KR20020033723A - 개량된 사출 성형 방법 및 수평 부킹 다이들을 구비한개량된 착탈 가능한 클램핑 유닛을 갖는 사출 성형 장치 - Google Patents

개량된 사출 성형 방법 및 수평 부킹 다이들을 구비한개량된 착탈 가능한 클램핑 유닛을 갖는 사출 성형 장치 Download PDF

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에쉬찰스이.
길렌존에이치.
클라크존엠.
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앨런 제이. 밀러
필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
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롤-테크, 인크.
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Abstract

주형(들)의 제1 부분(24)을 보유하는 제1 또는 이동 가능 주형 플래튼(22)과, 주형(들)의 제2 부분(25)을 보유하는 제2 또는 고정 가능 도어 플래튼(26)을 갖는 수평 부킹 프레스(18)와 결합하여 가소화 또는 사출 유닛(17)을 이용하는 본 발명에 따른 성형 방법 및 장치가 도시되어 있다. 도어 플래튼(26)은 힌지(29) 상에서 개방되고 폐쇄되도록 스윙되고, 폐쇄 위치에서 고정 가능하다. 이동 가능 주형 플래튼(22)이 도어 플래튼(26)의 고정 위치에 인접한 폐쇄 위치에 있을 때, 주형 공동이 주형(들)의 제1 및 제2 부분에 의해 형성되고, 재료가 주형 공동 내로 주입된다.

Description

개량된 사출 성형 방법 및 수평 부킹 다이들을 구비한 개량된 착탈 가능한 클램핑 유닛을 갖는 사출 성형 장치{IMPROVED INJECTION MOLDING METHOD AND APPARATUS HAVING IMPROVED DETACHABLE CLAMPING UNIT WITH HORIZONTAL BOOKING DIES}
오랫동안, 사출 성형은 높은 생산 속도, 전자동 작업 및 저감된 재료 비용이 중요한 고려 사항인 경우에 바람직한 성형 방법이었다. 또한, 넓은 범위 및 조합의 색상이 성형될 수 있다. 사출 성형 방법에 의해 일반적으로 성형되는 재료는 셀룰로오스 아세테이트(cellulose acetates), 셀룰로오스 아세테이트-부티레이트(cellulose acetate-butyrate), 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride), 아크릴릭(acrylic) 및 비닐라이드 클로라이드를 포함한다.
현재 공지된 사출 성형기는 2개의 기본 요소, 즉 사출 또는 가소화 유닛 및 클램핑 유닛을 포함한다. 사출 유닛은 원재료가 주형 내로 주입될 수 있는 조건으로 대개 펠릿(pellet) 형태의 원재료가 반응되거나, 용융되거나, 가소화되는 곳이다. 왕복 나사(reciprocating screw)는 나사의 전방으로 재료를 이송시키는 데 사용된다. 재료가 나사의 전방에 수집되면, 유압이 나사를 전방으로 가압하여 주형 내로 플라스틱을 주입한다.
클램핑 유닛은 주형 다이(mold die)가 장착되는 기구이고, 주형이 가압되어 이격되는 것을 방지하도록 사출 사이클 중에 주형에 힘을 인가한다. 사출 성형 압력은 207 ㎫(30,000 psi)을 초과할 수 있기 때문에, 클램핑 유닛은 사출 중에 주형을 폐쇄된 상태로 유지시키도록 고압을 유지할 수 있어야 한다.
사출 성형기는 당업계에 주지되어 있다. 흔히 사용되는 사출 성형기들은 미국 50332 아이오와주 데스 모이네스에 소재한 헤틴가 이큅먼트, 인크(Hettinga Equipment, Inc.), 미국 45103 오하이오주 바타비아에 소재한 신시내티 밀리크론(Cincinnati Milicron), 캐나다 엘7이 5에스5 볼튼 온타리오주에 소재한 허스키 인젝션 몰딩 시스템, 인크.(Husky Injection Molding System, Inc.) 및 미국 60007 일리노이주 엘크 그로브 빌리지에 소재한 도시바 머신 캄파니 오브 어메리카(Toshiba Machine Company of America)로부터 입수 가능하다.
그러나, 이러한 인기에도 불구하고, 사출 성형기는 상당한 크기와 사출 성형에 사용되는 고압 때문에 단점을 갖는다. 이것은 실질적으로 접근 불가능한 주형다이를 구비한 대형 고가 유닛이라는 결과를 초래한다. 사출 성형이 어떤 적용 분야에서 선호될 수도 있지만, 다이가 용이하게 접근 가능하거나 상호 교환 가능하지 못하다는 사실은 적용 분야를 제한한다.
또한, 사출 성형기는 상당한 크기이고 용이하게 이동 가능하지 못하기 때문에, 이들은 대개 부품들의 최종 사용자로부터 어느 정도의 거리에 떨어져 위치되고, 예컨대 최종 사용자 근방이나 생산 라인에 용이하게 위치될 수 없다. 또한, 공지된 사출 성형 다이는 근접한 이격 대향 관계인 이동 가능부 및 정지부를 포함하기 때문에, 이러한 사출 성형기는 열가소성 부품의 제조 이외의 분야에 용이하게 사용될 수 없다. 예컨대, 이들은 재료 시트가 주형 내로 용이하게 삽입될 수 없기 때문에 재료 시트 상으로 폴리비닐 클로라이드 부품을 성형하는 데 용이하게 사용될 수 없다.
이와 같이, 당업자는 경량이고 작은 크기이며 주형 다이로의 완전한 접근을 제공하고 다른 부품 "상으로 성형"할 수 있으며 필요 지점 또는 그 근방에서 사용될 수 있고, 사출 또는 가소화 유닛의 최소 가동 중단 시간으로 부품들 사이의 신속한 교환을 제공하도록 용이하게 교환 가능하거나 상호 교환 가능한 클램핑 유닛을 갖는 사출 성형 유닛을 제공하는 방법을 계속적으로 연구하였다.
본 발명은 열가소성 재료의 사출 성형을 위한 개량된 방법 및 장치에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 개량된 클램핑 유닛을 갖는 개량된 사출 성형 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 사출 주형의 양측 절반부로의 용이한 접근을 제공하는 용이하게 이동 가능한 클램핑 유닛을 제공하도록 개별의 착탈 가능한 수평 부킹 프레스와 결합하는 독립형 사출 성형 유닛(stand alone injection molding unit)을 포함하는 개량된 사출 성형 장치에 관한 것이다.
도1은 본 발명을 실시한 구조의 사시도이다.
도2는 도어 플래튼이 개방 위치에 있는 것으로 도시된 상태로, 도1에 도시된 구조의 부분 정면도이다.
도3은 도어 플래튼이 개방 위치에 있는 상태로, 도2에 도시된 구조의 평면도이다.
도4는 도3과 유사하지만 폐쇄 위치의 도어 플래튼을 도시하는 평면도이다.
도5는 도2에 도시된 구조의 단부도이다.
도6은 수평 부킹 프레스가 작업 배치의 독립형 사출 또는 가소화 유닛에 연결된 것을 도시하는 본 발명을 실시한 구조를 도시하는 부분 절결 정면도이다.
도7은 도6과 유사하지만 사출 또는 가소화 유닛으로부터의 제거 직전의 경사 위치의 수평 부킹 프레스를 도시하는 부분 절결 정면도이다.
도8은 도6의 절단선 8-8을 따라 화살표 방향으로 취한 단면도이다.
도9는 도3의 절단선 9-9를 따라 화살표 방향으로 취한 단면도이다.
도10은 도9의 절단선 10-10을 따라 화살표 방향으로 취한 단면도이다.
본 발명은 다른 실시예가 가능하고 청구의 범위의 범주 내에서 다양한 방법으로 실시되거나 수행될 수 있기 때문에 본원에 기재된 발명은 첨부 도면에 도시된 구성 및 배열의 세부 사항으로 제한되지 말아야 한다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 본원에 채용된 술어 및 용어는 제한이 아닌 설명의 목적을 위한 것으로 이해하여야 한다.
아직까지 종래 기술에서 찾아볼 수 없었던 신규한 장치 및 방법을 제공하도록 공지된 가소화 또는 사출 유닛을 수평 부킹 프레스와 결합시킴으로써 본 발명에 따라 전술된 문제점들을 다루기로 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 수평 부킹 프레스는 사출 또는 가소화 유닛에 연결된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 수평 부킹 프레스는 독립형 사출 또는 가소화 유닛에 연결된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 수평 부킹 프레스는 독립형 사출 성형 유닛에 상호 교환 가능하게 연결된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 수평 부킹 프레스는 주형(들)의 기부를 유지하거나, 이것에 부착되거나, 이것을 보유할 수도 있는 제1 또는 이동 가능 주형 플래튼(platen)을 갖는다. 제2 또는 도어 플래튼은 주형(들)의 코어 또는 공동부를 유지하거나, 이것에 부착되거나, 이것을 보유할 수도 있다. 제2 또는 도어 플래튼은 이동 가능 주형 플래튼에 대해 책 덮개와 같이 개방되고 폐쇄되게 스윙되도록 수평 부킹 프레스의 프레임에 힌지식으로 연결된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 이동 가능 주형 플래튼은 링크 및 토글(toggle) 장치에 의해 왕복되거나 이동된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 이동 가능 주형 플래튼은 래크 및 피니언 장치에 의해 왕복되거나 이동된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 이동 가능 주형 플래튼은 볼 나사 장치(ball screw arrangement)에 의해 왕복되거나 이동된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 이동 가능 주형 플래튼은 유압 실린더에 의해 왕복되거나 이동된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 수평 부킹 프레스가 경량이고 필요할 때마다 장소를 변경하도록 용이하게 이동 가능한 상기 특성의 사출 성형 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 전체 수평 부킹 프레스가 필요할 때마다 다른 수평 부킹 프레스와 상호 교환 가능한 상기 특성의 사출 성형 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 상기 특성의 독립형(self-contained) 사출 성형 장치가 제공된다.
이와 같이, 본 발명의 목적은 부품을 사출 성형하는 신규한 성형 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 완전히 접근 가능한 주형부를 갖는 사출 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조된 부품의 선적 비용을 기본적으로 절약하는 데 필요한 지점 또는 그에 충분히 근접한 지점에서 부품을 제조할 수 있는 독립형 사출 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 완전히 접근 가능한 주형 또는 주형부(들) 내로 삽입될 수도 있는 다른 부품 상으로 플라스틱 부품을 사출 성형할 수 있는 사출 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적 및 장점은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 청구의 범위로부터 명백해진다. 본원의 일부를 형성하는 첨부 도면을 참조하기로 한다. 도면에서, 동일한 도면 부호는 여러 도면에서 대응하는 부품을 나타낸다.
사출 성형 유닛의 전술된 문제점을 해결하기 위해, 본 출원인은 전술된 제조업자로부터 입수 가능한 변형된 독립형 사출 성형 유닛과 함께 작용하도록 1998년 12월 9일자로 출원된 미국 가출원 제60/111,467호의 주제인 소형 성형 장치 및 방법을 개조하였다. 개선된 독립형 사출 성형 장치(15)가 도시되어 있다. 사출 성형 장치(15)는 독립형 사출 유닛(17) 및 수평 부킹 프레스(18)를 포함한다.
수평 부킹 프레스(18)는 대체로 평행 6면체인 프레임(21)을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 프레임(21)은 직립 또는 수직이다. 그러나, 프레임(21)은 필요에 따라 경사질 수도 있다는 것을 이해하여야 한다. 이동 가능 주형 플래튼(22)은 프레임(21)에 부착된다. 또한, 프레임(21)에는 제1 힌지 수단(29)에 의해 부착되는 도어 플래튼(26)이 부착된다. 도어 플래튼(26)은 책 덮개와 같이 개방되고 폐쇄되도록 스윙된다.
도어 플래튼(26)은 이동 가능 주형 플래튼(22) 위의 소정 위치 내로 폐쇄된다. 이동 가능 주형 플래튼은 도어 플래튼(26)을 향해 그리고 도어 플래튼(26)으로부터 멀어지도록 이동한다. 주형(들)(23)(도4 참조)은 후퇴 위치의 이동 가능 플래튼(22)과 폐쇄 위치의 도어 플래튼(26)에 의해 형성되는 공간에 보유된다. 주형은 필요에 따라 도어 플래튼(26)의 모서리들 및 이동 가능 주형 플래튼(22)을 지나 측방향으로 연장할 수도 있다. 주형의 일부는 본 발명의 방법 및 장치가 적용되는 특정 적용 분야에 따라 도어 플래튼(26) 및/또는 주형 플래튼(22)과 함께 이동 가능할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 유리 시트(S) 등의 깨지기 쉬운 재료 시트 상으로 캡슐화하거나 사출 성형하는 용도와 관련하여 설명되어 있다. 도시된 주형(23)은 본 발명의 어떠한 부품도 형성하지 않는다.
본 발명의 용도에서, 사출 성형 장치는 적어도 일부의 재료 시트를 캡슐화하는 데 사용되고, 이동 가능 주형 플래튼에 부착되는 주형의 제1 부분 또는 주형 기부를 포함한다. 도어 플래튼 등의 고정된 또는 고정 가능한 플래튼에 부착되는 주형의 제2 부분이나 주형 코어 또는 주형 공동은 주형 기부와 협력한다.
진공 헤드(들)는 적어도 하나의 주형 코어가 이동 가능 주형 플래튼에 부착되는 주형 기부와 결합 또는 대면 관계로 고정 가능하거나 고정된 주형 플래튼에 의해 위치 설정될 때 재료 시트의 모두 또는 일부가 캡슐화되도록 적절한 관계로 재료 시트를 유지하도록 주형 기부 및/또는 주형 코어에 제공될 수도 있고, 열가소성 성형 재료는 주형 기부에 의해 형성되는 주형 공동과 주형 코어 또는 공동 내로 유입된다.
본 발명의 다른 용도에서, 본 발명의 사출 성형 장치는 이동 가능 주형 플래튼과, 이동 가능 주형 플래튼과 대향 또는 대면 관계로 회전 가능한 도어 플래튼을 갖는다. 적절한 주형 기부는 이동 가능 주형 플래튼에 부착되고, 적절한 주형 코어 또는 공동은 도어 플래튼에 부착된다. 캡슐화될 유리 시트는 주형 기부와 주형 코어 또는 공동 사이에 개재된다. 유리 시트는 주형 공동의 일부를 형성하거나 주형 공동의 일부가 된다. 성형 재료가 놓이는 유리 표면 및 주연의 부분은 밀봉 수단에 의해 추가로 형성될 수도 있다. 재료 시트의 주연 또는 표면 중 하나 상에서 캡슐화되도록 브래킷, 힌지 등을 유지하기 위해 주형 기부와 주형 코어 또는 공동중 하나 또는 모두에 제공될 수도 있다.
본 발명의 다른 용도에서, 이전에 인가된 세라믹 에나멜 밴드를 갖는 유리 시트는 이동 가능 주형 플래튼에 부착되는 주형 기부 내로 놓이고, 진공 헤드(들)에 의해 소정 위치에 유지된다. 주형 코어 또는 공동은 도어 플래튼에 부착된다. 도어 플래튼은 주형 기부와 주형 코어 또는 공동의 대면 표면이 인접하도록 소정 위치 내로 폐쇄되거나 회전된다. 도어 플래튼은 성형 작업이 시작되기 전에 적절한 수단에 의해 소정 위치 내로 고정된다. 주형 기부는 이동 가능 주형 플래튼에 의해 주형 코어 또는 공동에 인접한 위치 내로 이동된다. 열가소성 성형 재료는 유리 시트의 하나 이상의 모서리를 캡슐화하도록 형성되는 주형 공동 내로 유입된다.
바람직한 실시예는 유리 등의 깨지기 쉬운 재료(S)의 시트 상으로의 캡슐화 또는 사출 성형을 나타내고 있지만, 본 발명의 개선된 사출 성형 장치는 종래의 사출 성형 장치가 수행할 수 있는 모든 목적 및 모든 용도로 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
도1 내지 도6을 참조하면, 주형(들)(24)의 제1 부분 등의 주형(들)(23)의 제1 부분은 이동 가능 주형 플래튼(22)에 부착될 수도 있다. 주형 코어 또는 주형 공동(25) 등의 주형(들)(23)의 제2 부분은 제2 또는 도어 플래튼(26)에 견고하게 부착된다. 도어 플래튼(26)은 제1 힌지 수단(29)에 의해 이동 가능 주형 플래튼(22)에 대해 고정 가능하거나 고정된 위치 내로 그리고 이러한 위치로부터 벗어나도록 이동 가능하다. 제1 힌지 수단(29)은 제1 유체 실린더(30)가샤프트(31)에 대해 전진하거나 후퇴할 때 도어 플래튼(26)이 개방되거나 폐쇄되도록 스윙될 수 있게 한다.
샤프트(31)는 힌지 아암(33)에 요우크(yoke)(32)에 의해 부착된다. 샤프트(31)가 왕복할 때, 힌지 아암(33)이 힌지 핀(34)을 회전시킨다는 것을 알 수 있다.
제2 또는 도어 플래튼(26)을 설명하는 데 사용될 때 용어 "정지"는 플래튼이 폐쇄된 후 소정 위치에 고정된 플래튼의 위치를 설명하는 것으로 이해하여야 한다. 이것은 이동 가능 주형 플래튼(22)이 주형 코어(25)와 인접 또는 결합 관계로 주형 기부(24)에 대해 전진하기 직전에 발생한다.
하나의 바람직한 실시예에서, (폐쇄된) 도어 플래튼(26)은 이동 가능 주형 플래튼(22)과 대향 평행 관계로 도시되어 있다. 그러나, 적용 분야에 따라, 폐쇄된 도어 플래튼(26)의 고정 위치는 사용되는 주형(23), 성형될 부품의 형상 또는 다른 요인에 따라 임의의 바람직한 정지 고정 위치일 수도 있고, 본 발명의 범주 내에 있다는 것을 이해할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 이동 가능 주형 플래튼(22)은 대향 대면 관계로 도어 플래튼(26)을 향해 그리고 도어 플래튼(26)으로부터 멀어지도록 이동된다. 바람직한 실시예에서, 도어 플래튼(26) 및 이동 가능 플래튼(22)은 성형 중에 180°대향 관계로 유지되지만, 성형 작업 중의 다른 관계들도 본 발명의 범주 내에 있다는 것을 이해할 수 있다.
도2 내지 도4를 참조하면, 이동 가능 플래튼(22)의 이동은 왕복 수단(49)에의해 달성된다. 두 쌍의 대향 토글 기구(50)는 왕복 수단(49)을 포함한다. 각각의 두 쌍의 대향 토글 기구(50)는 대향 쌍의 토글 조인트(51A, 51B)를 포함한다. 각각의 대향 쌍의 토글 조인트(51A, 51B)는 실질적으로 동일하기 때문에, 본원에서는 하나만 설명하기로 하고, 다른 대향 쌍의 토글 조인트에는 (적절한 접미사를 갖는) 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다. 또한, 적용 분야에 따라, 당업계에 주지된 다른 왕복 수단이 사용될 수도 있다는 것을 이해할 수 있다.
각각의 토글 조인트(51A, 51B)는 제1 링크(52A, 52B) 및 제2 링크(53A, 53B)를 갖는데, 이들은 제2 샤프트(54A, 54B)에 의해 중심(CA, CB)에서 연결된다. 제1 링크(52A, 52B)는 베어링 블록(57A, 57B)에 보유되는 제3 샤프트(56A, 56B)의 중심선 상에 있는 피벗점(P3A, P3B)을 중심으로 자유롭게 피벗된다. 베어링 블록(57A, 57B)은 이동 가능 플래튼(22)의 하나의 코너에 근접하게 부착된다.
제2 링크(53A, 53B)도 마찬가지로 제2 피벗점(P4A, P4B)을 중심으로 자유롭게 피벗된다. 제2 피벗점(P4A, P4B)은 제2 베어링 블록(60A, 60B)에 의해 보유되는 제4 샤프트(59A, 59B)의 중심선 상에 있다. 제2 베어링 블록(60A, 60B)은 제1 베어링 블록(57A, 57B)에 180°대향 관계로 프레임(21)에 부착된다.
토글 유체 실린더(62)는 대향 쌍의 토글 조인트 중 제1 토글 조인트(51A)의 중심(CA)과 대향 쌍의 대향 토글 조인트 중 제2 토글 조인트(51B)의 중심(CB) 사이에서 작동하도록 연결된다. 토글 유체 실린더(62)의 팽창 및 수축은 도3에 도시된개방 또는 후퇴 위치와 도4에 도시된 팽창 또는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능 플래튼(22)을 이동시킨다.
도어 플래튼(26)을 향해 그리고 도어 플래튼(26)으로부터 멀어지는 이동 가능 플래튼(22)의 이동을 원활하게 하기 위해, 바람직한 방향으로, 이동 가능 플래튼(22)은 복수개의 타이 바아(tie bar)(70) 상에서 이동한다. 도시된 실시예에서, 4개의 타이 바아(70)가 사용된다. 각각의 타이 바아(70)는 서로 평행한 방식으로 양단부에서 프레임(21)에 부착된다. 각각의 타이 바아(70)는 하나의 코너에 근접한 이동 가능 플래튼(22)에 부착되는 타이 바아 베어링(71)을 통과한다. 적절한 개구(71A)는 타이 바아(70)가 통과할 수 있도록 이동 가능 플래튼에 놓인다.
토글 유체 실린더(62)가 작동할 때 이동 가능 플래튼(22)의 비틀림 또는 잼을 방지하기 위해, 기어가 장착된 잼 방지 수단(75)이 제공된다. 도2, 도4, 도9 및 도10을 참조하면, 래크 및 피니언 조립체 형태의 잼 방지 기구(75)가 도시되어 있다.
래크 및 피니언 조립체(77)는 한 쌍의 L자 지지부(79A, 79B)의 협력에 의해 프레임(21)에 대해 평행 이격 관계로 장착되는 한 쌍의 래크(78A, 78B)를 포함한다. L자 지지부(79A, 79B)는 프레임(21)에 고정되는 스페이서(80A, 80B)에 장착된다.
한 쌍의 베어링 블록(83A, 83B)은 샤프트(85)의 회전을 지지하는 축방향 정렬 관계로 이동 가능 플래튼(22)의 저면에 장착된다. 샤프트(85)의 각각의 단부에는 피니언 기어(86)가 장착된다. 각각의 피니언 기어(86)는 바람직하게는 동일 개수의 치형을 갖고, 각각의 래크(78A, 78B)와 결합한다.
이동 가능 플래튼(22)이 타이 바아(70)를 따라 이동함에 따라, 피니언 기어(86A, 86B)와 결합하는 래크(78A, 78B)는 샤프트(110)를 회전시킨다는 것을 알 수 있다. 이동 가능 플래튼(22)이 도어 플래튼(26)을 향해 그리고 도어 플래튼(26)으로부터 멀어지도록 균일하게 전진하거나 후퇴하는 한, 샤프트(85) 및 피니언(86A, 86B)은 종동 운동만 수행한다. 그러나, 이동 가능 플래튼(22)이 타이 바아(70) 상에서 비틀리거나 불균일하게 이동하는 경향이 있으면, 래크(78A, 78B), L자 지지부(79A, 79B), 스페이서(80A, 80B), 베어링 블록(83A, 83B), 샤프트(85) 및 피니언 기어(86A, 86B)를 포함하는 잼 방지 기구(75)는 이러한 운동에 저항할 것이다.
불균일하게 전진하려는 이동 가능 플래튼(22)에 의한 시도는 하나의 피니언(86A, 86B)을 다른 피니언(86A, 86B)보다 빠르게 회전시키는 경향이 있다. 모든 피니언은 샤프트(85)에 견고하게 부착되기 때문에, 이것은 샤프트(85)를 비틀리게 하는 경향이 있다. 샤프트(85)를 비트는 데 필요한 힘은 토글 기구(51A 내지 51D)의 힘에 저항하는 데 필요한 힘보다 더 크기 때문에, 지나쳐 통과하려는 이동 가능 플래튼(22)의 측면은 감속되고, 다른 측면에 따라 잡혀, 원활하고 균일한 운동을 지속시킨다.
다른 형태의 잼 방지 기구가 사용될 수도 있다. 본 출원인의 계류중인 1998년 12월 9일자로 출원된 미국 가출원 제60/111,467호에 개시된 교차-결합 잼 방지 기구가 사용될 수도 있다. 동기식 볼 나사 장치가 사용될 수도 있다. 이동 가능주형 플래튼(22)의 비틀림을 방지하는 임의의 적절한 잼 방지 기구는 본 발명의 범주 내에 속한다.
도어 플래튼(26) 등의 고정 가능하거나 고정된 플래튼(20)이 성형 작업 중에 이동 가능 주형 플래튼(22)과 고정 위치에서 유지되게 하기 위해, 유체 실린더(88)(도2 참조)들이 프레임(21)의 4개의 코너에 근접하게 제공된다. 유체 실린더(88)는 샤프트 베어링(89A)을 보유하는 장착 블록(89)에 장착된다. 샤프트 베어링(89A)은 당업계에 공지된 적절한 제어 수단의 사용에 의해 이동 가능 샤프트(90)가 도어 플래튼(26)의 4개의 코너에 근접하게 장착되는 도어 샤프트 베어링(91)과 결합될 수 있게 하는 유체 실린더(88)에 의해 작동되는 이동 가능 샤프트(90)를 보유한다. 이것은 도어 플래튼(26)이 주형(23) 특히 주형의 제1 부분 또는 주형 기부(24)에서 스프루(sprue)(94)(도4 참조) 내로 진입하는 사출 성형 재료의 압력에 대해 폐쇄 상태로 유지되게 한다.
적절한 사출 성형 재료는 본 발명의 개량된 사출 성형 장치(15)의 일부를 형성하는 사출 성형 유닛(17)에 의해 보유되는 노즐(96)의 오리피스(95)를 통해 스프루(94) 내로 진입한다.
일반적인 사출 성형 유닛(17)은 나사 및 배럴 조립체(screw and barrel assembly)(97)를 갖는다. 왕복 나사 및 배럴 조립체(97)의 일단부와 연통하는 것은 성형 원재료를 담은 공급 호퍼(98)이다. 공급 호퍼(98)는 당업계에 공지된 바와 같이 공급 호퍼(98) 내의 재료가 주형 내로 가압 또는 주입될 수 있는 상태로 가소화되거나 반응되는 왕복 나사 및 배럴 조립체(97)와 연통된다. 왕복 나사는재료를 나사의 전방으로 이송하는 데 사용된다. 재료가 나사의 전방에 수집되면, 유압이 나사를 전방으로 가압하여, 플라스틱을 노즐(96), 오리피스(95), 스프루 부싱(100)(도4 참조) 및 스프루(94)를 통해 주형 기부(24) 내로 주입한다.
노즐(96)은 왕복 나사 및 배럴 조립체(97)를 통해 주형의 스프루 부싱(100)에 연결되어 배럴과 주형 사이에서 밀봉부를 형성한다. 배럴이 최대 전방 처리 위치에 있을 때, 노즐의 반경부는 스프루 부싱의 오목한 반경부에 장착되어 밀봉되어야 한다. 성형 공정의 종료시, 노즐의 세정 작업(purging) 중에, 배럴은 스프루로부터 외부로 후퇴하고, 세정 화합물이 노즐로부터 자유롭게 낙하할 수 있다.
본 발명의 개량된 가소화 유닛(17)에서, 신규한 장치가 이것을 달성하는 데 사용된다. 배럴 조립체(97)는 스프루 부싱(100)으로부터 후퇴하여야 할 뿐만 아니라 이동 가능 플래튼(24)과 함께 이동하여야 한다. 이것을 수용하기 위해(도4 참조), 왕복 샤프트(103)를 갖는 배럴 유체 실린더(102)는 어댑터(106)를 사용하여 사출 성형 유닛(17)의 기부(105)에 당업계에 공지된 연결 수단을 사용하여 연결된다. 샤프트(103)는 이동 가능 플래튼(24)의 후방에 연결되는 요크(107)에 말단부에서 연결된다. 배럴 유체 실린더(102)는 대개 성질상 유압식이며, 당업계에 공지된 적절한 유체 공급부 및 유체 제어부가 제공된다.
압력이 스프루 부싱(100) 내에 장착하는 최대 연장 처리 위치로 노즐(96)을 이동시키도록 실린더(102)에 인가된다. 성형 작업의 완료시, 주형 기부(24)의 후방 이동은 기부(105) 상에 장착되는 레일(99)을 따라 후방으로 회전식 나사 및 배럴 조립체(96)와 공급 호퍼(98)를 가압한다. 실린더(102)의 추가 연장은 스프루부싱(100)으로부터 외부로 노즐(96)을 이동시켜, 노즐의 세정 작업이 필요에 따라 다음 성형 작업 전에 발생할 수 있다. 유체 실린더(102)의 실질적인 반대인 작동은 다음 성형 작업의 시작시 사용된다.
이제, 도6 내지 도8을 참조하면, 본 발명이 완전하게 접근 가능한 주형을 갖는 착탈식 클램핑 유닛을 제공하는 방식을 알 수 있다. 사출 성형 유닛(17)의 기부(105)는 보통 적어도 4개의 코너에 조정 가능한 다리(foot, 110)를 가져, 기부(105)는 왕복 나사 및 배럴 조립체(97)가 소정의 바람직한(대개는 수평) 이동 경로로 이동하도록 조정될 수도 있다. 주형 기부(24)에 제공되는 스프루 부싱(100) 내로 노즐(96)을 진입시키기 위해, 스프루 부싱은 실질적으로 수평이어야 한다. 이것은 주형 기부(24) 및 주형 공동(25)이 정밀한 수직 배향으로 조정될 것을 필요로 한다.
이것을 위해, 복수개의 조정 가능한 제2 다리(111)가 프레임(21)의 저부 상의 소정 위치에 제공된다. 도6은 부착 또는 작동 가능 위치의 독립형 사출 성형 유닛(17)을 도시하고 있고, 도7은 독립형 사출 성형 유닛(17)의 기부(105)로부터 분리 직전 위치의 독립형 사출 성형 유닛(17)을 도시하고 있다. 독립형 사출 성형 유닛(17)에 대한 수평 부킹 프레스(18)의 부착 또는 연결 그리고 분리 또는 해제는 맞닿음 기구(113) 및 부착 기구(114)를 필요로 한다.
한 쌍의 프레임 연장부(116)는 프레임(21)의 후방에 근접하게 후방으로 연장하여 제공된다. 프레임 연장부들은 사출 성형 유닛(17)의 기부(105)를 제거하는 데 충분한 거리만큼 측방향으로 이격되어 있다. 프레임 연장부(116)에는 복수개의제1 돌기 또는 보스(boss)(118) 및 대개 동일 개수의 베어링 표면(119)이 제공된다. 도6에 도시된 폐쇄 위치의 각각의 보스 또는 돌기(118)는 바람직하게는 평탄한 제1 맞닿음 표면(120)에 근접하거나 인접한다. 각각의 베어링 표면(119)은 바람직하게는 원통형인 제2 맞닿음 표면(121)에 인접하고, 도시된 측방향 및 수평으로 연장하는 중공 실린더의 형태일 수도 있다.
도7에 도시된 부착 직후 또는 예비 분리 위치에서 각각의 보스 또는 돌기(118)와 각각의 제1 맞닿음 표면(120) 사이에는 공간(A)이 존재한다는 것을 알 수 있다. 각각의 베어링 표면(119)과 각각의 제2 맞닿음 표면(121) 사이에도 공간(A)이 존재한다. 이것은 바로 아래에 기재된 방식으로 독립형 사출 성형 유닛(17)에 대한 수평 부킹 프레스의 분리 및 부착을 가능하게 한다.
부착 기구는 하부에 근접한 프레임(21)에 부착되는 적어도 하나의 후크(hook)(124)를 포함할 수도 있다. 후크(들)(124)는 후크 리셉터클(hook receptacle)(126)에 보유되는 핀(들)(125)과 결합한다. 각각의 후크 리셉터클(126)은 평행 이격된 배향으로 지지판(128)에 견고하게 부착되는 한 쌍의 이격판을 포함한다. 판(127)은 도8에 도시된 바와 같이 거울상일 수도 있다. 각각의 판(127)은 핀(125)을 수용하는 축방향으로 정렬된 개구(130)를 갖는다. 리셉터클(126)은 볼트(131)에 의해 소정 위치에서 프레임(21)에 부착된다.
필요에 따라 독립형 사출 성형 유닛(17)으로부터 수평 부킹 프레스(18)를 분리하기 위해, 수평 부킹 프레스(18) 상의 각각의 외부 다리(11B)는 최대 범위로 또는 최대 범위에 근접하게 하강 또는 후퇴되어, 사출 성형 유닛(18)이후크(들)(124)를 통해 핀(들)(125)을 중심으로 피벗되게 하여, 도7에 도시된 바와 같이 각각의 보스 또는 돌기(118)와 각각의 제1 접촉 표면(120) 사이 그리고 각각의 베어링 표면(119)과 각각의 맞닿음 표면(121) 사이에서 공간(A)을 제공한다. 노즐(96)은 이러한 작동이 일어나기 전에 스프루 부싱(100)으로부터 멀리 후퇴하였다고 가정하기로 한다.
이러한 공간 또는 간격으로 인해, 포크 리프트 타인(fork lift tine)이 프레임(111) 아래에 삽입될 수도 있고, 수평 부킹 프레스(118)는 후크(124)가 핀(들)(125)을 제거하는 데 충분한 거리로 상승될 수도 있고, 독립형 사출 성형 유닛(17)으로부터 멀어지도록 수평으로 이동되기만 할 수도 있다.
다른 수평 부킹 프레스는 새로운 사출 성형 부품이 사실상 사출 성형 유닛의 조업 중단 없이 진행될 수 있도록 신속하고 용이하게 소정 위치로 이동되어 독립형 사출 성형 유닛(17)에 부착될 수 있다. 본 발명의 개량된 성형 장치의 완전하게 접근 가능한 주형 및 착탈 가능하고 상호 교환 가능한 클램핑 유닛은 지금까지 사출 성형 작업에서 찾아볼 수 없었던 상당한 융통성을 제공한다. 이와 같이, 신규하고 개선된 사출 성형 장치가 제공되었다.

Claims (52)

  1. 성형 방법에 있어서,
    a) 클램핑 유닛에 용이하게 연결 가능하고 해제 가능한 사출 유닛을 제공하는 단계와,
    b) 완전히 접근 가능한 주형을 갖고 다른 클램핑 유닛과 완전히 상호 교환 가능한 클램핑 유닛을 제공하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 성형 방법에 있어서,
    a) 수평 부킹 프레스에 용이하게 연결 가능하고 해제 가능한 사출 유닛을 제공하는 단계와,
    b) 완전히 접근 가능한 주형을 갖고 다른 수평 부킹 프레스와 완전히 상호 교환 가능한 수평 부킹 프레스를 제공하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 성형 방법에 있어서,
    a) 수평 클램핑 유닛 상에 이동 가능 주형 플래튼을 제공하는 단계와,
    b) 이동 가능 주형 플래튼과 고정 관계로 고정 가능한 도어 플래튼을 제공하는 단계와,
    c) 주형 코어 또는 주형 공동 중 하나와, 사출 유닛으로부터의 성형 재료의 유입을 위한 스프루를 구비하는 주형 기부를 이동 가능 주형 플래튼 상에 제공하는 단계와,
    d) 도어 플래튼 상에 주형 코어 또는 주형 공동 중 다른 하나를 제공하는 단계와,
    e) 주형 기부 내로 캡슐화되도록 부품을 위치시키는 단계와,
    f) 주형 기부에 고정 관계로 도어 플래튼을 위치시키는 단계와,
    g) 상기 이동 가능 주형 플래튼을 이동시킴으로써 주형 코어 또는 주형 기부 중 다른 하나에 인접한 위치 내로 상기 주형 코어 또는 주형 기부를 이동시키는 단계와,
    h) 사출 유닛을 사용하여 상기 주형 기부의 상기 스프루를 통해 상기 주형 코어 및 상기 주형 공동에 의해 형성되는 주형 공동 내로 성형 재료를 유입시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 이동 가능 주형 플래튼을 제공하는 단계는 수평 부킹 프레스 상에 상기 이동 가능 주형 플래튼을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 사출 성형 장치에 있어서,
    a) 사출 유닛과,
    b) 완전히 접근 가능한 주형을 갖고 다른 수평 부킹 프레스와 완전히 상호 교환 가능한 수평 부킹 프레스
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  6. 사출 성형 장치에 있어서,
    a) 사출 유닛과,
    b) 완전히 접근 가능한 주형을 갖고 다른 클램핑 유닛과 완전히 상호 교환 가능한 클램핑 유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  7. 사출 성형 장치에 있어서,
    a) 사출 유닛과,
    b) 상기 사출 유닛에 용이하게 부착 가능하고 완전히 접근 가능한 주형을 가지며 다른 클램핑 유닛과 완전히 상호 교환 가능한 클램핑 유닛과,
    c) 상기 사출 유닛에 상기 클램핑 유닛을 연결하는 부착 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  8. 사출 성형 장치에 있어서,
    a) 사출 유닛과,
    b) 상기 사출 유닛에 부착 가능하고 완전히 접근 가능한 주형을 가지며 다른 클램핑 유닛과 완전히 상호 교환 가능한 클램핑 유닛과,
    c) 상기 사출 유닛에 상기 클램핑 유닛을 연결하는 부착 수단과,
    d) 성형 작업 중에 주형의 제1 부분을 유지하고 상기 클램핑 유닛의 적어도 일부를 포함하는 제1 이동 가능 플래튼과,
    e) 성형 작업 전에 또는 중에 상기 주형의 제1 부분에 고정 관계로 주형의 제2 부분을 유지하는 제2 고정 가능 플래튼
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  9. 사출 성형 장치에 있어서,
    a) 사출 유닛과,
    b) 완전히 접근 가능한 주형을 갖고 다른 클램핑 유닛과 완전히 상호 교환 가능한 클램핑 유닛과,
    c) 상기 사출 유닛에 상기 클램핑 유닛을 연결하는 부착 수단을 포함하며,
    상기 클램핑 유닛은 ⅰ) 성형 작업 중에 주형의 제1 부분을 유지하는 이동 가능 플래튼과, ⅱ) 성형 작업 전에 또는 중에 상기 주형의 제1 부분에 고정 관계로 주형의 제2 부분을 유지하는 도어 플래튼을 포함하고, 상기 이동 가능 플래튼은 수평 방향으로 상기 도어 플래튼을 향해 그리고 도어 플래튼으로부터 멀어지도록 이동 가능한 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  10. 제9항에 있어서, a) 프레임 부재와, b) 상기 이동 가능 플래튼을 이동시키는 수단과, c) 상기 고정 가능 플래튼을 이동시키는 수단과, d) 상기 이동 가능 플래튼을 이동시키는 수단과 상기 고정 가능 플래튼을 이동시키는 수단을 제어하는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  11. 제10항에 있어서, a) 상기 이동 가능 플래튼에 연결되는 동력식 작동기와, b) 상기 이동 가능 플래튼에 부착되는 주형의 제1 부분과, c) 상기 도어 플래튼에 연결되는 제2 동력식 작동기와, d) 상기 프레임 부재에 장착되고 상기 이동 가능 플래튼이 전진 위치에 있을 때 상기 이동 가능 플래튼에 대해 고정 관계로 고정 가능한 상기 도어 플래튼에 부착되는 주형의 제2 부분과, e) 상기 이동 가능 플래튼을 이동시키는 수단과 상기 도어 플래튼을 이동시키는 수단을 제어하는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  12. 제11항에 있어서, a) 상기 주형의 제1 부분과 상기 주형의 제2 부분은 후퇴 위치의 상기 이동 가능 플래튼과 폐쇄 위치의 상기 도어 플래튼에 의해 형성되는 공간에 보유되는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  13. 제12항에 있어서, a) 상기 도어 플래튼은 상기 프레임 부재에 힌지식으로 부착되고, 상기 이동 가능 주형 플래튼과 대면 관계로 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전 가능한 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 주형의 제1 부분은 상기 이동 가능 플래튼에 부착되는 주형 기부인 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  15. 제14항에 있어서, a) 상기 주형의 제2 부분은 상기 도어 플래튼에 부착되는 주형 공동인 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  16. 제15항에 있어서, a) 성형 작업 중에 소정 위치에 재료 시트를 유지하도록 상기 주형 기부에 제공되는 적어도 하나의 진공 헤드와, b) 상기 적어도 하나의 진공 헤드에 연결되는 진공 펌프를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  17. 제16항에 있어서, a) 고정 위치의 상기 도어 플래튼을 고정하는 샷 핀을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 이동 가능 플래튼을 이동시키는 수단은 a) 왕복 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  19. 제18항에 있어서, 왕복 기구는 a) 두 쌍의 대향 토글 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 두 쌍의 대향 토글 기구의 각각은 a) 대향 쌍의 토글 조인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 대향 쌍의 토글 조인트의 각각은 a) 대향 관계로 상기 프레임 부재에 장착되는 한 쌍의 베어링 블록과, b) 상기 한 쌍의 베어링 블록 중 하나의 베어링 블록에 대해 회전하도록 단부들 중 하나에 연결되는 제1 링크와, c) 상기 한 쌍의 베어링 블록 중 다른 하나의 베어링 블록에 대해 회전하도록 단부들 중 하나에 연결되는 제2 링크를 포함하고, 상기 제1 링크와 상기 제2 링크의 타단부는 제2 샤프트에 의해 회전하도록 함께 연결되는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  22. 제21항에 있어서, a) 각각의 상기 대향 쌍의 토글 조인트의 상기 제1 링크 및 상기 제2 링크를 연결하는 상기 제2 샤프트들 사이에 연결되는 토글 유체 실린더와, b) 각각의 상기 실린더에 연결되는 제어 밸브와, c) 각각의 상기 토글 유체 실린더를 작동시키는 수단을 제어하는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  23. 제22항에 있어서, 각각의 상기 토글 유체 실린더는 볼 나사에 의해 대체되는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  24. 제22항에 있어서, 상기 이동 가능 플래튼을 작동시키는 수단은 a) 평행 이격 관계로 상기 프레임 부재에 부착되는 복수개의 타이 바아와, b) 상기 이동 가능 플래튼에 장착되고, 상기 타이 바아를 따라 전후방으로의 상기 이동 가능 플래튼의 이동을 제공하도록 상기 타이 바아와 활주 가능하게 결합하는 동일 개수인 복수개의 타이 바아 베어링을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 이동 가능 플래튼을 작동시키는 상기 수단은 잼 방지 기구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 도어 플래튼을 이동시키는 수단은 a) 상기 도어 플래튼이 개방 및 고정 위치 사이에서 회전할 수 있도록 상기 프레임 부재에 연결되고 힌지 아암을 구비한 제1 힌지 수단과, b) 상기 힌지 아암에 연결되는 왕복 샤프트를 갖고 상기 프레임 부재에 피벗식으로 연결되는 제1 유체 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  27. 제20항에 있어서, 고정 위치의 상기 도어 플래튼을 고정하는 수단은 a) 상기 도어 플래튼이 정지 위치에 있을 때 상기 도어 플래튼의 코너들에 근접한 상기 프레임 부재에 장착되는 왕복 이동 가능한 샤프트를 갖는 복수개의 유체 실린더와, b) 샤프트가 연장 위치에 있을 때 왕복 이동 가능한 상기 샤프트를 수용하도록 상기 도어 플래튼에 장착되는 동일 개수인 복수개의 샤프트 베어링과, c) 샤프트가상기 샤프트 베어링과 결합하고 고정 위치의 상기 도어 플래튼을 고정시키도록 필요할 때마다 상기 유체 실린더를 작동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 잼 방지 기구는 교차-결합 잼 방지 기구인 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  29. 제27항에 있어서, 상기 잼 방지 기구는 래크 및 피니언 잼 방지 기구인 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  30. 제29항에 있어서, 사출 유닛은 a) 왕복 나사 및 배럴 조립체와, b) 상기 왕복 나사 및 배럴 조립체와 연통하는 공급 호퍼와, c) 상기 왕복 나사 및 배럴 조립체와 연통하고 가소화된 재료가 상기 나사 및 배럴 조립체로부터 배출될 수 있게 하는 오리피스를 갖는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 이동 가능 플래튼의 후방에 연결되는 왕복 샤프트를 포함하고 상기 사출 유닛의 상기 기부에 연결되는 배럴 유체 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  32. 제31항에 있어서, a) 상기 배럴 유체 실린더를 작동시키는 수단을 포함하는것을 특징으로 하는 성형 장치.
  33. 제32항에 있어서, a) 수평 유지를 제공하도록 상기 사출 유닛의 기부의 4개의 코너에 근접한 조정 가능한 다리를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  34. 제33항에 있어서, a) 프레임의 저부 상의 소정의 바람직한 위치에 제공되는 복수개의 조정 가능한 다리를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  35. 제34항에 있어서, 상기 부착 수단은 a) 맞닿음 기구와, b) 부착 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 맞닿음 기구는 a) 상기 프레임의 후방에 근접하게 제공되고 후방으로 연장하는 한 쌍의 프레임 연장부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  37. 제36항에 있어서, 상기 프레임 연장부는 상기 사출 유닛의 상기 기부를 제거하는 데 충분한 거리만큼 측방향으로 이격되는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  38. 제37항에 있어서, 상기 프레임 연장부는 a) 복수개의 돌출부와, b) 동일 개수의 제1 맞닿음 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  39. 제38항에 있어서, a) 복수개의 베어링 표면과, b) 동일 개수의 제2 맞닿음 표면을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  40. 제398항에 있어서, 상기 제1 맞닿음 표면은 상기 프레임 연장부에 장착되고, 상기 제2 맞닿음 표면은 상기 사출 성형 유닛의 상기 기부에 장착되는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  41. 제40항에 있어서, 상기 부착 기구는 a) 하부에 근접한 상기 프레임에 부착되는 적어도 하나의 후크와, b) 상기 사출 유닛의 상기 기부에 장착되는 적어도 하나의 결합 후크 리셉터클을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  42. 제41항에 있어서, 상기 후크 리셉터클은 a) 상기 기부에 견고하게 부착되는 한 쌍의 이격판과, b) 상기 이격판들 사이에서 측방향으로 연장하는 핀을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  43. 제42항에 있어서, 상기 후크는 상기 프레임 부재 상의 외부 다리가 후퇴될 때 핀을 중심으로 피벗되어, 각각의 돌출부와 각각의 제1 맞닿음 표면 사이에 그리고 각각의 베어링 표면과 각각의 제2 맞닿음 표면 사이에 공간을 제공하고, 외부다리가 후퇴될 때 상기 사출 유닛으로부터의 상기 클램핑 유닛의 제거를 제공하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  44. 소형 성형 장치에 있어서,
    a) 프레임 부재와,
    b) 수평 방향으로 실질적으로 왕복 이동하도록 상기 프레임 부재에 장착되는 이동 가능 플래튼과,
    c) 상기 이동 가능 플래튼을 이동시키도록 상기 이동 가능 플래튼에 작동 가능하게 연결되는 제1 동력식 작동기와,
    d) 상기 프레임 부재에 이동 가능하게 장착되고 성형 작업 중에 상기 이동 가능 플래튼에 고정 관계로 고정 가능한 고정 가능 플래튼과,
    e) 상기 이동 가능 플래튼과 고정 관계가 되도록 그리고 이러한 고정 관계로부터 벗어나도록 이동시키기 위해 상기 고정 가능 플래튼에 작동 가능하게 연결되는 제2 동력식 작동기와,
    f) 상기 제1 및 제2 동력식 작동기를 선택적으로 작동시키는 제어기와,
    g) 상기 프레임 부재에 부착 가능한 사출 유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  45. a) 지지부와,
    b) 수평 방향으로 개방 및 폐쇄 위치 사이에서 이동하도록 상기 지지부 상에이동 가능하게 장착되는 제1 주형부와,
    c) 개방 위치와 상기 제1 주형부에 인접한 폐쇄 위치 사이에서 이동하도록 상기 지지부 상에 이동 가능하게 장착되는 제2 주형부와,
    d) 상기 지지부에 제거 가능하게 부착 가능한 사출 유닛을 포함하며,
    e) 상기 제1 및 제2 주형부는 상기 제1 주형부가 폐쇄 위치에 있을 때 주형 공동을 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  46. 제45항에 있어서, a) 상기 제1 주형부에 연결되어 수평 방향으로 상기 개방 및 폐쇄 위치 사이에서 제1 주형부를 선택적으로 이동시키는 제1 동력식 작동기와, b) 상기 제2 주형부에 연결되어 수평 방향으로 연장 및 후퇴 위치 사이에서 상기 제2 주형부를 선택적으로 이동시키는 제2 동력식 작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  47. 제46항에 있어서, a) 상기 지지부는 제1 주형부가 활주 가능하게 장착되는 적어도 2개의 긴 평행 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  48. a) 지지부와,
    b) 수평 방향으로 접근 위치와 작동 위치 사이에서 이동하도록 상기 지지부 상에 이동 가능하게 장착되는 제1 주형부와,
    c) 수평 방향으로 이동하도록 상기 지지부 상에 이동 가능하게 장착되고 상기 제1 주형부가 상기 작동 위치에 있을 때 상기 제1 주형부와 함께 주형 공동을 형성하는 제2 주형부와,
    d) 결합 위치와 해제 위치 사이에서 이동 가능하고 상기 결합 위치에 있을 때 상기 작동 위치의 상기 제1 주형부를 고정하는 동력식 잠금 핀과,
    e) 상기 지지부에 부착 가능한 사출 유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  49. 제48항에 있어서, a) 상기 제1 주형부에 연결되어 상기 접근 및 작동 위치 사이에서 상기 제1 주형부를 선택적으로 이동시키는 제1 동력식 작동기와, b) 상기 제2 주형부에 연결되어 연장 및 후퇴 위치 사이에서 상기 제2 주형부를 선택적으로 이동시키는 제2 동력식 작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  50. a) 안내부를 갖는 지지부와,
    b) 상기 지지부에 힌지식으로 연결되는 제2 주형부와,
    c) 수평 방향으로 상기 제2 주형부에 대해 결합 및 해제 위치 사이에서 이동하도록 상기 안내부 상에 이동 가능하게 장착되고 상기 결합 위치에 있을 때 주형 공동을 형성하는 제1 주형부와,
    d) 작동시 연장하는 제1 단부를 갖는 동력식 작동기와,
    e) 상기 제1 주형부를 상기 지지부에 결합시키고, 제1 토글 조인트에서 피벗식으로 연결되면서 상기 제1 주형부 및 상기 지지부에 각각 피벗식으로 연결되는제1 및 제2 링크를 구비하는 적어도 하나의 토글 링크 장치와,
    f) 상기 제1 주형부 및 상기 제2 주형부에 의해 형성되는 주형으로 성형 재료를 공급하도록 지지부에 부착 가능한 사출 유닛을 포함하며,
    g) 상기 토글 조인트에 연결되는 동력식 작동기는 상기 토글 조인트에 대해 가압하여 상기 토글 링크 장치를 펴지게 하고 상기 제2 주형부와 결합되게 상기 제1 주형부를 가압하도록 연장될 수 있으며, 상기 토글 링크 장치를 접혀지게 하고 상기 제2 주형부로부터 멀어지게 상기 제1 주형부를 이동시키도록 수축될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  51. 제50항에 있어서, a) 상기 동력식 작동기는 유체 실린더를 포함하고, 상기 이동 가능 플래튼을 상기 프레임에 결합시키는 상기 토글 링크 장치의 제2 동력식 작동기가 있으며, b) 실린더는 서로에 대해 연장 가능한 제1 및 제2 단부를 포함하고, 상기 실린더의 제1 단부는 상기 제1 토글 링크 장치의 상기 토글 조인트에 연결되며, 상기 실린더의 제2 단부는 상기 제2 토글 링크 장치의 토글 조인트에 연결되어, 상기 실린더의 연장은 상기 토글 링크 장치 모두를 동시에 펴지게 하고, 상기 실린더의 수축은 상기 토글 링크 장치 모두를 동시에 접혀지게 하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
  52. 제51항에 있어서, a) 상기 제1 주형부는 상기 지지부에 피벗식으로 연결되고, 개방 및 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 성형 장치.
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