる。スリーブアセンブリ９７は、スプルーブッシング
１００から後退し得るばかりでなく、スプルーブッシング１００は、また可動プ
ラテン２４と共に動くものであることを要する。これを達成するために（図４）
、往復動軸１０３を備えるスリーブ流体シリンダ１０２が、当該技術分野に於い
て知られているコネクタ手段を用いて、アダプタ１０６を用いる射出成形ユニッ
ト１７のベース１０５に結合されている。軸１０３の遊端は、可動プラテン２４
の後部に結合されたヨーク１０７に結合されている。スリーブ流体シリンダ１０
２は、通常油圧によるものであるが、当該技術分野に於いてよく知られているよ
うに適宜な流体供給源及び流体制御要素を備えている。

【００５５】 シリンダ１０２に圧力が加えられ、ノズル９６が、スプルーブッシング１００
内に支承されるような完全に伸長した処理位置に到達する。成形過程の終了の後
、モールドベース２４の後方への運動により、回転可能なスクリュースリーブア
センブリ９６及びフィードホッパー９８を、ベース１０５上に取り付けられたレ
ール９９に沿って後方に移動させる。シリンダ１０２の更なる伸長により、ノズ
ル９６がスプルーブッシング１００から離れる向きに移動し、必要に応じて、次
の成形過程を開始する前にノズルをパージすることができる。次の成形過程の開
始時に於いては、流体シリンダ１０２が概ね反対方向に作動する。

【００５６】 図６〜８を参照すれば、本発明が、どのようにして完全にアクセス可能なモー
ルドを備えた着脱可能なクランプユニットを提供するかが明らかとなろう。射出
成形ユニット１７のベース１０５は、少なくともその四隅に於いて通常調節可能
な支脚１１０を有し、往復動スクリュースリーブアセンブリ９７が、通常水平で
あるような所定の所望の軌道に沿って運動し得るようにベース１０５を調節する
ことができる。ノズル９６が、モールドベース２４に設けられたスプルーブッシ
ングに突入し得るように、スプルーブッシングが概ね水平であることを要する。
これは、モールドベース２４及びモールドキャビティ２５が、正確に垂直方向を
向くように調節されることを必要とする。

【００５７】 これを達成するために、フレーム２１の底部の所定の所望位置に第２の複数の
調節可能な支脚１１１が設けられている。図６は、スタンドアローン射出成形ユ
ニット１７が、取り付けられた、即ち作動可能な位置にある状態を示しており、
図７はスタンドアローン射出成形ユニット１７がそのベース１０５から取り外さ
れる前の状態を示している。水平ブックプレス１８の、スタンドアローン射出ユ
ニット１７に対する取付け即ち結合或いは取外し即ち分離は、衝当機構１１３及
び取り付け機構１１４を用いて行われる。

【００５８】 一対のフレーム延長部１１６は、フレーム２１の後部近傍に設けられ、後方に
延出している。フレーム延長部１１６は、射出成形ユニット１７のベース１０５
と干渉しないように互いに横方向に十分な間隔を保っている。フレーム延長部１
１６は、複数の第１の突部即ちボス１１８及び同数の軸受面１１９を備えている
。各ボス即ち突部１１８は、図６に示された閉止位置に於いては、平坦であるの
が好ましい第１の衝当面１２０に当接或いは衝当している。各軸受面１１９は、
好ましくは円筒形をなし、図示されているような横方向に水平に延出する中空の
円筒形をなしているものであってよい第２の衝当面１２１に衝当する。

【００５９】 図７に示された取付け直後或いは取付け前の位置に於いては、各ボス即ち突部
１１８と各第１の衝当面１２０との間には空隙Ａが存在する。各軸受面１１９と
各第２の衝当面１２１との間にも空隙Ａが存在する。これにより、以下に説明す
るように、水平ブックプレスをスタンドアローン射出成形ユニット１７に対して
取付け或いは取外しを可能にする。

【００６０】 取付け機構は、フレーム２１の下部近傍に取り付けられた少なくとも１つのフ
ック１２４を備えるものであってよい。１つまたは複数のフック１２４は、フッ
ク受入れ部１２６に支持される１つまたは複数のピン１２５に係合する。各フッ
ク受入れ部１２６は、互いに間隔を保って平行をなすようにバッキングプレート
１２８に固着された一対の互いに間隔をおいて配置されたプレート１２７を備え
ている。プレート１２７は、図８に示されるように互いに鏡像をなすものであっ
てよい。プレート１２７はそれぞれピン１２５を受容するべき軸線方向に整合す
る開口１３０を有する。受容部１２６は、ボルト１３１によりフレーム２１の所
定の所望位置に取り付けられている。

【００６１】 水平ブックプレス１８を必要に応じて射出成形ユニット１７から取り外すため
には、水平ブックプレス１８の機体外側支脚１１１Ｂを、最大限或いはそれに近
い位置まで下げ或いは格納し、１つ又は複数のフック１２４により、射出成形ユ
ニット１８が１つまたは複数のピン１２５の周りを回転するようにし、それによ
って図７に示されるように各ボス即ち突部１１８と各第１の衝当面１２０との間
に空隙Ａを設け、各軸受付面１１９と対応する衝当面１２１との間にやはり空隙
を設けるようにする。ここで、このような動作が引き起こされる前に、ノズル９
６がスプルーブッシング１００から離反する方向に引っ込められたものと仮定す
る。

【００６２】 このような空隙が設けられていることから、フォークリフトの爪をフレーム１
１１の下側に挿入し、フック１２４がピン１２５と干渉しないように十分な高さ
をもって水平ブックプレスを持ち上げ、ついで水平ブックプレス１８を単純に、
スタンドアローン射出成形ユニット１７から水平方向に移動させることができる
。

【００６３】 他の水平ブックプレスを、迅速且つ容易に、スタンドアローン射出ユニット１
７に配置し取り付けることができ、新たな射出成形部品を、射出成形ユニットの
ダウンタイムを殆ど伴うことなく製造開始することができる。本発明の改良され
た射出成形装置における完全にアクセス可能なモールド及び着脱及び交換可能な
クランプユニットは、射出成形方法の実施に於いて従来見られなかったフレキシ
ビリティを提供するものである。このように、新規な且つ改良された射出成形装
置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用された構造の斜視図。

【図２】 ドアプラテンが開放位置にあるときの図１に示された構造の部分立面図。

【図３】 ドアプラテンが開放位置にあるときの図２に示された構造の平面図。

【図４】 ドアプラテンが閉止位置にあるときの図３と同様の図。

【図５】 図２に示された構造の端面図。

【図６】 水平ブックプレスが、作動状態にあるスタンドアローン射出ユニットまたは可
塑化ユニットに結合されている状態に於ける、本発明が適用された構造を一部破
断して示す立面図。

【図７】 水平ブックプレスが、射出ユニットまたは可塑化ユニットから取り外される直
前の傾斜した状態にある場合の図６と同様の図。

【図８】 図６の８−８矢印線の方向から見た断面図。

【図９】 図３の９−９線矢印の方向から見た断面図。

【図１０】 図９の１０−１０線矢印の方向から見た断面図。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年７月１０日（２００１．７．１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０００５】 射出成形装置は本技術分野に広く知られている。一般的に用いられる射出成形
装置は、米国 Des Moines, Iowa 50332 に所在するHettinga Equipment, Inc.、
米国Batavia, Ohio 45103に所在する Cincinnati Milicron、カナダ国 Bolton,
Ontario L7E, 5S5に所在するHusky Injection Molding Systems, Inc.、或いは
米国 Elk Grove Village, Illinois 60007に所在する Toshiba Machine Company
of Americaにより市販されている。 ＷＯ９８／０５４８７は、固定モールドベース（２５）、可動サイドモールド
コア（３０）及び固定モールドベースに対して、対向した状態で近接離反する向
きに回転し得る可動トップモールドコア（３５）を含む板ガラス（Ｓ）を包むよ
うに成形するための装置を開示している。サイド及びトップモールドコア（３０
，３５）は、油圧シリンダ（３２，３７）により、トグル機構（３１，３６）を
介して回転する。サイド及びトップ可動コア（３０，３５）が閉じられた状態に
あるとき、これらのコアは固定モールドベース（２５）と共働してモールドキャ
ビティを画定する。板ガラス（Ｓ）は、真空ヘッド（２７）により固定モールド
ベースに固定される。ストッパ（２６）が、板ガラス（Ｓ）を固定モールドベー
ス（２５）に対して位置決めするのを助ける。この装置は、板ガラスの廻りに製
品を成形するために利用することができる。 特開平６−１５５４７６は、ベースステージ（１）の一端に固定された固定モ
ールドプラテン（３）を開示しており、１対のモールドクランプ油圧シリンダ（
３ａ）及びピストン（１１）が固定モールドプラテン（３）の上部に設けられて
いる。ピストンロッド（１３）がピストン（１１）に設けられており、ロッド（
１３）の先端に溝をなす首部分（１３ａ）が設けられている。また、ベースステ
ージの他端には、或る軸線（１９）廻りに回転し得る回転モールドプラテン（１
５）が取り付けられている。ピストンロッド（１３）を挿入するための孔が回転
モールドプラテン（１５）に設けられている。ロッド（１３）が回転モールドプ
ラテン（１５）に挿入された後、ロッドの溝をなす首部（１３ａ）が、ハーフナ
ット（２３）により固定され、油圧シリンダが作動し、モールドをクランプする
。 特開平７−１９５４１５には、固定モールド（９）を備えた固定ダイプレート
（１１）及びモールド開放及び、閉止位置に向けて運動可能であって、可動モー
ルド（５）を備えた可動ダイプレート（７）を有する射出成形装置が開示され、
この射出成形装置は、更に、可動ダイプレート（７）の可動モールド（５）の反
対の方向の側にて開放及び閉止位置に配置され、かつ固定することのできる制御
プレート（１７）と、可動ダイプレート（７）を制御プレート（１７）に連結す
る揺動可能なリンク装置（３１，２５，４１，４５）と、可動ダイプレート（７
）をモールド閉止位置に向けて駆動する駆動装置（５３）とを有する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 アッシュ、チャールズ・イー アメリカ合衆国オハイオ州43551・ペリー ズバーグ・サウスリッジドライブ 598 (72)発明者 ギレン、ジョン・エイチ アメリカ合衆国ミシガン州49267・オタワ レイク・ウエストエリーロード 5830 (72)発明者 クラーク、ジョン・エム アメリカ合衆国ミシガン州49266・オセ オ・ハドソンロード 6491 Ｆターム(参考） 4F202 AD04 AG03 CA11 CB01 CL01 CL12 CL22 CL39 CL50 CR01 CR03 CR10

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形方法であって、 ａ）クランプユニットに対して容易に脱着可能な射出ユニットを提供する過程
   と、 ｂ）完全にアクセス可能なモールドを有し、他のクランプユニットと完全に交
   換可能なクランプユニットを提供する過程とを有することを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 射出成形方法であって、 ａ）水平ブックプレスに対して容易に脱着可能な射出ユニットを提供する過程
   と、 ｂ）完全にアクセス可能なモールドを有し、他の水平ブックプレスと完全に交
   換可能な水平ブックプレスを提供する過程とを有することを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 射出成形方法であって、 ａ）水平クランプユニット上に可動モールドプラテンを設ける過程と、 ｂ）前記可動モールドプラテンに対して固定された位置関係に固定可能にされ
   たドアプラテンを提供する過程と、 ｃ）モールドコア及びキャビティの一方を含むモールドベース及び射出ユニッ
   トから成形材料を導入するためのスプルーを前記可動モールドプラテン上に提供
   する過程と、 ｄ）モールドコア及びキャビティの他方を前記ドアプラテン上に提供する過程
   と、 ｅ）成形製品が被着されるべき物品を前記モールドベース内に配置する過程と
   、 ｆ）前記ドアプラテンを、前記モールドベースに対して前記固定位置関係に配
   置する過程と、 ｇ）前記可動モールドプラテンを移動させることにより、前記モールドコア及
   びキャビティの一方を、前記モールドコア及びキャビティの他方に隣接する位置
   に移動させる過程と、 ｈ）射出ユニットを用いて、前記モールドベースの前記スプルーを介して、前
   記モールドベース及び前記モールドコアにより画定される前記キャビティ内に、
   成形材料を導入する過程とを有することを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 可動モールドプラテンを設ける過程が、水平ブックプレス上
   に前記可動モールドプラテンを設ける過程を含むことを特徴とする請求項３に記
   載の方法
5. 【請求項５】 射出成形装置であって、 ａ）射出ユニットと、 ｂ）完全にアクセス可能なモールドを備え、他の水平ブックプレスと完全に交
   換可能な水平ブックプレスとを有することを特徴とする射出成形装置。
6. 【請求項６】 射出成形装置であって、 ａ）射出ユニットと、 ｂ）完全にアクセス可能なモールドを備え、他のクランプユニットと完全に交
   換可能なクランプユニットとを有することを特徴とする射出成形装置。
7. 【請求項７】 射出成形装置であって、 ａ）射出ユニットと、 ｂ）前記射出ユニットに容易に結合可能であって、完全にアクセス可能なモー
   ルドを備え、他のクランプユニットと完全に交換可能なクランプユニットと、 ｃ）前記クランプユニットを前記射出ユニットに結合するためのアタッチメン
   ト手段とを有することを特徴とする射出成形装置。
8. 【請求項８】 射出成形装置であって、 ａ）射出ユニットと、 ｂ）前記射出ユニットに結合可能であって、完全にアクセス可能なモールドを
   備え、他のクランプユニットと完全に交換可能なクランプユニットと、 ｃ）前記クランプユニットを前記射出ユニットに結合するためのアタッチメン
   ト手段と、 ｄ）前記クランプユニットの少なくとも一部を含み、成形過程中にモールドの
   一部を保持するための第１の可動プラテンと、 ｅ）成形過程前及び成形過程中に、モールドの前記第１の部分に対して固定し
   た関係に、モールドの第２の部分を保持するための第２の可動プラテンとを有す
   ることを特徴とする成形装置。。
9. 【請求項９】 射出成形装置であって、 ａ）射出ユニットと、 ｂ）完全にアクセス可能なモールドを備え、他のクランプユニットと完全に交
   換可能なクランプユニットと、 ｃ）前記クランプユニットを前記射出ユニットに結合するためのアタッチメン
   ト手段とを有し、前記クランプユニットが、 ｉ）成形過程中にモールドの一部を保持するための可動プラテンと、 ｉｉ）成形過程前及び成形過程中に、モールドの前記第１の部分に対して固
   定した位置関係に、モールドの第２の部分を保持するためのドアプラテンとを有
   し、前記可動プラテンが、前記ドアプラテンに対して水平方向に近接離反可能で
   あることを特徴とする成形装置。
10. 【請求項１０】 ａ）フレーム部材と、 ｂ）前記可動プラテンを移動させる手段と、 ｃ）前記固定可能プラテンを移動させる手段と、 ｄ）前記可動プラテンを移動させる手段及び前記固定可能プラテンを移動させ
    る手段を制御するための手段とを更に有することを特徴とする請求項９に記載の
    成形装置。
11. 【請求項１１】 ａ）前記可動プラテンに結合されたパワーアクチュエータ
    と、 ｂ）前記可動プラテンに結合されたモールドの第１の部分と、 ｃ）前記ドアプラテンに結合された第２のパワーアクチュエータと、 ｄ）前記ドアプラテンに結合されたモールドの第２の部分と、 ｅ）前記可動プラテンを移動させる手段及び前記固定可能プラテンを移動させ
    る手段を制御するための手段とを更に有し、 前記ドアプラテンが、前記フレーム部材に取り付けられ、前記可動プラテンが
    前進位置にあるとき、前記可動プラテンに対して固定位置関係に固定可能である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の成形装置。
12. 【請求項１２】 ａ）前記モールド第１部分及び前記モールド第２部分が
    、前記可動プラテンの格納位置及び前記ドアプラテンの閉止位置により画定され
    る空間内に受容されることを特徴とする請求項１１に記載の成形装置。
13. 【請求項１３】 ａ）前記ドアプラテンが、前記フレーム部材にヒンジ結合
    され、開放位置と、前記可動プラテンに対して対向する閉止位置との間を回転可
    能であることを特徴とする請求項１２に記載の成形装置。
14. 【請求項１４】 前記モールド第１部分が、前記可動プラテンに取り付けら
    れたモールドベースをなすことを特徴とする請求項１３に記載の成形装置。
15. 【請求項１５】 ａ）前記モールド第２部分が、前記可動プラテンに取り
    付けられたモールドキャビティをなすことを特徴とする請求項１４に記載の成形
    装置。
16. 【請求項１６】 ａ）成形過程中に板状材料を保持固定するために前記モー
    ルドベースに設けられた少なくとも１つの真空ヘッドと、 ｂ）前記真空ヘッドに接続された少なくとも１つの真空ポンプとを有すること
    を特徴とする請求項１５に記載の成形装置。
17. 【請求項１７】 ａ）前記ドアプラテンを固定位置に保持するためのショッ
    トピンを更に有することを特徴とする請求項１６に記載の成形装置。
18. 【請求項１８】 前記可動プラテンを移動させる手段が、 ａ）往復動機構を有することを特徴とする請求項１７に記載の成形装置。
19. 【請求項１９】 前記往復動機構が、 ａ）２対の互いに対向するトグル機構を有することを特徴とする請求項１８に
    記載の成形装置。
20. 【請求項２０】 ２対の前記トグル機構のそれぞれが、 ａ）１対の互いに対向するトグル継手を有することを特徴とする請求項１９に
    記載の成形装置。
21. 【請求項２１】 互いに対向する対をなす前記トグル継手のそれぞれが、 ａ）前記フレーム部材上に互いに対向する関係で取り付けられた１対のベアリ
    ングブロックと、 ｂ）一端にて、対をなす前記ベアリングブロックの一方に結合された第１のリ
    ンクと、 ｃ）一端にて、対をなす前記ベアリングブロックの他方に結合された第２のリ
    ンクとを有し、前記第１及び第２のリンクの他端同士が第２の軸により回転可能
    に結合されていることを特徴とする請求項２０に記載の成形装置。
22. 【請求項２２】 ａ）互いに対向する対をなす前記トグル継手の前記第１及び第２のリンクを結
    合する前記両第２の軸間に結合されたトグル流体シリンダと、 ｂ）前記シリンダのそれぞれに結合された制御弁と、 ｃ）前記トグル流体シリンダのそれぞれを操作するための前記手段を制御する
    ための手段とを有することを特徴とする請求項２１に記載の成形装置。
23. 【請求項２３】 前記トグル流体シリンダのそれぞれがボールねじにより置
    換されていることを特徴とする請求項２２に記載の成形装置。
24. 【請求項２４】 前記可動プラテンを操作するための前記手段が、 ａ）前記フレーム部材上に、互いに間隔をおいて平行に取付けられた複数のタ
    イバーと、 ｂ）前記タイバーに対して摺動自在に係合するように前記可動プラテンに取付
    けられ、前記可動プラテンを前記タイバーに沿って前後に駆動するための前記タ
    イバーと同数のタイバーベアリングとを有することを特徴とする請求項２２に記
    載の成形装置。
25. 【請求項２５】 前記可動プラテンを操作するための前記手段が、更にジャ
    ム防止機構を更に含むことを特徴とする請求項２４に記載の成形装置。
26. 【請求項２６】 前記ドアプラテンを操作するための前記手段が、 ａ）ヒンジアームを含み、前記ドアプラテンが開放位置と閉止位置との間を回
    転可能し得るように、前記フレーム部材に結合された第１のヒンジ手段と、 ｂ）前記ヒンジアームに結合された往復動軸を含み、前記フレーム部材に回動
    可能に結合された第１の流体シリンダとを有することを特徴とする請求項２５に
    記載の成形装置。
27. 【請求項２７】 前記ドアプラテンを固定位置に固定するための前記手段が
    、 ａ）前記ドアプラテンが前記固定位置にあるとき、前記ドアプラテンの隅部の
    近傍にて前記フレーム部材に取り付けられた往復動可能な軸を有する複数の流体
    シリンダと、 ｂ）前記軸が伸長した状態にあるとき、前記往復動軸を受容するように前記ド
    アプラテンに取り付けられた、前記往復動軸と同数の軸ベアリングと ｃ）所望に応じて、前記往復動軸を、前記軸ベアリングに係合させ、前記ドア
    プラテンを前記固定位置に固定するように、前記流体シリンダを操作するための
    手段とを有することを特徴とする請求項２０に記載の成形装置。
28. 【請求項２８】 前記ジャム防止機構が、クロスリンクジャム防止機構から
    なることを特徴とする請求項２７に記載の成形装置。
29. 【請求項２９】 前記ジャム防止機構が、ラックアンドピニオンジャム防止
    機構からなることを特徴とする請求項２７に記載の成形装置。
30. 【請求項３０】 前記射出ユニットが、 ａ）往復動用スクリュースリーブアセンブリと、 ｂ）前記往復動用スクリュースリーブアセンブリに連通するアセンブリフィー
    ドホッパと、 ｃ）可塑化された成形材料が前記往復動用スクリュースリーブアセンブリから
    押し出されるように貫通孔を備えたノズルとを有することを特徴とする請求項２
    ９に記載の成形装置。
31. 【請求項３１】 スリーブ流体シリンダを有し、該スリーブ流体シリンダが
    往復動軸を含み、前記スリーブ流体シリンダが、前記射出ユニットの前記ベース
    に結合され、前記往復動軸が、前記可動プラテンの後部に結合されていることを
    特徴とする請求項３０に記載の成形装置。
32. 【請求項３２】 前記スリーブ流体シリンダを操作するための手段を更に有
    することを特徴とする請求項３１記載の成形装置。
33. 【請求項３３】 ａ）水平を達成するために、前記射出ユニットの前記ベー
    スの４隅の近傍に設けられた調節可能な支脚を更に有することを特徴とする請求
    項３２に記載の成形装置。
34. 【請求項３４】 ａ）前記フレームの底部の所定の所望位置に設けられた複
    数の調節可能な支脚を更に有することを特徴とする請求項３３に記載の成形装置
    。
35. 【請求項３５】 前記取り付け手段が、 ａ）衝当機構と、 ｂ）取り付け機構とを有することを特徴とする請求項３４に記載の成形装置。
36. 【請求項３６】 前記衝当機構が、 ａ）前記フレームの後部の近傍に設けられ、後方に延出する１対のフレーム延
    長部を有することを特徴とする請求項３５に記載の成形装置。
37. 【請求項３７】 前記フレーム延長部が、前記射出ユニットのベースに対し
    て干渉しない程度に、十分な距離横方向に十分な距離の間隔をおいて設けられて
    いることを特徴とする請求項３６に記載の成形装置。
38. 【請求項３８】 前記フレーム延長部が、 ａ）複数の突部と、 ｂ）同数の第１の衝当面とを有することを特徴とする請求項３７に記載の成形
    装置。
39. 【請求項３９】 ａ）複数の軸受面と、 ｂ）同数の第２の衝当面とを有することを特徴とする請求項３８に記載の成形
    装置。
40. 【請求項４０】 前記第１の衝当面が前記フレーム延長部に設けられ、前記
    第２の衝当面が前記射出ユニットの前記ベースに設けられていることを特徴とす
    る請求項３９に記載の成形装置。
41. 【請求項４１】 前記取り付け機構が、 ａ）前記フレームの前記下部近傍に取り付けられた少なくとも１つのフックと
    、 ｂ）前記射出ユニットの前記ベースに設けられた少なくとも１つの対応フック
    受け入れ部とを有することを特徴とする請求項４０に記載の成形装置。
42. 【請求項４２】 前記対応フック受け入れ部が、 ａ）前記ベースに互いに間隔をおいて固着された１対の板部材と、 ｂ）前記両板部材間にて横方向に延在するピンとを有することを特徴とする請
    求項４１に記載の成形装置。
43. 【請求項４３】 前記フレーム部材の機体外側の支脚が引き込められたとき
    、前記フックが前記ピンの回りを回転し、前記突部と前記第１の衝当面との間及
    び前記軸受面と前記第２の衝当面との間に空隙を形成し、機体外側の支脚が引き
    込められたとき、前記射出ユニットから前記クランプユニットを取り外し得るよ
    うにしたことを特徴とする請求項４２に記載の成形装置。
44. 【請求項４４】 コンパクトな射出成形装置であって、 ａ）フレーム部材と、 ｂ）水平方向に概ね往復動可能に前記フレーム部材に取り付けられた可動プラ
    テンと、 ｃ）前記可動プラテンを駆動するために前記可動プラテンに機能的に結合され
    た第１のパワーアクチュエータと、 ｄ）前記フレーム部材上に移動可能に取り付けられ、成形過程中に、前記可動
    プラテンに対して固定位置関係に固定可能なプラテンと、 ｅ）前記固定可能プラテンを、前記可動プラテンに対して固定位置関係に向け
    て及び固定関係から移動させるために、前記固定可能プラテンに機能的に結合さ
    れた第２のパワーアクチュエータと、 ｆ）前記第１及び第２のパワーアクチュエータを選択的に作動させるためのコ
    ントローラと、 ｇ）前記フレーム部材に取り付け可能な射出ユニットとを有することを特徴と
    する成形装置。
45. 【請求項４５】 成形装置であって、 ａ）支持体と、 ｂ）水平方向に開放位置と閉止位置との間を移動し得るように前記支持体に取
    り付けられたモールドの第１の部分と、 ｃ）前記モールド第１部分の近傍にて、開放位置と閉止位置との間を移動し得
    るように前記支持体に取り付けられたモールドの第２の部分とを有し、 ｄ）前記モールド第１部分が前記閉止位置にあるとき、前記モールド第１及び
    第２両部分が互いに協働してキャビティを画定し、 ｅ）更に、前記支持体に着脱自在に取り付け可能な射出ユニットとを有するこ
    とを特徴とする成形装置。
46. 【請求項４６】 ａ）前記モールド第１部分に結合され、前記モールド第１
    部分を前記開放位置及び閉止位置間にて水平方向に選択的に移動させる第１のパ
    ワーアクチュエータと、 ｂ）前記モールド第２部分に結合され、前記モールド第２部分を進出位置及び
    格納位置間にて水平方向に選択的に移動させる第２のパワーアクチュエータとを
    有することを特徴とする請求項４５に記載の成形装置。
47. 【請求項４７】 ａ）前記支持体が、前記モールド第１部分を摺動可能に支
    持する少なくとも２本の平行な長寸のロッドを有することを特徴とする請求項４
    ６に記載の成形装置。
48. 【請求項４８】 成形装置であって、 ａ）支持体と、 ｂ）水平方向にアクセス位置と作動位置との間を移動し得るように前記支持体
    に取り付けられたモールドの第１の部分と、 ｃ）水平方向に移動し得るように前記支持体に取り付けられ、前記モールド第
    １部分が前記作動位置にあるとき、前記モールド第１部分と協働してキャビティ
    を画定するモールドの第２の部分と、 ｄ）係合離脱位置間を移動可能であって、前記係合位置にあるときは、前記モ
    ールド第１部分を前記作動位置に固定するパワーロックピンと、 ｅ）前記支持体に取り付け可能な射出ユニットとを有することを特徴とする成
    形装置。
49. 【請求項４９】 ａ）前記モールド第１部分に結合され、前記モールド第１
    部分を前記アクセス位置及び作動位置間にて選択的に移動させる第１のパワーア
    クチュエータと、 ｂ）前記モールド第２部分に結合され、前記モールド第２部分を進出位置及び
    格納位置間にて選択的に移動させる第２のパワーアクチュエータとを有すること
    を特徴とする請求項４８に記載の成形装置。
50. 【請求項５０】 成形装置であって、 ａ）ガイドを有する支持体と、 ｂ）前記支持体にヒンジ結合されたモールドの第２の部分と、 ｃ）前記モールド第２部分に対して係合離脱位置間を水平方向に移動可能に前
    記ガイドに取り付けられ、前記係合位置にあるときは、モールドキャビティを画
    定するモールドの第１の部分と、 ｄ）作動時に進出する第１端を有するパワーアクチュエータと、 ｅ）前記モールド第１部分を前記支持体に結合する、第１のトグル継手により
    互いに枢着された第１及び第２のリンクを含み、前記第１リンクが前記モールド
    第１部分に枢着され、前記第２リンクが前記支持体に枢着されているような、少
    なくとも第１のトグルリンクとを有し、 ｆ）前記トグル継手を真直にすることにより、前記モールド第１部分を前記モ
    ールド第２部分に対して係合させるように伸長し、前記トグル継手を潰すことに
    より、前記モールド第１部分を前記モールド第２部分に対して離反させるように
    縮小し得るように、前記パワーアクチュエータが前記トグル継手に結合されてお
    り、 ｇ）前記モールド第１部分及び第２部分により形成されるモールド内に成形材
    料を注入するために前記支持体に取り付けられた射出ユニットと有することを特
    徴とする成形装置。
51. 【請求項５１】 ａ）前記パワーアクチュエータが流体シリンダを含み、同
    じく前記可動プラテンを前記フレームに結合する第２のトグルリンクを有し、 ｂ）前記シリンダが、互いに離反し得る第１及び第２の端部を有し、前記第１
    シリンダ端部が、前記第１のトグルリンクの前記トグル継手に結合され、前記第
    ２シリンダ端部が、前記第２のトグルリンクの前記トグル継手に結合されている
    ことにより、前記シリンダが伸長したときに、前記両トグルリンクを同時に真直
    化し、前記シリンダが縮小したときに、前記両トグルリンクを同時に潰すように
    したことを特徴とする請求項５０に記載の成形装置。
52. 【請求項５２】 ａ）前記モールド第１部分が前記支持体に枢着され、開放
    位置と閉止位置との間を移動し得ることを特徴とする請求項５１に記載の成形装
    置。