JPS61291111A - 多筒型射出成形装置 - Google Patents
多筒型射出成形装置Info
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- JPS61291111A JPS61291111A JP13469085A JP13469085A JPS61291111A JP S61291111 A JPS61291111 A JP S61291111A JP 13469085 A JP13469085 A JP 13469085A JP 13469085 A JP13469085 A JP 13469085A JP S61291111 A JPS61291111 A JP S61291111A
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- injection molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金型のスプル位置に応じて移動可能な複数の射
出ユニットを備えた射出成形装置に係シ、特に射出成形
条件を各射出ユニットに対して独立に設定して成形不良
を低減するようにした多筒型射出成形装置に関する。
出ユニットを備えた射出成形装置に係シ、特に射出成形
条件を各射出ユニットに対して独立に設定して成形不良
を低減するようにした多筒型射出成形装置に関する。
（従来の技術）
従来、実開昭５７−１７５７２５号公報および実開昭５
８−１８００２６号公報等に開示されている多筒型射出
成形装置がある。
８−１８００２６号公報等に開示されている多筒型射出
成形装置がある。
これらは、多種少量生産における樹脂の変更や色替を行
なうために、射出ユニット交換の段取交換時間をできる
だけ少なくするように開発されたものであったシ、ある
いは、成形作業の中断時に溶融樹脂が長い樹脂通路内に
滞留することによシ射出成形を不安定にするため、金型
に設けられるランナをなくして樹脂通路を短くできるよ
うに複数の射出ユニットを射出成形装置本体に固設した
ものであった。
なうために、射出ユニット交換の段取交換時間をできる
だけ少なくするように開発されたものであったシ、ある
いは、成形作業の中断時に溶融樹脂が長い樹脂通路内に
滞留することによシ射出成形を不安定にするため、金型
に設けられるランナをなくして樹脂通路を短くできるよ
うに複数の射出ユニットを射出成形装置本体に固設した
ものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の装置では、射出成形装置としての
汎用性および設備の有効利用等の点において、たとえば
複数の射出ユニットを同時に使用できないとか、射出二
二ノ）（ｒ同時に使用できるものであっても、その射出
ユニットを金型のスプル位置に応じて自由に移動して種
々の金型に利用できるようにはなっていなかった。
汎用性および設備の有効利用等の点において、たとえば
複数の射出ユニットを同時に使用できないとか、射出二
二ノ）（ｒ同時に使用できるものであっても、その射出
ユニットを金型のスプル位置に応じて自由に移動して種
々の金型に利用できるようにはなっていなかった。
壕だ、射出ユニットの射出シリンダ機構がすべて同じタ
イミングで駆動されているため、複数のノズルから射出
される樹脂の流れを時間的に制御することができず、成
形品に生じるウェルドの位置やヒケ・変形・ヤケ等の対
応には、主に金型設計て依存せざるを得なかった０この
結果、成形不良対策には限界があり、成形−ヒの問題と
なっていた。
イミングで駆動されているため、複数のノズルから射出
される樹脂の流れを時間的に制御することができず、成
形品に生じるウェルドの位置やヒケ・変形・ヤケ等の対
応には、主に金型設計て依存せざるを得なかった０この
結果、成形不良対策には限界があり、成形−ヒの問題と
なっていた。
このような問題点を解消するために１本発明は各射出ユ
ニットを自由に金型のスプル位置に合わせ、しかも各射
出ユニットにおける射出成形条件を独立に設定させるこ
とで成形品の成形不良を低減できるようにした汎用性の
ある多部型射出成形装置を提供することを目的とする。
ニットを自由に金型のスプル位置に合わせ、しかも各射
出ユニットにおける射出成形条件を独立に設定させるこ
とで成形品の成形不良を低減できるようにした汎用性の
ある多部型射出成形装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため２本発明は、
複数のスプルが形成された固定側金型と、該固定側金型
に接近離間自在な可動側金型と、プランジャと、該プラ
ンジャが°往後動自在に嵌挿された複数の射出シリンダ
と前記プランジャを駆動させる駆動源とからなる複数の
射出ユニットと、 それぞれの射出シリンダを射出力向に対して直交する方
向に移動させ、前記スプルに対する射出シリンダの先端
部の位置決めを行う位置調整手段と、 前記複数の射出シリンダが搭載され、かつ前記固定側金
型に接近離間自在であって、接近時に射出シリンダの先
端部をスプル開口部に当接させる移動台と、 前記射出ユニットの数と同数設けられ、それぞれの射出
ユニットの射出成形条件を相互独立に設定する射出制御
手段と。
に接近離間自在な可動側金型と、プランジャと、該プラ
ンジャが°往後動自在に嵌挿された複数の射出シリンダ
と前記プランジャを駆動させる駆動源とからなる複数の
射出ユニットと、 それぞれの射出シリンダを射出力向に対して直交する方
向に移動させ、前記スプルに対する射出シリンダの先端
部の位置決めを行う位置調整手段と、 前記複数の射出シリンダが搭載され、かつ前記固定側金
型に接近離間自在であって、接近時に射出シリンダの先
端部をスプル開口部に当接させる移動台と、 前記射出ユニットの数と同数設けられ、それぞれの射出
ユニットの射出成形条件を相互独立に設定する射出制御
手段と。
を有して々ることを特徴としている０ ゛（作用）
上述の構成としたことから、任意の位置に設けた複数の
スプルを有する金型に対し、ポルネジ機構、サーボモー
タ、および数値制御機構等からなる位置調整手段により
、加熱シリンダを移動させて、その先端部であるノズル
を対向するスプルの中心軸上の位置に合わせることが可
能となる。
スプルを有する金型に対し、ポルネジ機構、サーボモー
タ、および数値制御機構等からなる位置調整手段により
、加熱シリンダを移動させて、その先端部であるノズル
を対向するスプルの中心軸上の位置に合わせることが可
能となる。
さらに油圧シリンダにより移動台を前進させ゛てノズル
をスプル開口部に突き当てることかで“きる。
をスプル開口部に突き当てることかで“きる。
また、溶融樹脂を金型内に射出させるための客プランジ
ャは駆動源としての油圧モータおよび油圧シリンダ装置
によって駆動され、油圧ユニットおよびサーボ制御機構
等の射出制御手段によって、それぞれの射出ユニットに
おける射出成形条件をコントロールする。
ャは駆動源としての油圧モータおよび油圧シリンダ装置
によって駆動され、油圧ユニットおよびサーボ制御機構
等の射出制御手段によって、それぞれの射出ユニットに
おける射出成形条件をコントロールする。
したがって射出タイミング、射出速度、射出圧力、保持
圧保圧時間等を独立に設定することができ、射出容量の
大きい又は複雑な形状をした成形品でも成形条件の制御
によってウェルド。
圧保圧時間等を独立に設定することができ、射出容量の
大きい又は複雑な形状をした成形品でも成形条件の制御
によってウェルド。
ヒケ、変形等の成形不良を低減できる。
（実施例）
本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、１は射出成形装置で、そ
の基枠２と一体となった固定盤３と可動盤４が設けられ
ており、との両盤３，４間の空間内に金型５を格納する
ため、固定盤３に固定側金型５ａを取付けるとともに、
可動盤４に可動側金型５ｂを一体に取付けている。
の基枠２と一体となった固定盤３と可動盤４が設けられ
ており、との両盤３，４間の空間内に金型５を格納する
ため、固定盤３に固定側金型５ａを取付けるとともに、
可動盤４に可動側金型５ｂを一体に取付けている。
６は型締シリンダで、ピストン７を油圧駆動させ、可動
側金型５ｂが取付いた可動盤４を固定側金型５ａに対し
て前後方向に摺動させて型開閉動作を行なうようになっ
ている。
側金型５ｂが取付いた可動盤４を固定側金型５ａに対し
て前後方向に摺動させて型開閉動作を行なうようになっ
ている。
８は射出ユニットで、金型５前面のスプル９の開口部９
ａに対向するノズル１０を先端部とする射出シリンダ１
１と、スクリュ１２を回転させる油圧モータ１３および
油圧シリンダ装置１４とからなっている。
ａに対向するノズル１０を先端部とする射出シリンダ１
１と、スクリュ１２を回転させる油圧モータ１３および
油圧シリンダ装置１４とからなっている。
ここでは、この射出ユニット８が装置１の長手方向、即
ち射出方向に沿って並設されている。
ち射出方向に沿って並設されている。
射出シリンダ１１は、そのシリンダ内部を往復運動する
プランジャとしそのスクリー１２、その外筒となる加熱
筒本体１５および加熱媒体であるバンドヒータ１６で概
略構成されている。
プランジャとしそのスクリー１２、その外筒となる加熱
筒本体１５および加熱媒体であるバンドヒータ１６で概
略構成されている。
加熱筒本体１５は、その先端に位置するノズル部１０が
各射出シリンダ１１の中心軸に対して、夫々の射出シリ
ンダ１１間のピッチ間隔をできるだけ狭めるようにオフ
セット位置に設けられている。更に、加熱筒本体１５に
は、その外周中央部上方に立役するホッパ１７．底部に
取付けられたブラケット２５および後端部にスクリュ後
部軸１２ｂの挿入孔１５ｂを内径とした環状のダボ６１
とが設けられている。
各射出シリンダ１１の中心軸に対して、夫々の射出シリ
ンダ１１間のピッチ間隔をできるだけ狭めるようにオフ
セット位置に設けられている。更に、加熱筒本体１５に
は、その外周中央部上方に立役するホッパ１７．底部に
取付けられたブラケット２５および後端部にスクリュ後
部軸１２ｂの挿入孔１５ｂを内径とした環状のダボ６１
とが設けられている。
油圧モータ１３は射出シリンダ１１の後端側に設けられ
、スクリュ後部軸１２ｂに連結し、らせん状溝１２ａを
備えたスクリー１２を回転させるようになっており、か
つ射出シリンダの後部側の底部およびブラケット２５に
支持されて後方へ延在したアーム受は台３２に、油圧モ
ータ１３の底部がガイドされ、油圧モータ１５を射出シ
リンダ１１の長手方向へ移動できるようになっている。
、スクリュ後部軸１２ｂに連結し、らせん状溝１２ａを
備えたスクリー１２を回転させるようになっており、か
つ射出シリンダの後部側の底部およびブラケット２５に
支持されて後方へ延在したアーム受は台３２に、油圧モ
ータ１３の底部がガイドされ、油圧モータ１５を射出シ
リンダ１１の長手方向へ移動できるようになっている。
更顛、油圧モータ１３の前面には、射出シリンダ１１を
射出方向と直交する方向へ移動する際、射出シリンダ１
１のダボ３１に嵌合する環状凹部１３ａが設けられてい
る。
射出方向と直交する方向へ移動する際、射出シリンダ１
１のダボ３１に嵌合する環状凹部１３ａが設けられてい
る。
油圧シリンダ装置１４は射出シリンダ１１の側部後方に
取付部材を介して固定されている。
取付部材を介して固定されている。
この装置１４のピストン軸１４ａは射出方向に平行に延
び、その先端を油圧モータ１３の側部から延在する連結
部材６３に直交させて連結している。
び、その先端を油圧モータ１３の側部から延在する連結
部材６３に直交させて連結している。
これら射出ユニット８の構成要素を一体に射出方向に浴
って進退動させるために、基枠２上をスライドする移動
台２０が設けられている。
って進退動させるために、基枠２上をスライドする移動
台２０が設けられている。
この移動台２０を固定盤３に対して離間接近させるため
の手段として、移動台２０と固定盤３間に油圧シリンダ
２２を備えており、油圧シリンダ２２の両端部は固定盤
３および移動台２０から突出したフォーク部３ａ、２０
Ｂに挾まれて軸２３．２４によシ枢着されている。
の手段として、移動台２０と固定盤３間に油圧シリンダ
２２を備えており、油圧シリンダ２２の両端部は固定盤
３および移動台２０から突出したフォーク部３ａ、２０
Ｂに挾まれて軸２３．２４によシ枢着されている。
１だ、移動台２０の前方上面には、射出シリンダ１１の
底部に取付けたブラケット２５の下端凹部２５ａに嵌合
し、射出方向に直交して延びる２本のレール２０ｂ、２
０ｂを備えて、射出シリンダｉｔ、ｔｉの摺動を案内す
るようになっている０ この各射出シリンダ１１’ 、 １１を射出方向に対し
て直交するように移動させる位置調整手段として、ボー
ルネジ機構２６．サーボモータ２９、および数値制御装
置６０が設けられている。
底部に取付けたブラケット２５の下端凹部２５ａに嵌合
し、射出方向に直交して延びる２本のレール２０ｂ、２
０ｂを備えて、射出シリンダｉｔ、ｔｉの摺動を案内す
るようになっている０ この各射出シリンダ１１’ 、 １１を射出方向に対し
て直交するように移動させる位置調整手段として、ボー
ルネジ機構２６．サーボモータ２９、および数値制御装
置６０が設けられている。
射出シリンダ１１はその長手方向はぼ中心位置の下端を
ボールネジ機構２６におけるメネジ側の受台２７に夫々
固定されており、ボールネジ機構２６．２６のオネジ側
一端部は、夫々軸受２８．２８に支持され、他端部は移
動台２０上に固定されたサーボモータ２９．２９の駆動
軸に連結するように配置されている。
ボールネジ機構２６におけるメネジ側の受台２７に夫々
固定されており、ボールネジ機構２６．２６のオネジ側
一端部は、夫々軸受２８．２８に支持され、他端部は移
動台２０上に固定されたサーボモータ２９．２９の駆動
軸に連結するように配置されている。
数値制御装置３’ＯＦｉ指定した数値を入力すると、サ
ーボモータ２９に指令を送り、サーボモータ２９を駆動
してボールネジ機構２６を回転させることにより、射出
シリンダ１１を所定位置に移動させるためのものである
。
ーボモータ２９に指令を送り、サーボモータ２９を駆動
してボールネジ機構２６を回転させることにより、射出
シリンダ１１を所定位置に移動させるためのものである
。
また、本装置１には、油圧シリンダ装置１４を駆動する
ことにより、プランジャとしてのスクリー１２を往復動
させ、射出ユニット８の射出成形条件を油圧ボンプユニ
ッ）４０．４（］とサーボ制御機構４１．４１からなる
射出制御手段によシ制御して所望の射出速朋、射出圧力
等を個々に設定できるようになっている。
ことにより、プランジャとしてのスクリー１２を往復動
させ、射出ユニット８の射出成形条件を油圧ボンプユニ
ッ）４０．４（］とサーボ制御機構４１．４１からなる
射出制御手段によシ制御して所望の射出速朋、射出圧力
等を個々に設定できるようになっている。
次に１本実施例の装置における動作を第１図々いし第６
図により説明する。
図により説明する。
まず、固定盤３と可動盤４との間に金型５を取付けた後
、金型５のスプル開口部９ａの座標Ｐ、 、 Ｐ、を数
値制御装置３Ｑによって読み取り、射出シリンダ１１の
オフセット偏位量Ｑを見込んだ座標Ｐ３． Ｐ４へ各射
出ユニット８を移動させるように指令する。
、金型５のスプル開口部９ａの座標Ｐ、 、 Ｐ、を数
値制御装置３Ｑによって読み取り、射出シリンダ１１の
オフセット偏位量Ｑを見込んだ座標Ｐ３． Ｐ４へ各射
出ユニット８を移動させるように指令する。
これにより、各サーボモータ２９が所定回転数だけ回転
し、ボールネジ機構２６を回転させ。
し、ボールネジ機構２６を回転させ。
射出ユニット８を射出方向に対して直交するように移動
し、夫々の射出ユニット８の中心軸が座標Ｐ３． Ｐ４
で停止する〇 このとき、油圧シリンダ２２は移動台２ｏを後方に押圧
した状態にあり、上記金型のスプル位置への位置調整が
完了する。
し、夫々の射出ユニット８の中心軸が座標Ｐ３． Ｐ４
で停止する〇 このとき、油圧シリンダ２２は移動台２ｏを後方に押圧
した状態にあり、上記金型のスプル位置への位置調整が
完了する。
次に、油圧シリンダ２２の油圧ピストン２２ａが上死点
（第１図中右側）がら下死点側へ移動させることによシ
、移動台２ｏが前進して、射出シリンダ１１のノズル１
０先端を金型５のスプル開口部９ａに突き尚てて、射出
成形の準備を完了する。
（第１図中右側）がら下死点側へ移動させることによシ
、移動台２ｏが前進して、射出シリンダ１１のノズル１
０先端を金型５のスプル開口部９ａに突き尚てて、射出
成形の準備を完了する。
この後、油圧モータ１６を駆動してスクリュ１２を回転
させ、ホッパ１７から落下する樹脂材料を加熱筒本体１
５内で溶融混練しながら前方へ移送する。スクリュ１２
先端に送られた溶融樹脂の圧力によってスクリュ１２は
押戻され。
させ、ホッパ１７から落下する樹脂材料を加熱筒本体１
５内で溶融混練しながら前方へ移送する。スクリュ１２
先端に送られた溶融樹脂の圧力によってスクリュ１２は
押戻され。
その後退距離を検出してスクリュ回転を停止し、１ショ
ット分の溶融樹脂がスラリー１２前端の加熱筒本体内に
おける空隙部１５ａに蓄積される。
ット分の溶融樹脂がスラリー１２前端の加熱筒本体内に
おける空隙部１５ａに蓄積される。
このようにして計量された樹脂を油圧シリンダ装置１４
のピストン１４ａを矢印Ｃ方向（第１図参照）に押圧す
ることにより、アーム受は台３２に案内されて移動可能
な油圧モータ１３とともにスクリュ１２が前進して各ノ
ズル１ｏがら金型５内に溶融樹脂を射出する。
のピストン１４ａを矢印Ｃ方向（第１図参照）に押圧す
ることにより、アーム受は台３２に案内されて移動可能
な油圧モータ１３とともにスクリュ１２が前進して各ノ
ズル１ｏがら金型５内に溶融樹脂を射出する。
この場合、第６図および第４図に示すように、２つのゲ
ー）５０．５１から溶融樹脂が金型５のキャビティ内に
注入され矩形状の孔部５２を有する成形品５６を作シ出
すことにする。
ー）５０．５１から溶融樹脂が金型５のキャビティ内に
注入され矩形状の孔部５２を有する成形品５６を作シ出
すことにする。
第３図では、各射出シリンダ１１のスクリュ１２の射出
タイミングを同時に設定している。
タイミングを同時に設定している。
したがって、ウェルドライン５４は成形品５３の略中央
位置に形成されるため、矩形状の孔部５２を横切ること
になり、ウェルド５４ａの位置で成形品５３の強度が低
下する原因となってしまう〇 そこで、本装置１では各射出シリンダ１１における射出
タイミングを自由に変更できるようになっており、第４
図に示すようにウェルドライン５４の位置をずらすこと
が可能で機械的強度が低下する肉薄部にウェルド５４を
発生させることがない。
位置に形成されるため、矩形状の孔部５２を横切ること
になり、ウェルド５４ａの位置で成形品５３の強度が低
下する原因となってしまう〇 そこで、本装置１では各射出シリンダ１１における射出
タイミングを自由に変更できるようになっており、第４
図に示すようにウェルドライン５４の位置をずらすこと
が可能で機械的強度が低下する肉薄部にウェルド５４を
発生させることがない。
また、射出制御手段におけるサーボ制御機構４１等の制
御により、第５図に示すように、成形品にボトルネック
６０とボス６１が必要な場合、単一射出ユニットの射出
成形装置では、フローマーク６．２やヒケ６３が発生し
やすいが、第６図に示すようＫ、ゲート６４側の保圧を
上げ、ゲート６５側の射出速度を下げれば上記２つの欠
陥を解消できる。
御により、第５図に示すように、成形品にボトルネック
６０とボス６１が必要な場合、単一射出ユニットの射出
成形装置では、フローマーク６．２やヒケ６３が発生し
やすいが、第６図に示すようＫ、ゲート６４側の保圧を
上げ、ゲート６５側の射出速度を下げれば上記２つの欠
陥を解消できる。
更に、ヤケ、変形等の成形不良に対して、きめこまかな
対策を施こすことが可能であシ、異なる成形樹脂材料の
併用も可能となる０捷た、繊維強化樹脂材料を使用する
際、各射出ユニットで射出する補強繊維の含有率を変え
て成形すれば、局部的に肉厚部を設けずとも。
対策を施こすことが可能であシ、異なる成形樹脂材料の
併用も可能となる０捷た、繊維強化樹脂材料を使用する
際、各射出ユニットで射出する補強繊維の含有率を変え
て成形すれば、局部的に肉厚部を設けずとも。
その部分の強度を増すことができ、最小限の重量で成形
品の強度を強化できる。
品の強度を強化できる。
以上、本発明の一実施例を示したが、本発明はこの実施
例に限定されるものでなく、射出制御手段として電気サ
ーボモータ、ラック・ビニオン駆動機構および数値制御
機構を用いてもよい。
例に限定されるものでなく、射出制御手段として電気サ
ーボモータ、ラック・ビニオン駆動機構および数値制御
機構を用いてもよい。
また、射出成形装置の構造として、スクリーを回転・往
復運動させて樹脂材料を可塑化し射出するプランジャ機
構を有する横型インラインスクリュ式の他に、縦型イン
ラインスクリ一式。
復運動させて樹脂材料を可塑化し射出するプランジャ機
構を有する横型インラインスクリュ式の他に、縦型イン
ラインスクリ一式。
ベント式、スクリュブリプラ式、プランジャプリプラ式
、プランジャ式、ロータリーシャコン式およびダイナミ
ック法や高圧可塑化プレス法等の高圧可塑化式等のもの
が利用できる。
、プランジャ式、ロータリーシャコン式およびダイナミ
ック法や高圧可塑化プレス法等の高圧可塑化式等のもの
が利用できる。
さらに、射出シリンダの移動方向は射出方向に対して直
交すればよいので、ボールネジ機構を装置本体の上下方
向に設けて、射出ユニットを上下（縦方向）に移動させ
てもよい。
交すればよいので、ボールネジ機構を装置本体の上下方
向に設けて、射出ユニットを上下（縦方向）に移動させ
てもよい。
（発明の効果ン
以上、説明したことから明らかなように、本発明は位置
調整手段による移動可能な複数の射出シリンダを備えた
射出成形装置としたので、金型の各スプル位置に応じて
、夫々のノズルを容易に位置合わせすることができ、さ
らに、射出制御手段によって各射出ユニットの射出成形
条件を独立に設定し作動させるので、形状の異々る広範
囲の金型に対して成形不良を低減することができる。
調整手段による移動可能な複数の射出シリンダを備えた
射出成形装置としたので、金型の各スプル位置に応じて
、夫々のノズルを容易に位置合わせすることができ、さ
らに、射出制御手段によって各射出ユニットの射出成形
条件を独立に設定し作動させるので、形状の異々る広範
囲の金型に対して成形不良を低減することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部横断平面図。
第２図は第１図における一部縦断側面図、第３図および
第４図はウェルドラインの制御を説明するだめの成形品
の平面図、 第５図および第６図はフローマーク、ヒケ対策を示す成
形品の断面図である。 ５ａ・・・固定側金型 ５ｂ・・・可動側金型９・
・・スプル ９ａ・・・スプル開口部１１・
・・射出シリンダ １２・・・スクリュ２０・・・移
動台 特許出願人 トヨタ自動車株式会社牙３図 才４図 牙５図
第４図はウェルドラインの制御を説明するだめの成形品
の平面図、 第５図および第６図はフローマーク、ヒケ対策を示す成
形品の断面図である。 ５ａ・・・固定側金型 ５ｂ・・・可動側金型９・
・・スプル ９ａ・・・スプル開口部１１・
・・射出シリンダ １２・・・スクリュ２０・・・移
動台 特許出願人 トヨタ自動車株式会社牙３図 才４図 牙５図
Claims (1)
- （１）複数のスプルが形成された固定側金型と、該固定
側金型に接近離間自在な可動側金型 と、 プランジャと、該プランジャが往復動自在 に嵌挿された複数の射出シリンダと前記プランジャを駆
動させる駆動源とからなる複数の射出ユニットと、 それぞれの射出シリンダを射出方向に対し て直交する方向に移動させ、前記スプルに対する射出シ
リンダの先端部の位置決めを行う位置調整手段と、 前記複数の射出シリンダが搭載され、かつ 前記固定側金型に接近離間自在であって、接近時に射出
シリンダの先端部をスプル開口部に当接させる移動台と
、 前記射出ユニットの数と同数設けられ、そ れぞれの射出ユニットの射出成形条件を相互独立に設定
する射出制御手段と、 を有してなる多筒型射出成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469085A JPS61291111A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 多筒型射出成形装置 |
| AU51193/85A AU580120B2 (en) | 1985-06-17 | 1985-12-13 | Multi-cylinder type injection molding apparatus |
| EP85309090A EP0205710A3 (en) | 1985-06-17 | 1985-12-13 | Multi-cylinder type injection molding apparatus |
| US06/815,074 US4699581A (en) | 1985-06-17 | 1985-12-30 | Multi-cylinder type injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469085A JPS61291111A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 多筒型射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291111A true JPS61291111A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15134303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13469085A Pending JPS61291111A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-20 | 多筒型射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7661952B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner device and injection molding machine |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13469085A patent/JPS61291111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7661952B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner device and injection molding machine |
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