MXPA97004304A - Maquina de moldeo por inyeccion de estructuraabierta - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina de moldeo por inyección de estructura abierta que comprende:una estructura que tiene un extremo de soporte de molde y un extremo de sujeción, una platina estacionaria integrada estructuralmente con la estructura en el extremo de soporte del molde, un miembro de soporte intermedio estructuralmente integrado con la estructura entre el extremo de sujeción y la platina estacionaria, de manera que las fuerzas de sujeción generadas durante un ciclo de moldeo sean transmitidas a través de la platina estacionaria y el miembro de soporte intermedio a la estructura, una primera serie de rieles unida a la estructura y que se extiende generalmente de la platina estacionaria al miembro de soporte intermedio, una segunda serie de rieles unida a la estructura y que se extiende generalmente desde el miembro de soporte intermedio al extremo de sujeción de la estructura, una platina movible localizada entre el miembro de soporte intermedio y la platina estacionaria, la platina movible se apoya sobre y es guiada por la primera serie de rieles, una platina de altura de matriz se apoya sobre la segunda serie de rieles, de manera que la platina de altura de matriz es colocada entre el miembro de soporte intermedio y el extremo de sujeción de la estructura, medios de ajuste de altura de matriz para conectar la platina de altura de matriz al miembro de soporte intermedio y para alterar la distancia relativa entre la platina de altura de matriz y la platina estacionaria, y un mecanismo de sujeción que incluye una articulación de tensor que conecta la platina de altura de la matriz y la platina movible, el mecanismo de sujeción configurado para proporcionar movimiento recíproco a la platina movible.

Description

MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE ESTRUCTURA ABIERTA Campo.. Técnico La presente invención se refiere generalmente a mecanismos de sujeción para máquinas de moldeo por inyección, y más particularmente a la construcción de la estructura y al mecanismo de ajuste de altura de la matriz para máquinas de moldeo por inyección sin tirantes entre las platinas. Antecedentes de la Técnica Las máquinas de moldeo por inyección han sido diseñadas tradicionalmente para usar sistemas hidráulicos como su fuente principal de energía motriz. Aunque las máquinas para moldeo hidráulicas han probado ser satisfactorias durante años, dichos sistemas tienen varias desventajas inherentes. El aceite para usos hidráulicos está sujeto a ensuciar y contaminar en un ambiente industrial y requiere de filtración y mantenimiento. Además, existe la fuga potencial de aceite que lo hace inadecuado para la manufactura en ambientes de "cuarto limpio", y posiblemente contamine el suelo y el agua subterránea con el tiempo. El accionamiento hidráulico tiene exactitud de colocación limitada y capacidad de repetición, y cambia la temperatura del aceite para usos hidráulicos que conducirá a variaciones adicionales en el funcionamiento. Finalmente, el accionamiento hidráulico no tiene energía eficiente, y por lo tanto, requiere de intercambiadores y enfriadores de calor para remover el calor del aceite a fin de mantener la temperatura del aceite constante para un funcionamiento estable. El servomecanismo accionado por el motor eléctrico proporciona una alternativa para los hidráulicos y ha estado disponible durante muchos años. Con los avances recientes en la tecnología motriz, y las mejoras en los mecanismos de sujeción, ha incrementado el interés en las máquinas de moldeo que son accionadas completamente por motores eléctricos (maquinaria completamente eléctrica). Combinando el estado de la técnica de los motores eléctricos con sistemas de acción mecánica confiable proporciona una máquina que es limpia, silenciosa, precisa, eficiente en cuanto a energía y tiene funcionamiento repetible. También se ha incrementado el interés en proporcionar acceso más fácil a las superficies de montaje del molde de una máquina de moldeo por inyección. Además para el tamaño del molde mismo, existen normalmente líneas de enfriamiento, mecanismo de núcleo y otros dispositivos auxiliares unidos al cuerpo del molde. En una máquina de moldeo convencional (con tirantes), todo o parte del equipo unido puede tener que ser removido y/o el molde tendrá que ser manipulado para fijarlo entre los tirantes de manera que pueda unirse a la superficie de montaje. Una solución, particularmente sobre las máquinas de tonelaje más pequeño, ha sido precedida por el uso de tirantes entre las platinas y depende del molde de la máquina para proporcionar la estructura requerida para resistir las fuerzas generadas durante el proceso de moldeo. Por conveniencia, este tipo de máquina de moldeo será referida en la presente como una máquina de moldeo por inyección de "estructura abierta". Aunque las máquinas de estructura abierta han encontrado algunas medidas de éxito, había habido ciertos inconvenientes. Más notablemente, la desviación angular de la superficie de montaje del molde "estacionario" se presenta cuando se aplica el tonelaje deseado para mantener el molde cerrado durante la inyección; dicha desviación puede dar como resultado la producción de partes insatisfactorias y desgaste excesivo del molde. Las máquinas de estructura abierta de la técnica previa han intentado compensar esta desviación proporcionando medios para pivotear ligeramente una o ambas de las superficies de montaje del molde. Sin embargo, esta propuesta no ha sido completamente satisfactoria ya que el funcionamiento permanece inconsistente debido a las dificultades asociadas con el alineamiento de las secciones del molde y que mantienen la presión uniforme sobre el molde. La presión uniforme es particularmente importante para evitar el "laminado" localizado en la línea divisoria y de otras partes con variaciones de calidad, tales como la parte del peso, en las múltiples cavidades de los moldes. Los sistemas de la técnica previa también tienden a generar desperdicio importante de las superficies del molde y de los sujetadores de alineamiento, que dan como resultado un mantenimiento más frecuente del molde. Una desventaja adicional de la máquina de moldeo por inyección de estructura abierta involucra las dificultades asociadas con la elaboración de la máquina totalmente eléctrica. Para propósitos prácticos, una máquina de moldeo totalmente eléctrica debe tomar ventaja de las eficiencias mecánicas de un mecanismo tensor para lograr las fuerzas de sujeción requeridas y abrir/cerrar el molde rápidamente. Sin embargo, ya que el mecanismo tensor tiene una longitud fija de recorrido, un mecanismo de ajuste de altura de la matriz debe también ser provisto para acomodar los moldes de tamaño variante. Esto presenta una dificultad sobre la máquina de estructura abierta ya que los más efectivos mecanismos de altura de matriz tienen que ser normalmente combinados o asociados con los tirantes y las platinas posteriores en las máquinas con los mecanismos de sujeción del tipo tensor. Además, los mecanismos de la técnica previa están configurados en una forma que incrementa la longitud global de la máquina; esto se agrega a los costos de la máquina y reduce la capacidad inherente del molde para mantener el alineamiento de la platina apropiado.

Consecuentemente, existe la necesidad de un mecanismo de ajuste de altura de matriz eficiente para un tipo de tensor (todo eléctrico), de la máquina de moldeo de inyección de estructura abierta.

Descripción de la Invención Los solicitantes desean simplificar la construcción y el mecanismo de sujeción de una máquina de moldeo de estructura abierta a fin de tomar ventaja completa de los beneficios asociados con una máquina de moldeo sin tirantes, aunque optimizan la funcionalidad flexible de la máquina. Consecuentemente, es un objeto de la presente invención proporcionar un diseño de máquina de estructura abierta que evitará el desplazamiento angular de las superficies de montaje del molde durante el proceso de moldeo. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un mecanismo de ajuste de altura de matriz que acomodará la variedad de tamaños de los moldes generalmente encontrados, será compatible con la construcción de la máquina de moldeo de estructura abierta, y reducirá a un mínimo la longitud de toda la máquina. Los objetos establecidos se logran proveyendo una máquina de moldeo por inyección que tiene un molde específicamente diseñado para evitar el desplazamiento angular de la platina estacionaria durante el proceso de moldeo. Más particularmente, el extremo de la estructura que soporta la platina estacionaria está configurado de manera que el momento de inercia en la superficie de montaje del molde, se relaciona con una línea de la fuerza generada por el mecanismo de sujeción, permanece relativamente constante conforme se aplica la fuerza (o se remueve). Como resultado, cualquier desplazamiento de la platina debido a la fuerza aplicada es paralelo a la línea de fuerza. Esta puede lograrse por las diversas geometrías de la estructura, una modalidad se muestra en los dibujos. Además, la estructura está provista con miembros de soporte integrales que proporcionan medios de unión del mecanismo de ajuste de altura de la matriz. Los miembros de soporte están colocados sobre la estructura para reducir a un mínimo la distancia de la estructura "abierta", reduciendo de esta manera la longitud de la estructura sometida a desviación cuando es aplicada la fuerza.

Breve pescripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en elevación lateral de una máquina de moldeo por inyección que incluye un mecanismo de ajuste de altura de la matriz de conformidad con la presente invención, y que muestra un mecanismo de sujeción tensor en su posición completamente extendida con las porciones del molde en contacto una con la otra.

La Figura 2 es una vista en planta superior parcial de la máquina de moldeo por inyección que se muestra en la Figura 1, ilustrando principalmente el mecanismo de sujeción. La Figura 3 es una vista en elevación lateral parcial similar a aquella de la Figura 1, pero que muestran a prensa de sujeción en su posición completamente retraída con las porciones del molde abiertas. La Figura 4 es una vista en elevación lateral parcial similar a aquella de la Figura 1, con los diversos componentes y los detalles removidos que muestran cláramele la línea de fuerza actuando sobre la construcción del molde como se describe por la presente invención. La Figura 5 es una vista parcial agrandada de la estructura mostrada en la Figura 1, ilustrando con gran detalle los elementos del mecanismo de ajuste de altura deQ^a matriz de conformidad con la presente invención. Mejor Forma de Llevar a Cabo la Invención. Con referencia ahora a los dibujos, y particularmente a la Figura 1, se muestra una máquina de moldeo por inyección 10, cuya estructura general se describirá en algunos detalles para clarificar la interacción de los elementos de la presente invención. Específicamente, la máquina de moldeo por inyección 10 incluye una base o estructura 12 que soporta una unidad de inyección 13 para la plastificación, por ejemplo, un material termoplástico en un estado viscoso, fluíble e inyectar el material plastificado en una cavidad del molde 24. La cavidad del molde 24 se define por un par de porciones de molde cooperantes 18, 20 que son movibles en relación una con la otra para abrir y cerrar selectivamente la cavidad del molde 24. Las porciones de molde 18, 20 son soportadas para movimiento relativo por un sistema de sujeción 11 que atraviesa el molde que incluye una platina estacionaria 14 conectada a la estructura 12 para soportar la porción 18 de molde de manera segura. La platina 14 estacionaria, que es una estructura generalmente rectangular, es asegurada en forma rígida a la estructura 12 de manera que es integrada con la estructura 12, e incluye una cara 16 plana a la cual la porción del molde 18 se conecta de manera segura. La porción de molde 20 se asegura a una platina 22 movible que es guiada deslizablemente y soportada sobre los rieles 28 que se extienden entre la platina 14 estacionaria y un miembro de soporte 26. La platina 32 de altura de la matriz es soportada por los rieles 29 sobre la estructura 12 que se extiende desde los miembros 26 de soporte al final de la estructura 12. Como se describirá más completamente en la presente, el sistema 11 de sujeción y que atraviesa el molde es un sistema del tipo de prensa que está provisto por una porción de molde 20 que atraviesa hacia y fuera de la porción 18 del molde, y para mantener aseguradamente juntas las porciones del molde 18 y 20 cuando el material plastificado se inyecta dentro y contenido dentro de la cavidad 24 del molde bajo alta presión. La estructura 12 tiene una geometría única particularmente adecuada para una máquina de moldeo diseñada para operar sin tirantes. Más específicamente, la platina 14 estacionaria y/o el extremo 15 de la estructura 12 que soporta la platina 14 estacionaria están configurados para mantener un momento constante de inercia (a través del ciclo de moldeo) relativo a la línea de fuerza aplicada al sistema de sujeción 11, como se muestra por la línea 1-1 en la Figura 4; por lo tanto, el momento de inercia proyectado combinado de los elementos afectados por la fuerza permanece constante conforme se aplica la fuerza de sujeción. Cuando el tonelaje requerido es aplicado, el extremo 15 de la estructura 12 conjuntamente con la placa 14 estacionaria se desplaza linealmente, esto es paralelo a la línea de la fuerza 1-1. Como resultado, la fuerza sobre las porciones de molde 18, 20, se iguala y no hay tendencia a que se forme película en la línea divisoria o llena de la cavidad múltiple de los moldes de manera no uniforme. La geometría específica mostrada en las figuras se pretende que sea generalmente ilustrativa de una configuración que producirá los resultados deseados. El análisis por computadora de varias geometrías combinadas indica que la construcción de la platina 14 estacionaria, el extremo 15 del molde, y el cuerpo de la estructura 12 todos interactúan para producir el desplazamiento neto deseado de la superficie de montaje del molde. La platina 14 estacionaria colocada adyacente sobre el lado opuesto de la cara 16 es la unidad de inyección 13, solo una pequeña porción de la cual se muestra en las Figuras 2 y 3, cuyo material plástico, por ejemplo, el material termoplástico en polvo o sólido se provee en una masa fluible, fundida, adecuada para inyectarse en la cavidad del molde 24. La unidad 13 de inyección incluye un barril tubular que lleva un tornillo giratorio (no mostrado) para ayudar a la plastifícación del material, para transportar el material hacia la cavidad 24 del molde, y para inyectar el material en la cavidad 24 del molde bajo alta presión. Ya que la estructura y la operación de la plastificación y de la unidad 13 de inyección son bien conocidas por aquellos expertos en la técnica y no son críticas para entender la presente invención, sin que se haya provisto en la presente la unidad de la descripción. En lugar de los cuatro tirantes cilindricos paralelos que normalmente son usados en una máquina de moldeo por inyección, la estructura 12 está diseñada para tener suficiente integridad estructural para mantener la relación apropiada de los elementos de la máquina durante el proceso de moldeo. Para la máquina 10 de estructura abierta de la presente invención, se proporcionan dos pares de rieles 28, 29 sobre la estructura 12 y tiene sus ejes longitudinales respectivos dispuestos en una configuración generalmente paralela. Los rieles 28 proporcionan soporte y guía para la platina 22 movible, como se describió con anterioridad, y se extienden preferiblemente desde cerca de la cara 16 de la platina 14 estacionaria por debajo de la platina 22 movible y terminan cerca del miembro 26 de soporte. Los rieles 29 proveen soporte y guia para la platina 32 de altura de la matriz, como se observó previamente, y preferiblemente se extienden desde cerca del miembro de soporte 26 bajo la platina 32 de altura de la matriz al extremo próximo de la estructura 12 (ver Figuras 2 y 3). Un sistema clave de la presente invención es el mecanismo 30 de ajuste de altura, que incluye la platina 32 de altura de la matriz, que permanece esencialmente estacionaria durante el ciclo de moldeo. Sin embargo, la platina 32 de altura de la matriz es ajustable hacia y alejándose de la platina estacionaria 14 por medio de las tuercas 34 de ajuste que son portadas giratoriamente por los miembros 26 de soporte. Las tuercas 34 pueden ser giradas por cualquier medio adecuado, tal como una cadena 36 accionadora de un motor que pasa alrededor y acciona la Catarina de accionación operativamente conectada a unas tuercas de ajuste 34. Las tuercas 34 de ajuste acoplan con las roscas externas formadas en los extremos de las varillas de ajuste 38 y después se llevan roscadamente por la varilla 38 de ajuste asociada. Los extremos opuestos de las varillas de ajuste 38 se aseguran a la platina 32 de altura de la matriz por las tuercas 39. La rotación de las tuercas 34 hace que la platina 32 de altura de la matriz sea movida linealmente con relación a los miembros de soporte 26 (y la platina estacionaria 14) a fin de acomodar los moldes de diferente espesor. La platina movible 22 se lleva deslizablemente sobre los rieles 28 por medio de los cojinetes 48 lineales de un diseño bien conocido en la técnica que acopla con los rieles 28 y guía exactamente la platina 22 durante su movimiento de travesía. La platina movible 22 se coloca entre la platina 32 de altura de matriz y la platina estacionaria 14, e incluye una cara 40 frontal que es la cara 16 opuesta de la platina estacionaria 14 y lleva la porción del molde 20. La porción de molde 20 acopla la porción del molde 18 para definir una o más cavidades 24 de molde en donde el material termoplástico fundido es inyectado para formar las partes deseadas. La cara posterior 42 de la platina 22 movible lleva una pluralidad de cojinetes 44 lateralmente separados que tienen orificios alineados para llevar giratoriamente un pasador de pivote 46 que es parte del aparato de sujeción del tipo tensor 11 para hacer avanzar o retraer la platina 22 movible con respecto a la platina estacionaria 14. Puesto que la platina 22 movible conecta con la articulación del tensor por medio del perno de pivote 46, la fuerza aplicada a través del mecanismo de sujeción 11 esta solamente a lo largo de la línea 1-1, no hay componentes de fuerza que tenderían a desplazar la platina 22 en otra dirección. El aparato de sujeción del tipo tensor 11 está en la forma de una disposición de tensores simples que incluyen un par de tensores de vastago 50 que tienen un extremo que lleva el perno de pivote 46 y un par de vastagos 52 posteriores del tensor que tienen un extremo pivotalmente llevado sobre un perno de pivote posterior 54. El perno 54 es, a su vez, llevado en perforaciones alineadas formadas en cada una de una pluralidad de cojinetes 56 de platina de altura de matriz lateralmente espaciados. Se encuentran interconectados los vastagos frontal y posterior del tensor respectivo en sus extremos libres situados más adentro por un perno de pivote central 58 que es conectado operativamente con un accionador del tensor, tal como una barra de pistón (no ilustrada) de un cilindro hidráulico 62, o un motor eléctrico con un accionador lineal integral tal como un tornillo de bola. Para el aparato de sujeción 11 según se ilustró, el cilindro 62 es soportado desde un miembro transversal 60 que está conectado pivotalmente con un par de vastagos 64, 66 de soporte que tienen sus extremos opuestos pivotalmente llevados respectivamente por el perno de pivote posterior 54 y desde el perno de pivote 46. En las Figuras 1 y 2, la platina 22 movible se muestra en su posición extendida por completo (cerrada) con relación a la platina 32 de altura de matriz. El tensor accionador ha sido operado (la varilla del pistón se extiende a su posición más alta) para hacer que el eje del perno del pivote 58 se tienda sobre una línea que se extiende entre los ejes de los pernos 46 y 54 de pivote frontal y posterior, de manera que los vastagos 50 y 52 del tensor respectivo son colineales. Cuando la platina 22 movible está en la posición mostrada en la Figura 2, las porciones de molde 18 y 20 están en contacto y definen la cavidad del molde 24, en la cual el material termoplástico fundido es inyectado bajo presión elevada. Los vastagos 50 y 52 del tensor alineados sirven para mantener la posición de la platina 22 movible con relación a la platina estacionaria 14, de manera que hay resistencia para la separación de las porciones 18, 20 del molde (fuerza de sujeción) debida a la fuerza impuesta sobre las superficies de la cavidad del molde 24 por el material inyectado. Estos elementos de la máquina 10 establecen la línea de la fuerza que es requerida para el proceso de moldeo. Como se muestra por las figuras, esta fuerza de línea y la configuración del extremo 15 de la estructura 12 coinciden de modo que el momento compuesto de inercia de la estructura de soporte con relación a la línea de fuerza permanece relativamente constante conforme la fuerza de sujeción es aplicada o removida. Consecuentemente, cualquier desplazamiento de la platina 14 y la porción de moldeo 18 hacen que la fuerza de sujeción sea paralela a la linea de fuerza y no afecte el alineamiento paralelo de las porciones de molde 18, 20. Después de que el material inyectado se ha enfriado suficientemente, el accionador del tensor es operado en reversa (la varilla del pistón retraída hacia el cilindro 62), extrayendo por lo tanto el perno 58 del pivote central hacia el cilindro 62 y haciendo que la platina 22 movible se mueva alejándose de la platina estacionaria 14 y hacia la platina 32 de altura de matriz, para separar las porciones de molde y permitir a la parte moldeada ser removida de la cavidad 24 del molde, como se muestra en la Figura 3. En esta posición abierta, la platina 22 movible es retraída completamente y está en su posición más cercana con relación a la platina 14 estacionaria; la varilla del pistón se retira hacia el cilindro 62 y los vastagos 50, 52 frontal y posterior del tensor son orientados angularmente.

Aplicabilidad Industrial El aparato de la presente invención proporciona de esta manera un moldeo efectivo en una máquina de moldeo por inyección de estructura abierta. Aunque las modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será aparente para aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu de la presente invención. Por ejemplo, las diferentes geometrías de aquellas mostradas para el extremo de la platina estacionaria 15 de la estructura 12 podrían ser designadas para proporcionar el desplazamiento lineal deseado. Alternativamente, como se observó previamente, se logran variaciones en los elementos específicos del mecanismo 30 de ajuste de altura de la matriz que podrían hacerse sin efectuar esencialmente el ajuste del recorrido. Por lo tanto, se pretende llevar a cabo dentro de las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que caen dentro del alcance de la presente invención.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1. Una máquina de moldeo por inyección de estructura abierta (10) que comprende: una estructura (12) que soporta una superficie de montaje de molde estacionario (16), una superficie (40) de montaje de molde movible (40) que es esencialmente paralela a la superficie (16) de montaje de molde estacionario, y un mecanismo (11) de sujeción, caracterizada porque por lo menos una porción de estructura (12) es configurada geométricamente para mantener un momento relativamente constante de inercia relativa a una línea de fuerza aplicada por el mecanismo (11) de sujeción durante un ciclo de moldeo, de manera que las dos superficies de montaje de molde (16, 40) permanecen esencialmente paralelas a través del ciclo de moldeo.
2. 2. Una máquina de moldeo por inyección de estructura abierta (10) que comprende: una estructura (12) que tiene un extremo (15) de soporte de molde y un extremo de sujeción, una platina estacionaria (14) integrada estructuralmente con la estructura (12) en el extremo (15) de soporte del molde, un miembro (26) de soporte intermedio estructuralmente integrado con la estructura (12) entre el extremo de sujeción y la platina estacionaria (14), de manera que las fuerzas de sujeción generadas durante un ciclo de moldeo son transmitidas a través de la platina (14) estacionaria y el miembro (26) de soporte intermedio a la estructura (12), una primera serie de rieles (28) unida a la estructura (12) y que se extiende generalmente de la platina (14) estacionaria al miembro (26) de soporte intermedio, una segunda serie de rieles (29) unida a la estructura (12) y que se extiende generalmente desde el miembro (26) de soporte intermedio al extremo de sujeción de la estructura (12), una platina (22) movible localizada entre el miembro (26) de soporte intermedio y la platina (14) estacionaria, la platina (22) movible se apoya sobre y es guiada por la primera serie de rieles (28), una platina (32) de altura de matriz se apoya sobre la segunda serie de rieles, de manera que la platina (32) de altura de matriz es colocada entre el miembro (26) de soporte intermedio y el extremo de sujeción de la estructura (12), medios de ajuste de altura de matriz (34, 36, 38) para conectar la platina (32) de altura de matriz al miembro (26) de soporte intermedio y para alterar la distancia relativa entre la platina (32) de altura de matriz y la platina estacionaria (14), y un mecanismo de sujeción (11) que incluye una articulación de tensor (50, 52, 58) que conecta la platina (32) de altura de la matriz y la platina (22) movible, el mecanismo de sujeción (11) configurado para proporcionar movimiento reciproco a la platina (22) movible.
3. 3. La máquina de moldeo por inyección (10) de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la platina (14) estacionaria y el extremo (15) de soporte de molde de la estructura (12) son configurados geométricamente para mantener un movimiento relativamente constante de inercia con relación a una línea de la fuerza aplicada durante el ciclo de moldeo.
4. 4. La máquina de moldeo por inyección (10) de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de ajuste de altura de la matriz incluyen una pluralidad de varillas (38) roscadas que conectan la platina (32) de altura de la matriz y el miembro (26) de soporte intermedio.
5. 5. Una máquina de moldeo por inyección de estructura abierta (10) que comprende: una estructura (12) que tiene un extremo de soporte de molde (15) y un extremo de sujeción, una platina (14) estructuralmente estacionaria integrada con la estructura (12) en el extremo (15) de soporte de molde, y un miembro (26) de soporte intermedio, caracterizada porque el extremo de soporte de molde (15) de la estructura (12) tiene una configuración que mantiene un movimiento relativamente constante de inercia relativa a una línea de fuerza aplicada durante un ciclo de moldeo, y el miembro (26) de soporte intermedio es integrado estructuralmente con la estructura (12) entre la platina (14) estacionaria y el extremo de sujeción, de manera que las fuerzas generadas durante el ciclo de moldeo son transmitidas a través de la platina (14) estacionaria y el miembro (26) de soporte intermedio a la estructura (12).
6. 6. La máquina de moldeo por inyección (10) de conformidad con la reivindicación 5, comprende además: una platina (22) movible localizada entre el miembro (26) de soporte intermedio y la platina (14) estacionaria, una platina (32) de altura de matriz colocada entre el miembro de soporte intermedio (26) y el extremo de sujeción de la estructura (12), medios (34, 36, 38) de ajuste de altura de matriz para conectar la platina (32) de altura de matriz al miembro (26) de soporte intermedio y para alterar la distancia relativa entre la platina (32) de altura de la matriz y la platina (14) estacionaria, y un mecanismo de sujeción (11) que incluye una articulación de tensor (50, 52, 58) que conecta la platina (32) de altura de matriz y la platina (22) movible, el mecanismo de sujeción (11) configurado para proporcionar un movimiento recíproco a la platina (22) movible.