JPS63199614A

JPS63199614A - 合成樹脂成形機の型締装置

Info

Publication number: JPS63199614A
Application number: JP3231887A
Authority: JP
Inventors: Jiyunichi Chiyajima; 茶島　純一
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1988-08-18
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH0784014B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、合成樹脂成形機の型締装置に関するものであ
る。

（ロ）従来の技術従来の合成樹脂成形機の型締装置として、複数の型締シ
リンダへの供給油量を調節することにより固定盤に対す
る可動盤の平行度を維持するようにしたものがある。す
なわち、このような型締装置は、固定盤と固定フレーム
とを複数のタイバーによって連結し、タイバーに対して
可動盤を移動自在に案内し、固定フレームに設けた複数
の型締シリンダによって可動盤に型締力を作用するよう
に構成される。型締動作中に固定盤と可動盤との平行度
が低下すると、これを検出装置によって検出し、平行度
を回復するように型締シリンダに供給する油量を調節す
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、このような従来の合成樹脂成形機の型締装置に
は、次の′ような問題点がある。すなわち、型締シリン
ダへの供給油量を調節することにより平行度を補正する
ように構成されるので、平行度調節の応答性が十分でな
く、必要な平行度が確保されない状態を生ずる場合があ
る。また、可動盤の複数位置のストローク量を検出し、
これらの偏差量がなくなるように油圧バルブを作動させ
る必要があるので、゛位置検出器、比較器、サーボ弁１
、増幅器などの高蹟度な制御装置を必要とし、価格が非
常に高いものとなっていた。また、これらの機器を蹟密
に調整する必要があるため、調整作業に時間を要してい
た。本発明は、このような問題点を解決することを目的
としている。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、固定盤と可動盤との平行度を、可動盤の移動
に応じて作動する複数のラック及びピニオン機構のピニ
オンを同期させて回転させることによって維持すること
により、上記問題点を解決する。すなわち、本発明によ
る合成樹脂成形機の型締装置は、固定盤（１０）と、固
定盤に対して間隔をおいて対面するように配置される固
定フレーム（１２）と、固定盤と固定フレームとを結合
する結合部材（タイバー１４）と、結合部材に対して移
動可能に案内される可動盤（１６）と、固定フレームに
対して可動盤を移動させることが可能な型締用駆動装置
（型締シリンダ４２）と、固定盤又は固定フレームに対
する可動盤の相対移動に起因してラック（３８）が移動
すると共にピニオン（３６）が回転するように設けられ
た複数のラック及びとニオン機構（３４）と、複数のピ
ニオンをこれらがすべて同期して回転するように連結す
るピニオン同期機構（かさ歯車５６．６２、回転軸５４
．６０）と、を有している。

なお、かっこ内は後述の実施例の対応する部材を示す。

（ホ）作用型締力を作用させる際には、型締用駆動装置を作動させ
、可動盤を固定盤側に押圧する。この際可動盤に偏心荷
重が作用して固定盤に対する可動盤の平行状態が変化す
ると、可動盤の変位が大きい部分に隣接するラック及び
ピニオン機構のピニオンは他の部分のラック及びピニオ
ン機構のピニオンよりも大きく回転しようとする。しか
し、すべてのピニオンはとニオン同期機構によって連結
されているため、大きく回転しようとしたピニオンの回
転力が他のピニオンに伝達され、すべてのピニオンの回
転速度は等し゛い状態に保持される。

すなわち、可動盤のすべての部分が等速度及び等移動量
で固定盤方向に移動する。これにより固定盤に対する可
動盤の平行度が維持される。

（へ）実施例（第１実施例）第１及び２図に本発明の第１実施例を示す。

固定盤１０と固定フレーム１２とが４本のタイバー１４
（結合部材）によフて連結され、タイバー１４に対して
可動盤１６が移動自在に案内されている。固定盤１０の
上面及び可動盤１６の下面にそれぞれ金型１１及び１７
が取り付けられる固定フレーム１２及び可動盤１６の四
隅はそれぞれ４個のラック及びピニオン機構３４によっ
て連結されている。すなわち、ラック及びピニオン機構
３４を構成するピニオン３６が、固定フレーム１２に軸
受５２によって回転可能に支持された回転軸５４と一体
に回転するように設けられている。このピニオン３６と
組合わせられるラック３８は可動盤１６に固定されてい
る。２つのピニオン３６はそれぞれ同一の回転軸５４に
設けられている。また２つの回転軸５４は共に一端にが
さ歯車５６を有しており、これらのかさ歯車５６は固定
フレーム１２に軸受５８によって回転可能に支持された
回転軸６０の両端に設けられたかさ歯車６２とかみ合っ
ている（かさ歯車５６．６２及び回転軸５４．６０がピ
ニオン同期機構を構成する）。従って、４個のとニオン
３６は同時に等量ずつ回転することになる。固定フレー
ム１２には型締シリンダ４２（型締用駆動装置）が設け
られており、これのピストン４４はロッド４６によって
可動盤１６と連結されている。ピストン４４によって油
室４８及び油室５ｏが形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

゛　　まず、型締シリンダ４２の油室５ｏ側をドレーン
すると共に油室４８に圧油を供給してピストン４４を下
降させ、これにより可動盤１６を下降させて型閉じを行
う。次いで油室４８に更に圧油を供給して可動盤１６を
下方に移動させ型締が行われる。この型締の際、金型１
１及び１７から不均一な反力が作用すると、可動盤１６
は固定盤１０に対して傾斜することになる。すなわち、
固定盤１０に対する可動盤１６の移動距離が可動盤１６
の位置によって相違してくることになる。

しかし、この可動盤１６の傾斜はラック及びピニオン機
構３４及びピニオン同期機構によって防止される。すな
わち、例えば１つのラック及びピニオン機構３４の付近
が他の部分よりもより大きく移動しようとすると、この
ラック及びピニオン機構３４のピニオン３６の回転量が
他の３つのラック及びピニオン機構３４のピニオン３６
の回転量よりも大きくなる。しかし、４つのピニオン３
６は回転軸５４、かさ歯車５６、がさ歯車６２及び回転
軸６０によって連結されているため、１つのピニオン３
６のみが大きく回転することはなく、これの回転力は他
のピニオン３６に伝達される。

従って、４個のピニオン３６は常に等量ずつ回転するこ
とになる。これにより、可動盤１６のラック３８と連結
されている４個所の部分の移動速度及び移動量は常に同
一に保持される。すなわち、可動盤１６の固定盤１０に
対する平行度が常に維持されることになる。こうして固
定盤１０に対する可動盤１６の平行度が維持された状態
で型締が行われ、所定の成形が完了すると、油室４８に
作用させていた油圧が排出され型締力が除去される。型
締力を除去する際にもラック及びピニオン機構３４及び
ピニオン同期機構の作用により可動盤１６の平行度が維
持される。次いで、型締シリンダ４２を作動させて可動
盤１６を上昇させることにより型開きが行われる。

（第２実施例）第３図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は
、固定フレーム１２側にラック３８を設け、可動盤１６
側にピニオン３６を設けたものである。その他の構成は
第１及び２図に示した第１実施例と同様である。ラック
３８は固定フレーム１２に対して固着されており、４個
のとニオン３６は可動盤１６上に設けられ、同時に等量
だけ回転するようにピニオン同期機構によって連結され
ている。この第２実施例においても前述の第１実施例と
同様の作用を得ることができる。

（第３実施例）第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例は
、固定盤１０と可動盤１６との間にラック及びピニオン
機構３４を設けたものである。

ラック及びピニオン機構３４は、固定盤１０に設けられ
たピニオン３６と、可動盤１６に固着されたラック３８
とから構成されており、ピニオン３６は同時に等量ずつ
回転するようにピニオン同期機構によって連結されてい
る。この第３実施例の場合、可動盤１６と固定盤１０と
の相対移動によりピニオン３６が回転する。４個のラッ
ク及びピニオン機構３４のピニオン３６の回転はピニオ
ン同期機構によって同一とされるので、この第３実施例
によっても第°１実施例と同様の作用を得ることができ
る。

（第４実施例）第５図に本発明の第４実施例を示す。この第４実施例は
、ピニオン３６を可動盤１６側に設け、ラック３８を固
定盤１０側に設けたものである。これ以外の構成は第４
図に示した第３実施例と同様である。この第４実施例に
ついても第３実施例と同様の作用を得ることができる。

なお、上述のすべての実施例では、ピニオン３６を連結
するとニオン同期機構として回転軸５４．６０及びかさ
歯車５６．６２を用いているが、これに代えて回転軸、
タイミングベルト及び歯車の組合せ、回転軸、チェーン
及びスプロケットの組合せなどを用いることもできる。

また、説明した実施例では、可動盤１６をタイバー１４
によって案内するようにしであるが、固定盤１０と固定
フレーム１２とを結合する結合部材としてサイドフレー
ムを用い、これによって可動盤１６を案内するようにし
た型締装置にも本発明は適用可能・である。更に、型締
用駆動装置としては、型締シリンダ４２に代えて、電動
機とボールねじ機構とを組み合わせたもの、リニアモー
タなどを用いることもできる。

（ト）発明の詳細な説明してきたように、本発明によると、固定盤又は固
定フレームに対する可動盤の相対移動によって回転する
複数のピニオンを設け、これらをピニオン同期機構によ
って連結するようにしたので、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、可動盤に偏荷重が作用すると同
時にこれを相殺する力が発生するため、平行度維持のた
めの応答遅れの問題は全く発生しない。また、簡単な機
械的構造により平行度が維持されるので、位置検出器、
サーボ弁、電子制御装置などが不要となり、価格が低減
され、また高度な技術を要する調整作業が不要となり、
信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は第１図
の平面図、第３図は本発明の第２実施例を示す図、第４
図は本発明の第３実施例を示す図、第５図は本発明の第
４実施例を示す図である。１０・・・固定盤、１２・・・固定フレーム、１４・・
・タイバー、１６・・・可動盤、３４・・・ラック及び
ピニオン機構、３６・・・ピニオン、３８・・・ラック
、４２・・・型締シリンダ、５４．６０・・・回転軸、
５６．６２・・・かさ歯車。

Claims

【特許請求の範囲】１、固定盤と、固定盤に対して間隔をおいて対面するよ
うに配置される固定フレームと、固定盤と固定フレーム
とを結合する結合部材と、結合部材に対して移動可能に
案内される可動盤と、固定フレームに対して可動盤を移
動させることが可能な型締用駆動装置と、固定盤又は固
定フレームに対する可動盤の相対移動に起因してラック
が移動すると共にピニオンが回転するように設けられた
複数のラック及びピニオン機構と、複数のピニオンをこ
れらがすべて同期して回転するように連結するピニオン
同期機構と、を有することを特徴とする合成樹脂成形機
の型締装置。２、ピニオン同期機構は、かさ歯車及び回転軸により構
成される特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形機の
型締装置。３、ピニオン同期機構は、回転軸、歯車及びタイミング
ベルトにより構成される特許請求の範囲第１項記載の合
成樹脂成形機の型締装置。４、ピニオン同期機構は、回転軸、スプロケット及びチ
ェーンにより構成される特許請求の範囲第１項記載の合
成樹脂成形機の型締装置。