PL194192B1 - Sposób i urządzenie do formowania wtryskowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób formowania wtryskowego, obejmujacy etapy zapewnienia zespolu wtryskowego oraz zapewnienia ze- spolu zaciskowego, znamienny tym, ze obejmuje etapy: a) zapewnienie ruchomej plyty (22) formy na poziomym zespole zaciskowym (18), b) zapewnienie plyty drzwiowej (26) mocowanej nierucho- mo wzgledem ruchomej plyty (22) formy, c) zapewnienie podstawy (24) formy na ruchomej plycie (22) formy, przy czym ta podstawa formy zawiera rdzen formy lub wneke formy oraz wlew (94) do wprowadzania formowanego materialu z zespolu wtryskowego, d) zapewnienie drugiego z wymienionych .................. 3. Urzadzenie do formowania wtryskowego, o konstrukcji obejmujacej zespól wtryskowy oraz urzadzenie zaciskowe uzytkowane z ruchomymi i mocowanymi nieruchomo plytami formy, znamienne tym, ze: a) zespól zaciskowy obejmuje ruchoma plyte (22) i ply- te drzwiowa (26), która otwiera sie i zamyka wzgledem ruchomej plyty (22), przy czym wymieniona ruchomo mocowana plyta (22) porusza sie w kierunku do i od plyty drzwiowej (26) w polozeniu poziomym, gdy plyta drzwiowa jest zamknieta (26) oraz b) ma mechanizm mocujacy (124,125) w celu polacze- nia oddzielnego i wyróznionego zespolu mocujacego (18) z oddzielnym i wyróznionym zespolem wtryskowym (17). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do formowania wtryskowego materiałów termoplastycznych.

Formowanie wtryskowe od dawna jest korzystnym sposobem formowania tam, gdzie bierze się pod uwagę duże prędkości produkcji, całkowicie zautomatyzowane działanie i zmniejszone koszty materiału. Ponadto można formować szeroki zakres i kombinacje barw. Materiały zwykle formowane sposobami wtryskowymi zawierają octany celulozy, octano-maślan celulozy, polistyren, polichlorek winylu, chlorki akrylu i winylidenu.

Znana obecnie maszyna do formowania wtryskowego złożona jest z dwóch podstawowych członów składowych. Są to zespół wtryskowy lub uplastyczniający i zespół zaciskowy. Zespół wtryskowy jest tam, gdzie surowiec, zwykle w postaci granulatu, jest przetwarzany, roztapiany lub uplastyczniany do stanu, w którym może być wtryskiwany w formę. Ruchomy ruchem posuwisto-zwrotnym ślimak jest wykorzystywany do transportowania materiału przed ślimakiem. Po zgromadzeniu materiału przed ślimakiem ciśnienie hydrauliczne popycha ślimak do przodu, na skutek czego, tworzywo zostaje wtryśnięte w formę.

Zespół zaciskowy jest to mechanizm, na którym zamontowane są formy i który wywiera siłę na formę podczas cyklu wtryskiwania, aby uniemożliwić rozepchnięcie form. Ciśnienia formowania wtryskowego mogą przewyższać 30.000 psi (20692,54 N/cm², 207 MPa), a zatem zacisk musi pozwalać na utrzymywanie wysokiego ciśnienia w celu trzymania formy w stanie zamkniętym podczas wtrysku.

Ponadto WO 98/05487 przedstawia urządzenie formujące do zamykania arkusza szkła s, które zawiera nieruchomą podstawę 25 formy, ruchomy boczny rdzeń 30 formy i ruchomy górny rdzeń 35 formy, obrotowy do i z położenia zwróconego do nieruchomej podstawy 25 formy. Te rdzenie 30, 35 boczny i góry są obracane przez mechanizm nożycowy 31, 36 za pomocą cylindrów płynowych 32, 37. Kiedy ruchome rdzenie 30, 35 boczny i góry są w położeniu zamkniętym, rdzenie te współdziałają z nieruchomą podstawą 25 formy tworząc wnękę formy. Arkusze szkła s są mocowane do nieruchomej podstawy formy za pomocą podciśnieniowych głowic 27. Zderzaki 26 pomagają w ustaleniu położenia arkuszy S szkła na nieruchomej podstawie 25 formy. Urządzenie to jest wykorzystywane w procesie zamykania arkusza szklanego.

JP 06 155476 przedstawia nieruchomą płytę 3 formy przymocowaną przy końcu stopnia 1podstawy, a para zaciskających formę cylindrów hydraulicznych 3a oraz tłok 11 są przewidziane przy górnej części nieruchomej płyty 3 formy. Tłoczysko 13 jest wykonane na tłoku 11, a rowkowana szyjka 13a jest przewidziana przy końcu tłoczyska 13. Z drugiej strony do drugiego końca stopnia podstawy przymocowana jest obrotowa płyta 15 formy obracana ze środkiem na osi 19. Na obrotowej płycie 15 formy wykonany jest otwór do wprowadzania tłoczyska 13. Po wprowadzeniu tłoczyska 13 w obrotową płytę 15 formy rowkowana szyjka 13a tłoczyska jest unieruchamiana za pomocą półnakrętki 23 i uruchamiane są cylindry hydrauliczne, przez co następuje zaciśnięcie formy.

JP 07 195415 przedstawia maszynę do formowania wtryskowego, która ma nieruchomą matrycową płytę 11 wyposażoną w nieruchomą formę 9, ruchomą płytę matrycową 7 wyposażoną w ruchomą formę 5, tak aby była ruchoma w kierunku otwierania i zamykania formy, oraz regulacyjną płytę 17 nadającą się do umieszczenia i unieruchomienia w kierunku otwierania i zamykania formy po stronie przeciwległej do ruchomej formy 5 ruchomej płyty matrycowej 7, wstrząsowe urządzenia 31, 25, 41, 45 łączące ruchomą płytę matrycową 7 i regulacyjną płytę 17 oraz urządzenie napędowe 53 poruszające ruchomą płytę matrycową 7 w kierunku zamykania formy.

Wtryskarki są szeroko znane. Pospolicie używane są wtryskarki z firmy Hettinga Equipment, Inc., Des Moines, Iowa 50332, Cincinnati Milicron, Batavia, Ohio 45103, Husky Injection Molding Systems, Inc., Bolton Ontario, Kanada L7E, 5S5 oraz Toshiba Machine Company of America, Elk Grove Village, Illinois 60007.

Jednakże pomimo swej popularności wtryskarki mają pewne wady spowodowane swymi dużymi wymiarami i wysokimi ciśnieniami stosowanymi przy formowaniu wtryskowym. Doprowadziło to do raczej drogich urządzeń z dość niedostępnymi formami. Chociaż formowanie wtryskowe może być korzystne w pewnych zastosowaniach, fakt, że formy nie są łatwo dostępne lub wymienne, ogranicza takie zastosowanie.

Ponadto, ponieważ wtryskarki są raczej duże i nie są łatwe do przemieszczania, są one zwykle umieszczane w pewnej odległości od końcowego użytkownika takich części i nie jest łatwo umieścić je blisko końcowego użytkownika lub na przykład w linii produkcyjnej. Ponadto, ponieważ znane formy

PL 194 192 B1 wtryskowe zawierają ruchomą część i nieruchomą część, które są umieszczone blisko naprzeciw siebie, takie wtryskarki nie mogą być łatwo stosowane do innych celów niż wytwarzanie całej części z tworzywa termoplastycznego. Przykładowo nie można ich łatwo użyć do formowania na przykład części z polichlorku winylu na arkuszu materiału, ponieważ nie jest łatwo wprowadzić taki arkusz materiału do wnętrza wnęki formy.

Fachowcy kontynuowali poszukiwanie sposobu opracowania zespołu formowania wtryskowego, który jest lżejszym, ma mniejsze wymiary, ma pełny dostęp do form, może formować na innej części, może być używany przy lub w pobliżu miejsca, gdzie jest potrzebny i ma łatwo wymienne lub wzajemnie zamienne zespoły zaciskowe, aby umożliwić szybką zmianę części z minimalnym czasem przestoju zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego.

Wymienionymi problemami zajęto się według przedmiotowego wynalazku przez połączenie znanego zespołu uplastyczniającego lub wtryskowego z poziomą prasą książkową, aby opracować nowe urządzenie i sposób, jakich dotychczas nie było w stanie techniki.

W jednym przykładzie realizacji wynalazku pozioma prasa książkowa jest dołączona do zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego.

W innym przykładzie realizacji wynalazku pozioma prasa książkowa jest dołączona do samodzielnego zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego.

W dalszym przykładzie realizacji przedmiotowego wynalazku pozioma prasa książkowa jest wymiennie dołączona do samodzielnego zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego.

W dalszym przykładzie realizacji wynalazku powyższa pozioma prasa książkowa ma pierwszą lub ruchomą płytę formy, która może trzymać lub być przymocowana do, albo przenosić część podstawy formy lub form. Druga lub drzwiowa płyta może trzymać, mieć przymocowane do niej lub przenosić rdzeń lub część wnękową formy lub form. Druga lub drzwiowa płyta jest zawiasowo dołączona do ramy poziomej prasy książkowej, by przechylnie otwierać się i zamykać, jak okładka książki, względem ruchomej płyty formy.

W jeszcze dalszym przykładzie realizacji wynalazku ruchoma płyta formy jest przemieszczana ruchem posuwisto-zwrotnym lub poruszana przez układ drążków i przegubów.

W jeszcze dalszym przykładzie realizacji wynalazku ruchoma płyta formy jest przemieszczana ruchem posuwisto-zwrotnym lub poruszana przez mechanizm zębatkowy.

W jeszcze dalszym przykładzie realizacji wynalazku ruchoma płyta formy jest przemieszczana ruchem posuwisto-zwrotnym lub porusza mechanizm śruby z nakrętką kulkową.

W jeszcze dalszym przykładzie realizacji wynalazku ruchoma płyta formy jest przemieszczana ruchem posuwisto-zwrotnym lub poruszana przez cylindry hydrauliczne.

W dalszym przykładzie realizacji wynalazku opracowano urządzenie do formowania wtryskowego powyższego rodzaju, w którym pozioma prasa książkowa jest lekka i łatwo przemieszczana z miejsca na miejsce w razie potrzeby.

W dalszym przykładzie realizacji wynalazku opracowano urządzenie do formowania wtryskowego powyższego rodzaju, w którym cała pozioma prasa książkowa jest wymienna na inną poziomą prasę książkową, jeśli trzeba.

W innym przykładzie realizacji wynalazku opracowano samodzielne urządzenie do formowania wtryskowego powyższego rodzaju.

Jednym z celów przedmiotowego wynalazku jest zatem opracowanie nowego sposobu formowania i urządzenia do wtryskowego formowania części.

Innym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do formowania wtryskowego, które ma całkowicie dostępne części formy.

Innym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie samodzielnego urządzenia do formowania wtryskowego, które może wytwarzać część na miejscu, gdzie jest ona potrzebna, albo wystarczająco blisko, aby znacznie zmniejszyć koszt transportu wytworzonych części na miejsce.

Innym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie urządzenia do formowania wtryskowego, które może formować wtryskowe części z tworzywa sztucznego na innych częściach, które można wprowadzić w całkowicie dostępną formę lub część albo części formy.

Dalsze cele i zalety przedmiotowego wynalazku będą oczywiste na podstawie następującego opisu przykładów wykonania i załączonych zastrzeżeń patentowych zgodnie z załączonymi rysunkami stanowiącymi część opisu, gdzie podobne oznaczenia odnoszą się do analogicznych części w kilku widokach.

Figura 1 jest widokiem perspektywicznym konstrukcji według przedmiotowego wynalazku.

PL 194 192 B1

Figura 2 jest częściowym widokiem z boku konstrukcji pokazanej na fig. 1, przy czym płytę drzwiową pokazano w położeniu otwartym.

Figura 3 jest widokiem z góry konstrukcji pokazanej na fig. 2 z płytą drzwiową w położeniu otwartym.

Figura 4 jest widokiem podobnym do fig. 3, ale pokazującym płytę drzwiową w położeniu zamkniętym.

Figura 5 jest widokiem z tyłu konstrukcji pokazanej na fig. 2.

Figura 6 jest częściowo wyrwanym widokiem z boku pokazującym konstrukcję według przedmiotowego wynalazku, gdzie poziomą prasę książkową pokazano dołączoną do samodzielnego zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego w konfiguracji roboczej.

Figura 7 jest widokiem podobnym częściowo do fig. 6, ale pokazującym poziomą prasę książkową w położeniu przechylonym tuż przed odłączeniem od zespołu wtryskowego lub uplastyczniającego.

Figura 8 jest przekrojem w kierunku strzałek wzdłuż linii 8-8 z fig. 6.

Figura 9 jest przekrojem w kierunku strzałek wzdłuż linii 9-9 z fig. 3.

Figura 10 jest przekrojem w kierunku strzałek wzdłuż linii 10-10 z fig. 9.

Należy rozumieć, że wynalazek ten nie jest ograniczony w swym zastosowaniu do szczegółów konstrukcji i rozmieszczenia części pokazanych na załączonych rysunkach, ponieważ wynalazek ten nadaje się do innych wykonań i praktycznej realizacji różnymi sposobami w zakresie podanym w zastrzeżeniach patentowych. Ponadto należy rozumieć, że frazeologia i terminologia, zastosowane tu mają na celu opisanie, a nie ograniczanie.

Aby rozwiązać wymienione wyżej problemy z urządzeniami do formowania wtryskowego, zgłaszający dostosowali wtryskarkę o zwartej konstrukcji i sposób według tymczasowego zgłoszenia patentowego nr seryjny 60/111.467 z 9 grudnia 1998 do pracy ze zmodyfikowanymi samodzielnymi wtryskarkami wymienionych wyżej producentów. Przedstawiono ulepszone urządzenie do formowania wtryskowego, oznaczone ogólnie przez 15, które może być samodzielne. To urządzenie 15 do formowania wtryskowego zawiera zespół wtryskowy 17, który może być typu samodzielnego oraz poziomą prasę książkową 18.

Ta pozioma prasa książkowa 18 zawiera ramę 21 zasadniczo w kształcie równoległościanu. W korzystnym przykładzie realizacji rama 21 jest pionowa. Należy jednak rozumieć, że rama 21 może być pochylona, jeśli jest to potrzebne. Ruchoma płyta 22 formy jest przymocowana do ramy 21.Do ramy 21 przymocowana jest również drzwiowa płyta 26, która jest mocowana za pomocą pierwszego zawiasu 29. Płyta drzwiowa 26 jest przechylna w kierunku otwierania i zamykania jak okładka książki.

Płyta drzwiowa 26 jest zamykana do położenia nad ruchomą płyta 22 formy. Ruchoma płyta formy porusza się w kierunku do i od płyty drzwiowej 26. Forma lub formy 23 (fig. 4) zawarte są w przestrzeni utworzonej przez wycofane położenie ruchomej płyty 22 i zamknięte położenie płyty drzwiowej 26. Forma może przebiegać wbok poza krawędzie płyty drzwiowej 26 i ruchomej płyty 22 formy, jeśli jest to potrzebne. Część formy może być ruchoma wraz z płytą drzwiową 26 i/lub płytą 22 formy zależnie od określonego zastosowania sposobu i urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Korzystny przykład realizacji przedmiotowego wynalazku opisano w nawiązaniu do zastosowania go do osłaniania lub wtryskowego formowania na arkuszu łamliwego materiału, takiego jak szklana szyba S. Przedstawiona forma 26 nie stanowi części przedmiotowego wynalazku.

W jednym takim zastosowaniu wynalazku urządzenie do formowania wtryskowego służy do osłaniania przynajmniej części arkusza materiału i zawiera pierwszą żądaną część formy lub podstawę formy przymocowaną do ruchomej płyty formy. Z podstawą formy współpracuje druga żądana część formy lub rdzeń formy, albo wnęka formy przymocowana do nieruchomej lub unieruchamianej płyty, takiej jak płyta drzwiowa.

W podstawie formy i/lub w rdzeniu formy mogą być zastosowane głowica lub głowice podciśnieniowe do przytrzymywania arkusza materiału w prawidłowym usytuowaniu, tak że całość lub część arkusza materiału będzie osłaniana, kiedy co najmniej jeden rdzeń formy jest ustawiany przez unieruchamianą lub unieruchomioną płytę formy w położeniu współpracującym lub przeciwległym wobec podstawy formy przymocowanej do ruchomej płyty formy, a termoplastyczny materiał do formowania jest wprowadzany we wnękę formy utworzoną przez podstawę formy i rdzeń lub wnękę formy.

W innym takim zastosowaniu przedmiotowego wynalazku urządzenie do formowania wtryskowego według wynalazku ma ruchomą płytę formy i płytę drzwiową obrotową do położenia przeciwległego wobec wymienionej ruchomej płyty formy. Odpowiednia podstawa formy będzie mocowana do ruchomej płyty formy, a odpowiedni rdzeń formy lub wnęka formy będą mocowane do wymienionej płyty drzwiowej. Szyba szklana do osłaniania będzie umieszczona pomiędzy podstawą formy a rdzePL 194 192 B1 niem formy lub wnęką formy. Ta szyba szklana może stanowić i/lub stać się częścią wnęki formy. Części powierzchni szkła i obwodu, na których osadzany będzie materiał do formowania, mogą być ponadto utworzone przez elementy uszczelniające. W podstawie formy i/lub w rdzeniu formy lub wnęce formy mogą być przewidziane środki do mocowania wsporników, zawiasów itp., które mają być osłaniane albo na obwodzie, albo na powierzchni arkusza materiału,

W innym takim zastosowaniu przedmiotowego wynalazku szyba szklana z pasem emalii ceramicznej uprzednio nałożonym na nią jest umieszczana w podstawie formy przymocowanej do wymienionej ruchomej płyty formy i trzymana na miejscu przez głowicę lub głowice podciśnieniowe. Rdzeń formy lub wnęka formy jest przymocowana do płyty drzwiowej. Płyta drzwiowa jest zamykana lub obracana do położenia, w którym zwrócone do siebie powierzchnie podstawy formy i rdzenia formy lub wnęki formy sąsiadują ze sobą. Płyta drzwiowa jest mocowana w tym położeniu za pomocą odpowiednich środków, zanim rozpocznie się operacja formowania. Podstawa formy jest przemieszczana do położenia sąsiadującego z rdzeniem formy lub wnęką formy przez ruchomą płytę formy. Termoplastyczny materiał do formowania jest wprowadzany we wnękę formy utworzoną w taki sposób, aby osłonić jedną lub więcej krawędzi szyby szklanej.

Należy rozumieć, że chociaż pokazano korzystne przykłady realizacji osłaniania lub formowania wtryskowego na arkuszu łamliwego materiału S, takiego jak szkło, ulepszone urządzenie do formowania wtryskowego według przedmiotowego wynalazku może być stosowane do wszelkich celów i wszelkich zastosowań, do jakich może służyć znane urządzenie do formowania wtryskowego.

Jak pokazano na fig. 1-6, pierwsza żądana część formy (lub form) 23, taka jak pierwsza żądana część formy lub podstawa 24 formy może być mocowana do ruchomej płyty 22 formy. Druga żądana część formy (lub form) 23, która może być taka jak rdzeń formy lub wnęka 25 formy, jest nieruchomo mocowana do drugiej lub drzwiowej płyty 26. Płyta drzwiowa 26 jest ruchoma do i z ustalanego lub ustalonego położenia względem ruchomej płyty 22 formy za pomocą pierwszego zawiasu 29. Pierwszy zawias 29 umożliwia przechylne otwieranie i zamykanie płyty drzwiowej 26, kiedy pierwszy cylinder płynowy 30 dosuwa lub odwodzi drążek 31.

Drążek 31 jest przymocowany za pomocą jarzma 32 do ramienia 33 zawiasu. Można zobaczyć, że kiedy drążek 31 jest poruszany ruchem posuwisto-zwrotnym, ramię 33 zawiasu będzie obracać sworzeń 34 zawiasu.

Należy rozumieć, że użyte tu określenie „nieruchoma użyte do opisania drugiej lub drzwiowej płyty 26, odnosi się do położenia tej płyty po jej zamknięciu i ustaleniu jej położenia. Następuje to tuż przed przemieszczeniem przez ruchomą płytę 22 podstawy 24 formy do położenia sąsiadującego lub sprzężonego z rdzeniem 25 formy.

W jednym z korzystnych przykładów realizacji płyta drzwiowa 26 (kiedy jest zamknięta) pokazana jest w przeciwległym położeniu równoległym do ruchomej płyty 22 formy. Jednakże można rozumieć, że zależnie od zastosowania nieruchome położenie płyty drzwiowej 26 w stanie zamkniętym może być dowolnym żądanym ustalonym położeniem nieruchomym zależnie od stosowanej formy 23, kształtu formowanej części lub innych czynników i mieści się to w zakresie przedmiotowego wynalazku.

W korzystnym przykładzie realizacji ruchoma płyta 22 formy jest poruszana do i od płyty drzwiowej 26 w położeniu przeciwległym. Można rozumieć, że chociaż w korzystnym przykładzie wykonania płyta drzwiowa 26 i ruchoma płyta 22 są przeciwległe względem siebie (180°) podczas formowania, w ramach przedmiotowego wynalazku są również inne usytuowania podczas operacji formowania.

Jak pokazano na fig. 2-4, ruch ruchomej płyty 22 realizowany jest przez poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym element 49. Dwie pary przeciwległych mechanizmów nożycowych 50 zawierają taki element 49 poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym. Każdy z wymienionej pary przeciwległych mechanizmów nożycowych 50 zawiera z kolei przeciwległą parę przegubów (51A, 51B). Ponieważ każda para przeciwległych przegubów (51A, 51B) jest zasadniczo identyczna, trzeba tu opisać tylko jedną z nich, a przy drugiej parze przeciwległych przegubów umieszczone zostaną takie same oznaczenia cyfrowe (z odpowiednim indeksem). Należy również rozumieć, że zależnie od zastosowania można zastosować inny znany element poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym.

Każdy przegub (51A, 51B) ma pierwszy człon (52A, 52B) i drugi człon (53A, 53B), które są połączone w środku (CA, CB) przez drugi sworzeń (54A, 54B). Pierwszy człon (52A, 52B) może obracać się wokół punktu obrotu (P3A, P3B), który jest usytuowany na osi trzeciego sworznia (56A, 56B) wspartego w korpusie łożyskowym (57A, 57B). Ten korpus łożyskowy (57A, 57B) jest przymocowany wpobliżu jednego narożnika ruchomej płyty 22.

PL 194 192 B1

Drugi człon (53A, 53B) jest podobnie przechylny wokół drugiego punktu obrotu (P4A, P4B). Ten drugi punkt obrotu (P4A, P4B) jest usytuowany na osi czwartego sworznia (59A, 59B) wspartego przez drugi korpus łożyskowy (60A, 60B). Drugi korpus łożyskowy (60A, 60B) jest przymocowany do ramy 21 w położeniu przestawionym o kąt 180° względem pierwszego korpusu łożyskowego (57A, 57B).

Płynowy cylinder 62 jest włączony funkcjonalnie pomiędzy środek CA pierwszej pary przeciwległych przegubów 51A a środek CB drugiej pary przeciwległych przegubów 51B. Wydłużanie i skracanie się tego cylindra płynowego 62 będzie powodować ruch ruchomej płyty 22 pomiędzy położeniem otwartym lub wycofanym, pokazanym na fig. 3, a położeniem zamkniętym lub wysuniętym, pokazanym na fig. 4.

Aby zapewnić, że ruch ruchomej płyty 22 w kierunku do i od płyty drzwiowej 26 odbywa się gładko i w żądanym kierunku, ta ruchoma płyta 22 porusza się na wielu prętach 70. W przedstawionym przykładzie realizacji zastosowano cztery pręty 70. Każdy pręt 70 jest przymocowany przy obu swych końcach do ramy 21 w taki sposób, że każdy pręt 70 jest równoległy do każdego innego pręta 70. Każdy pręt 70 przechodzi przez łożysko 71 przymocowane do ruchomej płyty 22 w pobliżu jej narożnika. Odpowiednie otwory 71A są usytuowane w ruchomej płycie, by umożliwić przechodzenie prętów 70.

Aby zapobiec kręceniu się lub zakleszczaniu ruchomej płyty 22, kiedy działa płynowy cylinder 62 mechanizmu nożycowego, zastosowano przeciwzakleszczeniowy mechanizm 75. Na fig. 2, 4, 9 i10 pokazano przeciwzakleszczeniowy mechanizm 75 w postaci mechanizmu zębatkowego.

Mechanizm zębatkowy 77 zawiera parę zębatek (78A, 78B) zamontowanych równolegle w odstępie od ramy 21 za pomocą dwóch wsporników (79A, 79B) w kształcie litery L. Te wsporniki (79A, 79B) są zamontowane na elementach dystansowych (80A, 80B), które są z kolei przymocowane do ramy 21.

Dwa korpusy łożyskowe (83A, 83B) są zamontowane do spodniej strony ruchomej płyty 22 współosiowo ze wsporczym wałkiem 85 i obrotowo z nim. Do każdego końca wałka 85 przymocowany jest zębnik 86. Każdy zębnik 86 korzystnie ma taką samą liczbę zębów i jest sprzężony ze swą zębatką (78A, 78B).

Widać, że ruchoma płyta 22 porusza się wzdłuż prętów 70, a zębatki (78A, 78B) sprzężone z zębnikami (86A, 86B) powodują obrót wałka 110. Dopóki ruchoma płyta 22 przemieszcza się równomiernie do i od płyty drzwiowej 26, wałek 85 i zębniki (86A, 86B) wykonują ruch nadążny. Jednakże, jeśli ruchoma płyta 22 ma tendencję do skręcania lub nierównomiernego ruchu na prętach 70, przeciwzakleszczeniowy mechanizm 75, który zawiera zębatki (78A, 78B), wsporniki (79A, 79B) w kształcie litery L, elementy dystansowe (80A, 80B), korpusy łożyskowe (83A, 83B), wałek 85 i zębniki (86A, 86B) będzie przeciwdziałać takiemu ruchowi.

Każda próba nierównomiernego ruchu ze strony ruchomej płyty 22 będzie powodować obrót jednego z wymienionych zębników (86A, 86B) szybciej niż w przypadku pozostałych zębników (86A, 86B). Ponieważ oba te zębniki są sztywno przymocowane do wałka 85, powoduje to skręcanie wałka 85. Ponieważ siła potrzebna do skręcenia wałka 85 jest większa niż siła potrzebna do przeciwdziałania sile mechanizmu nożycowego 51A, D, ta strona ruchomej płyty 22, która usiłuje przyspieszyć, będzie spowalniana, co umożliwia zrównanie z drugą stroną i kontynuację gładkiego, równomiernego ruchu.

Można stosować inne rodzaje mechanizmów przeciwzakleszczeniowych. Można zastosować mechanizm przeciwzakleszczeniowy opisany w równocześnie rozpatrywanym zgłoszeniu tymczasowym tego samego zgłaszającego nr seryjny 60/111.467 z 9 grudnia 1998. Można również stosować synchroniczny mechanizm śruby z nakrętką kulkową. Każdy odpowiedni mechanizm przeciwzakleszczeniowy, który zapobiega skręcaniu ruchomej płyty 22 formy mieści się w zakresie przedmiotowego wynalazku.

Aby zapewnić, że ustalana lub nieruchoma płyta 20, taka jak płyta drzwiowa 26, pozostaje w stałym położeniu z ruchomą płytą 22 formy podczas operacji formowania, cylindry płynowe 88 (fig. 2) są przewidziane przy czterech narożnikach ramy 21. Te cylindry płynowe 88 są przymocowane do korpusów montażowych 89 zawierających łożyska 89A wałków. Te łożyska 89A wspierają ruchome wałki 90 poruszane przez cylindry płynowe 88, które za pomocą odpowiednich znanych elementów sterujących umożliwiają ruchomym wałkom 90 sprzężenie z łożyskami 91 wałka drzwi, zamontowanymi w pobliżu czterech narożników płyty drzwiowej 26. Zapewnia to, że płyta drzwiowa 26 pozostaje zamknięta wbrew ciśnieniu formowanego wtryskowo materiału wchodzącego we wlot 94 (fig. 4) w formie 23, a zwłaszcza w pierwszą żądaną część formy lub podstawy 24 formy.

Odpowiedni materiał do formowania wtryskowego wchodzi we wlot 94 poprzez otwór 95 w dyszy 96 wspieranej przez zespół 17 formowania wtryskowego tworzący część ulepszonego urządzenia 15 formowania wtryskowego według przedmiotowego wynalazku.

Typowy zespół 17 formowania wtryskowego ma zespół 97 złożony ze ślimaka i tulei. Z jednym końcem tego wykonującego ruchu posuwisto-zwrotny zespołu 97, złożonego ze ślimaka i tulei, połąPL 194 192 B1 czony jest lej zasilający 98, który zawiera surowy materiał do formowania. Lej zasilający 98 jest połączony z zespołem ślimaka i tulei 97 gdzie, jak to jest znane, materiał usytuowany w leju zasilającym 98 jest uplastyczniany lub przetwarzany do stanu, w którym może być wtłaczany lub wtryskiwany w formę. Ślimak służy do przemieszczenia materiału przed ten ślimak. Gdy materiał zgromadzi się przed ślimakiem, siła hydrauliczna popycha ślimak do przodu, na skutek czego tworzywo sztuczne jest wtryskiwanew formę poprzez dyszę 96, otwór 95, wlewową tuleję 100 (fig. 4) i wlot 94 w podstawę 24 formy.

Dysza 96 jest połączona poprzez zespół 97 ślimaka i tulei z wlotową tuleją 100 formy i tworzy uszczelnienie pomiędzy tuleją a formą. Kiedy tuleja jest w swym położeniu przemieszczonym całkowicie do przodu, promień dyszy powinien być zagnieżdżony i uszczelniony we wklęsłym promieniu w tulei wlotowej. Przy końcu procesu formowania, podczas oczyszczania dyszy tuleja odchodzi od wlewu, tak że mieszanina płucząca może swobodnie wypadać z dyszy.

W ulepszonym zespole uplastyczniającym 17 według przedmiotowego wynalazku zastosowano do tego celu nowe urządzenie. Zespół tulei 97 musi odejść od tulei wlotowej 100, ale również tuleja wlotowa 100 porusza się wraz z ruchomą płytą 24. Aby to zrealizować (fig. 4), cylinder płynowy 102 tulei, posiadający ruchomy ruchem posuwisto-zwrotnym wałek 103 jest dołączony za pomocą znanych elementów łączących do podstawy 105 zespołu 17 formowania wtryskowego przy użyciu adaptera 106. Wałek 103 przy swym odległym końcu jest dołączony do jarzma 107 dołączonego do tylnej strony ruchomej płyty 24. Cylinder płynowy 102 tulei będzie zwykle cylindrem hydraulicznym i będzie miał odpowiednie zasilanie płynem oraz znane elementy sterowania.

Ciśnienie będzie doprowadzane do cylindra 102 by doprowadzić dyszę 96 do położenia całkowicie wysuniętego, zagnieżdżonego we wlotowej tulei 100. Po zakończeniu operacji formowania ruch do tyłu podstawy 24 formy odepchnie zespół 96 obrotowego ślimaka i tulei wraz z lejem zasilającym 98 do tyłu wzdłuż szyn 99 zamontowanych na podstawie 105. Dalsze wydłużanie cylindra 102 wypchnie dyszę 96 z wlewowej tulei 100, dzięki czemu w razie potrzeby przed następną operacją informowania można przeprowadzić czyszczenie dyszy. Zasadniczo odwrotne działanie cylindra płynowego 102 będzie wykorzystywane na początku następnej operacji formowania.

Na fig. 6-8 pokazano, jak przedmiotowy wynalazek zapewnia odłączany zespół zaciskowy z całkowicie dostępnymi formami. Podstawa 105 zespołu 17 formowania wtryskowego będzie normalnie miała regulowane nogi 110 przynajmniej przy czterech swych narożnikach, tak że podstawa 105 może być regulowana tak, że zespół 97 ruchomego ruchem posuwisto-zwrotnym ślimaka i tulei porusza się po określonej, żądanej (zwykle poziomej) drodze ruchu. Aby dysza 96 wchodziła we wlewową tuleję 100 przewidzianą w podstawie 24 formy, tuleja wlewowa powinna być zasadniczo pozioma. Wymaga to, by podstawa 24 formy i wnęka 25 formy były ustawiane dokładnie w pionie.

Aby to zapewnić, przewidziany jest drugi zestaw regulowanych nóg 111 w określonych żądanych położeniach u dołu ramy 21. Figura 6 pokazuje samodzielny zespół 17 formowania wtryskowego w swym położeniu roboczym lub dołączonym, natomiast fig. 7 przedstawia samodzielny zespół 17 formowania wtryskowego w położeniu tuż przed odłączeniem od podstawy 105 samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego. Dołączanie i odłączanie poziomej prasy książkowej 18 od samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego wymaga mechanizmu 113 oparcia i mechanizmu 114 mocowania.

Przy tylnej stronie ramy 21 usytuowane są odstające do tyłu dwa przedłużenia 116 ramy. Te przedłużenia ramy są usytuowane w wystarczającym bocznym odstępie od siebie, aby odsłaniać podstawę 105 zespołu 17 formowania wtryskowego. Przedłużenia 116 ramy mają wiele pierwszych występów 118 i zwykle taką samą liczbę łożyskowych powierzchni 119. Każdy występ 118 w położeniu zamkniętym pokazanym na fig. 6 dochodzi do lub opiera się o pierwszą powierzchnię oporową 120, która jest korzystnie płaska. Każda łożyskowa powierzchnia 119 będzie opierać się o drugą oporową powierzchnię 121, która jest korzystnie cylindryczna i może być w postaci przebiegającego poziomo wbok wydrążonego cylindra, jak pokazano.

Można teraz zobaczyć, że w pokazanym na fig. 7 położeniu tuż po dołączeniu lub przed odłączeniem istnieje odstęp A pomiędzy każdym występem 118 a każdą pierwszą oporową powierzchnią 120. Istnieje również odstęp A pomiędzy każdą łożyskową powierzchnią 119 a każdą drugą oporową powierzchnią 121. Umożliwi to odłączanie i dołączanie poziomej prasy książkowej do samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego w sposób, który zostanie opisany poniżej.

Mechanizm odłączania może zawierać co najmniej jeden hak 124 przymocowany do ramy 21 przy jej dolnej części. Ten hak lub haki 124 sprzęgają się z kołkiem lub kołkami 125 usytuowanymi w hakowym gnieździe 126. Każde hakowe gniazdo 126 zawiera dwie usytuowane w odstępie płytki przymocowane nieruchomo do płyty 128 podłoża w odstępie w usytuowaniu równoległym. Płyty 127

PL 194 192 B1 mogą stanowić obrazy zwierciadlane, jak pokazano na fig. 8. Każda z płyt 127 ma osiowo wyrównane otwory 130, które przyjmują kołek 125. Gniazdo 126 jest mocowane do ramy 21 w uprzednio określonym żądanym położeniu śrubami 131.

Aby odłączyć poziomą prasę książkową 18 od samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego, kiedy jest to potrzebne, każdą zewnętrzną nogę 11B na poziomej prasie książkowej 18 opuszcza się lub wycofuje do lub prawie do maksymalnego wymiaru, na skutek czego zespół 18 formowania wtryskowego jest poprzez hak lub haki 124 przechylany wokół kołka lub kołków 125 i dlatego powstają odstępy A pomiędzy każdym występem 118 a każdą pierwszą oporową powierzchnią 120, jak również pomiędzy każdą łożyskową powierzchnią 119 i jej odpowiednią oporową powierzchnią 121, jak pokazano na fig. 7. Przyjmuje się, że dysza 96 została wycofana z wlotowej tulei 100 przed rozpoczęciem tego działania.

Przy takich odstępach lub luzach zęby podnośnika widłowego można wprowadzić pod ramę 111 i poziomą prasę książkową 118 można podnieść na wystarczający wymiar, by hak lub haki 124 zwolniły kołek lub kołki 125, a następnie poziomą prasę książkową 18 można po prostu przemieścić poziomo w kierunku od samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego.

Drugą poziomą prasę książkową można szybko i łatwo ustawić na miejscu i dołączyć do samodzielnego zespołu 17 formowania wtryskowego tak, że nową część formowaną wtryskowo można produkować faktycznie bez przestoju zespołu formowania wtryskowego. Całkowicie dostępne formy i odłączany oraz wymienny zespół zaciskowy tego ulepszonego urządzenia wtryskowego zapewniają zatem większą elastyczność, jakiej nie miały operacje przeprowadzane sposobem formowania wtryskowego. Opracowano zatem nowe i ulepszone urządzenie do formowania wtryskowego.

Claims (38)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób formowania wtryskowego, obejmujący etapy zapewnienia zespołu wtryskowego oraz zapewnienia zespołu zaciskowego, znamienny tym, że obejmuje etapy:

   a) zapewnienie ruchomej płyty (22) formy na poziomym zespole zaciskowym (18),

   b) zapewnienie płyty drzwiowej (26) mocowanej nieruchomo względem ruchomej płyty (22) formy,

   c) zapewnienie podstawy (24) formy na ruchomej płycie (22) formy, przy czym ta podstawa formy zawiera rdzeń formy lub wnękę formy oraz wlew (94) do wprowadzania formowanego materiału z zespołu wtryskowego,

   d) zapewnienie drugiego z wymienionych elementów (rdzenia formy lub wnęki formy) na płycie (26) formy,

   e) umieszczenie części, która ma być osłonięta, w podstawie (24) formy,

   f) umieszczenie płyty drzwiowej (26) nieruchomo względem podstawy formy,

   g) przemieszczenie rdzenia formy lub wnęki formy do położenia przy sobie przez przemieszczenie ruchomej płyty (22) formy oraz

   h) wprowadzanie formowanego materiału we wnękę formy utworzoną przez rdzeń formy i wnękę formy, poprzez wlew w podstawie formy, wykorzystując zespół wtryskowy.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap zapewniania ruchomej płyty (22) formy zawiera doprowadzanie ruchomej płyty formy na poziomej prasie książkowej (18).
3. 3. Urządzenie do formowania wtryskowego, o konstrukcji obejmującej zespół wtryskowy oraz urządzenie zaciskowe użytkowane z ruchomymi i mocowanymi nieruchomo płytami formy, znamienne tym, że:

   a) zespół zaciskowy obejmuje ruchomą płytę (22) i płytę drzwiową (26), która otwiera się i zamyka względem ruchomej płyty (22), przy czym wymieniona ruchomo mocowana płyta (22) porusza się w kierunku do i od płyty drzwiowej (26) w położeniu poziomym, gdy płyta drzwiowa jest zamknięta (26) oraz

   b) ma mechanizm mocujący (124, 125) w celu połączenia oddzielnego i wyróżnionego zespołu mocującego (18) z oddzielnym i wyróżnionym zespołem wtryskowym (17).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ruchoma płyta (22) obejmuje mocowaną ruchomo płytę (22) do trzymania pierwszej części formy podczas operacji formowania, a płyta drzwiowa (26) przytrzymuje drugą część formy (33) nieruchomo względem pierwszej części formy przed i podczas operacji formowania, przy czym wymieniona ruchoma płyta (22) porusza się w kierunku do i od płyty drzwiowej (26) w położeniu poziomym.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera ponadto:

   PL 194 192 B1

   a) człon ramowy (21),

   b) środki (49) do przemieszczania ruchomej płyty (22),

   c) środki do przemieszczania płyty drzwiowej (26) oraz

   d) środki do sterowania wymienionych środków do przemieszczania ruchomej płyty i środków do przemieszczania nieruchomej płyty.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera ponadto:

   a) zasilany serwomotor (62) dołączony do ruchomej płyty (22),

   b) pierwszą część formy (23) przymocowaną do ruchomej płyty (22),

   c) drugi zasilany serwomotor (30) dołączony do płyty drzwiowej (26),

   d) drugą część (26) formy przymocowaną do płyty drzwiowej (26), przy czym ta płyta drzwiowa jest przymocowana do wymienionego członu ramowego (21) i unieruchamiana w stałym położeniu względem ruchomej płyty (22), kiedy ta ruchoma płyta jest w swym położeniu wysuniętym oraz

   e) środki do sterowania wymienionych środków do przemieszczania ruchomej płyty i wymienionych środków do przemieszczania płyty drzwiowej.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierwsza część (23) formy i druga część (25) formy są zawarte w przestrzeni utworzonej przez położenie wycofane ruchomej płyty (22) i położenie zamknięte płyty drzwiowej (26).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wymieniona płyta drzwiowa (26) jest zawiasowo przymocowana do członu ramowego (21) i jest obrotowa pomiędzy położeniem otwartym a położeniem zamkniętym naprzeciw wymienionej ruchomej płyty formy (22).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że pierwszą częścią (23) formy jest podstawa (24) formy przymocowana do ruchomej płyty (22).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że drugą częścią (25) formy jest wnęka formy przymocowana do płyty drzwiowej (26).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zawiera ponadto:

    a) co najmniej jedną głowicę podciśnieniową (94) przewidzianą w podstawie (24) formy do trzymania arkusza materiału na miejscu podczas operacji formowania oraz

    b) pompę podciśnieniową dołączoną do tej co najmniej jednej głowicy podciśnieniowej.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zawiera ponadto kołki (89A) do ustalania płyty drzwiowej (26) w jej położeniu nieruchomym.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wymienione środki do przemieszczania wymienionej płyty ruchomej zawierają mechanizm ruchu posuwisto-zwrotnego (49).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że ten mechanizm ruchu posuwistozwrotnego (49) zawiera dwie pary przeciwległych mechanizmów nożycowych (50).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że każda z wymienionych dwóch par przeciwległych mechanizmów nożycowych zawiera przeciwległą parę przegubów (51A, 51B).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że każdy z wymienionej pary przeciwległych przegubów (51A, 51B) zawiera:

    a) parę korpusów łożyskowych (57A, 57B) zamontowanych na członie ramowych w usytuowaniu naprzeciw siebie,

    b) pierwszy łącznik (52A, 52B) dołączony jednym ze swych końców obrotowo do jednego (57A) z wymienionej pary korpusów łożyskowych (57A, 57B),

    c) drugi łącznik (53B) dołączony na jednym ze swych końców obrotowo do drugiego z wymienionej pary korpusów łożyskowych (57B), przy czym drugi koniec pierwszego łącznika i drugiego łącznika są połączone razem i są obracane przez drugi wałek (54A, 54B).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera ponadto:

    a) nożycowy cylinder płynowy (62) włączony pomiędzy drugie wałki łączące pierwszy łącznik (52A, 52B) i drugi łącznik (53A, 53B) każdego z wymienionej pary przeciwległych przegubów,

    b) zawory sterujące dołączone do każdego z tych cylindrów oraz

    c) środki sterowania wymienionych środków poruszania każdego z wymienionych nożycowych cylindrów płynowych.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że każdy z nożycowych cylindrów płynowych (62) jest zastąpiony śrubą z nakrętką kulkową.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki poruszania płyty ruchomej (22) obejmują ponadto:

    a) wiele prętów (70) przymocowanych do członu ramowego (21) równolegle do siebie oraz

    PL 194 192 B1

    b) taką samą liczbę łożysk (71) prętów, zamontowanych na płycie ruchomej (22) i przyjmujących suwliwie pręty (70), aby umożliwiać ruch płyty ruchomej (22) tam i z powrotem wzdłuż prętów (70).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że środki do poruszania płyty ruchomej (22) obejmują ponadto mechanizm przeciwzakleszczeniowy (75).
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że wymienione środki do poruszania płyty drzwiowej (26) obejmują:

    a) pierwszy zawias (29) dołączony do członu ramowego (21), by umożliwiać obracanie się płyty drzwiowej (26) pomiędzy położeniem otwartym a położeniem unieruchomionym, przy czym ten pierwszy zawias zawiera ramię zawiasu (33) oraz

    b) pierwszy cylinder płynowy (30) posiadający wałek (31) o ruchu posuwisto-zwrotnym, który jest dołączony do ramienia zawiasu (33), wymieniony cylinder płynowy (30) jest przegubowo dołączony do członu ramowego (21).
22. 22. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że środki do ustalania płyty drzwiowej w jej położeniu unieruchomionym zawierają:

    a) wiele cylindrów płynowych (88) posiadających ruchome ruchem posuwisto-zwrotnym wałki (90) przymocowane do członu ramowego w pobliżu narożników płyty drzwiowej (26), kiedy ta płyta drzwiowa jest w swym położeniu stacjonarnym,

    b) taką samą liczbę łożysk wałków (89A), zamontowanych na płycie drzwiowej (26), aby przyjąć ruchome ruchem posuwisto-zwrotnym wałki (90), kiedy wałki te są w swych położeniach wysuniętych oraz

    c) środki do poruszania cylindrów płynowych według potrzeb, by spowodować, że ich wałki sprzęgają się z łożyskami wałków i ustalają płytę drzwiową w jej położeniu nieruchomym.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że mechanizm przeciwzakleszczeniowy (75) jest mechanizmem przeciwzakleszczeniowym o konstrukcji sieciowej.
24. 24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że wymienionym mechanizmem przeciwzakleszczeniowym (75) jest zębatkowy mechanizm przeciwzakleszczeniowy.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że zespół wtryskowy (17) zawiera:

    a) ruchomy ruchem posuwisto-zwrotnym zespół ślimaka i tulei (97, 102, 103),

    b) lej zasilający (98) połączony z wymienionym zespołem ślimaka i tulei oraz

    c) dyszę (96) połączoną z tym zespołem ślimaka i tulei, przy czym dysza ta ma otwór umożliwiający wychodzenie uplastycznionego materiału z zespołu ślimaka i tulei.
26. 26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że zawiera cylinder (102) płynowy tulei, który zawiera ruchomy ruchem posuwisto-zwrotnym drążek (103), przy czym ten cylinder jest dołączony do podstawy (105) zespołu wtryskowego, a jego drążek (103) jest dołączony do tylnej strony ruchomej płyty (22).
27. 27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że zawiera: środki do poruszania cylindra płynowego tulei.
28. 28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że zawiera ponadto regulowane nogi (110) przy czterech narożnikach podstawy (105) zespołu wtryskowego (17), aby umożliwić poziomowanie go.
29. 29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że zawiera ponadto wiele regulowanych nóg (110) w określonych potrzebnych miejscach na spodzie wymienionej ramy (21).
30. 30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że środki mocowania zawierają: a) mechanizm oporowy (113) oraz b) mechanizm mocowania (114).
31. 31. Urządzenie według zastrz. 30, znamienne tym, że mechanizm oporowy (113) zawiera parę przedłużeń (116) ramy przewidzianych przy tylnej stronie ramy (21) i odchodzących do tyłu.
32. 32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że wymienione przedłużenia (116) ramy są usytuowane w bocznych odstępach wystarczających do odsłonięcia podstawy (105) zespołu wtryskowego (17).
33. 33. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że wymienione przedłużenia ramy zawierają: a) wiele występów (118) oraz

    b) taką samą liczbę pierwszych powierzchni (120) oporowych.
34. 34. Urządzenie według zastrz. 33, znamienne tym, że zawiera ponadto:

    a) wiele powierzchni łożyskowych (119) oraz

    b) taką samą liczbę drugich powierzchni (121) oporowych.

    PL 194 192 B1
35. 35. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że pierwsze powierzchnie (120) oporowe są przymocowane do przedłużeń (116) ramy, a drugie powierzchnie (121) oporowe są przymocowane do wymienionej podstawy (105) zespołu formowania wtryskowego (117).
36. 36. Urządzenie według zastrz. 35, znamienne tym, że mechanizm mocujący (114) zawiera: a) co najmniej jeden hak (124) przymocowany do ramy (21) w pobliżu jej dolnej części oraz b) co najmniej jedno współpracujące z hakiem gniazdo (126) zamontowane na wymienionej podstawie zespołu wtryskowego.
37. 37. Urządzenie według zastrz. 36, znamienne tym, że gniazdo (126) haka zawiera:

    a) parę usytuowanych w odstępie płytek (127) nieruchomo przymocowanych do wymienionej podstawy oraz

    b) kołek (125) przebiegający bocznie pomiędzy tymi usytuowanymi w odstępie płytkami.
38. 38. Urządzenie według zastrz. 37, znamienne tym, że haki (124) są przechylne wokół wymienionych kołków (125), kiedy zewnętrzne nogi (111) na członie ramowym (21) są skracane, przez co powstają przestrzenie pomiędzy każdym występem (118), a każdą pierwszą powierzchnią (120) oporową, jak również pomiędzy każdą powierzchnią (119) łożyskową, a każdą drugą powierzchnią (121) oporową oraz usuwany jest wymieniony zespół zaciskowy (18) z zespołu wtryskowego (17), kiedy zewnętrzne nogi są skracane.